44 地下室外墻定型大模板單側支模體系防脹模處理技術

1、降低地下室外墻定型大模板單側支模脹模率,中國建筑第五工程局有限公司天安金融中心項目信和QC小組,發(fā)布人：王韜,2018年3月,現場型,二、小組簡介,六、分析原因,三、選擇課題,四、現狀調查,一、工程概況,目錄,Contents,七、確定主要原因,八、制定對策,九、按對策實施,十、檢查結果,五、設定目標,十一、制定鞏固措施,十二、總結和下一步打算,本工程位于上海市浦東新區(qū)世博園區(qū)，總用地面積7,391平方米，總建筑面積約為69,850平方米，地上總建筑面積44,580平方米，地下建筑面積25,270平方米，地下室外墻面積5312平方米。項目主樓18層，建筑高度為79.99米，裙房6層，建筑高度為

2、28.2米。人防設施：地下四層局部設置平戰(zhàn)結合核六級常六級甲類二等人員掩蔽所，人防面積為3,490平方米。,一、工程概況,效果圖,QC小組簡介,表1,制表人：王韜,制表時間：2017.9.16,二、小組簡介,QC小組成員表,表2,制表人：殷柳,制表時間：2017.10.16,計劃線,實施線,制表人：趙凱,制表時間：2017.10.20,表3,QC活動小組時間表,QC小組活動記錄,三、選擇課題,地下室外墻定型大模板單側支模體系防脹模處理技術,本工程地下室外墻采用新型單側支模體系，在前期施工過程中出現不同程度脹模，混凝土成型質量較差，為地下施工階段迫切需要解決的問題。,選題,本項目地處上海市浦東新

3、區(qū)世博園區(qū)，服務于金地商置和天安財險兩個業(yè)主，為公司“窗口型”項目，建成后為天安財險總部大樓，各方關注度高，過程質量要求高。,本公司針對新型大模板單側支模體系容易脹模進行調查總結出質量缺陷主要存在于以下位置：,表4,質量缺陷存在位置及檢查方法,制表人：趙凱,制表時間：2017年12月6日,四、現狀調查,表5,新型大模板單側支模體系脹模質量缺陷一覽表,制表人：趙凱,制表時間：2017年12月7日,制圖人：王韜,制圖時間：2017年12月7日,圖1 新型大模板單側支模體系脹模質量缺陷調查排列圖,根據以上新型大模板單側支模體系脹模質量缺陷一覽表，做出如下排列圖。,結論：從排列圖中可以看出，影響新型大

4、模板單側支模體系脹模的主要因素為大模板體系設計缺陷,占所有因素的47%，QC小組將主要針對此點進行改進。,活動小組根據質量缺陷實際情況及不合格點排列圖，確定活動目標，具體如下：,五、設定目標,計劃對新型大模板單側支模體系進行攻關，對新型大模板單側支模體系施工進行質量控制。目標為：混凝土墻體垂直度基本無爆點、整體垂直度爆點少于10處。,1、確定目標,（1）公司領導對本工程質量重視，在人、財、物方面大力支持，抽調公司技術負責人到現場指導，項目部對此也是全力以赴； （2）小組成員具有豐富的施工經驗和管理水平，對新型大模板單側支模體系的質量控制有保證，操作層具有技術熟練的施工人員，在公司在其他項目有良

5、好的創(chuàng)優(yōu)經驗； （3）質量驗收采用平行檢測，嚴格控制施工質量。,2、可行性分析,根據表5“新型大模板單側支模體系脹模質量缺陷一覽表”和圖1“新型大模板單側支模體系脹模質量缺陷調查排列圖”可以看出大模板體系設計缺陷等是導致新型大模板單側支模體系脹模的最主要因素。 為全面分析出影響地下室外墻脹模的相關因素，小組組織召開原因分析會，利用“頭腦風暴”的方式對三個主因進行分析，得出17個末端因素，并繪制出魚刺圖。,“頭腦風暴”原因分析會,六、分析原因,制圖人：王韜,制圖時間：2017.12.10,圖2 地下室外墻定型大模板單側支模體系防漲模的原因魚刺圖,地下室外墻定型大模板單側支模體系防漲模處理技術,人

6、,料,環(huán),法,未按要求分層澆筑混凝土,預埋螺桿成品保護不到位,1.2m斜撐桿強度不足,設計未考慮斜拉桿受力后彎曲變形,拆撐后垃圾清理破壞預埋螺桿,夜間作業(yè),化學螺栓螺帽松動,成品保護措施不到位,化學螺栓打孔困難，部分缺失,值班人員巡視不到位,水平雙槽鋼發(fā)生位移,預埋螺桿角度不滿足設計要求,機,測,施工場地小,工人經驗不足,操作空間狹小,預埋拉桿拉拔試驗,拉桿補強施工機械不配套,工人未按交底施工,七、確定主要原因,表6 末端因素分析匯總表,制表人：王韜 日期：2017.12.10,要因確認一：斜撐桿強度不足,【確認方法】：現場檢查 責任人：趙凱 完成時間：2017.12 【標 準】：1.2米斜撐

