運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)

1、水城縣阿戛鎮(zhèn)涼水溝煤礦（11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面）防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)編 制 人： 生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 安全礦長(zhǎng)： 機(jī)電礦長(zhǎng)： 總工程師： 礦 長(zhǎng): 編制日期：2016年4月20日會(huì) 審 意 見會(huì)審內(nèi)容會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)參加人員：會(huì)審意見：安全礦長(zhǎng)： 年 月 日生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 年 月 日機(jī)電礦長(zhǎng)： 年 月 日總工程師： 年 月 日礦 長(zhǎng)： 年 月 日目 錄第一章 概況- 2 -第二章 區(qū)域綜合防突措施- 3 -第一節(jié) 工作面區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)- 3 -第二節(jié) 工作面區(qū)域防突措施- 4 -第三節(jié) 工作面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)- 6 -第四節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證- 7 -第三章 工作面局部綜合防突措施- 8 -第一節(jié) 工作

2、面局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)- 8 -第二節(jié) 工作面局部防突措施- 11 -第三節(jié) 工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)- 12 -第四節(jié) 安全防護(hù)措施- 13 -第四章 安全技術(shù)措施- 17 -第五章 組織管理措施- 29 -第六章 工作面煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案- 30 -第七章 附 則- 32 -第一章 概況一、編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定等相關(guān)規(guī)定。2、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。3、水城縣涼水溝煤礦防突工操作規(guī)程和防突崗位責(zé)任制。4、水城縣涼水溝煤礦開采方案設(shè)計(jì)（變更）安全專篇。5、水城縣涼水溝煤礦防突設(shè)計(jì)。6、水城縣涼水溝煤礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)。二、巷道基本情況1、工作面概況1118

3、2里段運(yùn)輸順槽位于C18煤層中，其北側(cè)為副井筒、南側(cè)11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼），西側(cè)為11182回采工作面煤柱；11182里段運(yùn)輸順槽在11182里段運(yùn)輸石門揭煤處開口，方位110，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度140m；該巷的專用瓦斯抽放巷采用11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）。詳見（11182里段運(yùn)輸順槽巷道布置平面圖）2、工作面地質(zhì)情況11182里段運(yùn)輸順槽自11182里段運(yùn)輸石門開門掘進(jìn)140m停掘。掘進(jìn)過程中無斷層影響。巷道水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。根據(jù)一采區(qū)一水平所掘進(jìn)的兩條穿層石門的穿煤情況分析，所有煤層含水量較低，無涌水現(xiàn)象，11182里段運(yùn)輸順槽的瓦斯抽放巷布置在C12底板與C18頂板之間，與該巷水平距離平均

4、25m，方向平行。3、頂、底板情況11182里段運(yùn)輸順槽所在煤層頂板為粉砂巖，厚度25m，節(jié)理較發(fā)育，較穩(wěn)定。底板為泥巖，厚度2530m，節(jié)理較發(fā)育，穩(wěn)定。4、煤塵及瓦斯概況根據(jù)貴州省煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心2014年1月7日提交的水城縣阿戛鄉(xiāng)涼水溝煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，涼水溝煤礦C18煤層煤塵均有爆炸性。在掘進(jìn)期間必須采取防止煤塵爆炸措施。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室2012年8月14日提交的水城縣阿戛涼水溝煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，涼水溝煤礦C18煤層煤炭自燃傾向?yàn)槎?jí)，屬自燃煤層。C18煤層按自燃傾向性按二類自燃煤層進(jìn)行管理。11182里段運(yùn)輸順槽在掘進(jìn)過程中必須采取防止煤層自燃發(fā)火的

5、措施。本礦為煤與瓦斯突出礦井。根據(jù)2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，涼水溝煤礦為突出礦井，掘進(jìn)過程中必須先抽后掘。經(jīng)2013年11月17日對(duì)C18煤層取樣分析，C18煤層瓦斯含量為15.2222 m3/t,掘進(jìn)期間做好瓦斯防治工作。第二章 區(qū)域綜合防突措施 第一節(jié) 工作面區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)根據(jù)河南理工大學(xué)2012年9月出具的涼水溝煤礦瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，本礦C18煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。經(jīng)2013年11月17日對(duì)C18煤層取樣分析，C18煤層瓦斯含量為15.2222,大于6m3/t。11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作的掘進(jìn)區(qū)域有突出危險(xiǎn)，掘進(jìn)期間按突出煤層進(jìn)行管理。 第二節(jié) 工作面區(qū)域防突措

6、施一、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面區(qū)域防突措施 11182里段運(yùn)輸順槽區(qū)域防突措施采用11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）布置鉆場(chǎng)施工穿層瓦斯抽放鉆孔，11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）巷道標(biāo)高+1490m，在11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）每間隔20m布置一個(gè)鉆場(chǎng)，布置扇形鉆孔，采用穿層鉆孔預(yù)抽11182里段運(yùn)輸順槽區(qū)域條帶瓦斯作為區(qū)域防突措施。二、底板瓦斯抽放巷鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）為C18煤層頂板瓦斯抽放巷。布置在C12煤層底板與C18煤層頂板巖層中，距11182里段運(yùn)輸順槽水平距離平均25m。11182里段運(yùn)輸順槽布置位置標(biāo)高為+1490m。在11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）中每間隔20m布置一個(gè)鉆

7、場(chǎng)。共布置7個(gè)鉆場(chǎng)（即26 #32#），控制11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)條帶。從11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）與11182里段運(yùn)輸順槽的相對(duì)位置關(guān)系分析，利用11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）布置鉆場(chǎng)向11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域控制條帶施工穿層抽放鉆孔，預(yù)抽11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域條帶瓦斯，作為11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域防突措施。11182里段運(yùn)輸巷掘進(jìn)過程中，如果區(qū)域措施無效時(shí)，必須采用順層鉆孔進(jìn)行排放或抽放。根據(jù)水城縣涼水溝煤礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)，瓦斯抽放鉆孔終孔距離為6m 。因此，11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域條帶瓦斯抽采相鄰鉆孔終孔距離設(shè)計(jì)為5m,預(yù)抽36個(gè)月（具體抽放時(shí)間根據(jù)預(yù)抽后的效果檢

