孔加工常用工藝裝備

1、孔加工常用工藝裝備(1) 一、孔加工用刀具 在金屬切削中，孔加工占很大比重?？准庸さ牡毒叻N類很多，按其用途可分為兩類：一類是在實心材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆等；另一類是對工件已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等。本節(jié)介紹常用的幾種孔加工刀具。（一）麻花鉆1麻花鉆的結構要素圖732為麻花鉆的結構圖。它由工作部分、柄部和頸部組成?？燔囅螺duntitled1.bmp：（1）工作部分 麻花鉆的工作部分分為切削部分和導向部分。切削部分麻花鉆可看成為兩把內孔車刀組成的組合體。如圖733所示。而這兩把內孔車刀必須有一實心部分鉆心將兩者聯(lián)成一個整體。鉆心使兩條主切削刃不能直接相交于

2、軸心處，而相互錯開，使鉆心形成了獨立的切削刃橫刃。因此麻花鉆的切削部分有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃（如圖732b所示）。麻花鉆的鉆心直徑取為(0.1250.15)do（do為鉆頭直徑）。為了提高鉆頭的強度和剛度，把鉆心做成正錐體，鉆心從切削部分向尾部逐漸增大，其增大量每100mm長度上為1.42.0mm?？燔囅螺duntitled2.bmp：兩條主切削刃在與它們平行的平面上投影的夾角稱為鋒角2，如圖734所示。標準麻花鉆的鋒角2118，此時兩條主切削刃呈直線；若磨出的鋒角2118,則主切削刃呈凹形；若2118，則主切削刃呈凸形。 導向部分導向部分在鉆孔時起引導作用，也是切削部分的后備部

3、分。導向部分的兩條螺旋槽形成鉆頭的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空間。螺旋槽的螺旋角是指螺旋槽最外緣的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線之間的夾角，如圖734所示。愈靠近鉆頭中心螺旋角愈小。螺旋角增大，可獲得較大前角，因而切削輕快，易于排屑，但會削弱切削刃的強度和鉆頭的剛性。導向部分的棱邊即為鉆頭的副切削刃，其后刀面呈狹窄的圓柱面。標準麻花鉆導向部分直徑向柄部方向逐漸減小，其減小量每100mm長度上為0.030.12mm，螺旋角可減小棱邊與工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角.快車下載untitled3.bmp：（2）柄部 柄部用來裝夾鉆頭和傳遞扭矩。鉆頭直徑do12mm常制成圓柱柄（直柄）；鉆頭直

4、徑do12mm常采用圓錐柄。（3）頸部頸部是柄部與工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標記處。小直徑鉆頭不做出頸部。2麻花鉆切削部分的幾何角度由圖733所示，鉆頭實際上相當于正反安裝的兩把內孔車刀的組合刀具，只是這兩把內孔車刀的主切削刃高于工件中心（因為有鉆心而形成橫刃的緣故，鉆心半徑為 ）。（1）基面和切削平面在分析麻花鉆的幾何角度時，首先必須弄清楚鉆頭的基面和切削平面?；妫呵邢魅猩先我稽c的基面，是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面，如圖735a所示。在鉆削時，如果忽略進給運動，鉆頭就只有圓周運動，主切削刃上每一點都繞鉆頭軸線做圓周運動，它的速度方向就是該點所在圓的切線方

5、向，如圖735b中A點的切削速度 垂直于A點的半徑方向，B點的切削速度 垂直于B點的半徑方向。不難看出，切削刃上任一點的基面就是通過該點并包含鉆頭軸線的平面。由于切削刃上各點的切削速度方向不同，所以切削刃上各點的基面也就不同。切削平面：切削刃上任一點的切削平面是包含該點切削速度方向，而又切于該點加工表面的平面（圖735a所示為鉆頭外緣刀尖A點的基面和切削平面）。切削刃上各點的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。（2）主切削刃的幾何角度，如圖7-36所示端面刃傾角 為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內表示。鉆頭主切削刃上某點的端面刃傾角是主切削刃在端平面的投影與該點基面之間的夾角

