面粉廠的生產(chǎn)管理與.ppt

1、面粉廠的生產(chǎn)管理與技術(shù)測定,第一節(jié)面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理 第二節(jié)制粉工藝技術(shù)測定,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,制粉效果的好壞，除了與設(shè)備的質(zhì)量和工藝設(shè)計(jì)有密切關(guān)系以外， 也與生產(chǎn)過程的操作管理密切相關(guān)。,一、面粉廠的生產(chǎn)工藝效果及影響因素,面粉廠的生產(chǎn)工藝效果，主要以產(chǎn)量、出粉率、面粉質(zhì)量和噸粉電耗來衡量。,（一）產(chǎn)量,影響產(chǎn)量的原因:, 原糧。入磨小麥的種類、軟硬、水分含量都會(huì)影響產(chǎn)量, 入磨小麥的流量, 磨輥的狀況, 出粉率。出粉率和產(chǎn)量是相互矛盾的，高的出粉率必然會(huì)使產(chǎn)量下降,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,一、面粉廠的生產(chǎn)工藝效果及影響因素,（二）出粉率,影響出粉率的因素:原料、操作、設(shè)

2、備,1.原料對(duì)出粉率的影響：小麥的品質(zhì)、含雜量、水分,2.生產(chǎn)操作對(duì)出粉率的影響：, 清理設(shè)備的操作, 各道皮磨的剝刮率（取粉率）, 皮磨磨輥磨齒的狀態(tài), 清粉機(jī)調(diào)節(jié)不適當(dāng), 心磨調(diào)節(jié)不正確, 篩理,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,一、面粉廠的生產(chǎn)工藝效果及影響因素,（二）出粉率,3.設(shè)備對(duì)出粉率的影響, 皮磨系統(tǒng)的道數(shù), 在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī)，可有效地提高出粉率, 心磨磨輥數(shù)量必須正確配置, 在心磨系統(tǒng)磨輥采用光輥時(shí)，在心磨后面應(yīng)采用松粉機(jī), 各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積, 皮磨磨齒的形式和磨輥的排列對(duì)出粉率有較大的影響, 心磨磨輥表面的形狀，磨輥的錐度對(duì)出粉率有影響，微粗糙面優(yōu) 于

3、光滑表面,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,一、面粉廠的生產(chǎn)工藝效果及影響因素,（三）粉色,粉色的差別會(huì)影響面制食品的顏色，對(duì)面粉的銷售影響很大,粉色,干樣色澤：面粉的感官顏色,濕樣色澤：面粉經(jīng)過燙面以后的色澤,影響粉色的因素：,1胚乳色澤,2面粉的后熟期,3面粉中麩星的含量,4小麥的品種及種皮的顏色,造成麩星含量高的原因有：, 皮磨系統(tǒng)磨輥軋距調(diào)節(jié)不當(dāng), 清粉機(jī)的清粉效果不良和進(jìn)入 前路心磨的物料太次, 后路心磨研磨過緊, 各種篩理設(shè)備的篩面上有破孔， 可能使麩屑粘染上等面粉, 粉篩篩號(hào)不正確，有篩枯現(xiàn)象,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,一、面粉廠的生產(chǎn)工藝效果及影響因素,（四）面粉吸水率,吸水率

4、:面粉的吸水能力,對(duì)食品制作時(shí)的出率關(guān)系很大,影響吸水率的因素:, 成品面粉的水分含量, 蛋白質(zhì)或面筋的質(zhì)量, 蛋白質(zhì)的數(shù)量, 破損淀粉的含量,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,一、面粉廠的生產(chǎn)工藝效果及影響因素,（五）灰分,灰分:反映面粉加工精度和制粉工藝效果的指標(biāo),影響灰分含量的因素,小麥的品種, 加工精度,（六）含砂,面粉的含砂量與小麥的清理效果密切相關(guān)，磁選設(shè)備和去石機(jī)的效果 不良都會(huì)造成含砂量的超標(biāo),（七）食品制作性能,制粉工藝效果的好壞、面粉質(zhì)量的優(yōu)劣，最終都反映到食品制作性能上 食品制作性能：面團(tuán)易操作性能、發(fā)酵性能、蒸煮性能、烘焙性能, 制粉工藝, 制粉設(shè)備,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技

5、術(shù)管理,二、清理設(shè)備的操作檢查,研磨前小麥的有效清理和水分調(diào)節(jié)，對(duì)面粉廠的生產(chǎn)至關(guān)重要,清理設(shè)備的檢查項(xiàng)目：,1初清篩：物料要散布均勻，檢查雜質(zhì)和篩面狀況,2配麥器：經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)配麥器，保證小麥搭配的比例正確，防止 機(jī)器堵塞,3各種篩選設(shè)備的篩面應(yīng)張緊，篩面清理用椽皮球能彈跳自如， 篩孔無變形或變大,4吸風(fēng)分離器：應(yīng)檢查其工作性能，保持適當(dāng)?shù)奈L(fēng)量,5滾筒和碟片精選機(jī)：注意檢查設(shè)備各部位狀況，并定期清理,6去石機(jī)或去石分級(jí)機(jī)：經(jīng)常檢查篩面的磨損情況和其流暢程度,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,二、清理設(shè)備的操作檢查,清理設(shè)備的檢查項(xiàng)目：,7磁選器：應(yīng)經(jīng)常清理,8打麥機(jī)：應(yīng)檢查篩面的完整情況,9