8、驗(yàn)情況而定），可達(dá)到抽放效果。三、穿層抽放鉆孔設(shè)計(jì) 涼水溝煤礦11182里段采面所采C18煤層傾角平均為85，為急傾斜煤層。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十九條規(guī)定：“采取各種方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（一）穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制區(qū)段內(nèi)的整個(gè)開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m;其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少15m。以上所述的鉆孔控制范圍為沿層面的距離。（二）穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)當(dāng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定

9、范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第（一）項(xiàng)中回采巷道外側(cè)的要求相同?！便@孔布置采取在11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）布置穿層鉆孔預(yù)抽11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域條帶瓦斯，每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置45個(gè)鉆孔，共布置 8個(gè)。鉆孔控制范圍為：11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域整條煤層條帶，巷道輪廓線外上幫為27m,下幫為10m。根據(jù)鉆場(chǎng)間距和巷道輪廓線外上、下幫控制范圍，。鉆孔穿透C18煤層頂板不小于0.5m，鉆孔終孔間距為5m,可控制預(yù)抽范圍具體見鉆場(chǎng)抽放鉆孔設(shè)計(jì)布置圖。四、封孔方式、材料及工藝鉆孔封孔采用馬麗散進(jìn)行水泥注漿封孔，封孔方式為卷纏藥液法。封孔材料為專制的抽放鉆孔封孔袋。封孔工藝：封孔前用水或壓風(fēng)將孔內(nèi)殘存的

10、煤、巖鉆屑清洗干凈，用封孔袋卷纏在抽放管上，插入鉆孔，約5min封孔袋藥液開始發(fā)泡膨脹，20min停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。然后采用水泥注漿封孔。 鉆場(chǎng)鉆孔封孔必須嚴(yán)密，封孔段長(zhǎng)度15m。鉆場(chǎng)鉆孔施工完后必須及時(shí)接管抽放，鉆場(chǎng)鉆孔接抽示意圖如下：第三節(jié) 工作面區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)1、 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)及臨界值本礦11182里段運(yùn)輸順槽采用穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及本礦實(shí)際情況，采用測(cè)定殘余瓦斯含量作為區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)主要指標(biāo)，殘余瓦斯壓力作為輔助指標(biāo)對(duì)區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。根據(jù)貴州省六盤水市防治煤與瓦斯突出管理要求：殘余瓦斯含量臨界值取6m3/t，殘余瓦

11、斯壓力小于0.6MPa。當(dāng)測(cè)定預(yù)抽區(qū)域殘余瓦斯含量小于6m3/t 或殘余瓦斯壓力小于0.6MPa時(shí)，視為無突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施有效，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，區(qū)域防突措施無效。2、 區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)孔布置及檢驗(yàn)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定，對(duì)11182里段運(yùn)輸順槽煤層條帶每間隔40m布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段，每間隔20m布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)。檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)的布置本著“所在部位鉆孔密度小，孔間距較大，預(yù)抽時(shí)間較短，并盡可能遠(yuǎn)離測(cè)試點(diǎn)周圍的的鉆孔或盡可能與周圍的預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距”的原則，在11瓦斯抽放進(jìn)風(fēng)巷（東翼）鉆場(chǎng)中間

12、隔40m布置措施效果檢驗(yàn)孔，措施效果檢驗(yàn)孔為穿層鉆孔，孔深度為穿透C18煤層。取芯測(cè)定煤層殘余瓦斯含量。具體見（11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)布置圖）。當(dāng)施工檢驗(yàn)鉆孔鉆進(jìn)C18煤層時(shí)，發(fā)現(xiàn)有頂鉆、卡鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)。11182里段運(yùn)輸順槽煤層區(qū)域條帶實(shí)施防突措施后，在對(duì)預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，必須分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔分布是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不得檢驗(yàn)。若措施符合要求，在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)任何一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)測(cè)定的煤層殘余瓦斯含量Q6m3/t或殘余瓦斯壓力P

13、0.6MPa時(shí)，則此檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)周圍半徑100m范圍內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為預(yù)抽防突措施無效，測(cè)試點(diǎn)區(qū)域煤層仍為突出危險(xiǎn)區(qū)。第四節(jié) 區(qū)域驗(yàn)證當(dāng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)結(jié)果為無突出危險(xiǎn)性時(shí)，在掘進(jìn)過程中必須進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。一、驗(yàn)證方法11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)過程中，采用鉆屑指標(biāo)法中的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（K1值）和鉆屑量（S）作為驗(yàn)證指標(biāo)的方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。由于涼水溝煤礦未試驗(yàn)考察出符合本礦的參考臨界值，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值見下表。鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面 表（二）突出危險(xiǎn)性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1 （mL/gmin1/2）鉆屑量S（kg/m）0

14、.46如果實(shí)測(cè)得到的S、K1所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。 二、驗(yàn)證要求1、 工作面剛進(jìn)入無突出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證；2、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面每推進(jìn)20m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，遇地質(zhì)構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證；3、 每個(gè)驗(yàn)證循環(huán)必須在工作面施工3個(gè)孔深為10m、孔徑42mm的鉆孔， 采用WTC突出參數(shù)考察儀，每米考查一次鉆屑量，每2米考查一次K1值指標(biāo)；4、 當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施后才能進(jìn)行掘進(jìn)，首次掘進(jìn)驗(yàn)證時(shí)，掘進(jìn)前保留3m預(yù)測(cè)超前距；5、 只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突

15、出危險(xiǎn)性或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)過程必須執(zhí)行局部綜合防突措施。第三章 工作面局部綜合防突措施根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十八條的要求，只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆時(shí)，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。第一節(jié) 工作面局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)一、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法涼水溝煤礦在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)運(yùn)用的方法是鉆屑指標(biāo)法，因此11182里段運(yùn)輸順槽主要采用鉆屑指標(biāo)法來預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)。對(duì)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域，采用鉆屑指標(biāo)法和復(fù)合指標(biāo)法兩種方法來預(yù)側(cè)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性，其中只要有一種方