6、。如圖736所示，其值總是負的。且主切削刃上各點的端面刃傾角是變化的，愈靠近鉆頭中心端面刃傾角的絕對值愈大（見圖736b）。主偏角 麻花鉆主切削刃上某點的主偏角是該點基面上主切削刃的投影與鉆頭進給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，各點的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。前角 麻花鉆的前角 是正交平面內前刀面與基面間的夾角。由于主切削刃上各點的基面不同，所以主切削刃上各點的前角也是變化的，如圖736所示。前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30減小到-30，其切削條件很差。后角 切削刃上任一點的后角 ，是該點的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主

7、剖面內度量，而是在假定工作平面（進給剖面）內度量（見圖736a）。在鉆削過程中，實際起作用的是這個后角，同時測量也方便。鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約810），靠近鉆心處要磨得大些（約2030）。這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應，使各點的楔角大致相等，從而達到其鋒利程度、強度、耐用度相對平衡；其次能彌補由于鉆頭的軸向進給運動而使刀刃上各點實際工作后角減少一個該點的合成速度角（見圖736中f-f剖面）所產生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。（3）橫刃的幾何角度如圖7-37所示橫刃前角 由于橫刃的基面位于刀具的實體內，故橫刃前角 為負值（約-4

8、5-60），所以鉆削時在橫刃處發(fā)生嚴重的擠壓而造成很大的軸向力。橫刃后角 橫刃后角90- ， 故3035。 橫刃主偏角90。橫刃刃傾角=0。橫刃斜角橫刃斜角是在鉆頭的端面投影中，橫刃與主切削刃之間的夾角。它是刃磨鉆頭時自然形成的，鋒角一定時，后角刃磨正確的標準麻花鉆橫刃斜角為4755，而后角愈大則愈小，橫刃的長度會增加。 評論支持者: 0 人 ，反對者: 0 人，中立者: 0 人 查看評論信息 2009-5-4 10:51:14舉報帖子 使用道具 點擊參與評論 | 引用 | 回復 | 帖子操作 豹子頭林沖等級：新手上路文章：49積分：581注冊：2007年2月3日第 2 樓小 大 收錄 個性首

9、頁 | 博客 | 短信 | 好友 | 信息 | 搜索 | 郵箱 3其他結構的鉆頭（1）扁鉆扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但由于制造簡單，成本低，在儀表和鐘表工業(yè)中直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。近年來，扁鉆由于結構上有較大改進，加上上述優(yōu)點，故在自動線和數(shù)控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆。扁鉆可做成整體式，如圖738a所示；或裝配式，如圖738b所示。在數(shù)控機床和組合機床上鉆、擴較大直徑孔（d=25125mm）時常用裝配式扁鉆。（2）硬質合金鉆頭加工硬脆材料如合金鑄鐵、

10、玻璃、淬硬鋼等難加工材料，必須使用硬質合金鉆頭。小直徑硬質合金鉆頭都做成整體結構，除用于加工硬材料外，也適用加工非金屬壓層材料。直徑大于6mm的硬質合金鉆頭都做成鑲片式結構，如圖739所示。其結構特點是刀片用YG8,刀體用9SiCr;鉆心較粗，do=(0.250.3)d，導向部分縮短；加寬容屑槽；增大倒錐量；制成雙螺旋角。用以增強鉆體剛度，減少振動，便于排屑，防止刀片崩裂。（3）群鉆基本型群鉆切削部分結構如圖740所示。其結構和幾何參數(shù)有以下特點：切削刃形成三尖七刃。該鉆型將每條主切削刃磨成三段，即外直刃、圓弧刃和內直刃，兩邊則共有七刃（含橫刃）。這種分段刃形結構使鉆頭各部分的幾何參數(shù)可分別控

