煉鐵廠技術(shù)操作規(guī)程(全)

1、爐前崗位操作規(guī)程1. 主鐵溝、支鐵溝上下渣溝的制作1.1 首先清除各溝殘渣、殘鐵，用壓空吹凈。1.2 鋪上溝料，人工或用電夯搗打結(jié)實，修好溝內(nèi)料面。1.3 主溝、支溝搗打好后，必須烘烤干，方能使用。2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降溫，清理內(nèi)撇渣器的殘渣、殘鐵。2.2 小坑底用料搗實。2.3 放好小坑模具，過道眼及殘鐵眼模具，每次分層填料搗實，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸制作。2.4 脫出模具后，用小火烘烤干，方能使用。3. 出鐵準(zhǔn)備3.1 檢查開口機、泥炮等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，泥炮頂好炮泥。3.2 鐵水包對位。3.3 沖渣水正常。3.4 鐵口泥套完好，砂壩作好，主、支鐵溝無潮溫，小坑結(jié)殼打開。4. 放渣操作4.1

2、 渣口泥套做好，尺寸不易過大。4.2 放渣前檢查堵渣機運轉(zhuǎn)正常，沖渣水壓流量正常，水溝無異物。4.3 渣流過小，及時用鐵棍捅，不準(zhǔn)用吹氧管，上渣率得70%。4.4 按規(guī)定時間放渣，特殊情況按工長指令放渣。4.5放渣時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離渣口區(qū)域，觀察渣流，注意渣口變化，帶鐵嚴(yán)重時及時堵上渣口，報告工長。4.6 堵渣機堵上渣口后，要確認(rèn)堵實，必要時調(diào)整堵渣機。5. 堵渣機操作規(guī)程5.1 使用前先檢查通風(fēng)通水情況，必要時用錘松動堵渣機身底座。5.2 啟動堵渣機電源開關(guān)。5.3 啟動堵渣機開壓開關(guān)。5.4 按動起升開關(guān)，將堵渣機提升至一定高度。5.5 關(guān)閉升壓開關(guān)，關(guān)閉電源開關(guān)。5.6 堵口前按1.2項操作。5

3、.7 按動前進(jìn)按鈕，將堵渣機一次堵住，必要時可慢行操作。5.8 關(guān)閉升壓開關(guān)。5.9 關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)堵好后離開操作箱。5.10 堵渣機不可長期升壓待用，防止油溫升高，冒煙。6. 堵渣機點檢維護規(guī)程6.1 液壓站內(nèi)要保持干凈，地面無殘油，設(shè)備干凈，無污漬，管道卡無松動。6.2 堵渣機操作箱干凈，各按鈕標(biāo)識清楚，信號齊全 ，箱體防雨棚完好。6.3 油管，水管熱防護保證完好，保證通水、通風(fēng)正常。6.4 堵渣機調(diào)正后，螺母要緊固好，機體殘渣要清凈。6.5 嚴(yán)禁強行用堵渣機拉重物以免損壞大桿連接處。6.6 安全鉤要保證完好。7. 開口機操作規(guī)程7.1 將開口機旋至鐵口上方位置。7.2將開口機鉆桿抬起

4、，啟動前進(jìn)裝置按鈕，將鉆頭頂住鐵口孔中心，打開通風(fēng)閥門，使鉆桿通風(fēng)。7.3 確認(rèn)后，啟動旋轉(zhuǎn)按紐，將鉆頭鉆進(jìn)100mm左右。7.4 邊按前進(jìn)按紐，邊按鉆進(jìn)按紐，將鉆頭鉆至紅點處，然后退回鉆桿。7.5 確認(rèn)鐵口即將打開，退回鉆桿，拉回開口機至停放位置，固定。7.6 關(guān)閉開口機總電源開關(guān)。7.7 如遇潮泥，及時停鉆退回開口機，待潮泥噴出后，再慢慢鉆進(jìn)，嚴(yán)禁鉆漏鐵口。7.8 開口機在原始位置時，嚴(yán)禁啟動旋轉(zhuǎn)按紐。8. 開口機點檢維護規(guī)程8.1 經(jīng)常保持開口機電機干凈，表面無渣鐵粘附，保證鉆機滑道無障礙。8.2 旋轉(zhuǎn)電機電源線纏好石棉布，以防燒壞電線，電線上噴濺的渣鐵要及時清凈。8.3 電源線禁止附重