16、法預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)，則判定掘進(jìn)工作面有突出危險(xiǎn)性，必須采取局部防突措施。涼水溝煤礦配備有2臺(tái)WTC型瓦斯突出參數(shù)測(cè)定儀。二、鉆屑解吸指標(biāo)的測(cè)定1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)有K1值，其測(cè)定方法為：在掘進(jìn)工作面的軟分層中，打3個(gè)鉆孔，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線外上下2m4m處，鉆孔直徑42mm、孔深為10m的鉆孔；2、鉆屑解吸指標(biāo)（K1）的測(cè)定。使用儀器為WTC型瓦斯突出參數(shù)測(cè)定儀，測(cè)量方法為：鉆孔每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值測(cè)定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（1mm的篩子在下，3mm的篩子在上），鉆孔到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，

17、同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的（1mm3mm）的鉆屑裝入煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測(cè)試。當(dāng)秒表走到t0時(shí)（通常規(guī)定t0為2min），進(jìn)行測(cè)定，整個(gè)測(cè)定完成后，可進(jìn)行下一個(gè)煤樣的測(cè)定。3、局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔使用風(fēng)煤鉆施鉆。在施工預(yù)測(cè)孔前必須對(duì)施工作業(yè)迎頭加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施鉆時(shí)，施工人員衣袖必須扎緊，并不得戴手套施鉆。施工地點(diǎn)必須指派專職瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查，并在施工地點(diǎn)上幫懸掛瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器或便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛茸兓闆r。施鉆時(shí)若發(fā)現(xiàn)頂鉆、卡鉆或噴孔，必須停止鉆進(jìn)。再一步進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)，證

18、實(shí)區(qū)域防突措施有效后，才能進(jìn)行局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔布置見下圖：11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔布示意置圖 三、鉆屑解吸指標(biāo)K1或h2值預(yù)測(cè)11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長(zhǎng)每米的最大鉆屑Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1或h2預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性。采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值，可參考表（三）的臨界值。 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性的臨界值 表（三）SmaxK1突出危險(xiǎn)性Kg/mmL/(g.min1/2)6 0.4有突出危險(xiǎn)工作面6 0

19、.4無突出危險(xiǎn)工作面實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值均小于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面，每預(yù)測(cè)循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測(cè)超前距并采取安全防護(hù)措施進(jìn)行炮掘；實(shí)測(cè)得到的任一指標(biāo)Smax值、K1值等于或大于臨界值時(shí)，該工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)工作面，必須采取局部防突措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后方可保留5m排放孔超前距并采取安全防護(hù)措施進(jìn)行炮掘。第二節(jié) 工作面局部防突措施11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面經(jīng)局部突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)，必須采取局部防突措施。局部防突措施為本煤層抽放。由于11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)煤層傾角平均為85，煤層厚度平均為6.3m。鉆孔瓦斯抽放半徑設(shè)計(jì)為2.5m（即鉆孔終孔間距

20、為5m)。根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，鉆孔控制范圍：掘進(jìn)巷道前方60m，巷道輪廓線外上幫20m，下幫10m。因此，設(shè)計(jì)在工作面迎頭施工一排27個(gè)75mm超前抽放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，間距為0.2m。抽放鉆孔既排放煤體瓦斯，同時(shí)釋放煤層原應(yīng)力，待瓦斯釋放煤體卸壓后再進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)。(附圖) 11182里段運(yùn)輸順槽施工瓦斯抽放鉆孔采用瓦斯排放鉆機(jī)ZDY-750型鉆機(jī)施工。鉆孔施工前必須加強(qiáng)工作面支護(hù)，找掉懸石活矸，防止煤（巖）壁片幫。排放鉆孔盡量施工在軟分層中。施鉆時(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，必須停止施鉆，查明原因處理后，瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，再進(jìn)行施鉆。施

21、鉆時(shí)要固定好鉆機(jī)支架，施鉆人員衣袖必須扎緊，不得戴手套。施鉆地點(diǎn)必須吊掛瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛茸兓闆r。打鉆發(fā)現(xiàn)頂鉆、卡鉆現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，必須等瓦斯排放一定時(shí)間卸壓后再進(jìn)行施鉆。第三節(jié) 工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)鉆孔的數(shù)量與預(yù)測(cè)鉆孔相同，但檢驗(yàn)孔的孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在措施孔密度相對(duì)較小、孔間距相對(duì)較大的位置，盡可能與周圍防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)鉆孔。檢驗(yàn)鉆孔直徑為42mm，孔深10m，檢驗(yàn)鉆孔終孔位置應(yīng)控制在巷道輪廓線外2-4m。111

22、82里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面局部防突措施效果檢驗(yàn)應(yīng)檢查所實(shí)施的工作面局部防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實(shí)施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等（包括噴孔、卡鉆等），認(rèn)真分析，作出判斷。當(dāng)測(cè)得的指標(biāo)都在表（三）突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效，反之，則認(rèn)為措施無效。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果措施有效時(shí)，若檢驗(yàn)孔與局部防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長(zhǎng)度相等，則可在留足5m防突措施超前距離并采取安全防護(hù)措的條件下掘進(jìn)；若檢驗(yàn)孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長(zhǎng)度（簡(jiǎn)稱投影深度）小于局部防突措施鉆孔時(shí)，則必須在留足5m的防突措施超前距離并同時(shí)保留有至少2m檢驗(yàn)孔投影深度超前距的條件下，采取安全防

23、護(hù)措施后實(shí)施掘進(jìn)作業(yè)。當(dāng)措施無效時(shí)，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取補(bǔ)充防突措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)。防治突出專業(yè)機(jī)構(gòu)必須填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。防治突出措施效果檢驗(yàn)單的準(zhǔn)掘距離必須根據(jù)措施孔和檢驗(yàn)孔的投影深度、檢驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定情況來確定，嚴(yán)禁超批、超掘。11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)局部防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖如下：11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖 第四節(jié) 安全防護(hù)措施根據(jù)礦井的實(shí)際情況，安全防護(hù)措施主要可采取實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)、防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、設(shè)置避難硐室、設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)、個(gè)人攜帶隔離式氧自救器等方法。1

