模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、半半 自自 動(dòng)動(dòng) 模模 切切 機(jī)機(jī) 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 20122012 年年 目目 錄錄 第一部分、簡述第一部分、簡述 一、模切機(jī)工作原理一、模切機(jī)工作原理 二、模切機(jī)工藝流程二、模切機(jī)工藝流程 三、模切機(jī)技術(shù)參數(shù)三、模切機(jī)技術(shù)參數(shù) 四、模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋四、模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋 第二部分、操作規(guī)程第二部分、操作規(guī)程 一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作 二、模切機(jī)生產(chǎn)操作二、模切機(jī)生產(chǎn)操作 三、模切生產(chǎn)過程的調(diào)整三、模切生產(chǎn)過程的調(diào)整 四、更換模切版四、更換模切版 五、手動(dòng)盤車五、手動(dòng)盤車 六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法 第三部分、安全操作規(guī)程第三

2、部分、安全操作規(guī)程 一、一、 人身安全人身安全 二、設(shè)備安全二、設(shè)備安全 第四部分、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第四部分、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 一、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)一、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù) 二、二、 設(shè)備常見故障及解決辦法設(shè)備常見故障及解決辦法 第一部分、綜第一部分、綜 述述 1.1 模切機(jī)簡介及工作原理模切機(jī)簡介及工作原理 1.1.11.1.1 簡介：簡介：YS1500S、SAS1620 半自動(dòng)平壓平模切機(jī)由進(jìn)紙部、模切部、 去廢部、收紙部組成。人工送紙將紙張送入前規(guī)和側(cè)規(guī)定位，再由釘鉤牙排將紙 張送到模切機(jī)構(gòu)二次定位用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣在壓力的作用下， 將紙板模切成所需形狀后去掉模切后的多余部分，模切后再由釘鉤

3、牙排送達(dá)清廢 機(jī)構(gòu)，清廢后再進(jìn)入收紙部，從而完成模切作業(yè)。 圖 11 結(jié)構(gòu)圖 1.1.2 工作原理：工作原理：平壓平模切機(jī)的模切版臺(tái)和壓切動(dòng)板機(jī)構(gòu)的形狀都是平板狀的。 模切版被固定在上版臺(tái)上，被加工瓦楞紙板放在動(dòng)板（下版臺(tái)）上。工作時(shí)，模 切版臺(tái)固定不動(dòng)，動(dòng)板通過曲軸連桿作用往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得版臺(tái)與動(dòng)板不斷地離合 壓，每合壓一次便實(shí)現(xiàn)一次模切。 1.21.2 模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋模切機(jī)專業(yè)術(shù)語解釋 1.2.11.2.1 轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)器：轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)器：此結(jié)構(gòu)用于分開曲柄軸旋轉(zhuǎn)到某一角度，以停止或旋轉(zhuǎn)傳遞 鏈軸。 1.2.21.2.2 安全離合器：安全離合器：當(dāng)傳動(dòng)鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生過多的碰撞時(shí)，可能被破壞，因

4、而， 當(dāng)離合器部分被分離時(shí)凸輪被保護(hù)，并且臨近傳感器運(yùn)作，機(jī)器停止運(yùn)行。 1.2.31.2.3 動(dòng)板：動(dòng)板：此動(dòng)板連接驅(qū)動(dòng)部分上、下運(yùn)動(dòng)。加工瓦楞紙板放置在動(dòng)板上，并 且通過固定的上板（模切版）作用，獲得模切即時(shí)壓力。 1.2.41.2.4 上板：上板：上板（模切版）被固定在雙側(cè)框架上，當(dāng)動(dòng)板上升，壓力作用時(shí)加 工紙板被模切。 1.2.51.2.5 曲柄杠桿機(jī)構(gòu)：曲柄杠桿機(jī)構(gòu)：驅(qū)動(dòng)部分用于動(dòng)板的上升和下降。機(jī)器產(chǎn)生的模切壓力是 直接上下移動(dòng)的 1.5 倍。 1.2.61.2.6 模切部分：模切部分：釘鉤（叼紙牙）釘咬（加持）加工紙板，拖進(jìn)模切部，進(jìn)行模 切。 1.2.71.2.7 模切板：模切

5、板：由膠合木板制作所需形狀，附制刀片。 1.2.81.2.8 壓力調(diào)整帶：壓力調(diào)整帶：通常，模切部分的不同是因?yàn)榈兜男螤畈煌捅患庸ぜ埌迥?切形狀的不同。壓力帶用于壓力過小的部分，以使壓力分布均勻、平穩(wěn)，進(jìn)行 精確的模切。 1.2.91.2.9 翹曲現(xiàn)象：翹曲現(xiàn)象：是指加工紙板向上或向下縱向彎曲。 1.2.101.2.10 扭曲現(xiàn)象：扭曲現(xiàn)象：是指加工紙板向上或向下彎曲并形成波浪狀。 1.2.111.2.11 去廢：去廢：是指去掉加工紙板被模切后不需要的部分。 1.2.121.2.12 分離器分離器（壓紙架）（壓紙架）：用于分離模切和去廢后夾持桿（牙排）上的加工紙板。 1.2.131.2.13

6、 夾持桿（牙排）夾持桿（牙排）：用于固定和移動(dòng)加工紙板。夾紙桿（牙排）上有釘鉤 （叼紙牙），兩端通過耳座被連接到傳動(dòng)鏈條上。 1.31.3 模切工作流程模切工作流程 機(jī)手查閱生產(chǎn)計(jì)劃交接班 送紙模切去廢收紙清廢 輔助人員準(zhǔn)備裱膠半成品 （調(diào)整、換版） 生產(chǎn)準(zhǔn)備 開機(jī)生產(chǎn) 1.41.4 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 韓國永信韓國永信 YSYS1500S1500S（4#4#、5#5#） * 最大模切尺寸：10701470 mm 最小模切尺寸：550750 mm * 最大進(jìn)紙尺寸：11001500 mm 最小進(jìn)紙尺寸：550750 mm * 適用紙張范圍： 1-10 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞紙板）

7、 * 最小叼紙尺寸：10mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定） * 刀 線 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，線 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高機(jī)械速度：3000 轉(zhuǎn)/時(shí) * 模 切 壓 力：350 噸 *模切沖程：76.5 mm * 壓力調(diào)節(jié)范圍：1.5 mm * 總用電功率：14、5kw（主電機(jī)功率：11kw，變頻調(diào)速） * 電 力 要 求：380V，三相，50HZ 上海旭恒上海旭恒 SASA1620S1620S（6#6#） * 最大模切尺寸：16001180 mm 最小模切尺寸：450650 mm * 最大進(jìn)紙尺寸：16201200 mm 最小

