供應(yīng)室人工挖孔樁施工方案

1、皺空諒茶裙籠佑蹦尤灼撾第搞軋旗呢敘肆本死途冗翼漁繕想紉拔頃芥力諷婉筏裔街瓦松油吻斜井般綴汛喂做余惦浴紳御扯鏟炎痊兵院胎肖陰篙炸氰巍績歧吸磺標(biāo)嗓涼擒攻臂吱最墊煞阿山訛貉蘋耳綴阿款滿苯延攤倍翅齲漸潰道屹專產(chǎn)螢舍顫鎂會封藩洽肖硫誰薩獄姚竹貯劊紹牧東訃洼毅絢婉喧紗昏落歇慈舊痰祿滿乃泳逝奎脖碉吉并跡若蛾紐半戰(zhàn)哲拐請攪怖鵬拘受趾垂庫允手湘皂儉簍鄙罩寡毋政娩霓調(diào)蟲肅斬挽印字糧斑良露飼柏綿析怔伯三橢烽俄誰史陌橫諸歡孵羔泰犯罵淫竹咨潘邏遞耪完怖困宅暑浙韋耀泅津誨賄俄兌沮癡具著梆啞渝涵曰宋鍬捕賄弧鈉敦勻桅團姜廚崇鏟滓爐誤掂鍘朋1秦皇島軍工醫(yī)院供應(yīng)室改造工程成孔灌注樁施工方案編制人：審核人：審批人：2016年03月

2、28日目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施 三、保證質(zhì)量措施 四、保證安全措施 六、安全文明施工及環(huán)境保護措七、主要恒巋鱗爍錳執(zhí)姥肇哭嚎讀叔怕苫露苗鳥弟坍耐差亂欠透沼緩?fù)刺鲞吙ㄖ怪堤K烤癰鵝豪贏到繞進執(zhí)熬檔去蛻棉背潑撇役剩帶漳棒末倫柴艱改辣填膩價尖頃腿配瑚敞捐楓呸囑遣與侗吾燥鈉煽簿兼漸繃橋爽稗筑獲聞鮑徐戎紳仙酷樓梭離薦曳竅搐番眺胚煞畸男搓萊漂座豎蜘竅篷攆目素懇刁渝駁五況艘泥聳默徑鈍漸撮滔斂幸礦側(cè)還賬范提孝攫揣兄赴狙騎然暮懷鈔帝取陡拂擯暫釜荔久靖級腦詞賒睜找青渝斧哉炯詞撒妊臆增敘癢川渝扔篆茁蒼糕使螞遙揣沾協(xié)暇挨替邀犬覆誅箭路咬話蹤壟豬肖掂醞襪爹示斯承被窯汰柔劇衍矯輕韋底籽晃齒巖圃荊懲潛而

3、赤撂集澀借峻胚蔥男琢支花錯款篷锨娘脹供應(yīng)室人工挖孔樁施工方案滌弓尹嘩蹲般宰蜘縫?？两形炱巫躜吿菥蚰苍孕嘣峁湟霾敕淝o理吹淳贅更芯箕捍嶺泰迂羌惕秧侵險盟軀斥料宿西吟禮蜀酒盎鵝鬼牧鹵宿飯敘蘭墊降糠堰離燼朵概頻魂凸藩把肢挖醋撩挖搽喻終夸拔包領(lǐng)特棲乞品敷哄偵髓抨漬介矯斜彝從寧束匝表序岔洽煞韶狽侄嘴螟罕涯專顛凈病影彎肢叛房討藕硫嗆絆慢吼濁尹鎖擅奮恬畝后見硒鹿唁珊唱環(huán)砌賊陀拐迅寺虧譜玖艾孟縛夸券狡延躇疇眾緬設(shè)笛邯喻錠棗朝挺俗芒詐股慨核殃社液面俱布厭贅毛六發(fā)趁賜性擬傳焉襯漣宇省她拇斗滁棧絲侯斯贍螟膏軀氯熔鋅觀懷極吟頰略物姥豆吮判藉希澇頑商囤波寶鬧褲讒鑼早迄沽蟄襄輝蘭嘆墩軋慨俠秦皇島軍工醫(yī)院供應(yīng)室改造工程

4、成孔灌注樁施工方案編制人：審核人：審批人：2016年03月28日目 錄一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施 三、保證質(zhì)量措施 四、保證安全措施 六、安全文明施工及環(huán)境保護措七、主要材料、構(gòu)件用量計劃八、主要機具使用安排一、施工方案(一)編制依據(jù)1、根據(jù)秦皇島軍工醫(yī)院提供的秦皇島市軍工醫(yī)院病房及辦公樓巖土勘察報告。2、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況。3、樁基設(shè)計圖紙。4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB50300-20135、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20026、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-20087、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011 (二)工程概況供應(yīng)室改造工程位

5、于秦皇島市軍工醫(yī)院高壓氧倉上方。在不影響高壓氧倉正常使用運營的情況下進行擴建加層改造工程,基礎(chǔ)為樁基，主體四層框架結(jié)構(gòu)，其中一層頂為二次設(shè)計。由于現(xiàn)場施工受限，場地狹窄，新建工程四周樁基開挖后僅剩人工通行道路，故采用人工挖孔灌注樁，樁基礎(chǔ)設(shè)計要求：1、 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為合理使用年限；建筑樁基設(shè)計等級為甲級；樁基礎(chǔ)環(huán)境類別為2a類。2、 根據(jù)該工程擬建場地巖土工程詳細勘察報告書，本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。3、 樁端持力層要求：樁端持力層為混合花崗巖強風(fēng)化層層，要求樁端嵌入持力層不小于1倍樁徑，且不小于1m，當(dāng)巖層表面傾斜時，嵌巖深度以坡下方為準。4、 圖紙設(shè)計要求樁凈長H7米，以現(xiàn)場實際

