拉刀設(shè)計(jì)(原創(chuàng))

1、一、設(shè)計(jì)主題1.1。待加工工件的零件圖如圖所示。1.2。工件材料：45鋼。=0.65gpa1.3使用拉床：臥式內(nèi)拉床l6110。零件尺寸參數(shù)表工件材料組織狀態(tài)ddl參數(shù)45鋼回火2000.150100二、設(shè)計(jì)步驟2.1。拉削方式的選擇拉刀切削工件拉削余量的順序和方式通常用圖形表示，這種圖形稱為“拉削圖”。拉削圖形可分為三類：分層、分區(qū)和集成。綜合拉削綜合了正式拉削和輪切拉削的特點(diǎn)，即粗切齒采用輪切結(jié)構(gòu)，精切齒采用正式結(jié)構(gòu)。這樣可以縮短拉削刀具的長度，保證較高的生產(chǎn)率，獲得較好的工件表面質(zhì)量。這里也使用集成設(shè)計(jì)。2.2拉刀工作部分的設(shè)計(jì)2.2.1刀具材料的選擇由于工件材料為45鋼， b=0.65

2、 gpa，工具材料為40cr2.2.2確定拉削余量經(jīng)驗(yàn)公式=0.005其中l(wèi)是拉削長度(mm)和拉削后的孔直徑(mm)替代數(shù)據(jù)=0.00550 (0.1 0.2)=1.250 2.25毫米，其中為1.5毫米2.2.3齒升的選擇金屬切削刀具表5-1采用綜合圓孔拉刀=0.05毫米2.2.4選擇幾何角度由金屬切削刀具表5-2選擇切削齒前角切齒后角：=，刃寬校準(zhǔn)齒側(cè)角：刀片寬度2.2.5齒距和同時(shí)工作的齒數(shù)間距p是兩個(gè)相鄰刀齒之間的軸向距離。在確定螺距尺寸時(shí)，應(yīng)考慮拉削穩(wěn)定性和足夠的切屑空間。一般情況下，3 8個(gè)刀齒應(yīng)同時(shí)工作。粗切削齒的節(jié)距是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算的p=(1.251.5)其中l(wèi)拉削長度p節(jié)

3、距，根據(jù)計(jì)算值，p值接近標(biāo)準(zhǔn)值(mm)。p=(1.251.5)=(12.515)毫米同時(shí)工作的最大齒數(shù)可以計(jì)算如下=17從刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 6-22。值只是整數(shù)部分。=(7 9)；過渡齒的節(jié)距=p精切齒的節(jié)距為(0.6 0.8) p=(7.5 12)，取10為值。2.2.6確定排屑槽的形狀和尺寸根據(jù)加工要求和刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 6-16，選擇弧形齒背形狀和深槽形狀根據(jù)刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)6年6月23日生產(chǎn)中常用的排屑槽尺寸，可以得到h=6mm、g=5mm、r=3mm和r=10mm。拉刀剛度的最大允許槽深見復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.1-18查找表1.1-16選擇排屑槽系數(shù)查閱復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)的表1.1-14，了解當(dāng)p

4、=14時(shí)，h=6被代入公式查找復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)的表1.1-14，得到：粗切削齒廓p=14，h=6，g=4，r=3，r=10精切齒和校準(zhǔn)齒廓，h=4.5，g=3，r=2 3，r=72.2.7芯片分離的測定綜合圓弧拉刀的粗切齒和過渡齒采用圓弧形分屑槽，精切齒采用角形分屑槽查看復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.1-20，得到粗切齒：分屑槽的數(shù)量、寬度和圓弧半徑檢查復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1.1-19細(xì)齒排屑槽：槽寬、深度、圓弧半徑和槽角2.2.8確定拉刀的齒數(shù)和直徑=拉刀的校準(zhǔn)部分起到校準(zhǔn)和拋光的作用。校準(zhǔn)齒沒有齒升，其橫截面形狀和尺寸與最后一個(gè)精切齒相同。重磨后，當(dāng)精切齒的尺寸變小時(shí)，校準(zhǔn)齒將逐步參與切削。它是精切

5、的備用刀齒。校準(zhǔn)齒不會(huì)打開芯片分離槽。校準(zhǔn)齒直徑表1.1-24中復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)的膨脹量為0=50.025校準(zhǔn)齒的直徑公差為標(biāo)定齒孔的精度為it7it8精切齒的節(jié)距為(0.6 0.8) p=(7.5 12)，取10為值。校準(zhǔn)零件的長度=60校準(zhǔn)齒前角從刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 6-32獲得校準(zhǔn)齒側(cè)角從刀具設(shè)計(jì)手冊(cè) 6-30獲得；3.拉刀光滑部分的設(shè)計(jì)3.1手柄設(shè)計(jì),，3.2頸部長度通過刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)公式6-12-頸部長度(包括過渡錐的長度)(毫米)；h-l6110拉床的壁厚為60毫米；-l6110閥瓣厚度為30毫米；-l6110襯套厚度為8毫米；- l6110卡盤與機(jī)床床身壁的間隙為5毫米；-20毫米，用于

