生產(chǎn)率概述知識講座(ppt 35頁).ppt

1、第3章 生產(chǎn)率概述,序言： 一.錢在哪里 我們將售價,成本及利潤用數(shù)學公式表現(xiàn)如下: A: 售價 = 成本 + 利潤 B: 利潤 = 售價 - 成本 C: 成本 = 售價 - 利潤 以上三式數(shù)學概念一樣,但就企業(yè)經(jīng)營思想來說,卻不一樣。,A 式:售價 = 成本 + 利潤 生產(chǎn)的成本是100元,利潤定為成本的20%,即20元,售價就定為120元,此種思想稱之為-成本主義，這種產(chǎn)品大都是屬于獨占性的商品較多,消費者沒有選擇的余地,要不要買隨您便,也就是所謂的賣方市場,這種市場已愈來愈小. B 式:利潤 = 售價 - 成本 商品的市場售價是100元,現(xiàn)在的成本是90元,那么利潤就是10元,市場的售價

2、若競爭降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利潤也跟著降低了,所以利潤就取決于市場售價的高低,此種思想方式稱之為 - 售價主義. C 式:成本 = 售價 - 利潤 公司的目標利潤是20元,現(xiàn)在市場的售價是100元,那么目標成本就是80元,如果市場的售價降至90元,但目標利潤仍然是20元,因此必須加倍努力將目標成本降到70元.這種以利潤為目標來設定目標成本的思想方式,就稱之為-利潤主義.新生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力. 由以上分析可知,在當今屬自由競爭市場的環(huán)境下,要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本.就工廠面要降低成本,必須從企業(yè)內(nèi)部可掌握的部分,如:

3、人工,設備及管理成本,來做為改善的對象.,二. 浪費的認識,工廠中的七種浪費 一.等待的浪費. 二.搬運的浪費 三.不良品的浪費 四.動作的浪費 五.加工的浪費 六.庫存的浪費 七.制造過多(早)的浪費 IE認為凡是不會賺錢的動作就是浪費.如:搬運, 尋找, 取放, 翻轉(zhuǎn),浪費之一: 等待的浪費,等待就是閑著沒事,等著下一動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的.而會造成等待的原因通常有: 作業(yè)不平衡.安排作業(yè)不當缺料待料 品質(zhì)不良等.,浪費之二: 搬運的浪費,搬運是一種無效的動作,大部份的人皆會認同,但有些作業(yè)同仁在觀念上,卻會認為搬運是必須的動作,因為沒有搬運,如何作下一個動作? 就因為如此,便有

4、很多人默許它的存在,而不去消除它.有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢,減少體力的消耗,但對搬運本身的浪費并沒有消除,反而被隱藏起來.搬運的浪費若分解開來,又包含反置堆積移動整列等動作的浪費.通常造成搬運浪費的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn),依工作站別集中的水平式布置所致.缺乏流線生產(chǎn)觀念.,浪費之三: 不良品的浪費,產(chǎn)品制造過程中,任何的不良品生產(chǎn),皆造成材料機器、人工等的浪費.或者必須修補及選別都是額外的成本支出.新生產(chǎn)技術的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘出不良品,容易確定不良的來源.從而減少不良品的產(chǎn)生.,浪費之四: 動作的浪費,要達到同樣作業(yè)的目的,有不同的動作,哪些動作是

5、不必要的呢?是不是要拿上拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作對準的動作直角轉(zhuǎn)彎的動作等,若規(guī)劃得好,有很多浪費的動作皆可被消除哩!,浪費之五: 加工的浪費,在制造過程中,為了達到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的,若是仔細的加以檢討,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費,等著你去改善.,浪費之六: 庫存的浪費,在存貨管理中有一句名言即是: 庫存是必要的惡物.聽起來是矛盾的話, 既知道庫存是不好的,可是卻又認為是必要的,真是無可奈何.然而在新生產(chǎn)技術中,卻大膽的說:庫存是萬物的根源.這是新生產(chǎn)技術對浪費的見解與傳統(tǒng)的見解最大不同的地方,也是新生產(chǎn)技術能

6、帶給企業(yè)很大利益的原動力.,浪費之七: 制造過多(早)的浪費,浪費之六提到庫存是萬物之根源,而制造過多或提早完成,在新生產(chǎn)技術中則被視為最大的浪費.新生產(chǎn)技術所強調(diào)的是要:適時生產(chǎn).也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數(shù)量.此外都是屬于浪費.而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間.,對于這七種浪費，絕對不能半信半疑,敵人就是敵人，一定要想盡一切辦法消滅它，消滅它的同時，利益就如此產(chǎn)生了。在競爭激烈的環(huán)境中，我們的努力一定要花在刀刃上, 消除浪費。,三. 效率的認識,1.假效率與真效率 效率: 一般指在同樣的時間內(nèi),產(chǎn)生量愈多的話,就認為效率愈高了. 但IE認為，生產(chǎn)