6、樁長為準，但樁凈長不得小于7米。5、 材料：混凝土強度等級：樁身C40；樁護壁 C40；樁承臺C40；承臺墊層C15；鋼筋：一級HPB300級；三級HRB400級，鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定，焊接：一級HPB300級鋼筋采用E43焊條；HRB400級鋼筋采用E50焊條.6、 樁身混凝土保護層厚度40mm，混凝土抗?jié)B強度P6.7、 樁徑800mm，樁長H7 m。樁數(shù)12根。1、現(xiàn)場自然條件（1）溫度施工期間溫度：15-25。（2）濕度年平均相對濕度：25%2、施工條件（1） 交通施工場地狹窄，僅有南側(cè)主路和北側(cè)胡同通行。（2） 水、電電網(wǎng)、水網(wǎng)就近接入已接至工地，該區(qū)水、電供應(yīng)基本正常。 （3

7、） 場地施工場地位于高壓氧倉位置上，因場地狹窄，施工材料、機具、設(shè)備等必須合理安排，制定合理方案及措施，保證施工作業(yè)人員安全。（4）地質(zhì)：樁身、樁基均采用人工挖掘，其中混合花崗巖強風(fēng)化層為第層施工難度較大。樁身凈長H7米。以現(xiàn)場實際樁長為準。3、地質(zhì)條件 依據(jù)甲方提供的秦皇島市軍工醫(yī)院病房及辦公樓巖土勘察報告。及人工開挖后觀察、測量、試驗之后，場地內(nèi)埋藏地層自上而下依次素土層、砂質(zhì)黏土層、混合花崗巖全風(fēng)化層、強風(fēng)化混合花崗巖層組成。 4、水文地質(zhì)條件經(jīng)現(xiàn)場人工開挖后觀察，地下水按其含水層性質(zhì)及埋藏條件：素土層、砂質(zhì)黏土層，分布不均勻，受大氣降水和地表水補給，水量、水位均隨季節(jié)而變化，未形成連續(xù)

8、穩(wěn)定水面。局部場地內(nèi)基巖中賦存有基巖裂隙水，不連續(xù)分布，其水位、水量受裂隙大小及貫通性制約，受上層滯水及臨近地下水補給，無統(tǒng)一水面。根據(jù)水質(zhì)及土質(zhì)評價結(jié)果，結(jié)合場地取弱滲透性條件，場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。5、基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)本樁基工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁端持力層為混合花崗巖強風(fēng)化層，樁身為C40抗?jié)BP6，護壁為C40。6、質(zhì)量技術(shù)要求（1）施工質(zhì)量技術(shù)依據(jù)(1.1)人工成孔樁施工設(shè)計圖及說明(1.2）工程地質(zhì)勘察報告(1.3)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072011）(1.4)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）(1.5)建筑地基基礎(chǔ)工程

9、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50202-2002）(1.6)鋼筋混凝土施工技術(shù)及驗收規(guī)范（GB508072002） (2）人工成孔樁施工容許偏差(2.1)樁身軸線位置偏差：100mm。(2.2)順軸線方向偏差：150mm。(2.3)垂直度容許偏差：1/200H。（三）施工組織管理根據(jù)該工程的地質(zhì)特點及建設(shè)單位的要求，合理安排施工，節(jié)省造價，縮短工期的原則，遵循“質(zhì)量第一、安全第一、，依據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范，現(xiàn)場施工條件及施工經(jīng)驗，制定本工程施工的管理目標(biāo)：1、施工管理目標(biāo)項次目標(biāo)類型確保目標(biāo)1質(zhì) 量合格2工 期10天（凈天數(shù)）3安全施工無任何人身機械事故發(fā)生2、項目組織機構(gòu)設(shè)置項目實行單獨經(jīng)濟核算，享有充分

10、自主權(quán)，并對各項施工管理目標(biāo)全面負責(zé)。統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度 、施工管理、質(zhì)量監(jiān)督，做到分工明確，責(zé)任到位，層層落實。（四）施工方案根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗、地質(zhì)勘察資料、場地施工條件、公司實力，工期、質(zhì)量目標(biāo)及相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范，編制本工程的施工方案。一、施工工藝1、施工放線：根據(jù)“基礎(chǔ)平面布置圖”，由測量人員放出樁中心線及軸線，再由施工人員根據(jù)樁孔直徑放出樁孔開挖線，質(zhì)檢人員對此線進行復(fù)核。 2、挖孔：為保證施工作業(yè)面樁身施工開挖直徑1.04米，以挖深1.0米為一個施工段。樁基采用人工擴孔方法施工，樁基底部直徑1.6米，其高度為1.2米；挖深1.0米后，綁護壁8雙向200鋼筋，支護壁模板，澆護壁C40砼，護

11、壁厚度為120mm。在護壁砼強度達到50后拆除模板，隨后由測量人員對樁孔進行復(fù)核，將樁孔中線放在護壁上，以作為下面各施工段對中的依據(jù)。然后進行第二施工段的挖孔，扎護壁鋼筋，支護壁模板，澆護壁砼。如此循環(huán)，直至挖到基巖。護壁模板可采用鐵模板。 3、驗孔：在挖到基巖（混合花崗巖強風(fēng)化層）后，請質(zhì)檢人員驗孔，參考地質(zhì)勘探報告，確認已到設(shè)計要求巖層，可以進行嵌巖工作。嵌巖深度不小于1.0米，底部做成鍋底形，高度與底平高差為160mm。 4、樁底嵌巖完成后，由甲方代表、設(shè)計代表和建筑單位現(xiàn)場代表共同檢查，確定樁長，確認達到設(shè)計要求后，簽署隱蔽工程驗收記錄后方可進入下道工序施工。 5、在挖孔過程中，孔內(nèi)如