5、，以防拉壞電線。8.4 通風(fēng)膠管要防護好，防燒壞電線。8.5 行走鋼繩要保證有油，變速箱定期加油。8.6 操作手柄，嚴(yán)禁亂扔亂放，以防損壞。8.7 電線著火后，切斷電源及時撲滅火。8.8 電機調(diào)整桿要穿好銷住，防止電機墜落。8.9 鉆桿彎曲不得使用。8.10 風(fēng)包及時排污，以防臟水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。9. 泥炮操作規(guī)程9.1 堵口操作。9.1.1 啟動電源開關(guān)。9.1.2 啟動液壓升壓開關(guān)，確認(rèn)壓力升至設(shè)定壓力。9.1.3扳動泥炮轉(zhuǎn)炮，手柄，使泥炮轉(zhuǎn)至鐵口上方壓住鐵口泥套。接觸面，油壓升至設(shè)定壓力。9.1.4扳動打泥手柄將泥打入鐵口孔道，根據(jù)鐵口深度而決定打泥量，泥不好打時分二次打進(jìn)。9.1.5 關(guān)閉

6、液壓升壓開關(guān)。9.1.6 關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)后，方可離開操作臺。9.2 拔炮操作9.2.1 堵口6-10分鐘開始拔炮操作。9.2.2 啟動電源開關(guān)。9.2.3 啟動升壓開關(guān)。9.2.4 將打泥活塞分二次向后退，使活塞與泥之間留有間隙，以利排氣，確認(rèn)無誤后，將泥炮轉(zhuǎn)回原始位置。9.2.5 退回泥炮，將炮頭干泥摳凈，開始裝填新泥，炮頭打水冷卻。9.2.6 如撥炮遇鐵口渣鐵噴出，先將泥頂出后，再壓炮進(jìn)行打泥。封住鐵口。9.2.7 關(guān)閉液壓壓力開關(guān)。9.2.8 關(guān)閉電源開關(guān)，確認(rèn)后離開操作臺。9.2.9 油溫不可高干60，超過時，油箱冷卻降溫。10. 泥炮點檢規(guī)程10.1 泥炮操作室，操作臺必須保持干

7、凈，地面無油污，各種信號齊全。10.2 液壓站內(nèi)保持干凈，干燥，設(shè)備保持干凈，無污漬。由管道卡子等固定好各種扳手齊全。10.3 泥炮身無殘渣，反泥孔內(nèi)經(jīng)常摳凈，下部保護板完整。10.4 各油管靠近鐵口處防熱做好，無漏出，經(jīng)常檢查油管接頭，彎處是否有漏油，發(fā)現(xiàn)后及時更換。10.5 經(jīng)常檢查各螺母和是否有移動，發(fā)現(xiàn)后立即緊固。10.6 泥炮回位后，及時打水冷卻。10.7炮膛內(nèi)經(jīng)常清洗，以防有干泥粘附在炮頭變徑處，影響打泥。10.8 泥炮四周要經(jīng)常清掃干凈，無殘渣鐵粘附。10.9 嚴(yán)禁干泥硬泥裝入泥炮內(nèi)，損壞設(shè)備。10.10 液壓站內(nèi)安裝防火器材。11. 單梁起重機操作規(guī)程11.1 將手持開關(guān)搬至通

8、電位置。11.2 按照吊物放置位置，隨時啟動向前、向后，大、小車按鈕。11.3 根據(jù)物體擺放要求，平穩(wěn)起動上升，下降按鈕。11.4 使用完畢后，將車開回指定位置，并切斷電源。12. 起重機點檢維護規(guī)程12.1 手持操作開關(guān)，必須保持完好，禁止亂扔，亂放火烤，按鍵靈活。12.2 電源線及牽引鋼絲必須完好，滑動靈活電線無漏電處。12.3 經(jīng)常檢查鉤頭鋼繩和滑輪，如有損壞和磨損及時更換。12.4 鋼絲繩經(jīng)常涂潤滑油，斷股破損立即更換。3.12.5 嚴(yán)禁沖撞軌道兩端道擋。12.6 保證各限位良好。12.7 配電柜要經(jīng)常吹掃，以免積灰造成短路。熱風(fēng)崗位操作規(guī)程一. 操作指標(biāo)1. 拱頂、溫度 13002.

9、 煙道溫度 3503. 冷卻水溫差 54. 換爐風(fēng)壓波動 5kPa5. 煤氣壓力 3kPa(低于2kPa時停燒)6. 空氣過剩系數(shù) 1.05-1.1二. 操作規(guī)程：1. 燒爐操作：燒爐是熱風(fēng)爐操作的重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到熱風(fēng)溫度的高低和熱風(fēng)爐壽命的長短。影響燒爐的因素主要是煤氣空氣的質(zhì)量、燃燒器的能力、熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)等，以及燒爐制度。一般燒爐制度為：固定煤氣量，調(diào)節(jié)助燃空氣量；固定助燃空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量；空氣和煤氣量都不固定。2. 換爐操作2.1 燃燒送風(fēng)(1) 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥。(2) 關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。(3) 關(guān)燃燒閥。(3) 開150放散閥。(4) 關(guān)煙道閥。(5