24、、 獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)里段運(yùn)輸順槽建有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，專用回風(fēng)巷11182里段運(yùn)輸順槽回風(fēng)與1526回風(fēng)石門溝通。防突風(fēng)門建于巷道開門口與1490運(yùn)輸石門之間。工作面采用壓入式局部通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)FBDNo6.3，230KW，風(fēng)筒直徑600mm,風(fēng)筒過風(fēng)門采用鋼質(zhì)風(fēng)筒，鋼質(zhì)風(fēng)筒安設(shè)防逆流擋板，水溝設(shè)置防逆流擋板，并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供風(fēng)，其進(jìn)、回風(fēng)路線為：新風(fēng)風(fēng)流：副斜井1490運(yùn)輸石門1490東瓦進(jìn)（局部通風(fēng)機(jī)）11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面。污風(fēng)風(fēng)流：掘進(jìn)工作面11182里段運(yùn)輸順槽11182里段運(yùn)輸石門1526回風(fēng)石門回風(fēng)斜井地面。詳見11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 2、局部通

25、風(fēng)機(jī)由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理。局扇要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁任何人員隨意停開風(fēng)機(jī)。3、風(fēng)筒吊掛要求采用麻繩縫環(huán)必掛且平直，接頭要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，破口及時(shí)修補(bǔ)，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。4、風(fēng)筒出口距工作面的距離不大于5米。5、對(duì)11182里段運(yùn)輸順槽風(fēng)門進(jìn)行連鎖，并安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。施工人員愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。6、局扇停電停風(fēng)時(shí)，人員必須撤到1490運(yùn)輸石門（防突風(fēng)門以外）的負(fù)壓進(jìn)風(fēng)巷道的安全地點(diǎn)，由瓦檢員在巷口設(shè)置柵欄，揭示“禁止入內(nèi)”警標(biāo)。2、 防突風(fēng)門根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第103條的要求，在11182里段運(yùn)輸石門開門點(diǎn)往以外設(shè)置兩

26、道牢固可靠的反向防突風(fēng)門，風(fēng)門之間的距離不得小于5m,以控制突出時(shí)的瓦斯能沿專用回風(fēng)道進(jìn)入礦井回風(fēng)系統(tǒng)。1、 反向風(fēng)門應(yīng)設(shè)圍巖堅(jiān)固、無積水、支護(hù)完好、無拐彎巷道內(nèi)。2、 局扇風(fēng)機(jī)安設(shè)在防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)。3、防突風(fēng)門距專用回風(fēng)巷回風(fēng)口不小于10m。4、防突風(fēng)門墻體厚度不小于0.8m,采用標(biāo)磚（料石）和混泥土砂漿砌筑，防突風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度不小于0.2m，確保防突風(fēng)門墻體嵌入巷道四周邊巖石的深度不小于0.2m。5、通過風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝必須設(shè)有逆向隔斷裝置。6、門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm，風(fēng)門的橫梢不少于三根，其規(guī)格（寬厚）不小于

27、100mm100mm，長(zhǎng)度要與風(fēng)門寬度一致，每根橫梢處用角鐵牢固聯(lián)接。角鐵長(zhǎng)度不小于風(fēng)門寬度50mm，并保證其兩端都能搭接在門框上，上下端角鐵均要用絞鏈與門框牢固聯(lián)接。7、工作面放炮和無人時(shí)，反向防突風(fēng)門必須關(guān)閉。8、每道反向門都必須有牢固的底坎，底坎高度以不影響通車為限。9、每次放炮之前，施工隊(duì)的班長(zhǎng)負(fù)責(zé)關(guān)閉反向風(fēng)門并用料石或木料等物將反向門支撐好，使反向風(fēng)門受突出壓力時(shí)底邊有較強(qiáng)的承壓能力。三、遠(yuǎn)距離放炮11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工程，放炮地點(diǎn)設(shè)在防突風(fēng)門以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)1490運(yùn)輸石門放炮點(diǎn)，距工作面距離不小于300m的安全地點(diǎn)或臨時(shí)避難硐室內(nèi)。放炮母線使用銅芯專用放炮線。放炮時(shí)11182里

28、段運(yùn)輸順槽回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備必須停電，巷內(nèi)的所有人員必須撤離。嚴(yán)禁在回風(fēng)流中放炮，警戒人員不得在回風(fēng)流中進(jìn)行警戒，放炮30min后方可進(jìn)入工作面檢查。四、設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，根據(jù)11182里段運(yùn)輸順槽實(shí)際情況，在11182里段運(yùn)輸順槽設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)建造要求如下：1、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)的空壓機(jī)設(shè)在地面，通過壓風(fēng)管路向井下供壓縮空氣。2、在防突風(fēng)門外的1490運(yùn)輸石門車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)側(cè)安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量以出勤最多人數(shù)為準(zhǔn)，但不能少于15個(gè)。防突風(fēng)門至掘進(jìn)工作面安設(shè)壓風(fēng)自救每50m一組（8個(gè)），每組可供8人使用，最前面的一組壓風(fēng)自救距掘進(jìn)工作面25

29、40m,壓風(fēng)自救不得少于15人使用。在放炮點(diǎn)、警戒人員所在位置、臨時(shí)避難硐室各設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。3、壓風(fēng)自救裝置安裝在11182里段運(yùn)輸順槽內(nèi)的壓風(fēng)管路上，壓縮空氣供給量每人不得少于0.3m3/min。4、壓風(fēng)自救裝置安裝地點(diǎn)必須寬敞，支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，寬度保持在0.8m以上。距底板1.3m高度。5、 壓風(fēng)自救裝置每班必須由當(dāng)班安全員在接班后全面進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室接到匯報(bào)后立即安排通防部門處理。6、 對(duì)壓風(fēng)自救裝置的使用，必須對(duì)施工人員加強(qiáng)培訓(xùn)，掌握壓風(fēng)自救的裝置的使用技能。五、 個(gè)體防護(hù)1、 所有施工及管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本防突設(shè)計(jì)及防治煤與