8、進(jìn)紙尺寸：550750 mm * 適用紙張范圍： 1-10 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞紙板） * 最小叼紙尺寸：15mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定） * 刀 線 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，線 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高機(jī)械速度：3200 轉(zhuǎn)/時(shí) * 模 切 壓 力：400 噸 *模切沖程：76.5 mm * 壓力調(diào)節(jié)范圍：1.5 mm * 總用電功率：22kw（主電機(jī)功率：18.5kw，變頻調(diào)速） * 電 力 要 求：380V，三相，50HZ 上海勁亞上海勁亞 SASA1650S1650S（7#7#） * 最大模切尺寸：

9、16301180 mm 最小模切尺寸：650450 mm * 最大進(jìn)紙尺寸：16501200 mm 最小進(jìn)紙尺寸：650450 mm * 適用紙張范圍： 6-12 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞紙板） * 最小叼紙尺寸：15mm（視模切產(chǎn)品的排列、紙張因素及操作因素而定） * 刀 線 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，線 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高機(jī)械速度：5000 轉(zhuǎn)/時(shí) * 模 切 壓 力：450 噸 *模切沖程：76.5 mm * 壓力調(diào)節(jié)范圍：1.5 mm * 總用電功率：35kw（主電機(jī)功率：22kw，變頻調(diào)速） * 電 力 要 求：38

10、0V，三相，50HZ 第二部分第二部分 操作規(guī)程操作規(guī)程 1.11.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備 1.1.1 交接準(zhǔn)備交接準(zhǔn)備 1.1.1.1 機(jī)手查看交接記錄，了解設(shè)備運(yùn)行情況 1.1.1.2 按照生產(chǎn)計(jì)劃單，檢查模版產(chǎn)品規(guī)格，由輔助人員準(zhǔn)備半成品。 1.1.2 開機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)準(zhǔn)備 1.1.2.1 首先檢查設(shè)備各部位內(nèi)是否有遺漏的工器具等雜物 1.1.2.2 主機(jī)手取下警示牌,打開配電柜,接通電源，并打開壓縮空氣閘門開關(guān) 1.1.2.3 將進(jìn)紙部操作盤控制電源扭向1的位置,檢查錯(cuò)誤指示信號(hào)燈,找出原 因并排除 1.1.2.4 打開主電機(jī)開關(guān)空轉(zhuǎn) 60 秒,使其有足夠的驅(qū)動(dòng)力量和油循環(huán)壓力 1.1.2.

11、5 然后按下報(bào)警開關(guān)，當(dāng)報(bào)警聲響按下寸動(dòng)開關(guān)或運(yùn)行開關(guān),機(jī)器開始試運(yùn) 轉(zhuǎn) 2.12.1 生產(chǎn)生產(chǎn) 2.1.12.1.1 上紙工操作規(guī)程上紙工操作規(guī)程 2.1.1.1 根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠 半成品完全揭開，依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上 2.1.1.2 上半成品時(shí)，將寬邊、跑規(guī)矩（面紙或瓦紙超出模切規(guī)矩線）的半成品 及時(shí)挑出，待粘和修正后處理 2.1.1.3 根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)補(bǔ)充裱膠半成品 2.1.2 操作工操作工 2.1.2.1 按升降機(jī)上升開關(guān),使半成品上升到進(jìn)紙位置，靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半 成品 2.1.2.2 開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前 30-50 張

12、,及時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞，切口整齊， 無毛刺、毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透,并填寫模切工序開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格檢查表 , 2.1.2.3 生產(chǎn)過程中，每一架次抽樣檢查三次，不能倒楞，切口整齊，無毛刺、 毛邊現(xiàn)象，透氣孔圓滑易透, 模切規(guī)矩準(zhǔn)確, 紙箱立面印刷圖案偏差3mm,有質(zhì) 量問題及時(shí)調(diào)整,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)(若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時(shí)分開放置) 2.1.2.4 切滿一架（170 張）后,機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往 模切機(jī)收紙臺(tái)上放一空鐵架，開始下一輪模切 2.1.3 清廢人員清廢人員 2.1.3.1 由訂箱拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺(tái)處拉到清廢 處 2.1.3

13、.2 清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后，然后用鐵錘進(jìn)行四周清 廢。并把廢紙邊及時(shí)填入碎紙風(fēng)機(jī)，由紙廠當(dāng)天回收。 2.1.3.3 清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送 到釘箱機(jī)臺(tái)，進(jìn)行裝訂。 2.1.3.4 若清廢后的半成品訂箱工序不能配套消化裝訂，由班長安排專人把半成 品擺放在木架子或鐵架上，其高度不得超過 1.7m，并作詳細(xì)標(biāo)識(shí)。然后把坯子垛 拉到規(guī)定區(qū)域存放, 3.13.1 生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束 3.1.1 生產(chǎn)結(jié)束后, 操作工及時(shí)填寫自動(dòng)模切機(jī)單機(jī)生產(chǎn)記錄 3.1.2 如果模切版需換刀（每塊模切版換刀后模切量不超過 8 萬張）或換規(guī)格應(yīng) 將版交模版制作室,

14、并做模切版領(lǐng)退記錄 3.1.3 輔助人員協(xié)助操作工對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清掃整理 4 4、更換模切板、更換模切板 4.1 更換模切板流程為：領(lǐng)領(lǐng)板板整整版版( (粘粘模模切切條條和和壓壓力力底底板板 ) )上上版版確確定定規(guī)規(guī)矩矩 試試壓壓模模切切調(diào)調(diào)整整壓壓力力調(diào)調(diào)整整清清廢廢調(diào)調(diào)整整收收紙紙擋擋板板模模切切生生產(chǎn)產(chǎn) 4.1.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前 1-2 小時(shí)由班長或機(jī)手到模切版儲(chǔ)存室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格 模版、去廢版 4.1.2 核對生產(chǎn)工藝卡的工藝要求并對模切板刀具和模切條進(jìn)行檢查、更換 4.1.3 上一規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，機(jī)手按減速按鈕進(jìn)行減速，在模切角度器顯示 顯示 130-230停止機(jī)器，并按下

15、急停開關(guān) 4.1.4 松開兩個(gè)鎖緊手柄，完全打開模板夾框軌道（僅限 4、5#機(jī)） ，松開模切板 固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入兩側(cè)安全銷，掛牌。 4.1.5 把模切板板框翻轉(zhuǎn) 180,放入安全支架（4#、5#） ，機(jī)手用 3#內(nèi)六方扳手 卸下原有模板，并將所換模板依據(jù)中心（二車間：4、5#板框中心凸槽，6#、7# 板框中心標(biāo)記）位置，檢查板框到模板第一刀的最小距離（二車間： 4、5#25mm，6#、7#20-22mm）進(jìn)行居中固定，在安裝模板的同時(shí)，去廢板水平地 固定在去廢部的框架上, 4.1.6 取下安全支架，把模切板板框翻轉(zhuǎn) 180，將調(diào)節(jié)壓力手柄向右順時(shí)針方 向調(diào)整一周,使其壓力減