7、過多就是浪費,真正的效率應是建立在市場每日的需要數(shù)量上，朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量.也就是非定員制的生產(chǎn)方式。,例子: 市場上每日需求100個產(chǎn)品 原來: 10個人 1日 100 現(xiàn)在: 10個人 1日 125(假效率) 現(xiàn)在: 8個人 1日 100個(真效率),簡言之: 假效率: 指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。 真效率: 指少數(shù)的人員，僅做出市場需要量的產(chǎn)品的方式。 注: 真效率必須要推行少人化，一個作業(yè)若能同時操作數(shù)種工作站技能,即所謂多能工。,2. 要動則動，要停則停 稼動率是用來表示機器設備運用的效果指針。 傳統(tǒng)思想定義：以該設備一天的最大生產(chǎn)能量，除以該設備一天的生產(chǎn)能量所得的

8、百分比,來表示設備運用效率高低。所以，稼動率100%才是最好的。尤其是設備昂貴時，更有這種思想，因此24H生產(chǎn)。,例子: 阿聰感冒去藥房買藥，藥的有效期為一年。 批發(fā)價格: 一瓶100粒，要1000元，平均一粒10元 零售價格: 20元一粒 方式1: 花1000元買一瓶100粒，以備以后使用。 方式2: 花120元買6粒治病，以后有病再買。 猜猜看: 阿聰用哪種方式?,IE認為稼動率并非越大越好，而是以市場需求量來決定。 IE對設備效率評估是以可動率方式評估，所謂可動率，是指: 當設備要被使用時，能被使用的機率多大。,例子: 一部轎車，雖然昂貴，我們不會刻意強調(diào)一天24H開車，所以稼動率并不要

9、求100%，但在使用期間，卻不能出任何故障，所以可動率要100% 生產(chǎn)實例: 一車間每日24H最大產(chǎn)能為100套 市場需求每日70套 稼動率: 70/100 = 70% 每日需求量只需工作：24*70% = 16.8H，所以只需在這16.8H 100%運轉(zhuǎn)工作就行,在這16.8H中可動率必須追求100%。如果故障1H，則可動率只有15.8/16.8=94%，且完不成產(chǎn)能任務，儀器故障的浪費問題便可暴露，以便迅速解決。 設備維護： 工廠必須要推行全員保全活動，必須將現(xiàn)場設備的保養(yǎng)以維護飛機的心態(tài)來做，讓機器有定期的預防保養(yǎng)時間。我們要追求可動率100%.,為什么我們的設備可動率沒有達到100%?

10、 答案: 是沒有視為飛機在天上飛行的心態(tài)所致,總之: IE 認為對機器設備運用的目標，是稼動率不追求到100%，但可動率卻要追求100%。,第3章 生產(chǎn)率概述,3.1生產(chǎn)率及其提高生產(chǎn)率的意義 一、生產(chǎn)率的定義 馬克思資本論第一卷： 生產(chǎn)活動在一定時間內(nèi)的效率。 美國工業(yè)工程術語： 產(chǎn)出與總投入的比值。 韋氏（Webster）大詞典： 每單位生產(chǎn)勞動的實物產(chǎn)出；工業(yè)管理上使用生產(chǎn)設施的 有效程度；使用勞動力和設備的有效程度。 中國辭海： 一般指單位設備或設備的單位容量在單位時間內(nèi)出產(chǎn)的合 格產(chǎn)品數(shù)量。,生產(chǎn)率的定義,美國生產(chǎn)率中心領導人： 從投入中通過一系列活動所獲得的產(chǎn)出。,生產(chǎn)率（P）=

11、產(chǎn)出（O） 投入（I）,生產(chǎn)率是一個相對指標，是社會生產(chǎn)和再生產(chǎn)過程中產(chǎn)出量同相應的生產(chǎn)要素投入量之間的比值。 生產(chǎn)率既是一個效率指標，也是一個效益指標。,綜上所述：,二、提高生產(chǎn)率的意義,1、生產(chǎn)率的增長速度決定著國家經(jīng)濟的發(fā)展速度 發(fā)達國家的經(jīng)濟增長70%是靠生產(chǎn)率的提高取得的，而我國只有30%；我國現(xiàn)在的工業(yè)勞動生產(chǎn)率只有美、日的1/16。 2、提高生產(chǎn)率是增加工資和改善人民生活的基本條件 3、提高生產(chǎn)率可以緩和通貨膨脹 物價上漲率 =工資增長率 - 生產(chǎn)率增長率 4、提高生產(chǎn)率可以增強國際市場競爭力 生產(chǎn)率高 所耗資源少、成本低 價格競爭優(yōu)勢,5、生產(chǎn)率提高對就業(yè)和社會發(fā)展起促進作用