30、瓦斯突出規(guī)定，學(xué)習(xí)要有記錄并考核合格后方可入井工作，否則不能入井；2、 掘進(jìn)工作面的所有人員下井時(shí)必須隨身攜帶符合要求的自救器，并且會(huì)使用，必須隨身攜帶，不能放置一邊。作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，掘進(jìn)班組長(zhǎng)、電工、安全員、放炮員及進(jìn)入該工作面的管理人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。3、 掘進(jìn)期間，現(xiàn)場(chǎng)人員必須熟悉突出預(yù)兆：有聲預(yù)兆（1）煤層中有煤炮聲，煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、悶雷聲、或遠(yuǎn)處的雷鳴聲，聲音由遠(yuǎn)到近，由大到小，間隔時(shí)間的長(zhǎng)短也不一致。（2）煤層或巖層的破裂聲，有時(shí)煤層內(nèi)出現(xiàn)破裂，引起煤壁震動(dòng)、開裂響聲等。（3）嘈雜聲、嗡嗡聲及含水裂縫時(shí)的吱吱聲。無聲預(yù)兆（1）煤層構(gòu)造方面表

31、現(xiàn)為煤層層理紊亂，煤變軟、暗淡無光、變干燥、無光澤、易碎。（2）煤層受擠壓褶曲、傾角變大、變陡，煤層突然增厚或變薄，煤層破壞嚴(yán)重并常常伴隨斷層出現(xiàn)等。（3）煤壁外鼓、片幫、掉渣，炮眼變形，打鉆時(shí)垮孔、頂鉆、夾鉆桿、鉆機(jī)過負(fù)荷等。（4）其他方面的預(yù)兆有瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常，氣溫異常，打鉆噴瓦斯、噴煤粉等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)以上突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，人員撤至安全地后向礦調(diào)度室匯報(bào)。4、掘進(jìn)工作面的所有人員必須熟悉礦井避災(zāi)路線、防塵供水系統(tǒng)和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。避災(zāi)路線必須設(shè)置有醒目的方向指示牌，保證避災(zāi)人員安全快速撤退。 第四章 安全技術(shù)措施 一、瓦斯管理1、每

32、班必須派一名專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗、漏檢、假檢，嚴(yán)禁崗上睡覺。2、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘班排長(zhǎng)、電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。3、必須按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器監(jiān)控瓦斯。T1距工作面不大于5米，其報(bào)警濃度為0.8%、斷電濃度為0.8%。斷電范圍為工作面和回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電濃度為0.8%。T2距回風(fēng)口1015米，其報(bào)警濃度為0.8%、斷電濃度為0.8%、斷電范圍工作面和回風(fēng)流中非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電濃度為0.8%。4、瓦斯傳感器必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)必須使用校檢合格的瓦斯傳感器。5、實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”，一旦掘進(jìn)

33、工作面局扇停電停風(fēng)或瓦斯超限能立即切斷掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型的動(dòng)力電源。機(jī)電隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)定期對(duì)“風(fēng)電閉鎖”和“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行試驗(yàn)，保證其靈敏可靠。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)后，恢復(fù)通風(fēng)前必須進(jìn)行瓦斯檢查：（1）當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%。局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，匯報(bào)礦調(diào)度室，由值班領(lǐng)導(dǎo)指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。（2）當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時(shí)，匯報(bào)礦調(diào)度室，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)指揮井下撤出回風(fēng)線路人員，并派專人在進(jìn)入回風(fēng)線路的通道站崗警戒、切斷停風(fēng)和回風(fēng)流中一切

34、非本質(zhì)安全型電源后，經(jīng)瓦檢員確認(rèn)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可由人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)控制風(fēng)筒風(fēng)量排放瓦斯。排放瓦斯時(shí)要嚴(yán)格控制風(fēng)筒入風(fēng)量，確保排出風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯和二氧化碳濃度均小于1.5%。（3）當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%，由礦通風(fēng)副總工程師編制排放瓦斯措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，上報(bào)集團(tuán)公司審批再按措施請(qǐng)救護(hù)隊(duì)進(jìn)行瓦斯排放工作。7、當(dāng)工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源、進(jìn)行處理。8、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源

35、、進(jìn)行處理。9、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁使用打眼和裝藥放炮。二、鉆孔施工安全技術(shù)措施。1、防突人員在工作面施工抽放鉆孔前，必須測(cè)量工作面煤層傾角，收集工作面不同破壞類型的煤巖體結(jié)構(gòu)資料等。2、實(shí)施防突預(yù)測(cè)前，必須先施工探測(cè)孔，掌握前方煤層厚度及煤層賦存狀況，使防突預(yù)測(cè)和技術(shù)措施更具有針對(duì)性。3、測(cè)試前，必須檢查儀表、封孔器材的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。4、施工抽放鉆孔必須先確定方位、傾角，然后施工，施工完畢，必須重新校核方位、傾角，將其實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填入記錄手冊(cè)。5、施工過程中，注意觀察噴孔、卡鉆、響煤炮等異?，F(xiàn)象。必須加強(qiáng)瓦斯檢查和頂板觀察，必須隨時(shí)檢查鉆機(jī)穩(wěn)固件的檢

36、查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、防突措施必須按規(guī)定施工，當(dāng)條件發(fā)生變化（地質(zhì)構(gòu)造變化、煤層賦存變化等），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。凡對(duì)措施進(jìn)行了調(diào)整，必須及時(shí)向防突部門匯報(bào)，以便進(jìn)行防突綜合分析。7、測(cè)定數(shù)據(jù)時(shí)，測(cè)試人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行操作，保證質(zhì)量和精度。8、測(cè)試人員出井后，及時(shí)整理測(cè)試資料，技術(shù)人員分析研究測(cè)試資料后再填寫措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。9、實(shí)施防突措施前，施工隊(duì)必須加強(qiáng)工作面支護(hù)、杜絕空頂作業(yè)；并將掘進(jìn)工作面10m范圍內(nèi)煤矸清運(yùn)干凈，。10、實(shí)施防突措施時(shí)，施工隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)必須安排人員與防突人員一道收尺，填寫記錄，準(zhǔn)確掌握工作面的實(shí)際進(jìn)尺。11、掘進(jìn)班隊(duì)接到措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單后，必須