10、) 小開冷風(fēng)閥。(6) 待壓力充滿后，開熱風(fēng)閥。(7) 全開冷風(fēng)閥。2.2 送風(fēng)燃燒(1) 關(guān)冷風(fēng)閥。(2) 關(guān)熱風(fēng)閥。(3) 開廢氣閥。(4) 開煙道閥。(5) 關(guān)廢氣閥。(6) 關(guān)150放散閥。(7) 開燃燒閥。(8) 開助燃空氣切斷閥，開煤氣切斷閥。(9) 小開助燃空氣調(diào)節(jié)閥和煤氣調(diào)節(jié)閥，待火著了以后，再打開助燃空氣和煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)空氣煤氣配比。2.3 停止送風(fēng)(1) 關(guān)混風(fēng)切斷閥。(2) 高爐切斷煤氣后，打開重力除塵器放散閥。(3) 關(guān)冷風(fēng)閥。(4) 關(guān)熱風(fēng)閥。(5) 打開廢氣閥。3. 送風(fēng)制度送風(fēng)制度分為兩種，單爐送風(fēng)、并聯(lián)送風(fēng)、還有半并聯(lián)送風(fēng)，一般的很少采用半并聯(lián)送風(fēng)，我廠采用的

11、是單爐送風(fēng)方式，二燒一送的操作制度。4. 引煤氣操作4.1 接到準(zhǔn)備引氣信號后，打開煤氣管道放散閥，并確認(rèn)蒸汽壓力在0.4MPa以上，通入蒸氣，確認(rèn)600電動盲板打開。4.2 接到引煤氣信號后，同布袋除塵操作室聯(lián)系，打開熱風(fēng)爐，600電動閥門。4.3 見到煤氣主管末端放散閥冒煤氣后，關(guān)閉熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)所有蒸汽閥門。4.4 爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉煤氣放散閥，確認(rèn)各設(shè)備工作正常后可進(jìn)行燒爐操作。5. 切煤氣操作5.1 接到準(zhǔn)備切煤氣信號后，同布袋除塵操作室聯(lián)系好，同時停燒各爐，調(diào)節(jié)煤氣壓力，并確認(rèn)蒸汽在0.4MPA以上。5.2 接到切煤氣信號后，關(guān)閉熱風(fēng)爐壓力調(diào)節(jié)閥。5.3 將熱風(fēng)爐煤氣主管通入蒸汽

12、，打開放散閥。6. 特殊休風(fēng)6.1 鼓風(fēng)機突然停機(1) 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。(2) 各熱風(fēng)爐停止燃燒。(3) 關(guān)熱風(fēng)閥。(4) 關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥。(5) 開倒流休風(fēng)閥。(6) 單高爐生產(chǎn)處理煤氣按切煤氣規(guī)程操作，兩座高爐生產(chǎn)，一座高爐風(fēng)機突然停機不做切煤氣處理。6.2 高爐全部停電高爐全部停電，按鼓風(fēng)機突然停機處理。7. 熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作規(guī)程。7.1 啟動風(fēng)機操作(1) 首先確認(rèn)風(fēng)機各閥開關(guān)靈活，電源送到現(xiàn)場。(2) 確認(rèn)風(fēng)機油量正常。(3) 助燃風(fēng)機放風(fēng)閥開1/3(4) 關(guān)閉進(jìn)口閥。(5) 小開風(fēng)機出口閥，確認(rèn)另兩臺風(fēng)機出口閥關(guān)閉。(6) 啟動助燃風(fēng)機。(7) 開出口風(fēng)閥，開進(jìn)

13、口閥。(8) 檢查風(fēng)機各部分全部正常后，可送風(fēng)燒爐。7.2 停風(fēng)機操作(1) 熱風(fēng)爐全部停燒，同時全開風(fēng)機放散閥。(2) 風(fēng)機進(jìn)口閥全關(guān)。(3) 停風(fēng)機(4) 關(guān)風(fēng)機出口閥。8. 重力除塵器8.1 重力除塵器趕、引煤氣注意事項。(1) 在高爐開爐送風(fēng)前10分鐘，將重力除塵器及遮斷閥，閥桿處通入蒸氣。(2) 高爐引煤氣前，必須把重力除塵器內(nèi)部的冷凝水泄凈后，方可引煤氣。(3) 引煤氣操作轉(zhuǎn)為正常后，及時把除塵器內(nèi)的濕除塵灰卸凈。(4) 重力除塵器在短期休風(fēng)停煤氣(1小時之內(nèi))不處理除塵灰，引煤氣后再卸除塵灰。(5) 重力除塵器在休風(fēng)時間長的情況下，在趕凈煤氣后要及時將除塵灰處理凈，以防止除塵灰板