6、洗麥機(jī)：檢查水位，甩干機(jī)篩板以及打板的情況,10著水系統(tǒng)：經(jīng)常檢查進(jìn)水噴射裝置,11潤麥倉：保證小麥按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行潤麥，合理使用潤麥倉,12集塵器：應(yīng)經(jīng)常檢查和清理集塵器,131皮自動(dòng)秤：要保證該秤正常工作，進(jìn)出料暢通無阻,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測,面粉廠的監(jiān)測項(xiàng)目及其對(duì)制粉效果的影響,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測,面粉廠的監(jiān)測項(xiàng)目及其對(duì)制粉效果的影響,續(xù)表,影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測,（一）濕度,任何一種制粉工藝過程，最理想的環(huán)境應(yīng)保持穩(wěn)定的濕度（即相對(duì)濕度 6065%為最合適），通過空氣調(diào)節(jié)

7、和再循環(huán)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn),較高的空氣濕度對(duì)制粉過程的影響：, 物料篩理不良，結(jié)果：出粉率降低、產(chǎn)量降低,導(dǎo)致衛(wèi)生條件惡化、堵塞事故的產(chǎn)生,（二）衡器的準(zhǔn)確性,稱重設(shè)備分為車間內(nèi)部和車間外部,在車間內(nèi)部，應(yīng)對(duì)入1皮磨的小麥、面粉、副產(chǎn)品 和下腳進(jìn)行稱重和監(jiān)控,車間外部的稱重設(shè)備，用以計(jì)量進(jìn)入麥間的毛麥和 發(fā)放最終產(chǎn)品,另：全部稱重機(jī)具要定期進(jìn)行校驗(yàn)和定期維修,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測,影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：,（三）通風(fēng)及空氣的流動(dòng),進(jìn)入某系統(tǒng)的空氣要同該系統(tǒng)流出的空氣大體平衡，方可避免車間內(nèi)外 空氣壓力之差異，粉塵從機(jī)器逸出所引起的物料損失及衛(wèi)生狀況的惡化,注意：面粉斗

8、式提升機(jī)、面粉螺旋輸送機(jī)、面粉打包機(jī)等，必須有合適而有 效的吸風(fēng)裝置,通風(fēng)除塵或氣力輸送網(wǎng)路設(shè)計(jì)不良和管理不善的后果：粉塵會(huì)排入大 氣，增加物料的損耗，污染空氣。,（四）堵塞、回機(jī)物料的混合,將堵塞、回機(jī)物料混入質(zhì)量相同或相近的物料內(nèi)，以保證粉路質(zhì)量平衡,做好混入回機(jī)物料的記錄，以保持準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，并在計(jì)算出粉率時(shí) 進(jìn)行扣算,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,三、制粉生產(chǎn)的監(jiān)測,影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：,（五）打包工序的損耗,包裝機(jī)上的檢斤裝置調(diào)整到最小允差范圍內(nèi)以保證包裝的產(chǎn)品不低于或 不高于規(guī)定重量,包裝的面粉按規(guī)定的時(shí)間抽樣校驗(yàn)重量，以便準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)稱重設(shè)備,成包產(chǎn)品必須做好準(zhǔn)確的記錄

9、，以保證庫存量的良好管理，避免損失,（六）自動(dòng)控制與自動(dòng)監(jiān)測,優(yōu)點(diǎn)：能保證信息反饋的紀(jì)實(shí)性和準(zhǔn)確性，并可節(jié)約大量的人力,缺點(diǎn)：出現(xiàn)誤差時(shí)，不易發(fā)覺,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,生產(chǎn)質(zhì)量一致的成品，應(yīng)從采購制粉性能好的小麥開始，并做好以下工作：,在倉庫內(nèi)將小麥準(zhǔn)確分類儲(chǔ)存，同類小麥有效混合, 清理間內(nèi)有力清理小麥，正確調(diào)節(jié)水分, 按小麥的不同品質(zhì)正確地搭配和混合,其他須考慮的工作,（一）凈麥的流量和質(zhì)量, 入磨麥一致的水分控制, 入磨麥中各種小麥的最佳制粉性, 清理間內(nèi)有效地清理小麥, 各對(duì)1皮磨有平衡均勻的喂料（最好安裝一臺(tái)能夠穩(wěn)定流量的自動(dòng)稱）,（二）制粉設(shè)備的

10、工作情況,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,其他須考慮的工作,1磨粉機(jī),軸承和軸頸的間隙正確，軸承工作良好,軸承升溫不超規(guī)，承壓大，潤滑油合格,每對(duì)磨軸的中心線位于同一水平,喂料門在全長范圍內(nèi)與喂料輥平行,調(diào)節(jié)好主彈簧的工作壓力,磨輥的轉(zhuǎn)速和要求的研磨程度相適應(yīng),2篩理設(shè)備, 平篩, 圓篩,平篩工作性能好,各篩面按要求正確選擇，篩孔不堵并無破損,篩面能夠得到有效清理,打板及篩面的間距正確,篩網(wǎng)張緊，保持圓整平直,用刷帚有效清理的圓篩,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,其他須考慮的工作,（二）制粉設(shè)備的工作情況,3清粉機(jī), 篩面張緊無破損, 篩面能