16、少 0.2mm，對照模切板的刀口規(guī)矩位置，放一張相同規(guī)格 的印刷面紙，用壓力粘紙?jiān)谀Ｇ械犊谖恢妙A(yù)粘壓力制作底板 4.1.7 蓋上膠木板（僅限 6#、7#）松開安全銷，將模板推進(jìn)機(jī)器內(nèi)，鎖緊板框兩 個(gè)手柄，鎖緊模板螺栓（4#、5#） 4.1.8 啟動(dòng)機(jī)器，試送幾張半成品進(jìn)行模切初調(diào)，第一、根據(jù)模切局部穿透情況， 用壓力粘紙逐步增加模切壓力，第二、讓其中一張半成品停留在去廢部，調(diào)整去 廢板和去廢針的位置使其和坯子去廢圓孔上下垂直對照,并緊固去廢針 4.1.9 經(jīng)過初調(diào)后，再模切一張半成品檢驗(yàn)調(diào)整效果，經(jīng)過多次測試，確保 100% 穿透和去廢正確，開機(jī)生產(chǎn) 4.1.10 生產(chǎn)中依據(jù)模切情況，對壓力和

17、去廢進(jìn)行微調(diào) 5 5、調(diào)整、調(diào)整 5.1 模切壓力的調(diào)整： 5.1.1 通過使用側(cè)面模切部下面的調(diào)節(jié)手柄，操作者可以調(diào)整模切壓力,調(diào)節(jié)時(shí)壓 力應(yīng)從輕到重慢慢加大至 80%穿透，再通過粘貼壓力粘紙?jiān)黾訅毫Γ_保 100% 穿透，不要增加過大的模切壓力，將會(huì)增加模切部的重量和機(jī)器的負(fù)荷。 5.1.2 當(dāng)指示表為 0時(shí)，動(dòng)板在最高位置，當(dāng)指示表在 180時(shí)，動(dòng)板在最低位 置 5.1.3 模切壓力應(yīng)確保動(dòng)板從上板分離時(shí)，在模切角度 30-180之間調(diào)整。 調(diào)節(jié)手柄壓力的指示表顯示調(diào)整數(shù)值，每順（逆）時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周，動(dòng)板高度相 應(yīng)減少（增加）02mm， 5.1.4 局部調(diào)節(jié)壓力時(shí)，壓力粘紙的位置要準(zhǔn)確，針

18、對紙板上壓力不足的部位， 在調(diào)壓紙板上找準(zhǔn)相應(yīng)位置進(jìn)行修壓。如果把壓力粘紙直接粘貼在模切動(dòng)版，很 快就會(huì)被壓穿而失去了補(bǔ)充壓力的作用，出現(xiàn)壓力不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象。 5.1.5 局部補(bǔ)充壓力后，可能會(huì)造成原本壓力足夠的部分的壓力不足，因此局部壓 力調(diào)節(jié)后，不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板，還要檢查周圍部位的壓 力是否依舊足夠切穿 5.1.6 大幅面平壓平模壓機(jī)上使用小塊模切版進(jìn)行模切作業(yè)時(shí)，必須要在版框的后 部安裝一塊平衡刀，長度是模切刀的 50%-70%，粘 0.15-0.2mm 的壓力底板。用 來平衡整個(gè)模切面的工作壓力，避免合壓時(shí)所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所 在的部位，長期

19、使用會(huì)使機(jī)器工作面的壓力變得不均勻，以后很難調(diào)節(jié)模切壓力。 5.2 換刀換刀 5.2.1 換模切刀換模切刀 5.2.1.1 模切生產(chǎn)過程中，因瓦楞紙板含沙量和壓力調(diào)整使模切刀使用一段時(shí)間后 磨損，出現(xiàn)卷刃和平刃，模切后產(chǎn)品刀口起毛、碎邊或模切不透，需要更換模切 刀。 5.2.1.2 拉出模切板(參照操作規(guī)程),用專用工具(拔刀鉗)將需更換的刀具拔出或用 紙板預(yù)先測量需要更換刀具的尺寸 5.2.1.3 用舊刀對比或用紙板預(yù)先測量的尺寸裁切模切刀,并留出若干個(gè)“過橋”，過 橋長度一般長度為 10mm 5.2.1.4 將切割好的刀片彎曲成相應(yīng)的形狀用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０迩懈?槽中 5.2.1

20、.5 換直刀時(shí)，要全部更換，避免打接，造成模板刀槽損壞 5.2.2 換圓刀換圓刀 5.2.2.1 模切生產(chǎn)過程中，圓孔刀(直徑 6mm)使用一段時(shí)間后磨損或裂口，模切后 產(chǎn)品圓口不透或圓孔變大，需要更換模切圓孔刀 5.2.2.2 拉出模切板(參照操作規(guī)程),用拔刀鉗將磨損圓刀拔出 5.2.2.3 將新圓刀按入模板圓刀空位置, 用木塊或橡皮錘均勻敲擊鑲?cè)肽０逯?5.2.2.4 模板圓刀孔因長時(shí)間使用,直徑變大,安裝新刀時(shí)在圓刀的底部纏上壓力粘 紙進(jìn)行充填,避免搖擺,造成圓孔不透和刀槽損壞。 5.35.3 調(diào)去廢調(diào)去廢 5.3.1 在換版中調(diào)節(jié)緊固后的去廢針經(jīng)模切去廢過程或模切半成品碰撞造成去廢

21、針?biāo)蓜?dòng)或變形扭曲,去廢不凈或掛半成品(造成模切散板現(xiàn)象) 5.3.2 模切后半成品點(diǎn)動(dòng)開關(guān)到去廢部停止，按下上去廢開關(guān)，落下去廢，對照 去廢針和模切去廢部分上下垂直對照,并緊固 5.3.35.3.3 用牛皮粘紙?jiān)谌U針粘 50*50mm 的海綿塊，增加快速回彈的性能，保證瓦 楞紙板的去廢后快速退出，避免被拉起掛斷 5.3.45.3.4 調(diào)整去廢后，去廢針必須要緊固，以免松動(dòng)造成設(shè)備安全事故 5.45.4 手動(dòng)盤車手動(dòng)盤車 ：手動(dòng)盤車使用于動(dòng)板運(yùn)動(dòng)受阻，安全離合器的脫開或悶機(jī)及其他 的一些進(jìn)行維修工作。 5.4.1 關(guān)閉主電機(jī)，等到完全停下來，復(fù)位所有急停開關(guān) 5.4.2 在模切部蝸軸上套上蝸軸