37、按報(bào)告單規(guī)定的點(diǎn)開始記尺，并嚴(yán)格按措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單的有關(guān)規(guī)定組織生產(chǎn)；礦井調(diào)度室應(yīng)對(duì)防突工作面每班循環(huán)個(gè)數(shù)、每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)的實(shí)際進(jìn)度作專門記錄，嚴(yán)禁超過規(guī)定組織每班循環(huán)個(gè)數(shù)和循環(huán)進(jìn)度。12、值班隊(duì)長(zhǎng)必須將總工程師批簽的允許進(jìn)度、班循環(huán)進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺等及時(shí)、認(rèn)真地填入防突管理牌板，實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)尺不得超過措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單的允許進(jìn)尺。13、防突部門在每次實(shí)施預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或措施時(shí)，必須復(fù)核總工程師簽發(fā)的允許掘進(jìn)進(jìn)尺，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)超進(jìn)情況，防突人員必須立即與施工隊(duì)值班干部共同進(jìn)行進(jìn)一步核定，并及時(shí)向防突部門及礦井調(diào)度室匯報(bào)。三、現(xiàn)場(chǎng)防突工作管理1、在11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)施工中，對(duì)工作面地質(zhì)情況、煤層情況、

38、瓦斯涌出、礦壓等，當(dāng)班的班、隊(duì)長(zhǎng)，必須每班向調(diào)度室匯報(bào)。若出現(xiàn)響煤炮、煤壁外臌、礦壓顯現(xiàn)明顯加劇等突出預(yù)兆，必須立即撤出人員，布好崗哨并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，只有經(jīng)采取有效措施后方可恢復(fù)作業(yè)。2、每次放炮前，值班隊(duì)長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須按防突放炮允許卡要求的內(nèi)容向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室同意后方可放炮。3、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬作業(yè)。4、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面進(jìn)入專用回風(fēng)巷的入口必須設(shè)置柵欄，防止人員誤入。5、防突人員在施工防突鉆孔過程中如遇嚴(yán)重噴孔時(shí)必須立即停止打鉆，且不得取出鉆桿；卡鉆桿嚴(yán)重時(shí)，取鉆桿人員嚴(yán)禁正對(duì)鉆桿，防止鉆桿射出傷人。6、掘進(jìn)過程中遇厚煤區(qū)或復(fù)合層

39、時(shí)必須摸頂板掘進(jìn)，嚴(yán)禁留設(shè)頂煤，防止因頂煤垮冒而誘發(fā)煤與瓦斯突出。7、防突人員在遇地質(zhì)構(gòu)造（煤厚大于2.5m或小于0.5m、軟分層厚度達(dá)到0.20m、斷層落差超過1.0m）或其它原因造成鉆孔無法施工或孔深不夠時(shí)，必須立即向礦總工程師匯報(bào)，由總工程師確定采取的補(bǔ)充措施，并決定預(yù)掘距離，遇地質(zhì)構(gòu)造施工預(yù)測(cè)鉆孔或施工措施孔時(shí)通防隊(duì)管理人員或安檢人員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班。8、防突人員施工防突鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按措施規(guī)定進(jìn)行，按操作規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行指標(biāo)測(cè)定，指標(biāo)接近或超過臨界值時(shí)必須按措施補(bǔ)打措施孔，對(duì)所有問題必須及時(shí)向礦總工程師和通防隊(duì)匯報(bào)。9、通防隊(duì)管理人員經(jīng)常對(duì)該掘進(jìn)巷進(jìn)行檢查和資料收集，對(duì)該工作面的通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)

40、測(cè)設(shè)備、隔爆水袋、壓風(fēng)自救袋、防塵設(shè)施、通訊設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，并對(duì)損壞的設(shè)施、設(shè)備及時(shí)進(jìn)行維修和補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)進(jìn)行處理。 10、每班作業(yè)人員（含瓦斯檢查員、安檢員）不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的人數(shù)。11、嚴(yán)格執(zhí)行各崗位防突職責(zé)。（1）礦長(zhǎng)為礦井防突工作第一責(zé)任者，對(duì)防突工作負(fù)全面責(zé)任。掘進(jìn)隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)是該掘進(jìn)工作面防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；總工程師對(duì)礦井防突負(fù)技術(shù)責(zé)任；通防副總對(duì)該工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任；防突防突隊(duì)長(zhǎng)對(duì)該工作面防突工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。（2）當(dāng)班班組長(zhǎng)是本班現(xiàn)場(chǎng)防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：A、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、連線情況；

41、B、安排電工停、送該工作面和進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的動(dòng)力電源；C、協(xié)同安全員布崗；D、放炮后，確認(rèn)無異常情況后，隨同瓦斯檢查員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)筒吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8且其他一切正常后，才能恢復(fù)生產(chǎn)并將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室。（3）當(dāng)班職工對(duì)防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任，其職責(zé)為：A、按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；B、負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。（4）當(dāng)班瓦檢員，對(duì)瓦斯動(dòng)態(tài)、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理；對(duì)裝藥、連線，防突措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任，其具體職責(zé)為：A、做好“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”工作；B、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理；C、監(jiān)督好水炮泥的使用數(shù)量和黃泥的充填質(zhì)量；D、監(jiān)督施工單位

42、炮前、炮后沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作；E、必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班排長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室；F、加強(qiáng)對(duì)“一通三防”設(shè)施檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)“一通三防”設(shè)施不完好及時(shí)處理并匯報(bào)。（5）當(dāng)班安全員對(duì)防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)、電工停送電、通風(fēng)瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)崗，放炮時(shí)對(duì)掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行撤人、停電工作，其具體職責(zé)為：A、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施及措施效果檢驗(yàn)；B、監(jiān)督電工做好工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作；C、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，有權(quán)停止工作面一切工作；D、帶領(lǐng)站崗人員對(duì)掘進(jìn)工作面及