11、夠得到有效清理, 吸風(fēng)管道保持暢流, 篩面的運(yùn)動(dòng)軌跡能正確調(diào)節(jié),4輔助設(shè)備, 布筒集塵器：保證維修良好，布筒根據(jù)需要有計(jì)劃地進(jìn)行更換, 松粉機(jī)：保證安全運(yùn)行，內(nèi)部沒有磨損。, 打麩機(jī)：檢查篩板及打板有無磨損, 磁鋼：定期清理吸住的金屬雜質(zhì),第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,其他須考慮的工作,（三）皮磨刮剝率,每道皮磨的剝刮率必須按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)定下來，并考慮：, 入磨麥中硬麥與軟麥之比。 皮磨系統(tǒng)磨輥的分配比例，及單位產(chǎn)量皮磨磨輥接觸長度。 要求達(dá)到的出粉率。,在調(diào)節(jié)皮磨系統(tǒng)的軋距時(shí)，各道皮磨要達(dá)到如下的研磨效果：, 對(duì)1、2皮磨，按規(guī)定刮下最多的麥渣，保持麩片完整，產(chǎn)生最

12、少的細(xì)麩屑, 對(duì)3皮磨，刮凈前道皮磨產(chǎn)生的麩片, 在4皮磨，回收麥皮上的胚乳，不要產(chǎn)生過多的麩皮粉,當(dāng)入磨小麥的質(zhì)量有變化時(shí)，對(duì)皮磨系統(tǒng)的磨輥軋距重新進(jìn)行調(diào)節(jié),第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,其他須考慮的工作,（四）清粉, 同一系統(tǒng)的清粉機(jī)，流量要平衡 進(jìn)機(jī)物料必須均勻分布在機(jī)器的整個(gè)寬度上 機(jī)器前后顛簸的縱向運(yùn)動(dòng)情況要適合生產(chǎn)面粉的種類 篩面斜度正確 根據(jù)所產(chǎn)面粉及各臺(tái)清粉機(jī)篩上物情況，正確地調(diào)節(jié)吸風(fēng) 物料要正確地分級(jí)，并正確地分配入各道磨,（五）心磨取粉率,皮磨系統(tǒng)生產(chǎn)出最大量的粗粒和粗粉，經(jīng)清粉機(jī)精選送入心磨研磨，對(duì) 各道心磨，對(duì)各道心磨，要根據(jù)心磨道數(shù)的長短保

13、持一定的取粉率，以生產(chǎn) 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的面粉,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,其他須考慮的工作,（六）面粉流的組成,面粉流的組成可按所產(chǎn)面粉的等級(jí)和用途有所改變,在配粉工廠，將幾種基本面粉送入面粉筒倉后，按成品面粉的質(zhì)量 要求，將基本面粉按比例配粉或單獨(dú)出倉,（七）面粉混合,把來自盡可能多的散存?zhèn)}的同類面粉混和，以使成品面粉的質(zhì)量均勻一致。,（八）面粉復(fù)篩,面粉復(fù)篩：面粉進(jìn)入散存?zhèn)}前經(jīng)檢查篩篩理,復(fù)篩后，在面粉出倉后經(jīng)磁選，就可清理混入面粉中的異物。,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,表10-2制粉工藝過程的檢測,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四

14、、最佳制粉效果的技術(shù)管理,表10-2制粉工藝過程的檢測,續(xù)表,第一節(jié) 面粉廠的生產(chǎn)技術(shù)管理,四、最佳制粉效果的技術(shù)管理,粉廠除了應(yīng)保持良好的制粉作業(yè)外，還需對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)， 不斷提高生產(chǎn)效率。改進(jìn)后，應(yīng)評(píng)定其結(jié)果，并作好詳細(xì)記錄，如：, 更換篩網(wǎng)，要記錄更換前后的篩號(hào)及其效率。 更換皮磨、心磨系統(tǒng)的磨輥，要記錄日期、齒數(shù)、斜度、錐 度、磨輥直徑以及特定試驗(yàn)的結(jié)果。 當(dāng)粉廠生產(chǎn)效率得到提高，要分析成效的所在。 盡可能經(jīng)常對(duì)制粉間的物料進(jìn)行全面分析。 盡可能經(jīng)常測定制粉間物料流量，以了解物料的分配情況，便于調(diào)整粉路。,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,制粉工藝技術(shù)測定 的目的：,了解工藝流程組合是否合

15、理,了解各類設(shè)備的效能是否充分發(fā)揮,操作與工藝、設(shè)備是否相適應(yīng),取得科學(xué)的數(shù)據(jù)，為分析研究、改進(jìn)工藝和 操作方法提供重要依據(jù),第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,一、技術(shù)測定的內(nèi)容,1 . 測定各個(gè)系統(tǒng)所有機(jī)器出口處物料的流量（公斤/分）,2. 測定清理設(shè)備的工藝效率，對(duì)下腳質(zhì)量進(jìn)行檢（化）驗(yàn),3.檢（化）驗(yàn)毛麥和入磨凈麥的類型和質(zhì)量,4 .測定各對(duì)磨輥的研磨效果，測皮磨的剝刮率、取粉率， 渣磨、心磨的取粉率,5. 測定各對(duì)磨輥研磨物料的溫升和成品面粉的溫度,6 .測定篩理設(shè)備的篩理效率，包括篩凈率和粉篩篩上物含粉率,7. 測定各道磨粉機(jī)每對(duì)磨輥的功率消耗,8. 測定工藝過程的功率消耗，區(qū)分麥間工藝、粉

