《制圖標準培訓》PPT課件

1、機械制圖系列標準，相互借鑒，1。拉伸寬度，基本寬度：A1、A2、A3、A4加長寬度：A1、A2、A3加長原則：A2加長1/8倍A0寬度長邊；A1和A3的寬度應為A0短邊的1/4倍。2.模式比例。3.圖案的字體和大小。字體：圖案上的字體采用長仿宋字體大?。?。圖案上標注的字母和數(shù)字應為3號，漢字應為5號(8個均勻分布)。2.當滿足書寫技術(shù)要求時，“，4，繪圖方法，除非另有規(guī)定，產(chǎn)品圖紙應采用第一角度繪圖方法，幾種常用的視圖表達：基礎(chǔ)視圖、剖面圖、剖面圖、局部視圖、方向圖、局部放大圖的基礎(chǔ)視圖：投影到基礎(chǔ)投影平面得到的主視圖-前后投影得到的頂視圖-上下投影得到的左視圖-左右投影得到的右視圖-左右投

2、影得到的底視圖-上下投影得到的后視圖-前后投影得到的視圖， 橫截面圖-用假想的切割平面切割機器，通過移除觀察者和切割平面之間的部分獲得的視圖，全截面圖、半截面圖、部分截面圖、截面圖-用假想的切割平面切割機器部件，僅繪制橫截面圖，重疊橫截面并移出橫截面，通常使用切割符號指示切割位置，箭頭指示投影方向，并標記字母。 當沒有引起誤解時，允許省略橫截面符號和字母。局部視圖-當局部視圖被標記為通過將機器零件的一部分投影到基本投影平面上而獲得的視圖時，視圖的名稱被標記為其上方的大寫拉丁字母，投影方向用相應視圖附近的箭頭指示，并標注相應的字母。當局部視圖是根據(jù)基本視圖配置的，并且中間沒有其他圖形時，允許省略

3、注釋并向任何方向投影結(jié)果視圖。視圖名稱中不再標記“項”一詞。局部放大視圖-以比原始圖大的比例繪制的機器零件的部分結(jié)構(gòu)的局部放大視圖可以被繪制為視圖、截面圖或截面圖，這與放大零件的表示方法無關(guān)，并且局部放大視圖應該盡可能地布置在放大零件附近。繪制局部放大圖時，除螺紋輪廓、齒輪和鏈條的齒廓外，用細實線圈出放大部分。當同一機器零件上有多個放大部分時，放大部分應依次用英文大寫字母標注，相應的英文字母和采用的比例應標注在局部放大圖的頂部。當機器零件上只有一個放大零件時，只需在局部放大圖的頂部標明采用的比例。滾花、凹槽和其他網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)應該全部或部分用粗實線表示。整機的液壓系統(tǒng)圖應獨立繪制，但液壓元件的液壓系

4、統(tǒng)圖應附在元件的裝配圖上。繪制需改造的外購件圖樣時，圖樣編碼應按順序編號，并在技術(shù)要求中注明原編碼和名稱(即改造該零件的零件)。焊接后加工的孔(槽)應繪制在零件圖上。原則上，應繪制最終尺寸和圖形。當需要指示材料的纖維方向或滾動方向時，應使用帶箭頭的細實線指示材料的纖維方向或滾動方向。在技術(shù)要求中，“鑄件的公差等級”JB/T5937-1991工程機械用灰鑄鐵通用技術(shù)條件JB/T5938-1991工程機械用球墨鑄鐵通用技術(shù)條件JB/JB 5940-1991工程機械用鑄鋼件通用技術(shù)條件JB5941-1991工程機械用高錳鋼鑄件通用技術(shù)條件JB 5941-1991工程機械用有色合金鑄件通用技術(shù)條件，裝

5、配圖的表示，裝配圖中零部件的序號序列號比裝配圖中標注的尺寸號的尺寸號大1號或2號。裝配圖中的零件和標準零件統(tǒng)一編號。在裝配圖中，相同規(guī)格和材料的零件或標準零件僅引用一個序列號。如果重復，可以引用第二個數(shù)字。裝配圖中的序列號按順時針方向依次排列。當整個繪圖不能連續(xù)時，只能在每個水平或垂直方向上按順序排列。彈簧表示法：所有螺旋彈簧都可以用右手繪制，但“技術(shù)要求”中必須注明“轉(zhuǎn)向”的要求(可以省略右手)。有效圈數(shù)超過四圈的螺旋彈簧中間部分可以省略，中間用細實線連接的彈簧參數(shù)應直接標注在圖上。如果難以直接標注，可在“技術(shù)要求”中說明。新舊標準中春季術(shù)語和代碼的比較見Q/XG6-2007產(chǎn)品設(shè)計通則表。

