龍門銑床操作規(guī)程

1、龍門銑床操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，掌握設(shè)備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備。2.操作者要正確操作維護設(shè)備，嚴禁超規(guī)范使用。3.工作前檢查交接班記錄，了解設(shè)備基本情況，按照日常保養(yǎng)規(guī)程的要求檢查設(shè)備各部。4.檢查設(shè)備各部潤滑是否符合要求，按潤滑圖表和“潤滑五定”要求進行日常加油。5.開車低速運轉(zhuǎn)35分鐘，確認右路暢通、潤滑良好、各部運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。6.禁止在設(shè)備的導(dǎo)軌表面、油漆表面及運動部位上放置雜物。7.根據(jù)工件加工長度，將工作臺的行程擋鐵調(diào)整并夾緊在確定的位置上。不使用擋鐵時，應(yīng)將其緊固在工作臺兩端。8.工作前根據(jù)工件的材料及工件尺寸，選擇適當?shù)乃俣?/p>

2、及進給量。9.移動橫杠、主軸箱前，必須確認夾緊松開，并保證其滑動面和絲杠、齒條等的清潔和潤滑良好，同時還要檢查確認其移動方向無障礙。10.主軸內(nèi)安裝的刀具，不得有錐度不符、錐面劃傷或不清潔的現(xiàn)象。11.銑刀用拉桿拉緊后，還要擰緊防松螺帽。12.裝卸工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用安全的吊具。13.機床各部的夾緊裝置，在機床部件不運動時，應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。14用刀盤銑削平面時，刀頭不得少于二個。15禁止在運轉(zhuǎn)中變換速度。16.銑鉆通孔或切割工件時，應(yīng)將工件墊起裝卡，預(yù)防銑傷工作臺。17. 禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面和油漆表面。18.禁止用磨鈍的刀具進行銑削。19.禁止用開反車的方式制動回轉(zhuǎn)的銑刀。2

3、0.禁止在工作臺上敲打和校直工件。21.工作中經(jīng)常檢查刀具和工件的緊固情況。22.工作中經(jīng)常檢查各部有無不正常情況（如變速箱有噪音、潤滑油不暢通、部件移動不均勻、儀表指示器不正常等），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車、檢修。23.禁止在切削、進給中停止注重運轉(zhuǎn)。24.工作結(jié)束后，應(yīng)將銑刀推出工件，手柄置于非工作位置，側(cè)刀架落在底端，工作臺置于導(dǎo)軌中間。25.下班前1530分鐘停車清掃，按規(guī)程進行設(shè)備保養(yǎng)。填寫交接班記錄。龍門銑床維護保養(yǎng)規(guī)程一、操作者每班必須按照設(shè)備日常維護保養(yǎng)規(guī)程認真做好日常保養(yǎng)。二、按定期保養(yǎng)計劃進行設(shè)備的定期保養(yǎng)工作。三、定期保養(yǎng)以操作者為主維修工配合。四、定期保養(yǎng)的內(nèi)容：1.外表（1

4、）擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到清潔、無銹蝕、無黃跡、無污垢。（2）擦洗工作臺、絲杠，修整毛刺及砸傷部位。（3）拆洗導(dǎo)軌面防護毛氈（膠墊），修除導(dǎo)軌面拉傷部位。（4）檢查補齊螺釘、螺母、墊圈、銷釘、手球等。（5）檢查調(diào)整安全及限位裝置，試驗換向、行程調(diào)整的可靠性。（6）檢查橫梁夾緊機構(gòu)，試驗夾緊機構(gòu)的可靠性。（7）檢查平衡錘鏈條及聯(lián)接裝置的可靠性。（8）檢查操作手柄，應(yīng)靈活、定位可靠。2.傳動及操作系統(tǒng)（1）調(diào)整鑲條間隙。（2）修除主軸套筒表面及錐孔的拉毛。3.潤滑及液壓系統(tǒng)（1）清洗油氈、油線、油標、油窗及濾油器。（2）檢查管路，要求暢通無泄漏。（3）檢查液壓系統(tǒng)，治理漏油現(xiàn)象。4. 電器（1）清除電器及電器柜的塵垢。（2）檢查電器限位裝置和接地裝置的可靠性，蛇皮管無脫落現(xiàn)象。7.試車：空運轉(zhuǎn)試車，檢查各部運轉(zhuǎn)情況。8.驗收：由分廠機械員組織驗收，并填寫定期保養(yǎng)記錄。龍門銑床主要技術(shù)規(guī)格 (mm) 技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號工作臺尺寸寬長銑頭數(shù)量銑頭回轉(zhuǎn)角度工件最大重量（Kg）兩立柱距離垂直水平X2010A1000300012垂直30水平+30 -1580001500X2010C1000300021垂直30水平+30 -1580001400TPM/p>