16、間工藝、麥間升運(yùn)設(shè)備 和粉間風(fēng)運(yùn)電耗,9. 檢（化）驗(yàn)粉路各系統(tǒng)的在制品和成品面粉,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,二、技術(shù)測定的準(zhǔn)備工作,（一）人員的組織和分工,測定組織一般在領(lǐng)導(dǎo)小組（組長由負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的廠長或技術(shù)負(fù)責(zé)人 擔(dān)任）的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)流量組、檢驗(yàn)組、動(dòng)力組、生產(chǎn)組、統(tǒng)計(jì)組。各組的 工作職責(zé)是：,1.領(lǐng)導(dǎo)小組：,由工廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、各測定組長和有關(guān)技術(shù)人員組成,1、負(fù)責(zé)組織分工，安排各項(xiàng)測定任務(wù)；2、審核流程圖與實(shí)際生產(chǎn)流程是否相符； 3、檢查取樣點(diǎn)編號(hào)、測定順序是否適當(dāng)，測定條件、測定儀器準(zhǔn)備是否完備； 4、組織研究分析測定資料。,2.流量組：,組長由由車間負(fù)責(zé)人擔(dān)任。配備取樣、計(jì)時(shí)、送樣、

17、過稱，稱單記錄、 核算以及測定研究效果、篩理效率、物料溫度等人員,(1)準(zhǔn)備測定流量的用具，負(fù)責(zé)測定流量的全部工作 (2)根據(jù)工藝流程圖進(jìn)行測定取樣點(diǎn)的編號(hào)，確定操作安全而方便的取樣的位置，貼好取 樣點(diǎn)編號(hào)卡，核對(duì)粉路圖 (3)制定取樣方法和測定順序，對(duì)測定人員進(jìn)行分工 (4)負(fù)責(zé)測定磨粉機(jī)研磨效果，物料溫度和篩理設(shè)備的篩理效率。,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,二、技術(shù)測定的準(zhǔn)備工作,（一）人員的組織和分工,3.檢驗(yàn)組：,組長由檢化驗(yàn)室負(fù)責(zé)人擔(dān)任，配備檢化人員幾名,(1)責(zé)測定樣品的拼樣、分樣、留樣及全部樣品的質(zhì)量化驗(yàn)工作，要保 證化驗(yàn)結(jié)果 準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題有及時(shí)復(fù)驗(yàn) (2)準(zhǔn)備化驗(yàn)儀器、藥品、樣袋

18、和瓶 (3)填寫樣品質(zhì)量檢化驗(yàn)分析報(bào)告表,4. 動(dòng)力組：,組長由技術(shù)人員擔(dān)任，配備進(jìn)行動(dòng)力測定的工作人員和記錄人員,（1） 負(fù)責(zé)整個(gè)生產(chǎn)過程的功率消耗和各臺(tái)設(shè)備功率消耗的測定工作 (2)根據(jù)動(dòng)力測定工作的要求，確定測定方法和步驟，準(zhǔn)備測定的儀表和工具,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,二、技術(shù)測定的準(zhǔn)備工作,（一）人員的組織和分工,組長由測定時(shí)當(dāng)班的班長（或車間負(fù)責(zé)人）擔(dān)任，配備操作工數(shù)名,5、 生產(chǎn)組：,（1） 負(fù)責(zé)測定時(shí)當(dāng)班的生產(chǎn)，保證測定時(shí)生產(chǎn)正常，操作穩(wěn)定 （2）在測定負(fù)責(zé)檢查與糾正機(jī)器設(shè)備等存在的問題 （3）負(fù)責(zé)測定后物料的清理和回機(jī)工作,6、 統(tǒng)計(jì)組：,組長由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人（或技術(shù)人員）擔(dān)任

19、，配備統(tǒng)計(jì)，記錄人員34名,（1）統(tǒng)計(jì)和核對(duì)各項(xiàng)測定資料，編印表格 （2）測定現(xiàn)場記錄和核算工作 （3）進(jìn)行資料整理,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,二、技術(shù)測定的準(zhǔn)備工作,（二）測定前的準(zhǔn)備工作,1、原料的準(zhǔn)備,準(zhǔn)備好測定時(shí)所用的小麥，并進(jìn)行水分調(diào)節(jié)和潤麥； 在測定時(shí)，同時(shí)開用二、三個(gè)麥倉，使小麥合并入磨,2、做好設(shè)備的檢修和確定取樣位置,測定前應(yīng)對(duì)各種作業(yè)機(jī)和管道等進(jìn)行檢查和修理； 根據(jù)具體情況確定取樣位置和取樣操作方法,3、核對(duì)粉路和進(jìn)行取樣點(diǎn)編號(hào),對(duì)粉路圖要根據(jù)實(shí)際情況核對(duì)； 在經(jīng)過核對(duì)的粉路圖上，按照各系統(tǒng)內(nèi)各臺(tái)機(jī)器的順序，逐一進(jìn)行取 樣點(diǎn)的編號(hào),第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,二、技術(shù)測定的準(zhǔn)

