綜合零件的程序編制與加工.ppt

1、綜合零件的程序編制與加工,Page 2,綜合零件的程序編制與仿真加工,1掌握含圓柱面、圓錐面、溝槽和螺紋要素復(fù)雜軸類零件的結(jié)構(gòu)和工藝特點，能分析此類零件的加工工藝，并進(jìn)行程序編制與仿真加工 2掌握綜合零件的粗、精車削加工指令的綜合使用技巧,知識目標(biāo),Page 3,1精車圓柱面、階臺的走刀路線設(shè)計 2外圓車刀的選用, 切削用量的選擇 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4數(shù)學(xué)處理 5數(shù)控車仿真軟件的操作 6數(shù)控車床的基本操作 7安全文明生產(chǎn) 8數(shù)控車床操作規(guī)程,1鞏固數(shù)控車一般指令的使用方法 2學(xué)會數(shù)控車削加工復(fù)雜型綜合類零件的工藝分析； 3能夠

2、在數(shù)控車床平臺上按圖樣要求完成工件的加工,綜合零件的程序編制與仿真加工,Page 4,一、項目引入,Page 5,Page 6,螺紋加工指令 請思考螺紋加工指令有幾個？,G32、G82、 G76,Page 7,Page 8,(1) 基本螺紋切削指令（G32）,編程格式。 G32 X（U）_Z（W）_F_,該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。,Page 9,(2) 螺紋切削循環(huán)指令（G82）,該指令將“切入螺紋切削退刀返回”4個動作作為1個循環(huán)，用1個程序段來指定。,Page 10,1）直螺紋切削。 編程格式：G82 X（U） Z（W） F 其中F為螺紋螺距。 2）錐螺紋切削。 編程格式：G82

3、 X（U） Z（W） I F,Page 11,(3)復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令（G76）,編程格式 G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL,Page 12,請思考G71和G73的區(qū)別？,2. 復(fù)合循環(huán)指令 G71 G73 G70,Page 13,格式： G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； N（ns）; ; N(nf);,復(fù)合固定循環(huán)指令,Page 14,復(fù)合固定循環(huán)指令,Page 15,格式：G73 Ui Wk R d； G73 P ns Q nf Uu Ww F； N（ns）; ; N(nf);,復(fù)合固定循環(huán)指令,

4、Page 16,復(fù)合固定循環(huán)指令,Page 17,3. 其它指令 準(zhǔn)備功能G指令 輔助功能M指令 進(jìn)給功能F指令 刀具功能T指令,Page 18,Page 19,（一）加工工藝分析,Page 20,（一）加工工藝分析,1. 零件圖的工藝分析 零件由外圓柱面、外圓錐面、溝槽、普通三角螺紋構(gòu)成。零件圖尺寸齊全。 其中下面三個外圓尺寸要求較高。,Page 21,（一）加工工藝分析,2. 裝夾方案的確定 為了保證位置公差要求，軸的加工需兩次加工，采用三爪卡盤安裝方式。 采用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則，且避免占機人工找正而浪費時間。,Page 22,（一）加工工藝分析,3. 加工順序的確定

5、 （1）工序一。 用三爪卡盤夾持毛坯外圓，伸出約40mm； 粗車 、 外圓，留精加工余量0.2mm； 精車車 、 外圓。,Page 23,（一）加工工藝分析,3. 加工順序的確定 （2）工序二 工件掉頭，用銅皮包直徑 的外圓，用三爪卡盤夾持，工件伸出約50mm，車平端面，取總長，以工件右端面為編程原點； 粗車右端面圓柱面、圓錐面； 切退刀槽至尺寸要求； 精車外圓、圓錐面至精加工尺寸要求； 車螺紋M201至尺寸要求。,掉頭后，是否需要重新設(shè)置X、Z坐標(biāo)？,Page 24,（一）加工工藝分析,4. 刀具及切削用量的選擇 （1）確定刀具。 T0101外圓機夾粗、精車刀，粗車端面、外圓、倒角； T02

6、02切槽刀（設(shè)定刀寬為4） T030360機夾螺紋車刀，車螺紋。 （2）確定切削用量 主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給量：粗、精車；,若刀寬為3，又該如何編程？,Page 25,（一）加工工藝分析,4. 刀具及切削用量的選擇 （2）確定切削用量 主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為600r/min。精車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min。車螺紋時，確定主軸轉(zhuǎn)速為450r/min。車槽時，確定主軸轉(zhuǎn)速為400r/min。 背吃刀量：粗車時，背吃刀量為2mm，精車時，背吃刀量為0.3mm。 進(jìn)給量：粗車外圓時，確定進(jìn)給量為0.3mm/r。精車外圓時，確定進(jìn)給量為0.1mm/r。車槽時，確定進(jìn)給量為0

7、.05mm/r。,若刀寬為3，又該如何編程？,Page 26,（二）編制加工程序,Page 27,O0001（左端） G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X55.0 Z5.0 ; G71 U2 R1 ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.3 ; N1 G00 X0.0 ; G01 Z0.0 ; X17.983 ; G03 X27.983 Z-5.0 R5.0 ; G01 Z-20.0 ; X43.98 ; Z-26.0 ; N2 X55.0 ; G70 P1 Q2 S1000 F0.1 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ; M30 ;,（二）編制

8、加工程序,O0002(右端) G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X55.0 Z5.0 ; G71 U2.0 R1.0 ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.3 F0.3 ; N1 G00 X0.0 ; G01 Z0.0 ; X15.9 ; X19.9 Z-2.0 ; Z-17.0 ; X23.983 ; W-8.0 ; X32.0 ; X36.0 W-20.0 ; N2 X55.0 ;,G70 P1 Q2 S1000 F0.1 ; G00 X100.0 Z100.0 ; T0202 S400 ; G00 X26.0 Z-17.0 ; G01 X16.0 F0.05 ; X

9、26.0 ; G00 X100.0 Z100.0 ; T0303 S450 ; G00 X25.0 Z5.0 ; G92 X19.4 Z-14.0 F1.0 ; X19.0 ; X18.75 ; X18.7 ; G00 X100.0 Z100.0 ; M05 ; M30 ;,Page 29,1. 打開軟件 2. 開機并復(fù)位 3.返參考點 4.定義毛坯，放置工件 5.選擇刀具 6.對刀 7.編制程序 8.仿真加工,（三）零件的仿真加工,練習(xí),O0001 ; G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X50. Z5. ; G71 U2. R1. ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.

10、2 F0.3 ; N1 G00 X0. ; G01 Z0. ; X19.98 ; G03 X35.98 W-8. R8. ; G01 Z-18. ; X41.98 ; W-20. ; N2 X50. ; G70 P1 Q2 S900 F0.1 ; G00 X100. Z100. ; T0202 S400 ; G00 X45. Z-30. ; G01 X30. F0.05 ; G04 X2. ; X45. F0.1; W2. ; X30. F0.05 ; X45. F0.1 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ;,X40. ; G00 X100. Z100. ; T0303 S400 ; G00 X35. Z2. ; G92 X29. Z-21. F1.5 ; X28.4 ; X28.2 ; X28.05 ; G00 X100. Z100. ; M05 ; M30 ;,O0001 ; G99 M03 S600 ; T0101 ; G00 X50. Z5. ; G71 U2. R1. ; G71 P1 Q2 U0.3 W0.2 F0.3 ; N1 G00 X0. ; G01 Z0. ; X25.85 ; X29.85 Z-2.