11、制并趨于合理。同普通麻花鉆相比，群鉆外直刃前角增加較??；圓弧刃前角平均增10；內直刃處平均增大25；橫刃處增大46。所以群鉆的平均前角獲得顯著增加，從而使群鉆刃口鋒利，切削性能好。除原鉆尖外，圓弧刃和外直刃的交點又形成新的鉆尖，故群鉆具有“三尖”。這種三尖結構顯著增強了鉆頭的定心和導向性能。橫刃低、窄、尖。群鉆中心尖高h=0.03do, 橫刃長度僅為修磨前的1/41/6。由于磨出月牙槽（圓弧刃后面），使已磨窄的橫刃進一步變尖。這種低、窄、尖的橫刃使軸向抗力顯著降低，并增強了定心性能。分屑結構。主切削刃的分段結構使切屑分段變窄。鉆頭直徑較大時，可在外直刃一側再磨出分屑槽，或在兩側磨出交錯槽，充分

12、改善切屑的卷曲、折斷和排出效果。如上所述，基本型群鉆的結構特點是：三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，外刃再開分屑槽，橫刃磨低窄又尖。（二）锪鉆在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔，如圖741a所示、錐形沉頭孔（如圖741b）和端面凸臺（如圖741c）時，都使用锪鉆。如圖745a所示的锪鉆為平底锪鉆，其圓周和端面上各有34個刀齒，在已加工好的孔內插入導柱，其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度誤差。導柱一般做成可拆式，以便于锪鉆的端面齒的制造與刃磨。錐面锪鉆的鉆尖角有60、90和120三種。（三）鉸刀鉸刀一般由高速鋼和硬質合金制造。鉸刀的精度等級分為H7、H8、H9三級，其公差由鉸刀專用公差確定，分別適用

13、于鉸削H7、H8、H9公差等級的孔。多數(shù)鉸刀又分為A、B兩種類型，A型為直槽鉸刀，B型為螺旋槽鉸刀。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)，適用于加工斷續(xù)表面。下面介紹機用硬質合金鉸刀的設計要點。如圖742為一般機用硬質合金鉸刀的結構，它由工作部分、頸部和柄部組成。工作部分包括引導錐、切削部和校準部。為了使鉸刀易于引入預制孔，在鉸刀前端制出引導錐。校準部由圓柱部分和倒錐部分組成。圓柱部分用來校準孔的直徑尺寸并提高孔的表面質量，以及在切削時增強導向作用；倒錐部分用來減小摩擦。鉸刀的主要設計內容是確定工作部分的參數(shù)。1鉸刀直徑及其公差的確定鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時，由于刀

14、齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑，稱為鉸孔“擴張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁，則會使孔產生恢復而縮小，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴張”和“收縮”的因素同時存在，最后結果應由實驗決定。經(jīng)驗表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴張，用硬質合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮，鉸削薄壁孔時，也常發(fā)生收縮。鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑。鉸刀的上下偏差則要考慮擴張量、收縮量，并留出必要的磨損公差。圖743所示為鉸刀直徑及其公差。d工件直徑; do新鉸刀直徑; 工件孔公差; P擴張量Pa收縮量; G鉸刀制造公差; N鉸刀磨損公差若鉸孔發(fā)生擴張現(xiàn)象，則設計及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為：dom

15、ax=dmax-Pmax（6-1）domin=domax-G（6-2）若鉸孔發(fā)生收縮現(xiàn)象，則設計及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為：domax=dmax+Pamin（6-3）domin=domax-G（6-4）國家標準規(guī)定：鉸刀制造公差G0.35()。根據(jù)一般經(jīng)驗數(shù)據(jù)，高速鋼鉸刀可取Pmax0.15()；硬質合金鉸刀鉸孔后的收縮量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin0，或取 Pamin0.1()。Pmax及Pamin的可靠確定辦法是由實驗測定。2鉸刀的齒數(shù)及齒槽鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定。鉸刀直徑較大時，可取較多齒數(shù)；加工韌