20、備工作,（二）測定前的準(zhǔn)備工作,4、準(zhǔn)備測定用的取樣卡片和記錄本,取樣卡片的格式：,準(zhǔn)備記錄本數(shù)本，以便做好流量測定和檢化驗(yàn)各項(xiàng)目的記錄。,5、測定功率消耗的準(zhǔn)備,除整個(gè)車間生產(chǎn)用電的總電度之外，應(yīng)分別對(duì)麥間、粉間的生產(chǎn)電分 裝電度表； 對(duì)單獨(dú)傳動(dòng)電機(jī)，也應(yīng)單裝電度表,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,二、技術(shù)測定的準(zhǔn)備工作,（二）測定前的準(zhǔn)備工作,6、準(zhǔn)備測定的儀器、工具、包括：, 用于接取篩理機(jī)器出口流量的接料器數(shù)個(gè) 用于接取磨粉機(jī)流量的接料器一個(gè) 用于存放物料過秤的客器數(shù)個(gè) 秒表二、三只 最大稱量為25公斤的臺(tái)秤一臺(tái) 最大稱量為500克的天平一臺(tái) 計(jì)算器二、三個(gè) 供存放樣品的容器數(shù)十個(gè) 供測定物

21、料溫度用的接樣方匣五只和溫度計(jì)五支 供臨時(shí)貯存剩余樣品的口袋1020條 供檢（化）驗(yàn)樣品的儀器、容器、工具和藥品，根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)準(zhǔn)備 (12)測定 電機(jī)功率消耗的電度表幾只,7.在測定前幾天，組織有關(guān)人員選擇較復(fù)雜的測點(diǎn)，進(jìn)行接流量、測 定磨粉機(jī)研磨效果和設(shè)備動(dòng)力消耗的預(yù)測和試算,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,三.測定工作方法和注意事項(xiàng),(1) 在測定開始前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,(2) 流量測定工作，必須在一個(gè)生產(chǎn)班內(nèi)完成，過程中，應(yīng)保持原料的一致,(3) 測定當(dāng)班的生產(chǎn)情況，成品、副產(chǎn)品的產(chǎn)量、電耗情況等等均應(yīng)正確記錄,(4) 在測定時(shí)，如生產(chǎn)上發(fā)生事故，生產(chǎn)組長應(yīng)即時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)小組長聯(lián)系，在不影 響

22、測定工作的原則下適當(dāng)處理，否則應(yīng)即停止測定工作,(5) 測定流量的時(shí)間，一般先篩理后研磨，先后路，后前路,(6) 測定流量的時(shí)間，應(yīng)視各系統(tǒng)出口物料的多少和均勻程度而定，一般可接 取30秒或一分鐘,(7)各環(huán)節(jié)要互接街接好。測定流量的物料過秤和記錄時(shí)，應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行感官鑒定,(8)統(tǒng)計(jì)組登記各系統(tǒng)進(jìn)、出口流量時(shí)，應(yīng)須當(dāng)時(shí)核算進(jìn)、出口物料流量是否平衡,(9) 一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的同類物料留樣時(shí)，須經(jīng)過拚樣、分樣，用四分法取出質(zhì)量均勻 的混合樣品,留樣要留夠備有復(fù)驗(yàn)的數(shù)量，貼好標(biāo)簽并密封,(10)按照規(guī)定的檢化驗(yàn)操作方法進(jìn)行，并做好詳細(xì)記錄。,(11) 留樣后的剩余物料，可根據(jù)從那道接出仍回入那道的原則,注

23、：流量和檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)做兩次，兩次誤差應(yīng)不超過5%,四.有關(guān)項(xiàng)目的測定操作方法和計(jì)算方法,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,(一)各作業(yè)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)的物料流量,1、篩理設(shè)備的流量,篩理設(shè)備的流量可在篩理后的各個(gè)出口處接取，,一臺(tái)（倉）篩理設(shè)備出口物料流量之和即為該臺(tái)（倉）篩理設(shè)備的流量,2.磨粉機(jī)的流量,各道磨粉機(jī)的流量應(yīng)根據(jù)各路來料的總和計(jì)算,一道磨粉機(jī)同時(shí)用幾對(duì)磨輥時(shí)，每對(duì)磨輥的流量分配，可以從磨粉機(jī)出口管道內(nèi) 接取全部物料.,如接取全部物料有困難時(shí)，可用寬10厘米的接樣器,沿磨輥長度均勻的來回接 取1030秒鐘，然后按下式計(jì)算核對(duì)磨輥的流量。,磨輥接觸長度（cm）接取樣品重量（g） 60（s）

