數(shù)控車床課程設(shè)計(jì)零件工藝課件

1、,數(shù)控車削加工工藝部分,數(shù)控車削加工套類零件解析,教學(xué) 課件,主講：余英良,課程 設(shè)計(jì),套類零件的數(shù)控車削加工,打開教材, 零件圖如下圖所示：,返回主頁(yè)面,跳轉(zhuǎn)到下頁(yè),返回到上頁(yè),最近瀏覽項(xiàng),結(jié)束瀏覽,數(shù)控編程,工藝處理,零件分析,講授內(nèi)容： 1。數(shù)控加工工藝的制定， 2。數(shù)控車削加工編程,生產(chǎn)批量：50,數(shù)控加工的過(guò)程,制 定 工 藝,閱 讀 零 件,工 藝 分 析,數(shù) 控 編 程,程 序 傳 輸,數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容,數(shù)控加工的工藝分析,零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定,制定數(shù)控加工工藝 方案,確定工步和進(jìn)給路線,選擇數(shù)控機(jī)床的類型,選擇和設(shè)計(jì)刀

2、具、 夾具與量具,確定切削參數(shù),編寫、校驗(yàn)和修改加工程序,首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理,數(shù)控加工工藝技術(shù)文件定型與歸檔,零件工藝的順序與內(nèi)容：,1零件分析,2加工方式,3工藝分析,4建立工件坐標(biāo)系,5程序編制,刀具,裝夾,切削用量,加工工藝的制定,數(shù)學(xué)計(jì)算,工藝運(yùn)行路線軌跡圖,程序編制,定位基準(zhǔn),程序仿真,實(shí)操加工,1。零件分析,零件尺寸精度分析； 零件徑向尺寸精度； 零件軸向尺寸精度； 零件幾何精度分析； 零件的作用；, 內(nèi)孔: 22H7 外圓：40K6 其他：52；30, Z1: 12(公差) 全長(zhǎng)：70 其他：30（一般）, 同軸度：22H7與40K6(A) 垂直度：Z1:12H7（A） 圓

3、度： Z1:22H7（內(nèi)孔）, 尺寸精度刀具, 幾何精度裝夾,外徑裝軸承軸承套,返回,管材?,2. 加工方式,返回,棒料?,鍛件?,單件?,多件?,下料尺寸? 幾件？,下料尺寸：60450（6件）,決定： 多件加工， 一次裝夾.,3. 工藝分析,返回,粗車內(nèi) 粗車外 精車內(nèi) 精車外,裝夾 刀具 S ap f,夾右 夾右 夾右 夾右,粗車原則： 先內(nèi)后外，先粗后精， 先大后小，從左到右。 去除多余余量 精車原則： 連續(xù)軌跡 精度質(zhì)量,鉆頭？,鉆頭 內(nèi)刀 外刀 內(nèi)刀 外刀 切刀,400 150 400 150 600 0。5 100 600 0。5 100,三爪卡盤裝夾？ 三爪卡盤頂尖？,返回,零

4、 件 裝 夾,裝夾左端？ 還是右端？,裝夾零件方式如圖所示,零件裝夾后用百分表校正。如下圖所示。,基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 加工基準(zhǔn)， 裝夾基準(zhǔn)。,定 位 基 準(zhǔn),裝夾方式符合 基準(zhǔn)重合原則,返回,車削刀具選擇,返回,口,按照加工的順序：,車削端平面： 打中心孔： 鉆孔： 車削內(nèi)孔：,車削外圓： 切槽： 最后一個(gè) 問(wèn)題？,粗車？精車？ 刀具有變化嗎？,切削速度 背吃刀量 進(jìn)給速度,給編程參數(shù) 提供依據(jù)： 主軸變速？,車削加工的切削用量選擇,口,鉆孔 內(nèi)孔 外圓 粗車 精車 粗車 精車,200 300 600 375 600 23 0。5 23 0。5 200 100 200 80,返回,車削加工工藝的

