鍛件內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量檢驗(yàn)

1、鍛件的內(nèi)部和外部質(zhì)量檢驗(yàn)，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的分類，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外部質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要是指鍛件的化學(xué)成分、宏觀組織、微觀組織和力學(xué)性能、無損檢測等項(xiàng)目。鍛件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是檢查鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖紙的規(guī)定，鍛件表面是否有缺陷，缺陷是什么，它們的形態(tài)特征是什么。一般來說，表面狀態(tài)的檢查內(nèi)容是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、褶皺、皺紋、麻點(diǎn)、桔皮、水泡、疤痕、腐蝕麻點(diǎn)、凸起、異物、不完整、麻點(diǎn)、缺肉、劃痕等缺陷。鍛件內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)是檢驗(yàn)鍛件內(nèi)部質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢驗(yàn)無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。包括檢查鍛件內(nèi)部缺陷和鍛件的機(jī)

2、械性能，對重要零件、關(guān)鍵零件或大型鍛件應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷，我們將檢查是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、枝晶、流線不符合形狀、流線紊亂、流過、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒結(jié)構(gòu)等缺陷。機(jī)械性能方面，主要檢查拉伸強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、常溫疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、高溫持久塑性和高溫蠕變強(qiáng)度等。以及環(huán)鍛件需要檢查的元件，如幾何尺寸、內(nèi)徑、外徑、高度尺寸等。表面質(zhì)量裂紋、褶皺、毛刺、凹坑等。幾何公差、橢圓度、壁厚差、端部平整度、兩端直徑差等。鍛件的幾何尺寸、幾何尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝和圖紙的要求。由于原材料缺陷、加熱裂紋、制坯和軋制工藝及操作不當(dāng)，環(huán)鍛件可能

3、會(huì)出現(xiàn)裂紋。裂紋深度的允許值為：用砂輪磨削裂紋后，鍛件這部分的余量應(yīng)保證通過車削去除脫碳層。有濕裂紋或淬火裂紋的鍛件應(yīng)丟棄。環(huán)件鍛件的表面質(zhì)量和毛刺主要是由制坯誤差、軋制道次磨損和軋制工藝不合理造成的。毛刺影響車削的夾緊位置和加工效率，所以車削基準(zhǔn)面時(shí)不允許有軸向毛刺。其他部位的毛刺厚度不得超過1毫米，高度不得超過2毫米，否則應(yīng)用砂輪打磨。表面質(zhì)量：環(huán)鍛件端面有魚尾形凹坑，剝落氧化皮后有凹坑。此外，滾子也可能在環(huán)鍛件的內(nèi)外表面上留下滾子壓痕坑。凹坑深度不得超過鍛件尺寸公差的一半，或不得超過鍛件一側(cè)的加工余量。鍛件的最大和最小壁厚之差稱為壁厚差，鍛件的最大和最小寬度之差稱為平行度差，形狀和位置公差的級差稱為端部級差。形狀和位置公差的端面凹度稱為鍛件同一縱向截面上的端面凹度或凸度。鍛件外徑或內(nèi)徑兩端直徑之差稱為形狀和位置公差的錐度或喇叭口。沖壓后，鍛件內(nèi)徑大于內(nèi)徑。當(dāng)高度=h時(shí)，形位公差的橢圓度，鍛件橫截面上最大和最小直徑之差稱為形位公差的橢圓度或棱度，鍛件內(nèi)徑或外徑表面上最大和最小直徑之差稱為形位公差的棱度或直角。鍛件內(nèi)、外圓柱面軸向與基面之間的不垂直度稱為形位公差的直角差或徑向錯(cuò)位，鍛件橫截面一半與徑向另一半錯(cuò)位引起的偏差m的兩倍稱為徑向錯(cuò)