24、10（cm）接樣時(shí)間（s） 1000（g）,此方法缺點(diǎn)：誤差較大,措施：測定時(shí)應(yīng)注意使磨粉機(jī)喂料均勻，入磨物料 均勻地分布在喂料輥的整個(gè)長度上,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,四.有關(guān)項(xiàng)目的測定操作方法和計(jì)算方法,（二）磨粉機(jī)的剝刮和取粉率,1.每對(duì)磨輥分別取研磨前和研磨后的物料100克左右稱重。 取多少克就用多少克，不要再作添減。,2.把稱重后的樣品放入已裝置規(guī)定篩網(wǎng)型號(hào)的電動(dòng)驗(yàn)粉篩中，篩內(nèi)放置19毫米的橡 皮球一個(gè)，篩理一分鐘，然后計(jì)算研磨前或研磨后穿過粗篩和粉篩的百分率。,3.1皮研磨后物料穿過粗篩的百分比，即為1皮的剝刮率；穿過粉篩的百分比， 即為1皮的取粉率，其余各道磨粉機(jī)，其剝刮率和取粉

25、率應(yīng)接下式計(jì)算：,式中：K剝刮率（或取粉篩） A 研磨后物料中穿過粗篩（或粉篩）的百分率 B研磨后前料中穿過粗篩（或粉篩）的百分率,K=（AB）/（1B） 100%,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,四.有關(guān)項(xiàng)目的測定操作方法和計(jì)算方法,測定各系統(tǒng)剝刮率和取粉率篩號(hào),（二）磨粉機(jī)的剝刮和取粉率,4.,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,四.有關(guān)項(xiàng)目的測定操作方法和計(jì)算方法,（三）測定篩理效率,1 . 篩凈率：,實(shí)際篩出物的數(shù)量占應(yīng)篩出物數(shù)量的百分比，稱為篩凈率。篩凈率可用下式計(jì)算：,=1/2 100%,式中篩凈率（%） 1實(shí)際篩出物的數(shù)量（%） 2應(yīng)篩出物的數(shù)量（%）,2. 粉篩篩上物含粉率：,粉篩篩上物含率=

26、 100%,篩下物數(shù),樣品數(shù)量,第二節(jié) 制粉工藝技術(shù)測定,四.有關(guān)項(xiàng)目的測定操作方法和計(jì)算方法,（三）測定篩理效率,3、面粉篩凈率：,面粉篩凈率%= 100%,實(shí)際篩出物%,應(yīng)篩出物%,實(shí)際篩出物可通過流量測定得篩理機(jī)器流量和篩出的面粉流量求得。 實(shí)際篩出物= 100%,面粉流量（kg/min）,進(jìn)口流量（kg/min）,應(yīng)篩出物%可以從篩理機(jī)器進(jìn)口處接出一定數(shù)量的物料，取100克左右樣品，用與篩 理機(jī)器上配合的粉篩篩網(wǎng)型號(hào)相同的（如篩網(wǎng)型號(hào)有種以上規(guī)格時(shí)，可選用其中有 較大代表性的一種篩網(wǎng)型號(hào)）,放一個(gè)直徑19毫米為的橡皮球，篩理二分鐘，取出 篩下物稱重，即可求得。,篩出物%= 100%,篩

27、下物數(shù)量,樣品數(shù)量,關(guān)風(fēng)器和濾器如采用單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)，也可根據(jù)實(shí)用電流和電壓按下式計(jì)算： p= 3xUxIcos (kw) 1000 式中：P實(shí)耗功率（kw） 產(chǎn)負(fù)載電流（A） COS功率因數(shù)。按各廠實(shí)際功率因數(shù)計(jì)算。,如果工廠沒有功率因數(shù)表，可以按電動(dòng)機(jī)的負(fù)載情況以下表查得的功率因數(shù)計(jì)算。,當(dāng)關(guān)風(fēng)器和過濾器采用集體傳動(dòng)時(shí)，其功率可參照類似情況的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。,（四）測定制粉工藝中麥間、粉間的工藝用電風(fēng)運(yùn)用電 分別測麥間工藝用電、粉間工藝用電，以及用于風(fēng)運(yùn)單獨(dú)傳動(dòng)的高（低）壓通風(fēng)機(jī)電機(jī)用電，分別裝接相適應(yīng)的電度表，在測定當(dāng)班接班和交班時(shí)，把各電度表所示數(shù)字記錄準(zhǔn)確，計(jì)算測定班的動(dòng)力消耗。 風(fēng)運(yùn)電

28、耗包括用于風(fēng)運(yùn)的高、低壓通風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器和過濾器的用量。,（五）測定磨粉機(jī)的實(shí)用功率消耗 磨粉機(jī)的實(shí)用功率不包括磨粉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)的功率消耗，僅指磨粉機(jī)研磨物料時(shí)所消耗的功率。亦即磨粉機(jī)重載負(fù)荷時(shí)較空載負(fù)荷時(shí)所增加的功率消耗。,1. 測定裝置： （1）秒表一只 （2）動(dòng)力測定專用操作箱、操作箱由下列元件組成： 三相有功電度表一個(gè) ，級(jí)別2.0；繼電器一個(gè)；單級(jí)轉(zhuǎn)換開關(guān)一個(gè)； 指示燈二個(gè)(紅綠燈各一個(gè))電壓220伏；接線柱八個(gè) 2. 測定的基本方法： 分別測定電動(dòng)機(jī)在一定負(fù)載條件下，電度表盤,每秒的轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)行功率計(jì)算。測定時(shí)表盤轉(zhuǎn)數(shù)的選取，可根據(jù)實(shí)際情況決定，條件允許應(yīng)多測幾轉(zhuǎn)、以提高測定精度。在重載情