14、結(jié)。8.2 重力除塵器卸灰操作：(1) 啟動加濕卸灰機。(2) 啟動葉輪給料機。(3) 打開電動卸灰球閥。(4) 打開給水閥門(開始卸灰)。(5) 卸灰完畢后，關(guān)閉電動卸灰球閥。(6) 關(guān)葉輪給料機。(7) 關(guān)給水閥門。(8) 關(guān)加濕卸灰機。布袋除塵操作規(guī)程1. 布袋除塵常規(guī)操作1.1 布袋除塵器的操作溫度嚴(yán)格控制在80250范圍內(nèi)，最高不得超過300，當(dāng)布袋長期處于高溫(250300)狀態(tài)時，將造成布袋迅速老化，甚至燒損，溫度過低，(80以下)煤氣結(jié)露，降低布袋工作效率，不利于除灰，為確保布袋除塵器安全運行，在荒煤氣總管裝有溫度監(jiān)測裝置，當(dāng)溫度低于80或高于250時，監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出警報，出現(xiàn)報

15、警，應(yīng)立即采取措施開啟重力除塵器放散，確保布袋運行安全可靠。1.2 當(dāng)荒、凈煤氣總管壓差達(dá)到6KPa時，由PLC控制自動進(jìn)行布袋反吹，反吹方式為氮氣脈沖離線反吹，即反吹時，首先關(guān)閉除塵器進(jìn)出口碟閥，然后，依次開啟氣包上的脈沖閥，對布袋進(jìn)行反吹實現(xiàn)布袋抖動，每個布袋除塵器出口管上分別安裝一個DN20的截止閥，作為檢查煤氣質(zhì)量和檢查布袋有無破損之用。氮氣反吹壓力為0.2MPa。2. 布袋檢漏及布袋更換2.1 上崗人員每二小時對各箱體進(jìn)行一次檢測布袋有無破損，并記錄。當(dāng)壓差有異常變化時，應(yīng)及時檢查，如有破損，應(yīng)停止該箱體運轉(zhuǎn)并更換布袋，記錄好破損部位，破損時間，廠家等。2.2 檢漏方法：打開檢漏門，

16、排空10秒后，用干凈的玻璃片對準(zhǔn)檢測孔吹30秒，若玻璃上有積灰，表明該箱體內(nèi)有破損布袋，如一次不能確認(rèn)需做多次。2.3 更換布袋前對新布袋作詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用不合格布袋。3. 布袋操作安全要求：3.1 箱體內(nèi)部檢修時，首先關(guān)閉箱體進(jìn)出口閥門，打開放散閥及入孔，放凈箱體內(nèi)的煤氣，確認(rèn)箱體內(nèi)一氧化碳含量低于30mg/m3，檢修人員方可進(jìn)入箱體內(nèi)檢修。3.2 荒煤氣和凈煤氣總管檢修時，使用蒸汽吹掃后方可檢修，吹掃管和蒸汽要用膠管連接。3.3 高爐短時修風(fēng)時，各除塵器進(jìn)出口氣動碟閥皆處于檢修狀態(tài)。3.4 高爐正常運行，除塵系統(tǒng)突然停電時，所有閥門均保持在正常工作狀態(tài)。3.5 單箱體發(fā)生事故時，該箱體轉(zhuǎn)

17、入檢修狀態(tài)處理，無需全系統(tǒng)停運。4. 布袋除塵操作室注意事項：4.1 在室內(nèi)要隨時注意信號變化。4.2 在室內(nèi)要隨時注意凈煤氣壓力的變化，并與高爐熱風(fēng)爐燒結(jié)機鑄鐵機等單位及時聯(lián)系。4.3 隨時注意布袋除塵器內(nèi)壓力壓差變化，如不正常及時聯(lián)系處理。4.4 隨時注意溫度報警信號，當(dāng)溫度超過要求時，和高爐值班室聯(lián)系，立即打開高爐爐頂放散閥和重力除塵器放散閥，同時通知各用戶注意壓力變化，嚴(yán)重時要做短期停煤氣操作。5. 布袋除塵引煤氣5.1 引煤氣注意事項：5.1.1高爐引煤氣前，必須把除塵器內(nèi)部的冷凝水泄凈后，方可引氣。5.1.2引煤氣前二小時，把布袋箱體下部保溫環(huán)管通入蒸汽(冬季)。5.1.3 引煤氣

18、前，檢查中間倉內(nèi)有無積水，如有應(yīng)先處理掉。5.1.4 引煤氣前，把布袋除塵系統(tǒng)所有設(shè)備檢查一遍，開關(guān)到位，有問題及時處理。5.1.5 引煤氣必須在高爐正常料線和頂溫在80250時進(jìn)行。5.1.6 引煤氣過程中先進(jìn)行煤氣檢測，煤氣合格后再向用戶送氣。5.1.7 引煤氣全部結(jié)束后，及時把除塵器內(nèi)瓦斯灰泄凈。5.2 引煤氣操作：5.2.1 接到準(zhǔn)備引氣信號后，確認(rèn)蒸汽壓力0.4MPa以上。5.2.2 打開重力除塵器放散閥。5.2.3 打開荒煤氣管道放散閥，打開凈煤氣管道放散閥。5.2.4 和高爐值班室聯(lián)系，并確認(rèn)爐頂壓力，調(diào)節(jié)閥打開。5.2.5 打開重力除塵器和煤氣管道所有蒸汽閥門。5.2.6 確認(rèn)