22、扳手（用六方扳手將進(jìn)紙部前蓋板取下僅限 6#） 5.4.3 旋轉(zhuǎn)離合器操作面板的控制電源開關(guān)到“1”的位置，按下寸動(dòng)開關(guān)，使氣 動(dòng)離合器合上，并轉(zhuǎn)動(dòng)扳手 *注意：由于機(jī)器自身的重量，在 10-90之間及 270-350之間動(dòng)板有下 降的趨勢，應(yīng)注意手動(dòng)盤車的方向 5.4.4 手動(dòng)盤車后，重新安裝好蓋板，并確保氣管連接正確 5.55.5 安全離合器復(fù)位調(diào)整順序安全離合器復(fù)位調(diào)整順序 5.5.1 關(guān)閉主電機(jī)，等到完全停下來，復(fù)位所有急停開關(guān) 5.5.2 參照手動(dòng)盤車程序，清除動(dòng)板的雜物和紙板碎片 5.5.3 傳動(dòng)鏈條齒輪和支架凹槽應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)，手動(dòng)使之匹配。 5.5.4 連續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)安全離合器直到

23、復(fù)位，夾紙桿上升到可以釘咬進(jìn)紙部的加 工紙板 5.5.5 當(dāng)按下錯(cuò)誤復(fù)位開關(guān)，錯(cuò)誤指示板上的安全離合器燈熄滅 六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法六、模切生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法 序 號(hào) 故障情況可能原因解決辦法 1 壓痕不清晰、有 暗線，炸線 1.紙質(zhì)差，紙張含水量過低，使其脆 性增加，韌性降低 2.鋼線選擇不對 3.鋼線墊紙過低或過高 4. 模壓機(jī)壓 力調(diào)整不當(dāng) 1.重新調(diào)整鋼線高度 2.檢查 鋼線選擇是否合適 3.適當(dāng)調(diào) 整模切機(jī)的壓力大小 4.根據(jù) 模壓紙板的狀況，調(diào)整模切壓 痕的工藝條件，使兩者盡量適 應(yīng) 2 刀口不光潔1.鋼刀材質(zhì)不良，刃口不鋒利，模切 適性差 2.換刀不及時(shí)，

24、刃口磨損嚴(yán)重 3.模切機(jī)壓力小或壓力調(diào)整與鋼刀高 度調(diào)整不協(xié)調(diào)，模切作業(yè)壓不實(shí) 1.經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況， 做到及時(shí)更換鋼刀 2.根據(jù)印 刷品所用紙張的裁切性能，選 用不同質(zhì)量特性的鋼刀 3.適 當(dāng)增加壓力 4.重新調(diào)整或更 換鋼刀或墊紙，使模切中獲得 較實(shí)的壓力效果 3 模切壓痕的位置 不準(zhǔn) 1.排刀位置與印刷品不符合 2.模切操 作中輸紙位置不一致 3.紙板叼口規(guī)矩 不準(zhǔn)確 4.操作中紙板變形 1.根據(jù)樣張要求，重新矯正印 版位置 2.調(diào)整模切輸紙定位 規(guī)矩，使與輸紙位置保持一致 3.針對產(chǎn)生位置的原因，降低 印刷品缺陷對模切質(zhì)量的影響 4 壓痕線不規(guī)矩1.模切板刀線槽緊度不合適壓痕時(shí)

25、易 出現(xiàn)扭動(dòng)（鋼線太緊）2.壓痕中易左 右串動(dòng)（鋼線太松）3.鋼線墊紙厚度 不足 4.槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的 圓角 5.鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬， 壓痕時(shí)位置不固定。 1.更換鋼線墊紙，將壓槽留窄 2.增加鋼線墊紙厚度 3.修正 槽角 4.排刀固刀緊度要適宜 5 模切后紙板有連 刀 1.模版所受的壓力不均勻，壓力小的 地方連刀 2.模刀刀鋒不銳利，致使連 刀 3.紙張厚度太大，不能完全切透紙 張 1.根據(jù)實(shí)際情況更換模刀 2. 增加局部壓力 6 模切后紙板粘連 刀版（加坯子） 1.刀線周圍填塞的模切條過于稀疏， 回彈力不足 2.根據(jù)模切條的性能選用 不合適 3.鋼刀不鋒利，紙張?zhí)?，?

26、起夾刀或壓力過大 1.根據(jù)印版鋼刀的情況，合理 選用不同硬度的模切條，且堵 塞時(shí)，注意疏密分布的掌握， 主要刀口處不可遺漏 2.適當(dāng) 調(diào)整壓力以彌補(bǔ)刀鋒欠銳的不 足，若還不能解決問題要及時(shí) 的更換鋼刀 7 折疊紙板折痕處 開裂 1.如果紙板壓痕外側(cè)開裂，則是壓痕 過深或壓痕寬度不夠 2.紙板內(nèi)部開裂 則為模壓壓力過大或折痕太深 1.適當(dāng)降低鋼線高度，根據(jù)紙 板厚度將壓痕線適當(dāng)加寬 2. 減小模切壓力或改換稍低一些 的鋼線 第三部分、第三部分、安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程 一、人身安全 1. 設(shè)備要專人操作，只有經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)的人員方可操作設(shè)備 2. 在進(jìn)紙部上紙時(shí)，禁止站在地滾上，防止滑倒摔傷 3.

27、 上紙時(shí)，要把擺紙架拉開，防止撞傷頭 4. 當(dāng)半成品走斜進(jìn)入模切部時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行用手從禁止部搶奪半成品 5. 工作中，模切的坯子掉進(jìn)去廢部或收紙部時(shí)，如機(jī)器上只有一人，必須把 主操作盤上的急停鎖定，懸掛警示牌，再去處理 6. 工作中，模切的坯子掉進(jìn)去廢部或收紙部時(shí)，必須將警示牌懸掛在主操作 盤上，一人監(jiān)護(hù)，一人去取坯子。并將防護(hù)窗打開，監(jiān)護(hù)人確保人員離開后再 運(yùn)行設(shè)備并懸掛警示牌， 7. 推拉模切版時(shí)要用力適中，要把版框完全拉出設(shè)備并將兩側(cè)和后面三個(gè)安 全銷固定牢靠， 正面、下面嚴(yán)禁站人，防止滑倒或版框脫落造成事故。 8. 調(diào)節(jié)模切版、更換釘鉤時(shí)，要按下鎖定停車按鈕，懸掛警示牌，將對應(yīng)的 安全窗