29、況下測定時(shí)、一般應(yīng)測510轉(zhuǎn)。 計(jì)算公式： 表盤轉(zhuǎn)數(shù) 3600 實(shí)耗功率=電流互惑器（LH）比值（千瓦） 秒數(shù)表常數(shù) 互感器級(jí)別不低于0.5級(jí)： 3.測定步驟： 盡可能安排在流量測定完工了后，不改變磨粉機(jī)的操作，立即進(jìn)行磨粉機(jī)實(shí)用功率的測定，使測定能反映當(dāng)班流量、設(shè)備效果和功率消耗的真實(shí)情況。測定重載功率消耗需在生產(chǎn)正常、電流、電量、操作穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。,(1) 單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)時(shí),利用動(dòng)力測定專用操作箱，分別測定各臺(tái)電機(jī)的功率消耗。 在磨粉機(jī)器作正常的情況下測定每對(duì)磨輥的重載功率，然后測定每對(duì)磨輥松閘（中斷喂料和使兩磨輥分離）后空載功率。 一對(duì)磨輥的功率（kw）=該對(duì)磨輥重載時(shí)的功率一該對(duì)磨輥

30、空載時(shí)的功率。 (2)各道研磨系統(tǒng)實(shí)際噸粉電耗的計(jì)算： 按照流量測定，由平篩實(shí)測得的各道研磨系統(tǒng)的出粉數(shù)量（噸/時(shí)）及動(dòng)力測定測得的各道研磨系統(tǒng)實(shí)用功率消耗，按下式計(jì)算各道研磨系統(tǒng)實(shí)際噸粉電耗： 該系統(tǒng)磨粉機(jī)實(shí)用功率 某道研磨系統(tǒng)實(shí)際噸粉電耗= 度/噸粉） 該系統(tǒng)際出粉量,利用加權(quán)平均法計(jì)算出的各道研磨平均實(shí)際噸粉電耗或檢驗(yàn)噸粉電耗，稱為“各道研磨系統(tǒng)平均實(shí)際噸粉電耗”或“各道研磨系統(tǒng)平均檢驗(yàn)噸粉電耗” （3）以上算出的噸粉電耗（度/噸粉）的倒數(shù)即是單位電功率出粉量。 （六）測定入磨物料、磨下物料和打包面粉的溫度 將測定物料溫度的接樣方匣，分別在磨上和磨下接取物料。在磨下接取物料時(shí)，必須沿磨輥

31、長度來回均勻接取，及時(shí)裝滿匣子，稍稍震實(shí)后蓋好匣蓋，插入溫度計(jì)。隔適當(dāng)時(shí)間溫度不再上升后，檢視溫度計(jì)，即為該對(duì)磨輥入磨物料或磨下物料的溫度。磨下物料溫度減去入磨物料的溫度，即為研磨后物料溫升。注意同時(shí)要記錄好室溫。 打包面粉的溫度可參照上述方法測定。,（七）小麥質(zhì)量的檢化驗(yàn)。 為使檢驗(yàn)的樣品具有較大的代表性，測定班所用的毛麥，應(yīng)根據(jù)大批小麥的批次，分別取樣檢驗(yàn)，然后求其平均值；測定班所用凈麥應(yīng)每12小時(shí)取入磨麥樣一次，分別檢驗(yàn)后求其平均值。小麥的分類（紅硬、紅軟、白硬、白軟）、灰分、水份、面筋質(zhì)、容重、含雜各項(xiàng)目除按國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)操作的規(guī)定進(jìn)行外，作如下補(bǔ)充規(guī)定： 1.灰分：從平均樣品中不

32、加挑選取地?cái)?shù)取小麥100粒，搗碎、稱重，用醋酸鎂酒精溶液的灰化法檢驗(yàn)。（此法應(yīng)與5005503C標(biāo)準(zhǔn)法校對(duì)）。,2.面筋質(zhì)：從平均樣品中稱取小麥試樣3040克（不得含有雜質(zhì)）粉碎。細(xì)度： 通過直徑1.5毫米圓孔篩不少于90%。然后稱取粉碎的混合物料25克，按面粉面筋質(zhì)的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)小麥的面筋質(zhì)含量。 3.容重：采用6171容重器測定。 4.千粒重：將測定容重后的小麥樣品，用分樣器二分之一分樣六次稱其重量（約十克多）數(shù)其粒數(shù)，然后計(jì)算一千粒小麥的重量。 5. 含雜：應(yīng)區(qū)分塵芥雜質(zhì)和糧谷雜質(zhì)。塵芥雜質(zhì)包括：有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)、有害雜質(zhì)以及不屬于食用的作物種籽。糧谷雜質(zhì)：包括異品種糧粒（已脫殼的異品

33、種糧粒暫不計(jì)入），以及小麥的不完善粒，（指干癟粒、蟲蝕粒、發(fā)芽粒、霉壞粒）。,1、 2、 （八）各路物料和成品，付產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn) 1 . 面粉的粉色麩星、灰分、水份、面筋質(zhì)、粗細(xì)度、含砂量、磁性金屬物含量按國家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)檢驗(yàn)方法檢測。為了檢查標(biāo)準(zhǔn)粉中中含有細(xì)粉的數(shù)量，在檢驗(yàn)粗細(xì)度時(shí)應(yīng)在CQ20（54GG）、CB30（7XX）之下加一格：CB42（10XX）篩格。 2. 檢驗(yàn)各路物料的灰分和麩皮的灰分、水份、方法與檢驗(yàn)面粉的方法相同。,1、3 .麩皮含粉率采用磨、研、篩理方法測定： (1)取麩皮樣品100克，放入電動(dòng)驗(yàn)粉篩，三層篩號(hào)分別為CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB12（10X