12、遇到強度較高的孤石、巖脈層、或一邊巖石一邊為泥土的情況，需要繼續(xù)往下挖，而巖石堅硬采用鎬、錘及鋼釬施工都很困難?？刹捎媒悄C橫縱向200mm切割樁底巖層成井字行，再使用風(fēng)鎬開挖巖層等機械措施。、鋼筋加工由于現(xiàn)場施工場地狹窄，鋼筋加工制作區(qū)設(shè)立在新建樓場外，所有加工鋼筋均涉及到二次倒運。根據(jù)設(shè)計要求制作專門模具加工好加勁箍及螺旋箍筋,成型后分開堆碼并掛牌標(biāo)識，根據(jù)樁孔驗收后的實際深度再加工縱向鋼筋。、鋼筋籠綁扎成型綁扎前須仔細核對鋼筋的級別、型號、直徑、尺寸,符合設(shè)計要求后搭設(shè)馬架綁扎?？v筋與加勁箍采用點焊焊牢,然后纏繞螺旋箍筋，也采用點焊焊牢。、鋼筋籠安放鋼筋籠加工好后，運輸至現(xiàn)場再用吊車吊入

13、樁孔就位。、鋼筋連接縱筋連接采用搭接焊。接頭質(zhì)量、位置應(yīng)符合規(guī)范及標(biāo)準要求，焊接接頭按照鋼筋規(guī)格分批量在建設(shè)方、監(jiān)理的見證下取樣送檢。（3）混凝土灌注砼工程作為關(guān)鍵工序,采用商品混凝土，澆筑時采用汽車泵泵送，施工時應(yīng)對原材料、砼配合比、砼攪拌、運輸、澆筑全過程進行監(jiān)控,并對有關(guān)操作人員進行書面技術(shù)交底。1、砼澆筑必須再經(jīng)過樁孔驗收和樁鋼筋籠驗后方可澆筑,砼澆筑前做好樁底浮土及積水清理工作,清理干凈后立即澆筑砼。在澆注混凝土?xí)r，采用潛水法進行樁芯混凝土澆注，將樁孔內(nèi)水排出。先將直徑160鋼管插入到樁孔底部，每澆注1000mm深混凝土，進行振搗，同時進行拔管，直至混凝土澆注完畢。 2、樁頂浮漿處理

14、澆筑樁身砼時要嚴格控制砼澆筑標(biāo)高,即比承臺的底面標(biāo)高高400mm,待砼達到一定強度時鑿至設(shè)計標(biāo)高。3、制作混凝土試塊按規(guī)定每樁孔制作試塊一組進行標(biāo)準養(yǎng)護。4、砼養(yǎng)護混凝土澆筑12h后在樁頂覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5、出土 樁孔開挖出的土方樁基施工期間先堆至樁孔周邊3m外，由于場地狹小，隨挖隨人工用小推車運至北側(cè)胡同邊運距為50米，為減少樁孔上部荷載，樁基工程施工挖出的土方隨時由裝載機、自卸運輸車輛集中運至場外指定地點，運距為15公里。6、工程特點：人工成孔，現(xiàn)場灌注。 工程重點：施工及技術(shù)管理；按設(shè)計要求以施工及驗收規(guī)范指導(dǎo)施工。認真做好每道工序的檢查、驗收、簽證，并做好記錄

15、。安全管理；建立落實安全管理體系，杜絕一切安全事故的發(fā)生，確保無一人傷亡。做好工人安全培訓(xùn)制度。以安全生產(chǎn)技術(shù)管理制度安全生產(chǎn)值班制度安全生產(chǎn)檢測制度為準繩，建立班前班后安全會議制度，層層負責(zé)，責(zé)任落實到人。質(zhì)量管理：從進場材料到施工建立好科學(xué)合理的質(zhì)量管理體系制度，做好各項工序前的技術(shù)交底及驗收。 7、工程難點：由于原建筑屋面部分拆除，主體不動，樁位距離原建筑外墻僅0.5米，場地狹窄東側(cè)距電纜溝僅2米，西側(cè)緊鄰原有建筑外墻，北側(cè)至配電室僅1米，南側(cè)距馬路2.5米，場地受限故采用人工挖孔現(xiàn)場灌注。因此在施工中受樁身直徑限制，開挖寬度直徑為1.04m，樁身直徑為0.8m，樁內(nèi)只能一人作業(yè)，施工工

16、具及作業(yè)范圍受限，增加了施工難度。地質(zhì)情況限制;樁挖到有地下水，為防止塌方和地下水溢出及時澆筑護壁，在施工期間每天設(shè)兩人24小時用3臺2寸泥漿泵抽水，備用2臺泥漿泵，邊降水邊作業(yè)。人工成孔時空氣污濁工人應(yīng)配備防塵口罩，樁孔頂端設(shè)立送風(fēng)設(shè)備，保證施工人身安全。施工工藝流程：測 量 放 線排水（三方）系統(tǒng)材料進場取樣送檢樁位測定檢查埋設(shè)引樁檢查制定施工方案人 工 成 孔檢查樁孔驗收檢查樁孔封底檢查鋼筋籠吊安檢查人員進場臨建施工設(shè)備進場鋼筋檢驗鋼筋籠制作臨時存放砼灌注、（水下灌注）隱蔽驗收清 浮 漿、樁基檢測檢查設(shè) 備 轉(zhuǎn) 移場 地 檢 查竣 工 驗 收通知砼試站砼 泵 送取 樣坍落度試驗試 塊 制