43、回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行撤人、設(shè)崗工作，并交待注意事項(xiàng)。（6）電工對(duì)停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任，其職責(zé)為：A、放炮前和放炮后按措施要求及班長(zhǎng)安排對(duì)規(guī)定范圍內(nèi)的電器設(shè)備進(jìn)行停送電工作。B、每班至少對(duì)掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。要求為：電器設(shè)備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。 （7）井下監(jiān)測(cè)工職責(zé)為： 對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保該掘進(jìn)工作面的瓦斯及其他監(jiān)測(cè)參數(shù)能準(zhǔn)確傳送到礦地面監(jiān)控中心室。 （8）放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為：正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。 （9）

44、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：A、每次效果檢驗(yàn)前，防突工對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作。出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和礦總工程師及通風(fēng)工程師及安全礦長(zhǎng)，安全礦長(zhǎng)接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；B、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假；效檢工作結(jié)束后，必須根據(jù)效檢結(jié)果認(rèn)真填寫防突管理牌板，找現(xiàn)場(chǎng)安檢員和瓦檢員簽字驗(yàn)收，并將效檢結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)工程師和礦調(diào)度室。C、實(shí)施防突效果檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)工程師。（10）起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對(duì)防突實(shí)施

45、調(diào)度管理，其職責(zé)為：對(duì)防突掘進(jìn)工作面放炮實(shí)施調(diào)度指揮。 12、施工單位全體職工、安全員、瓦檢員、防突工和調(diào)度員必須對(duì)本措施進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全科監(jiān)督。13、 防突隊(duì)、施工單位、礦調(diào)度室必須建立防突管理控制牌板，施工單位按要求將每個(gè)小班進(jìn)尺填入牌板，并匯報(bào)礦調(diào)度室。14、當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，另行編制補(bǔ)充防突安全技術(shù)措施。15、如果主扇突然停風(fēng)或瓦斯泵突然停泵，嚴(yán)格按涼水溝煤礦主扇突然停電停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案或涼水溝煤礦瓦斯泵突然停泵應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。 四、 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控維護(hù)共必須對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)

46、探頭每周調(diào)校一次，保證靈敏、準(zhǔn)確、可靠。監(jiān)測(cè)探頭設(shè)置如下：1、 探頭T1安設(shè)在距掘進(jìn)迎頭35m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警值0.8% ，斷電值0.8% ，復(fù)電值0.8%。斷電范圍：11182里段運(yùn)輸順槽及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。2、 探頭T2安設(shè)在距專用回風(fēng)巷口1015m，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報(bào)警值0.8% ，斷電值0.8%，復(fù)電值0.8%。斷電范圍：11182里段運(yùn)輸順槽及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。五、機(jī)電防爆管理1、 各班跟班電工必須班班認(rèn)真對(duì)11182里段運(yùn)輸順槽內(nèi)機(jī)電設(shè)備及風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，杜絕失爆。確保風(fēng)

47、機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)及切換。2、 機(jī)電隊(duì)每天必須有專職防爆電工認(rèn)真對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查并建立完善記錄。六、綜合防塵1、防塵管路的管徑選擇符合水城縣涼水溝開采方案設(shè)計(jì)（變更）安全專篇要求，管路應(yīng)敷設(shè)平、直，吊掛整齊，每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，軟管跟至迎頭，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭，做到落煤、出煤灑水。2、巷道要經(jīng)常灑水滅塵，防止煤塵飛揚(yáng)，風(fēng)筒、電器、開關(guān)等要經(jīng)常擦拭干凈，不得有粉塵堆積。3、在距離工作面100m內(nèi)安設(shè)不少于2道水幕裝置，保證正常使用。放炮時(shí)20m范圍內(nèi)灑水降塵。4、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有施工人員都必須佩帶防塵口罩。5、打眼時(shí)實(shí)現(xiàn)濕式打眼，并使用水炮泥。加強(qiáng)通風(fēng)除塵。七、避災(zāi)路線1、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出

48、時(shí)，避災(zāi)路線：11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面11182里段運(yùn)輸順槽1490東瓦進(jìn)1490車場(chǎng)主斜井地面。2、 當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)要沉著冷靜，迅速戴好自救器，按正確逃生路線撤退，若無法及時(shí)撤出時(shí)，要就近到壓風(fēng)自救裝置處，正確用壓風(fēng)自救裝置待救。3、 發(fā)生災(zāi)變時(shí)，井下工作人員必須及時(shí)躲進(jìn)避難硐室并匯報(bào)礦調(diào)度室，在調(diào)度室的指導(dǎo)下根據(jù)災(zāi)變情況由現(xiàn)場(chǎng)最高級(jí)別領(lǐng)導(dǎo)組織撤離。4、 避災(zāi)路線圖見附圖八、其他1、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面第一次執(zhí)行局部防突措施或無措施超前距時(shí)，執(zhí)行局部防突措施前必須采取小直徑淺孔抽放措施處理工作面前方5m及巷道輪廓線外3m(指煤層內(nèi)）范圍內(nèi)的突出危險(xiǎn)性，只有在工作面前

49、方形成5m安全屏障后方可進(jìn)入正常防突措施循環(huán)。2、11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面必須形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，若11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面的回風(fēng)系統(tǒng)切斷其他工作面的安全出口時(shí)，必須將被切斷安全出口的工作面停止作業(yè)。3、 必須加強(qiáng)11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)測(cè)管理工作，保證裝置的設(shè)備數(shù)量、位置、報(bào)警、斷電應(yīng)符合規(guī)定，做到監(jiān)測(cè)儀器靈敏、可靠。4、 抽放鉆場(chǎng)、鉆孔施工過程中，施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯、一氧化碳便攜式檢測(cè)儀。5、 加強(qiáng)瓦斯管理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理6、 加強(qiáng)地質(zhì)管理工作，每個(gè)循