34、X）每格放入19毫米橡皮球一個(gè)，篩理10分鐘，將CB42（10XX）篩理10分鐘，將CB42（10XX）篩下物稱重。 （2(2) 把留存CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB42（10XX）的篩上物合并放入手搖磨碎機(jī)內(nèi)磨兩遍（把磨碎機(jī)緊到最緊程度）將磨后的混合物再放入電動(dòng)驗(yàn)粉篩內(nèi)篩理10分鐘，將CB42（10XX）篩下物稱重。 （3）將留存在CB42（10XX）、CB30（7XX）篩上物合并放入研缽內(nèi)研100下，將研后的混合物再放入電動(dòng)驗(yàn)粉篩內(nèi)篩理10分鐘，將CB42（10XX） (4)將上述三次篩得的CB42（10XX）篩 下物的重量相加，求得麩皮含粉率。,（1） 五 . 整理測定資

35、料和分析總結(jié) （一）在整理前，還應(yīng)對(duì)下述各項(xiàng)進(jìn)行測定準(zhǔn)確性的檢查 1、 1、 將測定班的實(shí)際生產(chǎn)面粉和麩皮的總產(chǎn)量轉(zhuǎn)換算成為每分鐘的公斤斤數(shù)，然后與測定所得的面粉及麩皮總和數(shù)（公斤/分）相比較，彼此誤差低于3%者。認(rèn)為正確。 2、將測定班所得的各系統(tǒng)面粉及麩皮總和數(shù)與測定1皮平篩各出口流量總和相比較，彼此誤差低于3%者，認(rèn)為正確。 3、 3、 將測定班上實(shí)際所得的粉麩比與從各系統(tǒng)測得的粉麩相比較，兩者應(yīng)很接近。,（二）填制表格 1、各系統(tǒng)物料流量及質(zhì)量測定統(tǒng)計(jì)表（表10-2） (1) 將取樣卡片過稱記錄的數(shù)字經(jīng)過核對(duì)后，填入表內(nèi)的3、8兩項(xiàng)，算出9、10兩項(xiàng)。再計(jì)算出占1皮的流量，填入4、11

36、兩項(xiàng)。將灰分的化驗(yàn)結(jié)果填入5、12兩項(xiàng)，算出流量與灰分的乘積，填入6、13兩項(xiàng)。并算出6與13兩項(xiàng)的誤差，填入第14項(xiàng)。表內(nèi)的1、2、7、15項(xiàng)可根據(jù)的粉路圖預(yù)先填好。 (2) 吸風(fēng)粉的分配方法，一般可按各系統(tǒng)磨輥接觸長度的比例分配到各道。 (3) 如有回路，應(yīng)按實(shí)際情況測定，在計(jì)算時(shí)，可先假設(shè)該回路占1皮流量百分比為X%。再根據(jù)物料路線及測定流量所得比例，從回入系統(tǒng)列出一個(gè)等式（回人物料等于回出物料），解出X，即得該同路占1皮流量百分比。,然后再按前述方法計(jì)算。但若回路較長，計(jì)算麻煩，而回路量又不多，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)影響較小，也可在測定時(shí)將回截?cái)唷?2.系統(tǒng)流量及質(zhì)量平衡表（表10-3） 3. 基

37、本情況和測定班生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)表（表10-4） 4.質(zhì)料質(zhì)量情況表（表10-5） 5.面粉、麩皮質(zhì)量情況表（表10-6） 6. 磨粉機(jī)技術(shù)物性情況表（表10-7） 7.各系統(tǒng)磨輥接觸長度、篩理面積及其流量分配表（表10-8） 8. 刷麩機(jī)和麩粉篩理面積及其流量分配表（表10-9） 9.各系統(tǒng)每對(duì)磨輥的物料流量、溫升和研磨效果表（表10-10）,10.各系統(tǒng)篩理設(shè)備流量和篩理效率表（表10-11） 11.各系統(tǒng)磨粉機(jī)實(shí)用功率和出粉情況分析表（表10-12） 12.動(dòng)力設(shè)備測定分析表（表10-13） 13.各系統(tǒng)的出粉數(shù)量和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表(10-14) 14.麥間風(fēng)網(wǎng)測定表(10-15) 15.氣力輸送風(fēng)網(wǎng)測定表一,二(10-16) (10-17) 16.清粉機(jī)風(fēng)網(wǎng)測定表(10-18) 上述10-2表10-18是制粉工藝粉測定后，必須具有的表格，測定單位還可以根據(jù)這些資料整理編制其它專項(xiàng)表格和對(duì)比表格，以便于研究分析。 注：以上諸表見下文（其中表10-4請(qǐng)看課本）,（三）結(jié)果分析 所有表格整理好后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行仔細(xì)的討論和研究分析 ，對(duì)制粉工技術(shù)中的優(yōu)、