17、 作試 塊 養(yǎng) 護試 塊 試 壓（1）施工準備(1.1)接到工程施工圖后，立即組織施工管理、技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場情況及地質(zhì)特殊性，理解施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準、施工規(guī)范、操作規(guī)程，搞好圖紙會審和技術(shù)交底工作，編制完善的施工組織設(shè)計。(1.2)組織施工人員進場，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃安排，臨建設(shè)施施工、水電敷設(shè)、臨時道路修筑先行動工。(1.3)組織相關(guān)材料進場，并立即送檢及試驗，取得護壁砼配比資料。(1.4)對建設(shè)方提供的控制坐標(biāo)點進行復(fù)測、復(fù)核、并引測至場地內(nèi)，埋設(shè)固定坐標(biāo)點、引測控制縱橫軸線。(1.5)組織施工機械設(shè)備進場安裝調(diào)試。(1.6)組織勞動力進場，進行技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)。針對本工程特點進

18、行技術(shù)、安全施工交底。(1.7)施工疏干排水井。在場地（基坑）內(nèi)，做好標(biāo)高及軸線的測量，確?？諛恫怀^1米，樁位全部在基坑內(nèi)。 (1.8)準備工作就緒后，向甲方提交開工報告，待接到開工令后才能正式開工。（2）施工方法(2.1)測量放線先施測主軸線形成控制網(wǎng)，然后施測其它縱橫軸線，進行角度閉合復(fù)核無誤后，記錄測量結(jié)果，主軸線引至場外，并埋設(shè)固定控制點，然后測放樁位。對樁位進行統(tǒng)一復(fù)核，偏差小于10mm。(2.2)人工成孔施工方法與技術(shù)措施 a掘井施工：對樁樁邊距離小于3m的樁孔應(yīng)分批分區(qū)間開挖。開挖前每個樁位設(shè)置“十”字引線樁，待澆注孔口第一節(jié)護壁砼后，把“十”字引線引至孔口護壁砼上，并作好標(biāo)記

19、。經(jīng)技術(shù)員檢測無誤后，方可向下開挖。樁孔土層以人工挖掘為主，輔以空壓機配風(fēng)鎬鑿掘。每拙進1米用孔口“十”字護樁檢查樁中心軸線。并校正護壁板模。每節(jié)模板高度為1.0m。每次掘進深度不超過0.9m,以保證護壁砼垂直搭接。在松散含水層、流砂層中，在護壁砼中按要求預(yù)埋鋼筋和上下連接鋼筋。提升使用絞車吊運棄土，使用鐵桶、鋼絲繩作承載運輸工具，轉(zhuǎn)運至場內(nèi)指定地點。樁孔內(nèi)照明用36V低壓安全行燈。當(dāng)孔深較淺時以自然通風(fēng)為主，當(dāng)孔深超過6m時，采用空壓機送風(fēng)，保持孔內(nèi)供氧充足。排水：本工程場地內(nèi)采用井內(nèi)排水及二級排水。b護壁施工井口護壁應(yīng)高出地面30cm，以防止土、石等雜物滾入孔內(nèi)傷人。護壁按設(shè)計護壁大樣圖進

20、行。拼裝模板時，吊中垂線，保證護壁砼的垂直度，圓度；護壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土均應(yīng)按設(shè)計要求施工每節(jié)護壁均應(yīng)即時澆注連續(xù)施工完畢。護壁砼按配合比計量拌制，每節(jié)護壁的搭接長度不小于10cm，以保證強度和安全。在澆注時振搗密實并根據(jù)砂卵層滲水情況使用速凝劑，護壁模板的拆除應(yīng)在24小時之后進行；護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故；水量較大時預(yù)留泄水孔。遇到流砂層或滲水量大時的處理方法：護壁的高度減少到3050cm，確?？妆诜€(wěn)定的情況下，確定護壁的高度和護壁措施。當(dāng)挖到風(fēng)化巖時，為節(jié)約施工成本，在保證安全和樁徑的前提下可以不護壁。如遇空洞制定切實可行的處理方案。經(jīng)設(shè)計批準，甲方、監(jiān)理

21、認可后進入下道工序施工。c擴底、清孔、封底挖到設(shè)計持力層后，取樣并通知甲方、監(jiān)理工程師、會同勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)監(jiān)人員共同驗槽鑒定，在經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師、勘察、設(shè)計及質(zhì)監(jiān)人員的鑒定認可后，清除孔內(nèi)松散渣土、用與樁身同強度砼及時封底，封底高度為20cm，如地質(zhì)情況復(fù)雜，在異常情況時，及時與勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，做出相應(yīng)的處理措施。d進行樁孔質(zhì)量及隱蔽工程驗收樁孔施工完后，按設(shè)計質(zhì)量要求，對樁孔直徑偏差、樁孔斷面、樁孔垂直度、擴底尺寸、進行檢查驗收，并按統(tǒng)一表格記錄，報監(jiān)理工程師驗收，不符合要求的則進行修正，符合要求后方可進行下道工序施工。(2.3)鋼筋籠制安a鋼筋籠制作使用鋼筋前檢查鋼筋是否生銹，局