16、性材料時，齒數(shù)應取少些；加工脆性材料時，齒數(shù)可取多些。為了便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)應取偶數(shù)。在常用直徑do=840mm范圍內，一般取齒數(shù) 48個。鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。為了便于制造，鉸刀一般按等齒距分布。如圖7-44所示，鉸刀的齒槽形狀一般有直線齒背（圖748a）、圓弧齒背（圖748b）和折線齒背（圖748c），硬質合金鉸刀一般采用折線齒背。鉸刀齒槽方向有直槽和螺旋槽兩種，如圖745所示。為了便于制造，常采用直槽。為改善排屑條件，提高鉸孔質量，硬質合金鉸刀常做成左螺旋槽，螺旋角取35。 評論支持者: 0 人 ，反對者: 0 人，中立者: 0 人 查看評論信息 2009

17、-5-4 11:06:20舉報帖子 使用道具 點擊參與評論 | 引用 | 回復 | 帖子操作 豹子頭林沖等級：新手上路文章：49積分：581注冊：2007年2月3日第 3 樓小 大 收錄 個性首頁 | 博客 | 短信 | 好友 | 信息 | 搜索 | 郵箱 3鉸刀的幾何角度主偏角加工鋼等韌性材料一般取=15；加工鑄鐵等脆性材料一般取=35；粗鉸和鉸盲孔時一般取=45；手用鉸刀一般取=0.51.5。前角鉸孔時一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均0。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取510。后角鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化

18、太大，一般鉸刀后角取68。刃傾角一般鉸刀的刃傾角0。但刃傾角能使切削過程平穩(wěn)，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出1520刃傾角，如圖746a所示，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面（見圖746b）。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑（見圖746c）。（四）孔加工復合刀具孔加工復合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時或按先后順序完成不同工步加工的刀具。1復合刀具的種類復合刀具的種類較多，按工藝類型可分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種。同類工藝復合刀具如圖747所示。不同類工藝復合刀具如圖

19、748所示。2. 復合刀具的特點（1）能減少機床臺數(shù)或工位數(shù)，工序集中，節(jié)省機動和輔助時間，因而可以提高生產率，降低成本。（2）減少工件安裝次數(shù)，容易保證各加工表面間的位置精度。（3）復合刀具結構復雜，在制造、刃磨和使用中都可能會出現(xiàn)問題。例如各單個刀具的直徑、切削時間和切削條件懸殊較大，切屑的排出和切削液的輸入不夠暢快等。3復合刀具的合理使用由于復合刀具的結構特點及特殊的工作條件，在使用復合刀具時需注意幾點特殊要求：（1）由于復合刀具刃磨困難，刀具安裝、調整麻煩，故應制訂較高的刀具耐用度，選擇較低的切削速度。（2）復合刀具中各單個刀具的直徑往往差別很大，選擇切削用量時需考慮主要矛盾。如最小直

20、徑刀具的強度最弱，應按最小直徑刀具選擇進給量；又如最大直徑刀具的切削速度最高，磨損最快，故應按最大直徑刀具確定切削速度。各單個刀具所進行的加工工藝不同時，需兼顧其不同點。如采用鉆鉸復合刀具加工孔，采用的切削速度比一般鉆削低一些，而比一般鉸削速度高一些；鉆孔時進給量取低一些，使切削力不至于太大，鉸孔時可取較大的進給量，以提高生產率。二、鉆夾具鉆夾具（俗稱鉆模）是用來在鉆床上鉆孔、擴孔、鉸孔的機床夾具，通過鉆套引導刀具進行加工是鉆模的主要特點。鉆削時，被加工孔的尺寸和精度主要由刀具本身的尺寸和精度來保證，而孔的位置精度則由鉆套在夾具上相對于定位元件的位置精度來確定。（一）鉆夾具的類型及結構特點鉆夾

21、具的結構形式主要決定于工件被加工孔的分布位置情況，如有的孔系是分布在同一平面上、或分布在幾個不同表面上、或分布在同一圓周上，還有的是單孔等等。因此鉆模的結構形式很多，常用的有以下幾種：1.固定式鉆模如圖7-49所示，這種鉆模在使用時被固定在鉆床工作臺上，主要用在立式鉆床上加工較大的單孔或在搖臂鉆床上加工平行孔系。在立式鉆床工作臺上安裝鉆模時，首先用裝在主軸上的鉆頭（精度要求較高時可用心軸）插入鉆套內，以校正鉆模的位置，然后將其固定。這樣既可減少鉆套的磨損，又可保證孔的位置精度。圖7-49所示的固定式鉆模，工件以其端面和鍵槽與鉆模上的定位法蘭3及鍵4相接觸而定位。轉動螺母9使螺桿2向右移動時，通