6、l6110是123毫米；頸部直徑=49毫米過渡con4.2拉刀的強(qiáng)度檢查-拉刀材料的容許應(yīng)力；-=1.134*10=85.95兆帕245兆帕4.3拉床拉力校準(zhǔn)拉削過程中產(chǎn)生的最大拉削力應(yīng)小于拉床的實(shí)際拉力，即=km*fmfm型拉床額定張力(n)。km 拉削狀態(tài)系數(shù)，新拉床、舊拉床狀態(tài)良好、舊拉床狀態(tài)不良，此處取(附件刀具設(shè)計(jì)手冊(cè))；拉削狀態(tài)系數(shù)，新拉床=0.9，舊拉床狀態(tài)良好=0.8，舊拉床狀態(tài)不良=0.50.7。這里，取0.9。根據(jù)復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.1-84，l6110拉床的額定拉力為200kn。km * fm=200000 * 0.9=180000n牛因此，機(jī)床張力符合條件。摘要通過對(duì)

7、設(shè)計(jì)任務(wù)書的認(rèn)真分析和理解，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套完整的滿足實(shí)際工作條件的圓孔拉刀工作圖。這樣，教科書中所學(xué)的知識(shí)就可以應(yīng)用到實(shí)際的工程應(yīng)用中。對(duì)刀具的設(shè)計(jì)有更深的理解。拉削工具是一種多齒工具。拉削時(shí)，由于拉削刀具的后齒(或一組齒)高于前齒(或一組齒)，可以從共構(gòu)層中逐層竊取多余的金屬，從而獲得更高的精度和更好的表面質(zhì)量。分析任務(wù)書的工作圖，了解待設(shè)計(jì)圓孔拉刀的工作要求，確定必要的設(shè)計(jì)參數(shù)。有許多具體的細(xì)節(jié)，如如何選擇拉削刀具的拉削方法：用拉削刀具從工件上切削拉削余量的順序和方法通常用圖形表示，稱為“拉削圖形”。拉削圖形可分為三類：分層、分區(qū)和集成。綜合拉削綜合了正式拉削和輪切拉削的特點(diǎn)，即粗切齒采用

8、輪切結(jié)構(gòu)，精切齒采用正式結(jié)構(gòu)。這樣可以縮短拉削刀具的長度，保證較高的生產(chǎn)率，獲得較好的工件表面質(zhì)量。這里也使用整體拉刀設(shè)計(jì)。如何確定拉削刀具的材料：在查閱了大量資料后，我選擇了40cr高速工具鋼作為拉削刀具的材料，通常是整體制造的，手柄一般不焊接。也有整體硬質(zhì)合金作為環(huán)齒，套在剛經(jīng)過細(xì)磨的9sicr或40cr的刀體上。在設(shè)計(jì)過程中，需要考慮很多問題，如如何確定齒升，如何選擇排屑槽等。在設(shè)計(jì)拉刀的工作圖時(shí)，我們需要運(yùn)用大量的繪圖技巧。拉刀是一種多齒刀具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、繁瑣。然而，牙齒之間有許多相似之處，所以我們可以使用省略形式。然而，我們必須顯示刀具的整體形狀和每個(gè)齒的差異，并且我們必須學(xué)會(huì)使用不同部分的擴(kuò)大的去除輪廓的疊加來顯示刀具齒之間的齒升的變化。因此，工作圖中將包括許多放大圖、移除的剖視圖等。作為機(jī)械工程學(xué)院的學(xué)生，優(yōu)秀的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)技能是不可或缺的。技能熟練來自通常的訓(xùn)練和鍛煉。如果你長時(shí)間不訓(xùn)練，好的技能將會(huì)被浪費(fèi)。知識(shí)的缺乏可以通過后天的努力來培養(yǎng)和積累。然而，如果沒有勤奮和專業(yè)化的精神，未來的學(xué)習(xí)、工作和生活將會(huì)出現(xiàn)很多問題。面對(duì)挫折，我們需要的是面對(duì)他的勇氣，而不是退縮。沒有挫折的生活是失敗的生活。參考1樂對(duì)錢主編。金屬切削工具。北京：機(jī)