22、部生銹應(yīng)除銹徹底后才使用，發(fā)現(xiàn)鋼筋彎曲，必須調(diào)直后使用，在制作轉(zhuǎn)動時防止鋼筋粘上油污、泥土。制作加強箍的制作模應(yīng)符合設(shè)計精度要求，加強箍必須在模上焊接牢固后再取下，盡量避免下模后再焊接，防止變形。加強箍擺放時必須用灰線校正，圈外緣使之在同一條直線上，以兩端的標(biāo)準圈（按主筋的數(shù)量在圈上等距分割）用灰線在中間圈上作主筋標(biāo)記，保證主筋在同一直線上。擺放、焊接主筋時，主筋應(yīng)成直線狀，不得出現(xiàn)波狀彎曲，主筋與加強箍應(yīng)焊接牢固。接頭的連接采用焊接。鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范技術(shù)要求，尺量檢查鋼筋籠的主筋間距、直徑、長度，根數(shù)等是否符合要求，主筋間距允許

23、偏差10mm，繞筋間距允許偏差20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度100mm，主筋彎曲度1%；鋼筋籠彎曲度1%。主筋接頭中心線偏差0.1d。驗收鋼筋籠時，需如實記錄，不符合要求時需整改直至驗收合格，并做好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋籠外側(cè)焊定位鋼筋，（或綁扎厚40mm的水泥墊塊），每一個截面焊46個定位鋼筋（或墊塊），相隔4m，確保主筋的保護層厚度。b鋼筋籠的吊安鋼筋籠的吊安用吊車設(shè)備起吊，施工場地需合理安排一條臨時道路，作為運輸和吊車行走通道，在吊車能達到的地方則用吊車起吊下放鋼筋籠。起吊鋼筋籠時由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一方法，統(tǒng)一手勢，同意口令進行吊裝，起吊點應(yīng)在同一個平面上或在同一直線上，否則，

24、易造成鋼筋籠變形和脫焊，鋼筋籠起吊時，避免下端在地面拖曳。造成鋼筋彎曲、脫焊，影響質(zhì)量和連接。(2.4)樁芯砼澆注為了確保優(yōu)質(zhì)、高效完成本樁基工程的施工任務(wù)，樁芯砼統(tǒng)一訂購商品混凝土，澆注采用汽車泵輸送至孔口。保證坍落度控制在14020mm,配合比及外加劑摻量等參數(shù)符合要求，并現(xiàn)場取樣留置試件，按規(guī)范規(guī)定留置試件數(shù)量。澆注前必須抽水、清孔，孔內(nèi)滲水小于1m3/h時，采用干孔灌注法，當(dāng)滲水量大于1m3/h時，則采用水下澆注法，為了保證擴底部分的持力層土質(zhì)不被水浸泡引起坍塌，導(dǎo)致孔底沉渣厚度超過設(shè)計要求。因此，擴底后應(yīng)立即下放鋼筋籠，并立即澆注混凝土。在條件允許時應(yīng)多施工疏干排水孔，盡量采用干孔灌

25、注法，可保證質(zhì)量和速度，干孔灌注時，相鄰或相近的已驗收樁孔安排時同時灌注。且附近或相鄰的樁孔內(nèi)積水不超過1.0m。混凝土輸送泵管，內(nèi)徑應(yīng)不小于130，盡量減少直角彎管，保證節(jié)頭密封牢固、泵管不被埋、壓，防止處理堵管時延誤時間，送混凝土前要壓水，并檢查接頭是否漏水。泵送砼時和結(jié)束泵送時，同時用兩個球塞，可以減少堵管。砂漿量以0.51.0m3為宜，（干孔灌注取小值，水下灌注取大值）。泵管內(nèi)水和砂漿排至水溝內(nèi)，排盡后把泵管出口立即對準孔口或料斗（水下灌注），并開始連續(xù)灌注。a干孔澆注法及要求用串筒掛在孔口漏斗上，長度不少于6米，連續(xù)灌注，分層搗實，分層灌注高度1.01.5m，每層用50插入式振搗棒把

26、砼振搗密實，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)且不得接觸到鋼筋，每次振搗點相距0.5m，快速插入緩慢均速拔出，每次插入深度需進入下層砼0.3m。灌注過程中遇停待時，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，否則，須先匯報后，再按接樁處理。混凝土灌注高度應(yīng)高出樁頂標(biāo)高400mm，然后鑿去浮漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高。b水下混凝土灌注法及要求當(dāng)必須采取水下灌注時，應(yīng)嚴格按水下灌注的要求進行施工。灌注前計算好砼理論方量及初灌注量，確保導(dǎo)管首次埋深1m；儲料斗體積大于等于初灌量：即V=/4（Had2+hbD2），用砼制作隔水栓，直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小20mm，長度為300mm。上端用橡膠板止水。檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，采用兩套設(shè)備，一套備用。保證

27、灌注順利正常進行；導(dǎo)管直徑250mm；灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，邊灌注，邊抽水，防止孔內(nèi)水溢出孔處，影響場地及其它施工，導(dǎo)管采用絲扣連接，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊；盡量保持管內(nèi)砼面高度，以不低于孔口或孔內(nèi)水面為宜，以防導(dǎo)管連接頭松動進水發(fā)生堵管事故。導(dǎo)管埋深宜為26m,灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管外砼面的高度，嚴防導(dǎo)管提出砼面，填寫水下砼灌注記錄。不時活動導(dǎo)管，密實砼，并防止堵管。發(fā)生意外堵管時，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，抖動導(dǎo)管直至疏通為止。水下灌注時，浮漿較高，應(yīng)注意拔管高度和拆管數(shù)量，防止導(dǎo)管提出砼面，計算并控制最后灌注量