22、過鉤形開口墊圈1將工件夾緊。松開螺母9，螺桿2在彈簧的作用下向左移，鉤形開口墊圈1松開并繞螺釘擺下即可卸下工件。2.回轉式鉆?；剞D式鉆模主要用來加工圍繞一定的回轉軸線（立軸、臥軸或傾斜軸）分布的軸向或徑向孔系以及分布在工件幾個不同表面上的孔。工件在一次裝夾中，靠鉆?；剞D可依次加工各孔，因此這類鉆模必須有分度裝置。回轉式鉆模按所采用的對定機構的類型，分為軸向分度式回轉鉆模和徑向分度式回轉鉆模。圖7-50為軸向分度式回轉鉆模。工件以其端面和內孔與鉆模上的定位表面及圓柱銷7相接觸完成定位；擰緊螺母8，通過快換墊圈9將工件夾緊；通過鉆套引導刀具對工件上的孔進行加工。對工件上若干個均勻分布的孔的加工，是

23、借助分度機構完成的。如圖7-50所示，在加工完一個孔后，轉動手柄3，可將分度盤（與定位銷7裝為一體）松開，利用把手5將對定銷6從定位套中拔出，使分度盤帶動工件回轉至某一角度后，對定銷5又插入分度盤上的另一定位套中即完成一次分度，再轉動手柄3將分度盤鎖緊，即可依次加工其余各孔3.移動式鉆模這類鉆模用于加工中、小型工件同一表面上的多個孔。圖7-51所示的移動式鉆模用于加工連桿大、小頭上的孔。工件以端面及大、小頭圓弧面作為定位基準，在定位套12、13和固定V形塊2及活動V形塊7上定位。夾緊時先通過手輪8 推動活動V形塊7壓緊工件，然后轉動手輪8帶動螺釘11轉動，壓迫鋼球10，使兩片半月鍵9向外脹開而

24、鎖緊。V形塊帶有斜面，使工件在夾緊分力作用下與定位套貼緊。通過移動鉆模，使鉆頭分別在兩個鉆套4、5中導入，從而加工工件上的兩個孔。 評論支持者: 0 人 ，反對者: 0 人，中立者: 0 人 查看評論信息 2009-5-4 11:06:54舉報帖子 使用道具 點擊參與評論 | 引用 | 回復 | 帖子操作 豹子頭林沖等級：新手上路文章：49積分：581注冊：2007年2月3日第 4 樓小 大 收錄 個性首頁 | 博客 | 短信 | 好友 | 信息 | 搜索 | 郵箱 4.翻轉式鉆模 這類鉆模主要用于加工中、小型工件中分布在不同表面上的孔，圖7-52所示為加工套筒上四個徑向孔的翻轉式鉆模。工件以

25、內孔及端面在臺肩銷1上定位，用快換墊圈2和螺母3夾緊。鉆完一組孔后，翻轉60鉆另一組孔。該夾具的結構比較簡單，但每次鉆孔都需要找正鉆套相對鉆頭的位置，所以輔助時間較長，而且翻轉費力。因此該類夾具連同工件的總重量不能太重，一般不宜超過80100N。5.蓋板式鉆模蓋板式鉆模的結構最為簡單，它沒有夾具體，只有一塊鉆模板。一般鉆模板上除裝有鉆套外，還裝有定位元件和夾緊裝置。加工時，只要將它蓋在工件上定位夾緊即可。圖7-53所示為加工車床溜板箱上多個小孔的蓋板式鉆模。在鉆模板1上不僅裝有鉆套，還裝有定位用的圓柱銷2、削邊銷3和支承釘4。因鉆小孔，鉆削力矩小，故未設置夾緊裝置。蓋板式鉆模結構簡單，一般多用