7、桿應采用直徑80規(guī)格。 【結 論】：1.2米斜撐桿為直徑50規(guī)格。非要因,斜撐桿強度不足,要因確認二：后置埋板固定不到位,【確認方法】：現場檢查 責任人：陳偉 完成時間：2017.11 【標 準】：每塊埋板滿設4顆化學螺栓，擰緊螺帽 【結 論】：在施工過程中部分埋板化學螺栓缺失，螺帽松動。為要因,后置埋板化學螺栓缺失,要因確認3：大模板體系設計缺陷,【確認方法】：現場查看、設計復核 責任人：孫駒 完成時間：2017.11 【標 準】：有可靠的抗浮及抗水平位移加固措施。 【結 論】：斜拉桿向上彎曲導致垂直板面的水平雙槽鋼根部上浮，進而導致模板面繞水平雙槽鋼尾部向上旋轉，造成由上而下的不均勻脹模。

8、為要因。,垂直板面的水平雙槽鋼根部上浮,要因確認4：未按要求分層澆筑混凝土,【確認方法】：現場查看 責任人：曾奔 完成時間：2017.12 【標 準】：400-600mm厚地下室外墻應分三層澆筑。 【結 論】：局部位置混凝土澆筑時一次到頂。為要因。,混凝土澆筑一次到頂,要因確認5：水平雙槽鋼發(fā)生位移,【確認方法】：現場查看 責任人：楊斌 完成時間：2017.12 【標 準】：垂直板面的水平雙槽鋼不應發(fā)生位移。 【結 論】：因斜拉桿彎曲和后置埋板松動導致水平雙槽鋼發(fā)生位移，非要因,要因確認6：施工方案可操作性不強,【確認方法】：現場查看 責任人：蔣有奎 完成時間：2017.11 【標 準】：具有

9、及時向、可行性、可操作性的特點。 【結 論】：在施工前編制好方案，并交底。非要因。,方案編制、審批、交底,八、制定對策,表7,對策措施表,制表人：王韜,制表時間：2017.12.12,九、按對策實施,由鋼筋及泥工班組各委派2人,為預埋螺桿及成品保護措施專職人員，施工期間，統一由項目部專職管理人員負責安排工作，以免發(fā)生多人指揮，影響工作效率。,對策實施一：預埋螺桿，成品保護,責任人：陳偉、趙凱 完成時間：2017.11,根據調查分析結論及樣板墻施工效果確定最終優(yōu)化做法。由專人負責現場施工嚴格按要求執(zhí)行，尤其是新增后置埋板的準確定位。,對策實施二：優(yōu)化體系，增強抗浮抗水平位移能力,責任人：蔣有奎、

10、曾奔 完成時間：2017.11,混凝土澆筑前，由技術負責人對工長及班組長進行交底；混凝土澆筑時，由工長及班組長負責混凝土布料安排，保證按要求分層澆筑。,對策實施三：砼分層澆筑，專人負責,責任人：孫駒、黃旭 完成時間：2017.11,經過一段時間的實施，通過對地下室外墻的檢查，地下室外墻各部位脹模現象得到控制?；顒雍笮Ч麑Ρ热缦拢ū?）：,十、檢查結果,制表人：趙凱 日期：2017.12.15,結論：通過表8我們可以看到大模板體系設計缺陷引起脹模率由原來的47%降低至14.2%，脹模頻數由原來的55處降低至7處（小于目標值10處），達到小組之前的既定目標。,成果一：無形效益,通過這次QC小組活動

11、，我項目部的技術水平和管理能力都得到了提升，我們也對自己活動前后作了自我評價。,制表人：王韜 日期：2018.2.8,成果二：社會效益,本工程應用新型大模板單側支模體系后的混凝土成型質量是業(yè)主比較關心的一個分項，通過這次小組活動，使得本工程地下室外墻工程圓滿結束，達到業(yè)主前期提出的要求，我們所做的努力得到了業(yè)主的認可，并為QC小組頒發(fā)了表揚信，給業(yè)主留下了很好的印象。,成果三：經濟效益,本工程QC小組通過此次活動，不但取得了良好的社會效益，也取得了可觀的經濟效益。為裝飾裝修提供了良好的工作面，縮短了工期，節(jié)約了成本，綜合經濟效益顯著。 脹模部位精品打鑿按照估算價格為350元/（人*天）、功效為

12、5，QC活動前每1000 存在55個脹模點需70000元，QC活動后每1000 存在脹模點5個需2962元進行精品打鑿；經計算項目（地下室外墻約2325）總共節(jié)約精品打鑿費用700002.325-29622.325=15.58萬元。 建筑垃圾清理費用按130元 /（人*天），按20個打鑿工人42天打鑿完成，節(jié)約建筑垃圾清理費5460元。 QC活動經費：2000元 綜上，共計節(jié)約155800-54602000=152340元。,通過這次QC小組活動，我們對新型大模板單側支模體系的施工工藝有了進一步的改善，一些施工方法也有了重新的認識。我小組以本工程為契機，編制了一套新型大模板單側支模體系的施工技

13、術和方法，編制成作業(yè)指導書，已通過公司技術質量部審批，待進一步完善后，在公司內部先推廣開來。,十一、制定鞏固措施,通過本次活動，小組的預期目標達到了，小組成員的施工水平、解決問題的能力等都得到了一定的提高。本次QC小組活動在公司領導的大力支持下順利展開，小組成員們深刻的了解到團隊合作的重要性，也進一步加強了小組與各班組之間的交流與溝通，相互學習。小組活動期間，大家各自發(fā)揮自己的特長，在自己擅長的領域獻計獻策，主動發(fā)現問題及解決問題。通過活動，我們小組得到了鍛煉，提高了自己的業(yè)務水品，為今后的施工工作打下了扎實的基礎。 小組活動的成功，為今后工程的施工提供了新型大模板單側支模體系措施的依據，做到工程質量無通病