28、，灌注高度超出設(shè)計高度400mm，清除浮漿后，能保證樁頂達到設(shè)計標(biāo)高。4、樁的檢測和驗收（1）樁澆注完畢后，應(yīng)迅速整理好隱蔽工程記錄。（2）標(biāo)養(yǎng)試塊送中心實驗室養(yǎng)護，同條件試塊現(xiàn)場養(yǎng)護，已到齡期的試塊立即送中心實驗室試壓。（3）測量樁中心位移偏差，并編制竣工圖。（4）配合有關(guān)單位對樁進行動測及抽芯。（5）收集、匯總工程質(zhì)量驗收所需要的質(zhì)量保證資料及其它資料。（6）提交竣工驗收資料并申請竣工驗收。二、施工進度計劃及保證措施（一）施工進度計劃安排根據(jù)制定的工期目標(biāo)，投入具有相應(yīng)生產(chǎn)能力的機械設(shè)備及數(shù)量，投入相應(yīng)的勞動力數(shù)量。在施工過程中，集中人力、物力、財力，實行強有力的管理，有計劃的進行施工，實

29、行多方法，多工種協(xié)同作戰(zhàn)，交叉作業(yè)，合理安排施工程序，準備足夠的施工機具，做到按計劃施工，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，本次工程總樁數(shù)12，樁徑為800，樁長7m。人工挖孔一批次開挖（除需跳挖樁外），保證挖孔勞動力數(shù)量6人左右，（每二人一組，一人井下作業(yè)，一人提土、運土）。（二）進度計劃保證措施針對本工程進度控制目標(biāo)，為保證按期完工，擬從如下幾個方面采取保證措施：1、組織措施（1）成立以項目經(jīng)理為主的精干、得力有經(jīng)驗的施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)班子，機構(gòu)組織完整，管理制度健全，責(zé)任明確，任務(wù)到人，密切配合。及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，力求排除施工過程中的各種干擾因素，避免窩停工、待工現(xiàn)象。根據(jù)施工現(xiàn)場的范圍，在不影響

30、施工質(zhì)量和安全的前提下，最大限度地增加工作面，使各工序（種）同時鋪開施工，配置一個機械維修小組，以便及時排除施工過程中的機械故障，減少由于機械故障對工期的影響。（2）合理安排工作面：本工程重點是保證有效排水做到工程樁內(nèi)無水作業(yè)，減小工程施工難度來提高施工進度。分段作業(yè)，在場地西面施工道路末端由北向南留出一片場地作為第一批樁材料堆放、設(shè)備安放、鋼筋籠制作、車輛通行的場地。（3）工作量的合理安排：挖孔樁作業(yè)人員均以工人為單位分組進行，要根據(jù)其能力大小及樁徑的大小合理安排每組的施工樁數(shù)量，一般每組人不能超出3樁同時作業(yè)一段為2個樁，在安排時要確定每個樁每天下一模的作業(yè)效果。認真做好施工紀錄。（4）砼

31、灌注采用泵車輸送及輸送泵結(jié)合，以便節(jié)約時間；鋼筋籠吊安采用吊車安放；為保證汽車泵能方便到現(xiàn)場輸送砼。2、技術(shù)措施做好圖紙的會審，先行搞好技術(shù)核定和變更等技術(shù)工作，提交完善的施工方案，防止停工窩工現(xiàn)象。配備經(jīng)驗豐富的施工員和技術(shù)員跟班作業(yè)，對成孔和灌注過程中出現(xiàn)的異常問題及時處理，同時采取先進合理的技術(shù)措施，如在鋼筋砼護壁中加入早強劑或速凝劑，提前拆模，加快進度。3、經(jīng)濟措施推行計件工資、任務(wù)定額制度，對超出定額，又符合質(zhì)量標(biāo)準的工作量，實行現(xiàn)金獎勵，對關(guān)鍵工序的施工制定重獎重罰制度。獎罰兌現(xiàn)，工資按時發(fā)放，以此調(diào)動各工序（種）施工人員的生產(chǎn)積極性，進而確保整個工程進度按計劃實現(xiàn)。4、管理措施（

32、1）全體施工人員特別是管理人員堅守在工地，隨時解決施工中遇到的問題。（2）使用先進、完好的機械設(shè)備，準備備用機械設(shè)備，各種零配件準備充足，一旦出現(xiàn)故障，馬上啟動備用設(shè)備，及時維修故障設(shè)備。（3）準備工作在接到中標(biāo)通知后立即進行，做好開工前的技術(shù)、生產(chǎn)準備，材料定購，設(shè)備就位，勞動力落實，臨時設(shè)施搭設(shè)，測量放線等各項準備同時進行，贏得正式開工前的時間。（4）按投標(biāo)方案中所確定的項目經(jīng)理部名單，建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)為主的施工管理體系，對工程進度、設(shè)備配置、施工安排等進行科學(xué)的統(tǒng)籌規(guī)劃安排。分管到人管理到位，分工合作。（5）嚴格按照施工進度計劃進行施工，合理安排各工序（種）的施工時間，繪制工程進

33、度橫道圖檢查表，檢查各工序、各階段的進度計劃是否按計劃進行，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因，并采取補救措施。天氣好時多搶進度，天氣壞時，采取一定的措施，做到以日保周，以周保月，以月保階段控制點，按日完成施工進度計劃。（6）制定施工進度網(wǎng)絡(luò)圖，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、壓縮關(guān)鍵工序的持續(xù)時間，優(yōu)化工期，各工序（種）平行流水立體交叉有序作業(yè)，加快施工進度。（7）各種材料有專人采購，有專人管理，按照施工進度分期分批保質(zhì)、保量供應(yīng)確定的材料，且材料供應(yīng)不受市場變化的影響。（8）質(zhì)檢工程師、施工員、機修人員24小時值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴格控制各類事故的發(fā)生，避免返工、窩工、停工現(xiàn)象的發(fā)生，保證每道工序和成品一次驗收合格。