26、于加工大型工件上的小孔。因夾具在使用時經(jīng)常搬動，故蓋板式鉆模的重量不宜超過100N。為了減輕重量，可在蓋板上設置加強筋，以減小其厚度，也可用鑄鋁件。6.滑柱式鉆?；姐@模是一種帶有升降鉆模板的通用可調夾具。圖7-54所示為手動滑柱式鉆模的通用結構，由夾具體1、三根滑柱2、鉆模板4和傳動、鎖緊機構所組成。使用時只要根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求等具體情況，專門設計制造相應的定位、夾緊裝置和鉆套等，裝在夾具體的平臺和鉆模板上的適當位置，就可用于加工。轉動手柄6，經(jīng)過齒輪齒條的傳動和左右滑柱的導向，便能順利地帶動鉆模板升降，將工件夾緊或松開。鉆模板在夾緊工件或升降至一定高度后，必須自鎖。鎖緊機構的

27、種類很多，但用得最廣泛的則是圖7-54所示的圓錐鎖緊機構。其工作原理為：螺旋齒輪軸7的左端制成螺旋齒，與中間滑柱后側的螺旋齒條相嚙合，其螺旋角為45。軸的右端制成雙向錐體，錐度為15，與夾具體1 及套環(huán)5的錐孔配合。鉆模板下降接觸到工件后繼續(xù)施力，則鉆模板通過夾緊元件將工件夾緊，并在齒輪軸上產生軸向分力使錐體楔緊在夾具體的錐孔中。由于錐角小于兩倍磨擦角（錐體與錐角的磨擦系數(shù)f=0.1,=6），故能自鎖。當加工完畢，鉆模板升到一定高度時，可以使齒輪軸的另一段錐體楔緊在套環(huán)5的錐孔中，將鉆模板鎖緊。這種手動滑柱式鉆模的機械效率較低，夾緊力不大，并且由于滑柱和導孔為間隙配合（一般為H7/f7），因此

28、被加工孔的垂直度和孔的位置尺寸難以達到較高的精度。但是其自鎖性能可靠，結構簡單，操作方便，具有通用可調的優(yōu)點，所以不僅廣泛使用于大批量生產，而且也已推廣到小批生產中。該鉆模適用于中、小件的加工。圖7-55所示為應用手動滑柱式鉆模的實例。該滑柱式鉆模用來鉆、擴、鉸撥叉上的20H7孔。工件以圓柱端面、底面及后側面在夾具上的圓錐套9、兩個可調支承2及圓柱擋銷3上定位。這些定位元件都裝置在底座1上。轉動手柄，通過齒輪、齒條傳動機構使滑柱帶動鉆模板下降，由兩個壓柱4通過液性塑料對工件實施夾緊。刀具依次由快換鉆套7引導，進行鉆、擴、鉸加工。圖7-55中件號19所示的零件是專門設計制造的，鉆模板也須作相應的

29、加工，而其它件則為滑柱式鉆模的通用結構。 評論支持者: 0 人 ，反對者: 0 人，中立者: 0 人 查看評論信息 2009-5-4 11:07:55舉報帖子 使用道具 點擊參與評論 | 引用 | 回復 | 帖子操作 豹子頭林沖等級：新手上路文章：49積分：581注冊：2007年2月3日第 5 樓小 大 收錄 個性首頁 | 博客 | 短信 | 好友 | 信息 | 搜索 | 郵箱 （二）鉆夾具設計要點 1.鉆模類型的選擇鉆模類型很多，在設計鉆模時，首先要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產批量、工廠工藝裝備的技術狀況等具體條件，選擇鉆模類型和結構。在選型時要注意以下幾點：（1）工件被

30、加工孔徑大于10mm時，鉆模應固定在工作臺上（特別是鋼件）。因此其夾具體上應有專供夾壓用的凸緣或凸臺。（2）當工件上加工的孔處在同一回轉半徑，且夾具的總重量超過100N時，應采用具有分度裝置的回轉鉆模，如能與通用回轉臺配合使用則更好。（3）當在一般的中型工件某一平面上加工若干個任意分布的平行孔系時，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。大型工件則可采用蓋板式鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產批量較大，則可在立式鉆床或組合機床上采用多軸傳動頭加工。（4）對于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于0.15mm的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱式鉆模，以縮短夾具的設計制造周期。 2.鉆套類型的選擇和設計鉆套