19、各箱體進(jìn)、出口閥關(guān)閉，箱頂放散閥打開，并通氮氣。5.2.7 確認(rèn)1100電動盲板閥打開。5.2.8 確認(rèn)1100電動碟閥關(guān)。5.2.9 以上工作完成后和高爐值班室聯(lián)系引煤氣。5.2.10 接到引煤氣信號后，打開重力除塵器，遮斷閥。5.2.11 見高爐爐頂放散閥關(guān)閉后，重力除塵器放散閥和荒煤氣放散閥冒出大量煤氣后，依次關(guān)閉蒸汽閥門。5.2.12 同時將各個箱體進(jìn)口閥打開(至少三個箱體)5.2.13 停止向箱體進(jìn)氮氣。5.2.15 打開1100電動碟閥。5.2.16 關(guān)閉重力除塵器放散閥。5.2.17 根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)關(guān)閉荒、凈煤氣壓力放散閥。5.3 煤氣主管網(wǎng)引煤氣：5.3.1 打開主管網(wǎng)所有放

20、散閥。5.3.2 確認(rèn)蒸汽壓力在0.2MPa以上并通入主管網(wǎng)。5.3.3 確認(rèn)各用戶閥門關(guān)閉，打開1100電動碟閥。5.3.4 在各用戶總閥門前放散閥見煤氣后，關(guān)閉各蒸汽點。5.3.5 根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)400放散閥。5.3.6 爆發(fā)試驗合格后，關(guān)閉各用戶總閥門前的放散閥。5.4 荒煤氣管道趕煤氣5.4.1 接到準(zhǔn)備停氣信號后，確認(rèn)好蒸汽壓力大于0.4MPa。5.4.2 接到停氣信號后，見高爐爐頂放散閥打開后，將重力除塵器和荒煤氣管道通入蒸汽，打開重力除塵器放散閥，關(guān)閉遮斷閥，同時關(guān)閉箱體進(jìn)出口碟閥，打開荒煤氣管道放散閥。5.5 箱體趕煤氣5.5.1 箱體趕煤氣操作。(1) 打開箱頂放散閥。(2

21、) 確認(rèn)箱體進(jìn)、出口閥關(guān)閉。(3) 向箱體通入氮氣。5.5.2 箱體趕煤氣注意事項(1) 在箱體停氣后，一小時之內(nèi)可以不趕煤氣，但禁止卸灰操作。(2) 在長期計劃休風(fēng)檢修和布袋除塵器系統(tǒng)檢修任務(wù)較大時，在休風(fēng)前，必須把箱體全部反吹一次，同時把灰泄凈。(3) 進(jìn)入箱體內(nèi)檢查檢修時，必須關(guān)閉進(jìn)出口手動翻板閥，由煤防人員檢測煤氣含量合格后，方可進(jìn)入箱體工作。(4) 箱體內(nèi)檢修完畢后崗位工作人員必須把箱體內(nèi)一切雜物清理干凈，方可封閉各入孔，同時將各閥門開關(guān)到位。(5) 在停送煤氣過程中，嚴(yán)禁蒸汽進(jìn)入箱體，以防布袋結(jié)露，影響除塵效率。5.6 凈煤氣管道趕煤氣。5.6.1 確認(rèn)高爐調(diào)壓閥組打開。5.6.2

22、確認(rèn)蒸汽壓力0.2MPa以上并通入凈煤氣管道。5.6.3 關(guān)閉去主管網(wǎng)1100電動碟閥。5.6.4 打開凈煤氣管道放散閥。5.7 煤氣管網(wǎng)趕煤氣操作。5.7.1 確認(rèn)主管各用戶閥門關(guān)閉。5.7.2 打開煤氣主管放散閥和各用戶總閥門前的放散閥并通入蒸汽。5.8 布袋除塵器的清灰操作5.8.1當(dāng)所有布袋除塵器反吹完畢后應(yīng)立即打開電動球閥清除除塵器灰斗里的積灰，將灰斗里的積灰全部卸到中間倉內(nèi)，關(guān)閉電動球閥，然后再打開中間倉的輸灰系統(tǒng)，其動作順序為：啟動斗提機刮板輸送機葉輪給料機電動球閥倉壁振動器(關(guān)閉順序相反)。兩個振動器要交替使用，交替工作。5.8.1 中間倉卸灰操作。(1) 啟動斗提機。(2)