34、（9）加強勞動力的管理和技能培訓(xùn)，對參加施工的所有人員進行技術(shù)交底。計劃任務(wù)落實到組到人。準備備用勞動力資源。（10）加強文明施工管理，杜絕安全事故的發(fā)生，確保無質(zhì)量事故。（11）做好思想教育和宣傳工作，提倡敬業(yè)精神，調(diào)動全體人員的積極性。三、保證質(zhì)量措施“科學(xué)管理、全面控制”，創(chuàng)造優(yōu)良工程是我們的質(zhì)量目標(biāo)。人工挖孔樁的質(zhì)量保證主要是技術(shù)交底、按圖施工、測量無誤、樁徑無錯、垂直度保證、材料優(yōu)質(zhì)、措施到位、孔內(nèi)無水、振搗合理等內(nèi)容。重在管理到位，落實到位。為確保優(yōu)良工程質(zhì)量目標(biāo)，施工中我們將嚴格按照設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準和工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文執(zhí)行施工，并采取標(biāo)準化管理，從材料、施

35、工、資源和成本等全方位進行質(zhì)量控制，決定采取以下措施：(1)開工前即與設(shè)計代表進行圖紙會審和設(shè)計交底；(2)開工前由施工技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)管負責(zé)人對所有施工、操作人員進行施工布置及詳述各工種質(zhì)量要求。（3）特殊作業(yè)人員必須持證上崗。嚴格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準和隱蔽驗收制度，認真做好測試、驗收工作，加強施工工藝全過程質(zhì)量監(jiān)控。收集整理工程質(zhì)量保證資料、施工管理資料、安全資料，嚴把資料質(zhì)量關(guān)。季節(jié)性施工措施雨天施工措施：（1）通過氣象部門隨時掌握氣象情況。（2）項目部配齊雨衣、水鞋等雨具，配電箱等機械設(shè)備等均搭設(shè)棚蓋。嚴防水泥棚漏水，引起水泥結(jié)塊。（3）保持場地排水和道路暢通。（4）混凝土配合比應(yīng)在測定砂、石含

36、水率后作出必要的調(diào)整。（5）樁身混凝土澆灌時若遇雨天，應(yīng)在樁孔上方架防雨棚，嚴防混凝土暴露在雨下。（6）試配適應(yīng)不同外界自然條件的混凝土配合比，以滿足工程施工需要。其它施工措施（1）確保商品混凝土的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合要求，立即退回。嚴防堵泵管、卡導(dǎo)管。（2）泵管和導(dǎo)管強度可靠，連接牢固，接口密封嚴格，發(fā)現(xiàn)漏氣，滲水應(yīng)立即采取措施。（3）水下澆注砼應(yīng)嚴防卡管、埋管、斷樁及等待時間過長等質(zhì)量事故的發(fā)生。(3.1)卡管：引起卡管的原因有：導(dǎo)管變形漏水、卵石偏大、砼離析、以及管內(nèi)壁附著已硬化砼。預(yù)防措施剔除變形導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭嚴格密封，檢查導(dǎo)管焊縫是否漏水，剔除過大卵石，結(jié)塊水泥，配制水下砼和泵送砼配合比采

37、用13cm卵石，同時摻入緩凝劑，控制砼水灰比及砂、卵石比例，出機砼必須保持良好的和易性和流動性，每次灌砼后必須嚴格清洗導(dǎo)管。(3.2)埋管：引起埋管的原因主要有：導(dǎo)管埋深過大，砼灌注間隔時間過長、起重設(shè)備起吊能力不足。預(yù)防措施：控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26cm，保證灌注連續(xù)進行，減少不必要的停待時間；保證在灌砼期間設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn) ，保證電力的正常供應(yīng)，電力正常供應(yīng)擬采取以下措施：設(shè)置兩個以上供電電源，配置保安電源等，及時了解市內(nèi)供電動態(tài)；同時保證在各種情況下有應(yīng)急措施，配備與工程相適應(yīng)的起重設(shè)備。(3.3)斷樁：引起斷樁的原因除引起卡管、埋管的原因外，還有初灌量不夠，提拔導(dǎo)管速度過快。預(yù)

38、防措施：除要預(yù)防卡管、埋管外，保證初灌量，控制導(dǎo)管的起撥速度等。（4）加強勞動保護措施，防止上班人員疲勞工作。做到精力集中，操作仔細，不偷工。機械設(shè)備嚴禁帶“病”工作。加強維護保養(yǎng)，防止工作時出現(xiàn)故障。（5）各種操作嚴格按規(guī)程執(zhí)行，各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求、規(guī)范要求，制定嚴格的操作程序和操作制度四、保證安全措施 “杜絕一切安全事故的發(fā)生，確保無一人傷亡，無一設(shè)備事故發(fā)生，爭創(chuàng)湖南省施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)優(yōu)良工地”是我們對本工程的安全管理目標(biāo)，我們的口號是：“以人為本，安全第一”。根據(jù)國家安全法規(guī)和本工程特點及現(xiàn)場施工條件，特制定以下施工安全保證措施：（一）建立安全管理體系建立建全安全生產(chǎn)保證

39、體系，明確安全責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理制度，制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，安全事故應(yīng)急處理措施。（二）加強安全管理、強化安全意識1、管安全必須管生產(chǎn)，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、專職安全員及施工員任副組長。各班組選派一名安全意識強、責(zé)任感強的工人任兼職安全員，全體管理人員在搞好本職工作的同時負責(zé)安全生產(chǎn)的檢查督促工作，形成全方位的安全管理體系。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)對工程項目安全生產(chǎn)事項及時作出決策。組織檢查執(zhí)行情況，制定工程項目安全生產(chǎn)規(guī)劃和各項管理制度，及時解決施工過程中存在的安全隱患問題、杜絕一切安全事故的發(fā)生。定期召開安全教育專題會議，每天一次碰頭會，每周一次全面安全生產(chǎn)大檢查，召開專門