31、和鉆模板是鉆夾具上的特殊元件。鉆套裝配在鉆模板或夾具體上，其作用是確定被加工孔的位置和引導刀具加工。（1）鉆套的類型根據(jù)鉆套的結構和使用特點，主要有四種類型。固定鉆套圖7-56所示為固定鉆套的兩種形式（圖a為無肩，圖b為帶肩），該類鉆套外圓以H7/n6或H7/r6配合，直接壓入鉆模板上的鉆套底孔內。在使用過程中若不需要更換鉆套（據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計，鉆套一般可使用100012000次），則用固定鉆套較為經(jīng)濟，鉆孔的位置精度也較高。可換鉆套當生產批量較大，需要更換磨損的鉆套時，則用可換鉆套較為方便，如圖7-57所示?？蓳Q鉆套裝在襯套中，襯套是以H7/n6或H7/r6的配合直接壓入鉆模板的底孔內，鉆套外圓與

32、襯套內孔之間常采用F7/m6或F7/k6配合。當鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。螺釘還能防止加工時鉆套轉動或退刀時鉆套隨刀具拔出?？鞊Q鉆套當被加工孔需依次進行鉆、擴、鉸時，由于刀具直徑逐漸增大，應使用外徑相同而內徑不同的鉆套來引導刀具，這時使用快換鉆套可減少更換鉆套的時間，如圖 7-58所示?？鞊Q鉆套的有關配合與可換鉆套的相同。更換鉆套時，將鉆套的削邊處轉至螺釘處，即可取出鉆套。鉆套的削邊方向應考慮刀具的旋向，以免鉆套隨刀具自行拔出。以上三類鉆套已標準化，其結構參數(shù)、材料和熱處理方法等，可查閱有關手冊。特殊鉆套由于工件形狀或被加工孔位置的特殊性，有時需要設計特殊結構的鉆套，如圖7-59所

33、示。在斜面上鉆孔時，應采用圖7-59a所示的鉆套，鉆套應盡量接近加工表面，并使之與加工表面的形狀相吻合。如果鉆套較長，可將鉆套孔上部的直徑加大（一般取0.1mm），以減少導向長度。在凹坑內鉆孔時，常用圖7-59b所示的加長鉆套（H為鉆套導向長度）。圖7-59c、d為鉆兩個距離很近的孔時所設計的非標準鉆套。（2）鉆套內孔的基本尺寸及公差配合的選擇鉆套內孔鉆套內孔（又稱導向孔）直徑的基本尺寸應為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。鉆孔或擴孔時其公差取F7或F8，粗鉸時取G7，精鉸時取G6。若鉆套引導的是刀具的導柱部分，則可按基孔制的相應配合選取，如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。導

34、向長度H如圖7-60所示，鉆套的導向長度H對刀具的導向作用影響很大，H較大時，刀具在鉆套內不易產生偏斜，但會加快刀具與鉆套的磨損；H過小時，則鉆孔時導向性不好。通常取導向長度H與其孔徑之比為：H/d=12.5。當加工精度要求較高或加工的孔徑較小時，由于所用的鉆頭剛性較差，則H/d值可取大些，如鉆孔直徑d5mm時，應取H/d2.5；如加工兩孔的距離公差為0.05mm時，可取H/d=2.53.5。排屑間隙h如圖7-61所示，排屑間隙h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果h太小，則切屑排出困難，會損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。如果h太大，則會使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄

35、鐵件時，h=(0.30.7)d；加工鋼件時， h=(0.71.5)d；式中d為所用鉆頭的直徑。對于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時，可將h值取得盡量小些，甚至可以取為零。 評論支持者: 0 人 ，反對者: 0 人，中立者: 0 人 查看評論信息 2009-5-4 11:08:24舉報帖子 使用道具 點擊參與評論 | 引用 | 回復 | 帖子操作 豹子頭林沖等級：新手上路文章：49積分：581注冊：2007年2月3日第 6 樓小 大 收錄 個性首頁 | 博客 | 短信 | 好友 | 信息 | 搜索 | 郵箱 3.鉆模板的類型和設計（1）鉆模板的類型鉆模板通常是裝配在夾具體或支架上，或與夾具體

36、上的其它元件相連接，常見的有以下幾種類型：固定式鉆模板如圖7-62a所示，這種鉆模板是直接固定在夾具體上的，故鉆套相對于夾具體也是固定的，鉆孔精度較高。但是這種結構對某些工件而言，裝拆不太方便。該鉆模板與夾具體多采用圓錐銷定位、螺釘緊固的結構。對于簡單鉆模也可采用整體鑄造或焊接結構。分離式鉆模板如圖7-62b所示，這種鉆模板與夾具體是分離的，并成為一個獨立部分，且模板對工作要確定定位要求。工件在夾具體中每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。該鉆模板鉆孔精度較高，但裝卸工件的時間較長，因而效率較低。鉸鏈式鉆模板如圖7-62c所示，這種鉆模板是通過鉸鏈與夾具體或固定支架連接在一起的，鉆模板可繞鉸鏈軸翻轉

37、。鉸鏈軸和鉆模板上相應孔的配合為基軸制間隙配合 (G7/h6)，鉸鏈軸和支座孔的配合為基軸制過盈配合(N7/h6)，鉆模板和支座兩側面間的配合則按基孔制間隙配合(H7/g6)。當鉆孔的位置精度要求較高時，應予配制，并將鉆模板與支座側面間的配合間隙控制在0.010.02mm之內。同時還要注意使鉆模板工作時處于正確位置。圖7-63所示是為保證這一要求的幾種常用結構，設計時可根據(jù)情況選用。這種鉆模板常采用蝶形螺母鎖緊，裝卸工件比較方便，對于鉆孔后還需要進行锪平面、攻絲等工步尤為適宜。但該鉆模板可達到的位置精度較低，結構也較復雜。懸掛式鉆模板如圖7-62d所示，這種鉆模板是懸掛在機床主軸或主軸箱上，隨

38、主軸的往復移動而靠緊工件或離開，它多與組合機床或多頭傳動軸聯(lián)合使用。圖中鉆模板4由錐端緊定螺釘將其固定在導柱2上，導柱2的上部伸入多軸傳動頭6的座架孔中，從而將鉆模板4懸掛起來；導柱2的下部則伸入夾具體1的導孔中，使鉆模板4準確定位。當多軸傳動頭6向下移動進行加工時，依靠彈簧5壓縮時產生的壓力使鉆模板4向下靠緊工件。加工完畢后，多軸傳動頭上升繼而退出鉆頭，并提起鉆模板恢復至原始位置。（2）鉆模板的設計要點在設計鉆模板的結構時，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結構特點和生產規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設計的鉆模板結構簡單、使用方便、制造容易，并注意以下幾點： 在保證鉆模板有足夠剛度的前

39、提下，要盡量減輕其重量。在生產中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在1030mm之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。 鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關重要。在上述各鉆模板結構中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。 焊接結構的鉆模板往往因焊接內應力不能徹底消除，而不易保持精度。一般當工件孔距大于0.1mm時方可采用。若孔距公差小于0.05mm時，應采用裝配式鉆模板。要保證加工過程的穩(wěn)定性。如用懸掛式鉆模板，則其導柱上的彈簧力必須足夠大，以使鉆模板在夾具體上能維持所需的定位壓力；當鉆模板本身的重量超過 800N時，導柱上可不裝彈簧；為保證鉆模板移動平穩(wěn)和工作可靠，當鉆模板處于原始位置時，裝在導柱上經(jīng)過預壓的彈簧長度一般不應小于工作行程的3倍，其預壓力不小于150N。（三）幾種典型鉆床夾具的結構分析1.鉆鉸支架