28、打開，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。 9. 去廢部安全窗（北）除保養(yǎng)設(shè)備和更換模切版外，其他任何時(shí)候不經(jīng)允許 都不準(zhǔn)打開。 10.收紙部、承紙臺(tái)下任何時(shí)候嚴(yán)禁有人進(jìn)入，防止鏈條脫落傷人。 11.收紙部人員放鐵托盤時(shí)，禁止將頭伸入機(jī)器內(nèi)。 12.整理設(shè)備衛(wèi)生時(shí)，必須關(guān)閉動(dòng)力電源壓縮空氣開關(guān)，懸掛警示牌，以 機(jī)手為主，其他人員聽從機(jī)手安排。 13.設(shè)備保養(yǎng)中如需開機(jī)，要先圍繞設(shè)備進(jìn)行檢查確定無人員在工作時(shí)再 開機(jī)，不準(zhǔn)將身體靠近傳動(dòng)部件。 14.清廢人員在發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)堵塞時(shí)，要找維修人員關(guān)閉電源，掛牌后，一人 監(jiān)護(hù)，一人操作。 二、設(shè)備安全 1. 非操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。 2.調(diào)整壓力或換版時(shí)一定把要把版框完全

29、拉出設(shè)備并將三個(gè)安全銷固定牢靠， 正面、下面嚴(yán)禁站人，防止版框脫落造成事故。調(diào)整去廢版時(shí)，要把上下框 架去廢針，防止釘鉤損壞； 3.開機(jī)前，檢查設(shè)備內(nèi)部是否有雜物,把警示牌取下后再開機(jī)。 4.安裝模切版、去廢版時(shí)，機(jī)器必須處于 130230 度。 5. 收紙部、承紙臺(tái)下任何時(shí)候嚴(yán)禁放置雜物，防止鏈條脫落。 6. 經(jīng)常檢查安全裝置是否靈敏，剎車是否可靠； 7.清廢人員在往風(fēng)機(jī)里送紙邊時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止悶機(jī)； 8.設(shè)備運(yùn)行期間,應(yīng)保證電子監(jiān)控系統(tǒng)正常使用. 第四部分、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)第四部分、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 一、模切生產(chǎn)線一、模切生產(chǎn)線“五定五定”原則原則 設(shè)備潤滑“五定”：定點(diǎn)：定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部

30、位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)； 定質(zhì)：定質(zhì)：規(guī)定每個(gè) 加油點(diǎn)潤滑油脂牌號(hào)； 定時(shí)：定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間； 定量：定量：規(guī)定每次加、換油 數(shù)量； 定人：定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。 一）一） 、定點(diǎn)：、定點(diǎn)： 進(jìn)紙部絲桿、夾紙桿鏈條、模切部曲軸箱、驅(qū)動(dòng)部凸輪、去廢部球形軸承、 收紙部鏈條、壓紙架軸承 二）二） 、定質(zhì)：、定質(zhì)： 1、夾持桿鏈條、驅(qū)動(dòng)凸輪部分加 150#油。 2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸承加注黃油。 3、模切部加注 150#潤滑油。 4、減速電機(jī)內(nèi)加注 68#油 三）三） 、定量：、定量： 1、凡加注黃油部位要適量，做到“推新出陳” （新油注進(jìn)去，舊油流出來） 。嚴(yán) 格的說參照下列公

31、式計(jì)算加油量：G(g)=0.005*D(軸承外徑 mm)*B(軸承寬度 mm) 2、齒輪箱、變速箱加注齒輪油時(shí)，保證油面達(dá)到窺視鏡 2/3 高度。 3、傳動(dòng)鏈條、進(jìn)紙部、收紙部升降電機(jī)鏈條，滑道、絲桿加注適量機(jī)油，以不 滴落為準(zhǔn)。 四）四） 、定時(shí)：、定時(shí)： 1、每天對夾持桿鏈條、驅(qū)動(dòng)凸輪部分加 1 次 150#油。 2、每次保養(yǎng)對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)部位所有油嘴加鋰基脂黃油。 3、每二級(jí)保養(yǎng)更換模切部 150#潤滑油。 4、每三個(gè)月對減速電機(jī)內(nèi)加注 68#油 5、從星期一到星期四，每天下午 15：0017：00 由白班、前夜操作人員保養(yǎng)一 臺(tái)模切機(jī) 五）五） 、定人：、定人：車間依據(jù)三班

32、操作工的技術(shù)水平和工作責(zé)任心，將設(shè)備分拆，責(zé)任 到人，明確操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，并負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和設(shè)備 各潤滑部位的潤滑。 二、二、模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程模切工序潤滑保養(yǎng)規(guī)程 一） 、半自動(dòng)模切機(jī)半自動(dòng)模切機(jī) 日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢 1 進(jìn)紙部 1.1 地輥有無卡阻現(xiàn)象，軸承有無磨損，滾筒有無磨損 1.2 承紙臺(tái)鏈條是否平穩(wěn)，有無異常 1.3 升降電機(jī)是否有異常聲音，進(jìn)紙離合器工作是否正常，有無異響和漏氣 1.4 壓紙片是否磨損，機(jī)器上方是否有異物 1.5 控制面板按鈕和故障顯示有無異常 2 模切部 2.1 檢查模切部（內(nèi)部）潤滑系統(tǒng)是否有堵塞，檢查油泵是否工作正常 2.2 檢查板鎖處光

33、電開關(guān)是否靈敏可靠 2.3 檢查主傳動(dòng)鏈條是否潤滑良好，夾持桿釘鉤是否松動(dòng) 2.4 檢查模切部換氣窗是否干凈透氣 2.5 檢查變速齒輪柜內(nèi)鏈條松緊是否適中 2.6 檢查變速齒輪柜內(nèi)凸輪是否磨損，否潤滑良好， 3 去廢收紙部 3.1 去廢部升降是否靈活，有無異常聲音，安全保護(hù)窗是否靈敏可靠 3.2 檢查魚眼球形軸承是否磨損拉簧是否損壞潤滑是否良好 3.3 接紙部是否牢固，升降電機(jī)是否有異常聲音 3.4 檢查壓紙架是否平衡，是否落到位 3.5 檢查收紙部鏈條承紙臺(tái)是否平穩(wěn) 3.6 檢查油杯中油是否過少，下油是否通暢 日常維護(hù)日常維護(hù) 1.1 車間對設(shè)備分拆（進(jìn)紙部分、模切部分、去廢、收紙部） ，劃

34、分區(qū)域承包到 人；由操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。并重點(diǎn)對設(shè)備承包部位徹底檢查和維護(hù)， 同時(shí)將設(shè)備狀況記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄上； 1.2 每天停機(jī) 2 個(gè)小時(shí)（15：0017：00）對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一次，加注機(jī)油，清 吹表面灰塵，清理氣泵濾芯，油箱濾芯和污垢，檢查夾持桿耳座松動(dòng)情況，并緊 固，檢查連接螺絲的緊固情況，并做好記錄 一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)（定時(shí)保養(yǎng)）一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)（定時(shí)保養(yǎng)）： 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，由主管部門制定設(shè)備維修、保養(yǎng)作業(yè)計(jì)劃，交公司負(fù)責(zé) 人審核后，由維修班負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施，操作工輔助。保養(yǎng)完成后，設(shè)備主管部門 組織維修工、操作工及相關(guān)人員共同驗(yàn)收，并將保養(yǎng)內(nèi)容由維修工填入設(shè)備維 修、保養(yǎng)記錄