12、生產(chǎn)率提高 社會經(jīng)濟結構變化 新的就業(yè)機會增加,6、 生產(chǎn)率與質(zhì)量是同步發(fā)展的關系,三、什么是生產(chǎn)率管理,提高生產(chǎn)率的活動貫穿在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)和整個系統(tǒng)的始終。 生產(chǎn)率和質(zhì)量一樣是衡量企業(yè)經(jīng)營好壞的指標。 美國生產(chǎn)率問題專家的定義： 生產(chǎn)率管理是一個較大的管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。,3.2 生產(chǎn)率測定P150,一、生產(chǎn)率的種類,生產(chǎn)率,靜態(tài)生產(chǎn)率,單要素生產(chǎn)率,多要素生產(chǎn)率,全要素生產(chǎn)率,動態(tài)生產(chǎn)率,二、生產(chǎn)率的計算公式,（生產(chǎn)率指標）,單要素生產(chǎn)率：,勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率、外匯生產(chǎn)率等。,單

13、要素生產(chǎn)率：,多要素或全要素生產(chǎn)率：,三、生產(chǎn)率測定的計量單位,三、生產(chǎn)率測定的實施,1. 實物指標：噸、千克、升、件、臺、輛等 2. 標準實物指標：卡（煤）、卡路里（農(nóng)作物） 馬力（拖拉機）、千瓦（發(fā)電機）等 3. 價值指標：元（人民幣、美圓等） 4. 勞動消耗量指標：人 時、人 日、人 年,例1：某班組有工人5人，1月份（22天，每天8小時） 生產(chǎn)了500件產(chǎn)品；2月份（20天）生產(chǎn)了600件產(chǎn)品。試 計算生產(chǎn)率及生產(chǎn)率指數(shù)。,四、生產(chǎn)率測定實例,解：1. 按工時計算,2. 按月計算,四、生產(chǎn)率測定實例,四、生產(chǎn)率測定實例,例2：在上例中，如果1月份消耗材料1000 kg，2月份消耗材料1

14、250 kg。設該產(chǎn)品市場價為1000元/件，單位工時成本為15元/時，材料單價為150元/kg。試計算兩要素的生產(chǎn)率及其生產(chǎn)率指數(shù)。 解：,3.3 影響生產(chǎn)率的因素及提高生產(chǎn)率的方法,一、影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素,內(nèi)部因素,硬因素,產(chǎn)品（品種、數(shù)量、質(zhì)量、組合結構）,廠房、設備（布置、狀況、能力等）,技術（勞動力素質(zhì)、工藝、信息技術）,材料和能源（材質(zhì)、庫存、新材料）,軟因素,員工（價值觀、積極性、知識、技術）,組織和機構（效率、溝通、信息傳遞）,工作方法（材料處理方法、設備使用方法、 物料搬運方法、信息傳遞與反饋方法等）,外部因素,人力資源,數(shù)量及結構,受教育程度,培訓與終生教育,能力和經(jīng)驗,

15、團隊精神,科技水平,科學研究能力,技術開發(fā)能力,科技實力與水平,裝備能力與工藝水平,政府政策,經(jīng)濟政策 產(chǎn)業(yè)政策 技術政策,二、提高生產(chǎn)率的方法,1、人事方法 2、技術方法,人事方法人力資源開發(fā)和管理的方法 （1）培訓 （2）使用 （3）激勵,工資分配體系,獎勵,福利、保險,股權分配,物質(zhì)激勵,職務晉升,榮譽、表彰,關心與尊重,企業(yè)文化,公司戰(zhàn)略,工作氛圍與人際關系,價值實現(xiàn),非物質(zhì)激勵,激勵,技術方法工業(yè)工程的方法 （1）運用IE改進工廠布置 （2）采用現(xiàn)代制造技術 （3）開發(fā)新工藝，建立新方法 （4）運用VA改進產(chǎn)品設計 （5）開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng) （6）運用現(xiàn)代物流技術，改進物流系統(tǒng) （7）運用人機工程改善作業(yè)環(huán)境和工作條件 （8）建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng),練習題,1.已知如下資料，計算多要素生產(chǎn)率及生產(chǎn)率指數(shù)。,1.解：多要素生產(chǎn)率計算如下：,人工工時消耗=消耗工時人工單價 元月份多要素生產(chǎn)率=產(chǎn)值（耗材+人工工時消耗）=1000000（8000+100020）=35.71 2月份多要素生產(chǎn)率=產(chǎn)值（耗材+人工工時消耗）=1200000（10