50、環(huán)掘進(jìn)完畢后，地測(cè)部門必須探清工作面煤厚，施工鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，立即停止掘進(jìn)。及時(shí)向地測(cè)部門、防突隊(duì)匯報(bào)，根據(jù)具體情況，補(bǔ)充完善防突措施。7、 嚴(yán)格按瓦斯突出煤巷掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化要求進(jìn)行裝備，尤其是必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換”局扇地面監(jiān)視、安設(shè)隔爆水袋等。否則，停止掘進(jìn)工作。8、 通防隊(duì)必須做到風(fēng)筒距迎頭不得超過5m,放炮或施工過程中，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，響煤炮比較頻繁，應(yīng)立即停止施工，并查明原因，向礦調(diào)度室、通風(fēng)副總、礦總工程師匯報(bào)，采取措施后，方可施工。9、 嚴(yán)格落實(shí)“安全員、瓦檢員”雙頂崗制度，“雙頂崗”人員必須對(duì)防突工作面“四位一體”防突

51、措施執(zhí)行情況進(jìn)行全過程檢查、監(jiān)督，跟班隊(duì)長(zhǎng)及安全員、瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行預(yù)測(cè)、檢驗(yàn)或掘進(jìn)。10、 防突措施孔施工中，安全員、瓦檢員必須全程監(jiān)督，鉆孔驗(yàn)收時(shí)，抽采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員必須全部在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，抽采隊(duì)方可退鉆，以確保鉆孔施工質(zhì)量。11、 掘進(jìn)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和采掘技術(shù)員必須嚴(yán)格掌握掘進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘，安全科安檢員現(xiàn)場(chǎng)督促落實(shí)。12、 防突預(yù)測(cè)人員必須加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀器的管理，每次預(yù)測(cè)前對(duì)儀器的完好情況進(jìn)行檢查。13、 若遇地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊情況，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，掌握煤層位置，按防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求編制措施。14、 在校檢過程中，只要測(cè)定任何一指標(biāo)值大于突出臨界值

52、，掘進(jìn)工作面必須停止掘進(jìn)。并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門匯報(bào)，待采取下步防突措施后，再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到實(shí)測(cè)指標(biāo)小于突出臨界值，方可施工。15、 如本措施在掘進(jìn)中無法消除突出危險(xiǎn)性，不能保證安全快速掘進(jìn)，必須結(jié)合礦相關(guān)部門根據(jù)實(shí)際情況另行編制防突措施。九、輔助礦山救護(hù)隊(duì)1、本礦組建有輔助礦山救護(hù)隊(duì)。救護(hù)隊(duì)員按規(guī)定進(jìn)行技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方能上崗。2、在11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)施工期間，輔助礦山救護(hù)隊(duì)必須處于備戰(zhàn)狀態(tài)。3、遇到重特大安全事故時(shí)，輔助礦山救護(hù)隊(duì)無力處理，向附近簽定救護(hù)協(xié)議的救護(hù)隊(duì)求援。4、涼水溝煤礦規(guī)模為30萬噸/年，礦井設(shè)立救護(hù)隊(duì)小隊(duì)1個(gè)，設(shè)小隊(duì)長(zhǎng)1人，副隊(duì)長(zhǎng)1人，救護(hù)隊(duì)員9人。5、輔助

53、救護(hù)隊(duì)員必須經(jīng)過上級(jí)主管部門指定的資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行救護(hù)知識(shí)基礎(chǔ)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，才能成為正式輔助救護(hù)隊(duì)員。6、輔助救護(hù)小隊(duì)裝備配備根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，對(duì)輔助救護(hù)小隊(duì)進(jìn)行裝備配備，礦井救護(hù)小隊(duì)配備表詳見表 礦山救護(hù)小隊(duì)指戰(zhàn)員（含輔助救護(hù)隊(duì)）個(gè)人技術(shù)裝備表 礦山輔助救護(hù)隊(duì)救護(hù)裝備表裝備名稱要求 單位 數(shù)量備注 自救器 臺(tái) 6每人1臺(tái)自動(dòng)蘇生器臺(tái) 2干粉滅火器只20風(fēng)障4m4m塊 1風(fēng)障6m6m塊2呼吸器校驗(yàn)儀JD9型臺(tái)2一氧化碳檢定器MYJ型臺(tái)2自救器氣密檢查儀ZJ2型臺(tái)1瓦斯檢定器10%、100%臺(tái)2呼吸器干燥裝置ZG1型臺(tái)1自動(dòng)蘇生器專用校驗(yàn)儀ZS1型臺(tái)1防爆工具套1錘、斧、鎬、鍬、釬等兩

54、用鍬把2氧氣充填泵CT250型臺(tái)1氧氣瓶40L個(gè)5氧氣瓶2L個(gè)30氧氣瓶1L個(gè)10大繩根1擔(dān)架副2保溫毯棉 織條2絕緣手套雙1氧氣檢定器臺(tái)1溫度計(jì)支2采氣樣工具套1包括球膽4個(gè)災(zāi)區(qū)電話套1引路線m1000銅頂斧把2礦工斧把2刀 鋸把2起釘器把2手表塊隊(duì)長(zhǎng)每人1塊電工工具套1氫氧化鈣t0.5 第五章 組織管理措施 1、 礦成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的防突領(lǐng)導(dǎo)工作小組，加強(qiáng)11182里段運(yùn)輸順槽掘進(jìn)期間的防突領(lǐng)導(dǎo)工作，認(rèn)真落實(shí)防突措施和防突管理工作。2、 掘進(jìn)隊(duì)每班必須有一名副隊(duì)級(jí)以上干部跟班，專門負(fù)責(zé)防突工作，對(duì)打預(yù)測(cè)孔、措施孔、效果檢驗(yàn)孔、探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造鉆孔等負(fù)責(zé)。 3、防突隊(duì)負(fù)責(zé)制作并吊掛防突措施管理牌板和防突措施牌板。掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)正確填寫當(dāng)天