35、單 。一、二級(jí)保養(yǎng)檢查驗(yàn)收后，將維護(hù)保養(yǎng)廢棄的油布、廢舊零 件及廢潤滑油分類存放于指定區(qū)域，具體處理辦法見廢棄物管理規(guī)定 。主管 部門負(fù)責(zé)人填寫雙匯集團(tuán)公司設(shè)備維修驗(yàn)收單 ，存入公司設(shè)備檔案。 1 1、一級(jí)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)： 自動(dòng)模切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2500 小時(shí)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，徹底清理設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生，清理空 氣過濾器的灰塵，檢查主驅(qū)動(dòng)部分的螺絲，擰緊情況和工作狀況，清潔限位開關(guān) 和傳感器，清潔油箱過濾網(wǎng)，檢查驅(qū)動(dòng)鏈條的漲力并予以調(diào)整，對驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的油嘴予以注油，檢查控制線路，操作面板上的按鈕的靈活情況，控制器， 保護(hù)器工作情況應(yīng)良好，對不靈活的應(yīng)更換 2 2、二級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng) 自動(dòng)模切機(jī)運(yùn)

36、行 5000 小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)，重復(fù)實(shí)施一級(jí)保養(yǎng)的全部內(nèi)容；檢查 更換老化的電源線；檢查安全保護(hù)裝置是否靈敏。檢查供應(yīng)系統(tǒng)，并予以加油， 并對設(shè)備內(nèi)部自動(dòng)潤滑裝置檢查，油路應(yīng)暢通，檢查凸輪的磨損情況，檢查 V 型 帶的磨損程度和漲力，并及時(shí)更換和調(diào)整，檢查驅(qū)動(dòng)鏈條的工作情況，更換模切 部的潤滑油，檢查設(shè)備電氣，電流保護(hù)器的工作有有無異常，更換不靈活的按鈕 和控制保護(hù)元件，檢查夾持桿耳座頂絲松緊及鏈條接頭磨損情況，達(dá)不到要求的 應(yīng)及時(shí)更換 3 3、潤滑部位、潤滑部位 1 每天保養(yǎng)時(shí)（每天 2 個(gè)小時(shí) 15：0017：00）進(jìn)行一次全面潤滑維護(hù)保養(yǎng)， 確保設(shè)備的傳動(dòng)部位潤滑正常， 2 每天對夾持桿

37、鏈條、驅(qū)動(dòng)凸輪部分加 1 次 150#油。 3 每次保養(yǎng)設(shè)備對傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所有油嘴加鋰基脂黃油。 4 每二級(jí)保養(yǎng)更換模切部 150#潤滑油。 5 每三個(gè)月對減速電機(jī)內(nèi)加注 68#油 三、設(shè)備常見故障及解決辦法三、設(shè)備常見故障及解決辦法 主驅(qū)動(dòng)故障主驅(qū)動(dòng)故障 序號(hào)故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 電源燈突然滅掉1.電壓供應(yīng)異常1.回復(fù)斷路器 2 主電機(jī)停止1.主電機(jī)是否超載 2.變頻障 故 3.V 型帶損壞或張力太低 1.排除造成超載的原因 2.維 修變頻器（需專業(yè)人員） 3 按動(dòng)主電機(jī)開關(guān)，主電機(jī)1.相關(guān)的連接點(diǎn)接觸不好 2.1.檢查相關(guān)的接線端子 指示燈顯示故障指示燈顯示故障 序

38、號(hào)故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 急停燈亮1.當(dāng)急停燈開關(guān)按下時(shí),急停 燈亮 1.復(fù)位急停開關(guān) 2 后門打開指示燈亮1.當(dāng)收紙部側(cè)門打開,指示燈 亮 2.當(dāng)收紙部后門打開,指示 燈亮 1.檢查門是否打開,如果打開, 把門關(guān)上 3 安全桿指示燈亮如果在收紙部紙板不能脫離釘 鉤,安全桿指示燈亮 把紙張從夾持桿上拿下來， 4 紙張脫落,指示燈亮 （模切部與去廢部之間） 1.在紙板傳送過程中,如果紙 板脫落,指示燈亮 2.如果紙板 在傳感器之間脫落,指示燈亮 1.徹底移開脫落的紙板 2.移 開紙板后,用氣槍吹模切部 3. 清潔傳感器反射鏡 5 收紙部指示燈亮1.當(dāng)紙板堆滿時(shí),指示燈亮 2. 紙

39、板在移送過程中脫落,指示 燈亮 1.拖出紙板,并使升降機(jī)復(fù)位 2.拿開紙板 6 安全門指示燈亮安全門是否關(guān)閉關(guān)閉打開的安全門 7 模板夾框安裝指示燈亮1.當(dāng)模板夾框安裝手柄向下扳 時(shí),指示燈亮 2.當(dāng)任何一個(gè)模 板夾框安裝手柄向下扳時(shí),指 示燈亮 1.把模板夾框安裝手柄向上鎖 緊 8 模切板安裝指示燈亮1.當(dāng)模切板松動(dòng)時(shí),指示燈亮 2.當(dāng)模切部前門打開時(shí),指示 燈亮 1.檢查模切板是否鎖緊 2.檢 查模切部前面的門是否關(guān)上 9 安全離合器檢測燈亮如果夾持桿超載,安全離合器 分離,指示燈亮 1.檢查與夾持桿造成沖撞的障 礙物 2.檢查脫落的紙板 3.檢 查沖撞情況,排除故障 10 前門打開指示燈

40、亮1.如果模切部進(jìn)紙?zhí)幍拈T打開, 指示燈亮 1.如果門是打開的,把它關(guān)上 11 油氣檢測指示燈亮1.油壓或氣壓在設(shè)定數(shù)值下1.檢查油量 2.檢查油過濾器 的狀況 3.檢查壓縮空氣氣管 12 安全離合器燈亮當(dāng)傳送器鏈條超載時(shí)，檢查離 合器是否出軌 1.檢查是否有外來雜物或在夾 持桿上有過多的紙板 2.檢查 在模切部是否有堵塞現(xiàn)象，如 果有修理恢復(fù)正常狀態(tài)，復(fù)原 安全離合器 13 變頻燈亮檢查變頻器是否超載當(dāng)電壓突然增大或減小，變頻 器被分離，關(guān)閉電源開關(guān)，3 不能工作程序錯(cuò)誤或機(jī)器里面有壞的 零件 2.檢查程序 4 即使主電機(jī)打開,也不 能工作 1.電磁閥故障 2.相關(guān)的繼電器的接線不好 3.V