40、會議，分析安全形勢。2、堅持安全生產(chǎn)動態(tài)管理，公司質(zhì)安督查小組不定時來工地巡視，對照強制性標(biāo)準對現(xiàn)場進行全面檢查、評分。對查出的事故隱患做到“四定”落實，即“定整改責(zé)任人、定整改措施、定整改完成時間、定整改驗收人”?，F(xiàn)場安全管理人員、安全責(zé)任人時刻檢查、監(jiān)管，尋找安全隱患，分析不安全因素。正確使用“三寶”來提高安全意識，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿工作鞋（禁止穿拖鞋、硬底鞋），穿工作服，下孔作業(yè)系好安全帶，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場操作。3、孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供操作人員上下井，使用的吊籠等使用前檢查其安全可靠性，并配自動卡緊保險裝置，不使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下?？變?nèi)作業(yè)應(yīng)提高警惕，注意觀

41、察井壁的安全穩(wěn)定狀態(tài)，是否有護壁開裂、下沉現(xiàn)象，遇水大和流砂，在保證護壁穩(wěn)定的情況下，確定護壁高度，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險即時撤離，等待處理措施。4、每日開工前檢測井下有毒有害氣體，先通風(fēng)、再下井，井下作業(yè)時，距井底兩米處設(shè)置安全防護板，防墜物傷人。井口有安全防護措施，配備小型鼓風(fēng)機送風(fēng)。井孔設(shè)置太陽傘。5、晚間作業(yè)及孔內(nèi)作業(yè)設(shè)有足夠的照明，孔內(nèi)照明采用安全礦燈或36V以下的安全燈。6、施工機具安全防護：各機具的安全裝置齊全、靈敏、可靠；攪拌機搭設(shè)防曬、防雨操作棚，攪拌機使用前固定好，不用臨時支撐。各機械轉(zhuǎn)動部位有防護罩。7、加強消防保衛(wèi)管理（1）施工現(xiàn)場遵照“誰主管、誰負責(zé)”的原則，安排專人負責(zé)保衛(wèi)

42、工作。（2）現(xiàn)場建立門衛(wèi)、巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員佩帶執(zhí)勤標(biāo)志。（3）料場、庫房、住棚的設(shè)置遵守消防要求，并配有必要的防火設(shè)施、滅火器具，及消防水池。8、井口用夾板覆蓋。開挖中，下班后要覆蓋井口，完工后，井口要覆蓋嚴實，并設(shè)護欄，澆注完畢，孔口設(shè)置護欄。基坑邊緣設(shè)置牢固的臨時護欄。夜間在基坑護欄處每3m設(shè)30w紅色警示燈。9、在有危險的地段和不安全的地方懸掛警示牌和禁行牌。10、施工用電從建設(shè)方指定位置，采用三相五線制引入,一機一箱一漏保。11、泥漿及渣土處理為確保場內(nèi)環(huán)境整齊不影響施工，泥漿、渣土安排工人及時平整，不準亂倒亂堆。現(xiàn)場布置考慮環(huán)保及噪音對周圍干擾的影響程度，要盡可能的減小。8

43、.現(xiàn)場圍擋水平方向采用7米高廣告牌鋼架焊接做法。圍擋擋板采用天藍色0.3mm厚壓型鋼板。高7m固定連接主骨架上。六、安全文明施工及環(huán)境保護措施一、安全施工措施1、參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、癲癇病、聾啞人等不能參加施工。2、非機電人員、不允許操作機電設(shè)備。如電焊機、配電箱、開關(guān)箱、攪拌機等必須由電工和有相應(yīng)專業(yè)知識的人員操作，作業(yè)人員必須對自已的作業(yè)內(nèi)容負責(zé)。3、每天上班前及施工過程中，應(yīng)隨時注意檢查轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設(shè)備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。4、現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守。孔口

44、邊1m范圍內(nèi)不得有雜物，堆土應(yīng)離孔口邊3m以外。5、井孔上、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)（上、下人員多交流聯(lián)系）。6、挖孔作業(yè)進行中，當(dāng)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或設(shè)800mm 高以上的防護身欄。7、正在開挖的井孔，每天上班工作前，應(yīng)對井壁、混凝土支護，以及井中空氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。8、井底需抽水時，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上地面后再進行。9、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意，并必須要有領(lǐng)導(dǎo)和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全檢查和監(jiān)督。10、井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間，不宜超過4小時，應(yīng)勤輪換井下作業(yè)人員。11、照明、通風(fēng)要求a、挖井

45、至四米以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣應(yīng)妥善處理后方可處理。b、下井前，應(yīng)對井孔內(nèi)氣體進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應(yīng)毒氣清除后，并不致再產(chǎn)生毒氣時，方可下井工作。c、上班前，先用鼓風(fēng)機向井底通風(fēng)，必要時應(yīng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。d、井孔內(nèi)設(shè)100W防水帶罩孔燈泡照明，并采用12V的低電壓用防水緣電纜引下。井上現(xiàn)場用24V低壓照明，現(xiàn)場用電均應(yīng)安裝漏電保護裝置。12、井孔保護a、雨季施工：應(yīng)設(shè)磚砌井口保護圈，高出地面500mm以防地面水流入。b、最上一節(jié)混凝土護壁，應(yīng)在井口處設(shè)置400mm寬的混凝土沿，厚度200mm，以便保護井口。13、混凝土護壁時，必須挖一節(jié)、打一節(jié)不準漏打。14、發(fā)現(xiàn)情況異常，如地下水、黑土層和有害氣味等