6、當對螺紋精度沒有特殊要求時，內(nèi)螺紋為6H，外螺紋為6g，所以在圖中沒有必要標注公稱直徑為mm的螺紋，其標注應直接標注在大直徑尺寸線或其引出線上，管螺紋和米制錐螺紋，所有這些都應標注在大直徑引出線上，焊縫符號應按GB/T324焊縫符號表示法標注。當設(shè)計中焊接結(jié)構(gòu)復雜時，允許用文字作為技術(shù)要求的補充說明。如果需要標注焊縫尺寸，焊縫箭頭線應按照國標985986電焊接頭基本類型和尺寸執(zhí)行。當用鈍邊標記單側(cè)V形、單側(cè)V形和J形焊縫時，箭頭線應指向帶坡口的工件。如有必要，箭頭線允許彎曲一次。為了便于成本和價格核算，重量以千克為單位添加到零件圖和裝配圖的標題欄中。圖紙技術(shù)要求中的機械性能全部用拉丁字母標注。

7、(見Q/XG6-2007產(chǎn)品設(shè)計通則表3)如果在技術(shù)要求中需要標注零件名稱，則應標注代碼并括在括號內(nèi)。技術(shù)要求：如果在技術(shù)要求中引用了“標準”，則應引用標準編號(包括四位數(shù)年份)，并注明標準名稱。(例如，“GB/T196-2003”可以表示為“GB196-2003通用螺紋基本尺寸”，斜線和t省略。當圖紙中有熱處理要求時，數(shù)值的選擇應符合熱處理通用技術(shù)條件(Q/XG103-1999)。對于圖紙中的尺寸(包括技術(shù)要求和其他規(guī)范)，不需要單位符號。如果使用其他單位，相應單位符號圖中標注的尺寸應標明為圖紙所示零件的最終成品尺寸，否則，零件的每個尺寸應單獨說明。一般來說，它只標記一次，并且應該標記在最清

8、晰的反映結(jié)構(gòu)的圖形上。標注平滑過渡的尺寸時，輪廓線應由細實線延伸，尺寸限制應從它們的交點處畫出。尺寸線端子采用“箭頭”形式；線性尺寸圖形寫在尺寸線的上方，不允許寫在尺寸線的中間部分。角度尺寸圖應在水平方向書寫，標有角度的尺寸線應在徑向畫出。標明弦長的延長線應平行于弦的垂直平分線；標注弧長的尺寸線應平行于圓弧中心的平分線，尺寸圖形不能被任何畫線通過；否則，當畫線斷開，截面尺寸為正方形結(jié)構(gòu)時，可在正方形邊長尺寸圖或BXB (B為正方形相對邊之間的距離)前加符號“”,當半徑尺寸由其它尺寸確定時，可在尺寸圖前加符號“T”。用尺寸線和符號“R”標記，但不要寫尺寸號(如長方形孔)。對于相同尺寸的孔和槽等組

9、元素，只需記下一個元素的尺寸和數(shù)量。應盡可能避免300范圍內(nèi)的尺寸標注。如果不可避免，可以將標記引出。尺寸公差的選擇應符合GB/T18001804公差配合規(guī)定公差的選擇原則，可減少刀具和量具的數(shù)量，經(jīng)濟性好。零件圖上的線性尺寸公差以“極限偏差”的形式標注，而不是“標注公差帶代碼”或“同時標注公差帶代碼和極限偏差”。當尺寸需要在單個方向上限制極限時，應在極限尺寸的右側(cè)添加符號“max”或“min”。如果有不同的公差，公差應由細實線分開，并單獨標記。裝配圖上的配合注射方式采用“同時標注公差帶和極限偏差代碼”的形式。角度公差的標注形式如下：形位公差，形位公差的選擇和標注應符合GB/T11821184

10、的規(guī)定。形狀和位置公差的標記應通過代碼進行標記。當不能使用代碼標記時，允許使用技術(shù)要求中的文字，參考代碼的字母不得使用E和I，字母不夠時，可增加腳注。例如，當A1和B1加上文字時，需要測量的量的描述應寫在公差范圍的上方。解釋性說明(應寫在公差網(wǎng)格下方。如果測量范圍只是被測元素的一部分，請用細實線畫出范圍，并記下尺寸。如果需要測量元件的任何長度(或范圍)的公差，標記方法如下：0.02/100(舊標準：100: 0.02)當圖紙上沒有標注符號E、M和L時，表面粗糙度的代碼和標記，表面粗糙度的表示方法：輪廓算術(shù)平均偏差Ra，輪廓微粗糙度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry。圖案上標注的表面粗糙度代碼表明了

11、最終完成表面的要求。如果表面粗糙度是通過規(guī)定的加工方法獲得的，可以用文字在符號的長邊水平線上進行標記。電鍍或其他表面處理要求也可以寫在符號長邊的水平線上。表面粗糙度符號的尖端必須從材料外部指向表面。當零件的所有表面具有相同的粗糙度要求時，它們的代碼可以統(tǒng)一標記在圖紙的右上角。當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，最常用的代碼可以統(tǒng)一標記在圖紙的右上角，并添加“rest”一詞。當同一表面存在不同的粗糙度要求時，應以細實線畫出分界線，并注明相應的粗糙度代碼和尺寸。當未畫出齒輪和漸開線花鍵的齒形時，表面粗糙度應標記如下。對于其他要求，標準件的選擇順序：企業(yè)標準、行業(yè)標準、國家標準，其他標準材料的選擇和標識應符合現(xiàn)行金屬材料和非金屬材料的企業(yè)標準。如果企業(yè)標