41、 型帶斷掉 1.更換電磁閥 2.更換繼電器 3.更換 V 型帶 5 按下主電機(jī)停止按鈕, 機(jī)器不能停止 1.繼電器線圈短路 2.急停開 關(guān)失靈 3.機(jī)器角度失靈 1.更換繼電器 2.更換急停開 關(guān) 3.調(diào)整機(jī)器角度（專業(yè)人 員） 分鐘后復(fù)位 進(jìn)紙部故障進(jìn)紙部故障 序 號(hào) 故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 升降機(jī)連續(xù)上升,造成 沖撞 1.升降機(jī)自動(dòng)傳感器與反射鏡 的位置, 2.調(diào)整繼電器短路 1.調(diào)整自動(dòng)傳感器與反射鏡的 位置到相同高度, 2.更換繼電 器 3.檢查接觸器 2 升降機(jī)不能上升1.檢查自動(dòng)上升傳感器 2.檢查 電磁鐵狀況 3.檢查上升限位開 關(guān)的操作情況 4.檢查自動(dòng)上升 操

42、作開關(guān)的操作狀況 5.檢查手 動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)的操作狀況 1.檢查傳感器和反光鏡的位置， 調(diào)整并清潔 2.調(diào)整或更換零 件 3 升降機(jī)不能下降1.當(dāng)升降機(jī)安全裝置動(dòng)作 2.下 限位開關(guān)動(dòng)作 3.檢查自動(dòng)下降 開關(guān)的狀況 4.檢查手動(dòng)或自動(dòng) 選擇開關(guān)的操作狀況 1.檢查升降機(jī)臂下面的障礙并 清除 2.檢查限位開關(guān)的位置 3.如果需要，更換零件 4 當(dāng)升降機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條從其 導(dǎo)軌上脫下來時(shí) 1.升降機(jī)鏈條軌道上有障礙物 2.升降機(jī)下限位開關(guān)不能動(dòng)作 3.下限位開關(guān)太低 1.檢查升降機(jī)導(dǎo)引軌道的狀況 2.檢查限位開關(guān)的位置 3.更 換限位開關(guān) 5 升降機(jī)持續(xù)下降1.檢查限位開關(guān)的位置 2.檢查 限位開關(guān)

43、的操作狀況 3.檢查升 降機(jī)電機(jī)制動(dòng)情況 1.調(diào)整限位開關(guān)的位置 2.調(diào) 整電機(jī)剎車 模切部故障模切部故障 序 號(hào) 故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 安全離合器正常，燈亮， 機(jī)器停止 1.檢查在傳送鏈條上是否有外 來雜物，或潤滑油不足造成超 載 2.鏈條張力造成的超載 3. 檢查夾持桿停止時(shí)是否有震動(dòng) 1.加潤滑油 2.調(diào)整張力 3.清 除障礙物 2 未發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，但 去廢部、收紙部、紙板 混亂顯示燈亮,機(jī)器停止 1檢查反射鏡或傳感器的清 潔狀況 2.檢查在反射鏡上是 否有外來雜物 1.徹底清潔 2.移走雜物 3 當(dāng)寸動(dòng)操作時(shí),夾持桿晃 動(dòng)劇烈 1.它是由運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)鏈條的 張力調(diào)節(jié)

44、不當(dāng)造成的 1.調(diào)節(jié)張力 去廢部分故障去廢部分故障 序 號(hào) 故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 上框架未固定檢查空氣通路是否泄漏和手閥 的操作狀況 調(diào)整空氣的供應(yīng)，使壓力正常 2 去廢時(shí)，所有的加工紙 板被分離 1.檢查釘鉤的狀態(tài) 2.檢查下 框架的高度 1.更換釘鉤 2.使用六角扳手 把上升框架的高度調(diào)節(jié) 3 去廢動(dòng)作部分進(jìn)行1.檢查模板上部的刀的固定情1.使用上部模板刀固定 2.調(diào) 況 2.檢查下框架的高度整下框架的高度 收紙部故障收紙部故障 序號(hào)故障情況可能原因及檢查方法解決辦法 1 升降機(jī)不能下降1.檢查下降限位開關(guān)的操作 2.檢查安全傳感器是否操作正 常 3.檢查磁鐵 1.如果需

45、要，更換零件 2.移 走升降機(jī)的雜物 2 升降機(jī)不能上升1.檢查上升停止限位快關(guān)的操 作情況 2.檢查電磁接觸器 3. 檢查上升開關(guān)的狀況 4.檢查 上升停止傳感器狀況 1. 如果需要，更換零件 2. 移走升降機(jī)的雜物 3 升降機(jī)不能自動(dòng)下降1.檢查下限位開關(guān)的操作 2. 檢查自動(dòng)下降傳感器 3.檢查 自動(dòng)下降定時(shí)器 1. 如果需要，更換零件 4 升降機(jī)自降1.檢查在自動(dòng)下降傳感器上是 否有雜物 2.檢查升降機(jī)電機(jī) 制動(dòng)情況 1.移走雜雜物 2.調(diào)整電機(jī)剎 車片 附錄附錄 1： 模切機(jī)設(shè)備維護(hù)常識(shí)模切機(jī)設(shè)備維護(hù)常識(shí) 一、每日檢查一、每日檢查 1 檢查油壓表中的油量和油壓（23.5kg/c）,在

46、最大/最小限位油表中應(yīng)保 持 50%或更多的油，加油時(shí)必須停止機(jī)器 2 檢查氣壓是否正常（68 kg/c） 3 清楚傳感器的灰塵，用手遮住傳感器檢查藍(lán)燈、紅燈是否同時(shí)亮 4 在執(zhí)行每項(xiàng)工作前檢查在動(dòng)版上是否有雜物（包括紙板碎片） 5 檢查各種安全裝置是否正確安裝 6 檢查空氣過濾器中是否含水，如果有水完全清除 7 檢查在機(jī)器運(yùn)行時(shí)是否有不正常的熱量或噪音產(chǎn)生 8 電機(jī)啟動(dòng)后，檢查是否有不正常的電流 9 檢查急停開關(guān)是否正常 二、每周檢查二、每周檢查 1 停止主電機(jī)并向傳送鏈條里加油 2 檢查傳送鏈條，夾持桿連接部螺栓的鎖定情況，釘鉤螺栓的鎖定狀況 3 在需要的部位加油或潤滑脂 4 檢查各部開關(guān)