5、制定,1.車削端平面：刀具運(yùn)行路線？?jī)?nèi)？外？（手動(dòng)）,2.打中心孔：A型？B型？C型？（手動(dòng)）,3.鉆孔： 使用幾支鉆頭？ 使用的鉆頭直徑？鉆孔深度？（手動(dòng)）,4.車削內(nèi)孔：刀具運(yùn)行路線？ 由內(nèi)外？還是由外內(nèi)？ 加工余量的分配？,5.車削外圓：粗車路線？精車路線？ 加工余量的分配？,6.切槽：在粗車后？還是在精車后？,最后一個(gè)考慮問(wèn)題，切斷后能夠保證垂直度要求嗎？,返回,由內(nèi)外 加工余量的分配： 221820.5,由右左（或內(nèi)外） 加工余量的分配： 60-52-20.5； 5240-20.5；,（1刀） 問(wèn)題？,（2刀）,（2刀）,鉆孔工序的制定,口,8 18,用兩支鉆頭？ 為什么？ 倪志福鉆

6、頭,鉆孔深度：,切口,18孔，不影響 下件 大孔在內(nèi)， 內(nèi)孔切刀？ 數(shù)控優(yōu)越 菱刀刀片,返回,L+鉆尖切口（20？）,用幾支鉆頭？,切斷后如何保證垂直度要求,1 使用雙頂尖雞心夾 （撕紙）,使用彈簧心軸,返回,3 利用工藝路線的變化 水杯,建立工件坐標(biāo)系,至此，工藝部分結(jié)束， 并且由工件坐標(biāo)系建立起來(lái)了工藝與數(shù)控加工的聯(lián)系。 在此基礎(chǔ)上，將上述內(nèi)容填入任務(wù)書。 任務(wù)書如下圖所示。 并完成刀具軌跡運(yùn)行圖。,車削加工套類零件任務(wù)書（工藝部分）,內(nèi)孔工藝走刀路線圖,車削內(nèi)孔工藝走刀路線圖如左圖所示。,車削外圓工藝走刀路線圖如左圖所示。,外圓工藝走刀路線圖,空刀槽工藝走刀路線圖,車削外空刀槽工藝走刀路

7、線圖如左圖所示。,在此基礎(chǔ)上還應(yīng)該給出加工時(shí)對(duì)刀圖。,數(shù)控車削加工對(duì)刀圖如上圖所示。 編程任務(wù)書如下圖所示。,車削加工對(duì)刀圖,工藝部分的講述具體詳見課程設(shè)計(jì)錄像 1,數(shù)控車削加工 套類零件解析,車削加工套類零件任務(wù)書（編程部分）,確定加工路線注意問(wèn)題：, 注意對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇,對(duì)刀點(diǎn)又稱為起刀點(diǎn)，可在任何便于對(duì)刀之處。選擇原則一般為：,容易找正對(duì)刀 不要與機(jī)床、工件發(fā)生碰撞 空行程不要太長(zhǎng), 快速定位G00,執(zhí)行G00時(shí)，各軸以各自速度移動(dòng)，不保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，合成軌跡不一定是直線。必須小心以免刀具與工件發(fā)生碰撞。,常見做法：沿X軸將刀具移到安全位置，再放心使用G00指令。,確定內(nèi)孔加

8、工路線：,毛坯內(nèi)孔：18孔 零件內(nèi)孔：22H7，30,A1 2 3 4,1 2 3 5 6 粗車20,2 78 6 粗車30,2 9 10 11 12 13 精車30 、22,14 15 A 倒角、車端面、回A點(diǎn),粗車路線：,精車路線：,刀具運(yùn)行路線圖：,內(nèi)孔節(jié)點(diǎn)尺寸計(jì)算,確定外圓加工路線,注意：刀尖半徑R2,刀尖不是一理想點(diǎn)而是一圓弧,實(shí)際切削點(diǎn)與刀位點(diǎn)之間位置有偏差,刀心軌跡與零件外形軌跡不重合。,毛坯外圓：60 零件外圓：52，40K6,精車外圓：走刀1次,粗車外圓：52 1次, 40K63次,A預(yù)加工位置點(diǎn)粗車加工精車加工 X向退刀Z向退刀A,走刀次數(shù)？,走刀方案：,粗車路線：,精車路線：,8974 車臺(tái)階,3A 快速退回,A1234 外圓,5674 車臺(tái)階,101112 倒角,131415 車外圓,刀具運(yùn)行路線,外圓節(jié)點(diǎn)尺寸計(jì)算,4A 快速退回,78981011 切斷面,確定切槽、切斷加工路線,切槽、切斷節(jié)點(diǎn)尺寸計(jì)算,編制數(shù)控加工程序