23、啟動刮板輸送機。(3) 啟動葉輪給料機。(4) 打開電動卸灰球閥。(5) 啟動斜板振動器。(6) 啟動中間倉振動器。(7) 灰卸凈后，關(guān)閉中間倉振動器。(8) 關(guān)閉電動卸灰球閥。(9) 關(guān)閉葉輪給料機。(10) 其它中間倉卸灰按3、4、6、7、8、9、條依次操作。(11) 依次將5個倉灰卸凈后，關(guān)閉刮板輸送機。(12) 關(guān)閉斗提機。(13) 關(guān)閉斜板振動器。5.8.2 高位灰倉卸灰操作。(1) 啟動加溫機和葉輪給料機關(guān)加濕卸灰機(2) 打開卸灰球閥。(3) 打開水閥門，(4) 啟動倉壁振動器。(5) 灰卸凈后，關(guān)倉壁振動器。(6) 關(guān)卸灰球閥。(7) 關(guān)水閥門，關(guān)葉輪給料機。(8) 如加濕系統(tǒng)

24、出現(xiàn)故障，可使用干灰系統(tǒng)卸灰。供料中控室操作規(guī)程1. 操作時必須認(rèn)真，精力集中準(zhǔn)確操作手，自動電氣設(shè)備開關(guān)，保證儀表信號供料準(zhǔn)確。2. 負(fù)責(zé)操作各貯料倉物料的限位，并與上料人員保持聯(lián)系。3. 操作人員發(fā)現(xiàn)錯料，混料事故立即停止供料，處理好后再啟動。4. 準(zhǔn)確發(fā)出開車上料指令信號，確認(rèn)供料品種無誤。5. 主控室自控系統(tǒng)出故障及時改為手動控制，保證上料。料場管理崗位操作要求1. 熟悉煉鐵廠進(jìn)廠原燃料技術(shù)條件并在工作中認(rèn)真執(zhí)行。2. 物料進(jìn)入料場前，對持有過磅單的車輛崗位人員才允許進(jìn)入料場，按指定的地點，卸料后，方可簽字蓋章。3. 對進(jìn)入料場的物料，崗位人員根據(jù)物料物理的特性確認(rèn)。4. 料場負(fù)責(zé)掌握

25、進(jìn)各種物料噸數(shù)和本班使用噸數(shù)，在標(biāo)志牌上填寫清楚。上料皮帶機崗位操作規(guī)程1. 熟悉所管皮帶機基本技術(shù)性能。2. 開車前必須做好如下檢查工作。2.1 皮帶接頭有無開膠，破裂、皮帶松緊是否適度，皮帶是否跑偏尾輥反向輥有無粘料。2.2 皮帶上下各種托輥，擋輥是否齊全靈活。2.3 皮帶機拉緊，核實制動裝置，清掃器，除鐵器、卸料小車是否正常。2.4 傳動裝置地腳是否堅固，減速機油位和電動滾筒傳動裝置潤滑是否正常，經(jīng)以上檢查確認(rèn)無問題，接到供料中控室開車指令和信號后，回復(fù)同意供料信號，方可開車供料。3. 在皮帶運行中，崗位人員必須到現(xiàn)場，如發(fā)生緊急事故應(yīng)及時按下緊急停機事故拉繩停止供料，并與供料中控室取得

26、聯(lián)系，進(jìn)行事故處理。4. 皮帶機一般不帶負(fù)荷起動和停機，但在供料中，系統(tǒng)某一設(shè)備發(fā)生故障，造成危及生產(chǎn)即停機，在該設(shè)備后的皮帶機各設(shè)備仍可延時，將料卸完后停機，在該設(shè)備前的所有設(shè)備立刻停機。因此必須在下一次開機前，將皮帶機和設(shè)備上的物料組織清除后，方可進(jìn)行開機。5. 卸料小車移動前，必須清除道口上的雜物，并停止給料，移動卸料小車時，要將卸料小車對準(zhǔn)料倉的中心，方可開車供料。6. 接到供料中控室開車指示的信號，確認(rèn)供料品種無誤后，用手動操作將1#閥門或2#閥門調(diào)整到正確位置，方可開車供料。7. 當(dāng)供料系統(tǒng)自控系統(tǒng)發(fā)生故障，短時間內(nèi)不可回復(fù)正常，崗位人員接到供料中控室單體手動操作信號后，按照啟車操

27、作 順序采用手動操作進(jìn)行供料，以確保高爐的正常生產(chǎn)。8. 對裝有除鐵器的皮帶機崗位人員要隨時清除，吸附的鐵物，以維護除鐵器的正常效果。9. 在供料中，發(fā)現(xiàn)皮帶機上的物料理化性能有問題時，應(yīng)及時通知供料中控室，進(jìn)行處理。高架貯礦倉崗位操作規(guī)程1. 高架貯礦倉燃料倉位正常，管理基準(zhǔn)，根據(jù)料倉容積的大小規(guī)定上限、下限。2. 正常礦倉、倉位管理，崗位人員定期檢查礦倉中的物料，料體變化情況，當(dāng)某一品種物料、倉位接近下限控制倉位時，用信號與供料中控室聯(lián)系進(jìn)行加倉料。(1) 在加倉崗位人員應(yīng)協(xié)助12(或13)皮帶工將卸料小車以手動操作移至加倉的上部，并對準(zhǔn)倉位中心準(zhǔn)備好加倉。(2) 當(dāng)物料加倉達(dá)到正常入倉上