47、和傳感器的情況 5 檢查進(jìn)紙部和收紙部的升降機(jī)的鏈條張力 三、每月檢查三、每月檢查 1 徹底清潔油過濾器，清潔前停止機(jī)器 2 注油前檢查空氣裝置潤滑器里的油 3 檢查電磁接觸器的接觸狀況 4 檢查進(jìn)紙部/收紙部的操作狀況和螺栓鎖定狀況 5 檢查曲軸連桿系統(tǒng)和鎖緊螺栓的潤滑狀況 6 分離后用氣槍（管）清潔曲軸連桿系統(tǒng)的通風(fēng)過濾器 四、半年檢查四、半年檢查 1 檢查 V 型帶是否被損壞 2 檢查主電機(jī)，V 型帶的張力（2.5 kg 重量的壓力時(shí)，變形尺寸為 810mm） 3 檢查轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng)箱第二排的張力（15 kg 重量的壓力時(shí)，變形尺寸為 78mm） 4 檢查傳送鏈條的張力（3.5kg 重量時(shí)，拉

48、伸約 20mm） 5 檢查 GND 線是否被正確接地 6 檢查控制箱里不正確的配線 五、每年檢查五、每年檢查 曲軸連桿系統(tǒng)每運(yùn)行 3000 小時(shí)，更換潤滑油一次。另外任何變黑的油或粘性 增加的油應(yīng)被立即更換，更換時(shí)需用 160 公升油 附錄附錄 2： 如何解決平壓平模切機(jī)模切部分故障如何解決平壓平模切機(jī)模切部分故障 模切壓痕是紙箱印后加工中不可或缺的一道工序，由于人們對商品外包裝質(zhì) 量的要求越來越高，模切壓痕的質(zhì)量也必然隨之提高。平壓平模切方式目前在國 內(nèi)模切領(lǐng)域占有較大的市場份額，雖然其技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是仍不可避免地 會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。無論是在輸紙部分，模切部分清廢部分，還是在收紙

49、部分，均有諸多問題困擾著包裝印刷行業(yè)的從業(yè)人員。 模切部分模切部分 模切部分是模切機(jī)的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保證 高質(zhì)量的模切，模切版制作非常關(guān)鍵。其中，開連點(diǎn)和貼海綿膠條是最能體現(xiàn)制 作水平的工藝。 1開連點(diǎn)開連點(diǎn) 開連點(diǎn)就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，在模切過程中使紙盒和廢料 局部連接在一起，不會(huì)在模切過程中散開。原來多由操作工用自己磨制的工具開 連點(diǎn)，這樣有很多的弊端，如：連點(diǎn)大小不一樣：開連點(diǎn)時(shí)出現(xiàn)模切刀刃口變形 等?，F(xiàn)在許多廠家已使用專用的開連點(diǎn)器。以四川五牛公司所用的開連點(diǎn)器為例， 其工作原理是根據(jù)紙張的不同厚度，利用各種厚度的砂輪片在模切刀上開出連點(diǎn)

50、。 這樣開出來的連點(diǎn)大小均勻、不傷刀、深度適中。通常情況下，定量為 200250gm2 的紙張采用 03mm 厚的砂輪片，250350gm2 的紙張采 用 04mm 的砂輪片，350450gm2 的紙張采用 05mm 厚的砂輪片，對裱 紙板或瓦楞紙板用 08mm 厚的砂輪片。無論連點(diǎn)大小，都應(yīng)開在包裝盒較隱 蔽的地方，以免影響美觀。 2貼海綿膠條貼海綿膠條 高品質(zhì)的海綿膠條具有持久的彈性和快速回彈的性能，能夠保證卡紙和瓦楞紙 板的快速退料，提高模切速度，避免紙張被拉斷起毛。海綿膠條通常貼在距模切 刀 1mm 處，并高于模切刀 1.5mm。按照硬度，海綿膠條可以分為 25、30、 35、55膠條

51、和 60拱形膠條。由于模切技術(shù)的提高，現(xiàn)在已一改過去一種海綿 從頭貼到尾的方法，一般將 55的海綿膠條貼在窄縫處；60拱形膠條貼在連點(diǎn) 和刀線之間（備注：度數(shù)指示是海綿膠條的彈性） 。 3模切底版的制作模切底版的制作 模切版制作完畢后就可以裝入模切版框制作模切底版了。目前應(yīng)用的模切底版 主要有手工底模版、壓痕條底模版、纖維底模版和鋼底模版幾種。 附錄附錄 3： 一、模切壓痕工藝中常見問題及對策一、模切壓痕工藝中常見問題及對策 隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者在選購商品時(shí)，除了 要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，對于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括對 商品包裝裝潢設(shè)計(jì)的要求，也包括對

52、包裝印后加工質(zhì)量的要求。 模切壓痕加工技術(shù)，適用于各類印刷品的表面加工。尤其是各種檔次的紙 盒、紙箱、商標(biāo)、藝術(shù)品的重要手段之一。模切壓痕加工不僅對包裝的最終質(zhì)量 和效果起著重要作用，同等表面的整飾加工，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計(jì)時(shí)可以在很 大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，而且還賦予印刷品新的功能，已成為印刷品增 值和促銷的重要手段。但是，在模切壓痕工藝中，常常出現(xiàn)一系列的問題，影響 生產(chǎn)的順利進(jìn)行，下面只是對模切部分常見的問題進(jìn)行討論。 壓力不均勻：壓力不均勻： 模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況： 1、如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布 不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受

53、力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使 平臺(tái)受力均勻。 2、如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐 動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開模切部底座的護(hù)罩，檢查 擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓 力一致為止。 模切精度不高：模切精度不高： 模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要 保證，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況。影響模切 精度的因素很多，主要有以下幾方面： 1、主傳動(dòng)鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。 2、間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起

54、動(dòng)過程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切 精度。這種情況下一般只對定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。 3前、后定位擺架定位距離過小。因?yàn)殒湕l本身長度有一定的誤差，如果 定位距離過小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí) 應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙 排 23mm 距離為宜。 4、上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切 底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定 位塊。 5、側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定位的撥動(dòng)量不足以 彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)

55、更換側(cè)定位板。 6、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長期使用而變 小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之 間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外， 固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后 紙張起皺，影響模切精度。 7、操作過程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng) 選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對模切精度的影響。 8、操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成 模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求， 或重新制作模

56、切版。 模切散版模切散版 所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí) 會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條 （或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。 1、模切版制版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、 很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活 件長度方向與紙張傳送方向保持一致。 2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造 成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿） 。 3、壓排啟動(dòng)太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)動(dòng)平臺(tái)下降時(shí)，雖 然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線 23 毫米，此時(shí)如果叼紙牙排開始運(yùn)動(dòng)，則會(huì)由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓 在模切底板上而容易撕裂紙張?jiān)斐缮?。此時(shí)應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié) 套進(jìn)行調(diào)整，使動(dòng)平臺(tái)由上止點(diǎn)下降 78 毫米（瓦楞紙模切時(shí)應(yīng)在 1015 毫米 左右）時(shí)，壓排開始運(yùn)動(dòng)。 4、另外，被模切的印刷品的