28、限時，崗位人員要及時與供料中控室聯(lián)系，停止上料。(3) 當(dāng)?shù)V倉平臺上，供料系統(tǒng)出現(xiàn)錯料、混料等其它事故時，崗位人員應(yīng)立即通過供料中控室停止上料，以防事故的擴大影響生產(chǎn)。3. 礦倉低倉位的管理(1) 當(dāng)某一品種物料的一個倉低于下限控制倉位時，崗位人員應(yīng)及時用電話通知倉下高爐崗位操作人員停止該礦倉的取料。(2) 因上料系統(tǒng)發(fā)生故障，處理時間較長，造成某品種物料的各倉倉位均達(dá)到下限，控制倉位、崗位人員及時報告有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，要求高爐適當(dāng)減風(fēng)。(3) 由于供料系統(tǒng)事故處理時間長，各貯倉的物料位均在下限以下，高爐減風(fēng)已超過3小時，仍無改善趨勢，崗位人員應(yīng)立即將情況報告有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。稱量工崗位操作

29、規(guī)程1. 槽下礦、焦主皮帶為長期運轉(zhuǎn)設(shè)備。2. 槽下稱量斗顯示料空信號時，啟動給料器，啟動振篩下料，物料達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，關(guān)閉給料機和振篩停止下料。3. 料坑上貯料斗為料空信號時，先確認(rèn)其閘門為關(guān)位信號后，啟動液壓翻板機，對準(zhǔn)其中間貯料倉，進(jìn)行裝料。4. 按上料順序打開皮帶機，打開稱斗閘門卸料，稱量斗料空信號出現(xiàn)后關(guān)閉稱斗閘門到限位。5. 料車到料坑貯料稱斗閘門位置后，中間倉貯料稱斗顯示料滿信號后，打開料坑貯料稱斗閘門，延時10秒鐘出現(xiàn)料空信號后關(guān)到限位。6. 稱量斗和料坑中間倉貯料稱斗為料空時，可在其操作的同時對其進(jìn)行裝料操作。高爐卷揚工操作規(guī)程1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做

30、到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉(zhuǎn)過程中帶負(fù)荷切斷動力電源(搶修事故除外)。3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷揚機。4. 料車到爐頂限位后，停車56秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：KKPP或PKKP或PPKKKKPP等。6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測料面。同時進(jìn)行下一循環(huán)操

31、作。7. 每班校對一次探尺零位。振篩崗位操作規(guī)程1. 操作步驟1.1 本系統(tǒng)屬集中聯(lián)鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由中控室開停。1.2 接到開機指示后：(1) 認(rèn)真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)；(2) 上下料槽和篩下料斗是否暢通；(3) 安全設(shè)施是否齊全；(4) 篩面是否有異物；(5) 操作開關(guān)置于單動位置。1.3 處理故障檢修或試車時，將操作天關(guān)置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止。2. 設(shè)備維護保養(yǎng)2.1 經(jīng)常檢查振篩所屬部件及緊固件是否牢固完好。2.2 經(jīng)常檢查振篩在運行中的振動，振動幅，聲響有無異常。2.3 電機溫度不大于65。2.4 定期檢查篩子磨損情況，重點是落料點處，超標(biāo)時及時初修或更換。除塵放灰崗

32、位操作規(guī)程1. 操作落礦閥門時，應(yīng)站在車輛側(cè)位，拉料車停到位和停穩(wěn)后，方可放料。2. 指揮拉料車向指定地點按品種堆放。3. 礦種改變時，應(yīng)先將料倉放凈，在裝其它礦種，不得混料。4. 拉運粉料時，要將車幫底塞嚴(yán)，防止漏料。高爐短時切煤氣操作方法1. 首先高爐值班室和熱風(fēng)值班室聯(lián)系好。2. 打開一個爐頂放散閥，根據(jù)煤氣壓力，停燒各熱風(fēng)爐。3. 打開重力除塵器放散閥，根據(jù)煤氣壓力調(diào)節(jié)400放散閥和熱風(fēng)煤氣主管，250放散閥，重力除塵遮斷閥不動。4. 一般情況下，一座高爐生產(chǎn)時，熱風(fēng)爐不宜燒爐，兩座高爐生產(chǎn)時，可以根據(jù)煤氣壓力高低，考慮燒爐。5. 高爐短時切煤氣，布袋各進(jìn)出口閥門保持原狀態(tài)。凈濁環(huán)崗位

33、操作規(guī)程1. 交接班時認(rèn)真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，接清交明。2. 每隔4小時崗位 工要觀察一次開關(guān)柜，接觸器及接觸部分有無放電，松動或發(fā)熱現(xiàn)象。3. 時刻注意觀察水壓、水量、水溫及電壓、電源的變化，超過規(guī)定范圍要與維修人員聯(lián)系處理。4. 每隔1小時檢查一次水泵電機軸承溫度及運動部位有無異常聲音。5. 設(shè)備發(fā)生故障影響用水需要處理時，要立即找維修人員處理，并及時與用水單位聯(lián)系，采取有效措施。6. 泵組工作需換泵運轉(zhuǎn)操作，不能影響用水，要先啟備用泵，再停要停的泵，操作時按程序操作。水泵工技術(shù)操作規(guī)范1. 啟動水泵時，首先要確認(rèn)好啟動幾號泵，查看泵體地腳螺栓是否把緊。出水閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，設(shè)備周圍整潔、無

34、異物。2. 將進(jìn)水閥門打開23圈，開旁通閥排氣后，關(guān)閉旁通閥，合所要啟動水泵的隔離開關(guān)，合空氣開關(guān)，按水泵的啟動按鈕啟動水泵，用開度表慢慢打開出水閥門30(電動)觀查電流指數(shù)，然后再將進(jìn)水閥門逐漸全打開，用出水閥門控制電流在225230A左右(不能超過額定電流)注意：如果水壓不夠，而電流又超高，可關(guān)一點兒進(jìn)水閥門進(jìn)行控制，而將出水開度表再開大一些，進(jìn)水、出水互相配合以達(dá)到出口壓力0.5MPa為好。3. 正常倒泵時，可先啟備用泵而后停使用泵。遇緊急事故如：電機軸承冒煙或電機扇葉掃膛，水泵葉輪掃膛，可先停事故泵，而后啟備用泵。4. 停泵時，先用開度表關(guān)出水閥門，后關(guān)進(jìn)水閥門，然后按停泵按鈕停泵。5

35、. 隨時觀察水壓，水溫是否達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，及時調(diào)整進(jìn)出水開度表，或啟動冷卻泵進(jìn)行冷卻循環(huán)，以達(dá)到用戶滿意。注意：設(shè)備在運行中，操作工必須注意觀察電壓、電流的變化，電壓在產(chǎn)生壓降時，要及時找電工進(jìn)行處理，不要盲目亂動。循環(huán)水要清潔干凈，操作工要認(rèn)真進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)水中漂有異物要及時撈出，以防堵塞泵體。從而延長設(shè)備的使用壽命?？此徫徊僮饕?guī)程1. 冷卻設(shè)備：1.1 爐體冷卻壁共七層，142塊，一層22塊，二至七層各20塊，一至三層為光板冷卻壁，四至六層為炭搗槽冷卻壁，七層為炭搗槽，凸臺冷卻壁 。1.2 風(fēng)口套共30個，分為大中小各10個，渣口套共3個，分為大中小各1個。1.3 堵渣機循環(huán)水1個，堵渣

36、機液壓缸循環(huán)水1個。1.4 供水主管兩條，各設(shè)250mm過濾器1個。2. 冷卻設(shè)備溫差控制范圍2.1 一、二層冷卻壁單走2，兩塊串聯(lián)4、三塊5、三層冷卻壁5、四、五層1014、六、七層1520。2.2 風(fēng)口大套5 中套7 小套15渣口大套3 中套5 小套不定。3. 正?？此僮?.1 水壓應(yīng)保持在0.20.25MPa以上，發(fā)現(xiàn)水壓低于規(guī)定范圍，要及時與凈環(huán)泵站聯(lián)系，查明原因及時處理。3.2 看水人員每班測水溫差二次，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，重點多測幾次。3.3 每周日班負(fù)責(zé)將所有截門活動一次，絲杠上油套上膠管，保證所有閥門的開關(guān)靈活。3.4 隨時檢查各冷卻設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并報告值班工長或技師。3.5 冷卻壁溫差升高時，可根據(jù)情況折開單走，無效時外加噴水，恢復(fù)正常后，用壓空反沖處理一下再連上。3.6 風(fēng)渣口套漏水時，可根據(jù)燒損程度減水處理，嚴(yán)重時關(guān)閉進(jìn)水，外加噴水冷卻，并設(shè)專人監(jiān)護，待休風(fēng)后更換，(注意如進(jìn)行關(guān)閉進(jìn)水操作，決不能再開進(jìn)水)。3.7 冷卻壁漏水時，要及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技師征得同意后，采取有效措施。3.8 如水質(zhì)不好有雜物造成冷卻設(shè)備或給水截門堵塞