世界級制造.ppt

1、0,2010年4月 西王,世界級制造（World Class Manufacturing）,1,目 錄,2,第一部分,世界級制造概述,3,“世界級制造”的概念,“世界級制造”是由美國華盛頓州立大學原來從事MRP（物料需求計劃)和作業(yè)管理的施恩伯教授在1986年提出的概念，世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務的組織。世界級企業(yè)能夠快速靈活地響應客戶的需求、為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務，并且能夠持續(xù)不斷和快速的改進這些能力（QCD）?！笆澜缂壷圃臁币云漉r明的挑戰(zhàn)性和吸引力很快成為先進制造的重要概念。 到目前為止“世界級制造”已經(jīng)形成一個激勵企業(yè)不斷改進的體系。世界級制造體系包括一組以JI

2、T（準時生產(chǎn))和TQC(全面質(zhì)量管理)為主的簡化技術、庫存周轉分析和持續(xù)快速改進等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法；一套引導企業(yè)管理進步的準則矩陣；大量基于制造業(yè)最佳實踐的標桿數(shù)據(jù)和一套企業(yè)業(yè)績測評方法。 總結起來所謂世界級制造是下列管理技術的整合和延伸： 1、實時生產(chǎn)（JIT）；2、柔性制造系統(tǒng)（FMS）；3、企業(yè)流程再造（BPR）；4、全面品質(zhì)管理（TOM）；5、同步工程（CE）；6、計算機整合制造（CIM）；7、精益生產(chǎn)（LP）；8、敏捷制造（AM）、9充分授權的工人自主管理 10、標桿管理 不論如何，世界級制造就是采用先進制造技術和管理技術的制造。 其表現(xiàn)為第一，產(chǎn)品在成本上最具競爭力；第

3、二，產(chǎn)品質(zhì)量恰恰滿足不同客戶的要求；第三，服務能夠超出客戶的期望。,4,“世界級制造思想”的起源,世界工業(yè)的發(fā)展史：18世紀中葉前手工作業(yè)-18世紀中葉伴隨著瓦特改良蒸汽機，進入工業(yè)革命時代(1735年乾隆即位）-18世紀后期織紗機出現(xiàn)，人類進入機械化生產(chǎn)時代。并迅速帶動冶金、采礦工業(yè)的發(fā)展，隨后又帶動了運輸行業(yè)和汽車工業(yè)發(fā)展-19世紀工業(yè)革命傳入美國，此時誕生了一個對世界工業(yè)影響深遠的人-科學管理之父：泰勒(一生致力于工廠管理、生產(chǎn)效率的研究)。在科學管理原理指導下以福特為代表的大批量生產(chǎn)方式形成，流水線開始進入人們的視野。 自從美國開始實施大批量生產(chǎn)直到二戰(zhàn)結束的近百年中，美國經(jīng)濟高速發(fā)展

4、，并一躍成為全世界老大。 20世紀70-80年代是美國經(jīng)濟受到日本的沖擊處于的低潮時期，美國人突然發(fā)現(xiàn)他工業(yè)“老大”的地位已經(jīng)不復存在了。在日本企業(yè)競爭的壓力下，處于危機狀態(tài)的美國人大量的研究日本制造技術。冷戰(zhàn)結束，全球經(jīng)濟形成，更加劇了企業(yè)間的競爭。這正是對傳統(tǒng)反思、并發(fā)新思想火花的時期。于是從80年代末開始，出現(xiàn)了一批新的、與美國傳統(tǒng)大量生產(chǎn)模式的科學管理原則相對立的新管理思想。如： 精益思想1990的改造世界的機器 業(yè)務流程再造 敏捷制造 “世界級制造”正是在上述新思想基礎上發(fā)展起來的，在全球一體化的今天出現(xiàn)這樣的體系也是歷史的必然。,5,美國華盛頓州立大學的施恩伯于1982年發(fā)表了日本

5、制造技術：合理化的9項秘訣一書，是西方最早的全面介紹日本成功經(jīng)驗的著作。施恩伯將日本企業(yè)獲得成功的技術稱為“簡單技術simple techniques”或簡單化simplicity的技術，是西方第一次為日本生產(chǎn)方式命名，這在改變世界的機器 之前8年。施恩伯認為日本的成功動力是以準時生產(chǎn)JIT和全面質(zhì)量管理TQC為核心的簡化（或合理化）技術。學術界認為施恩伯的日本制造技術為提出世界級制造提供了重要的思想原則和方法，是向“世界級制造”概念邁出的第一步。 1986年，施恩伯發(fā)布了世界級制造：簡化應用經(jīng)驗的著作。他根據(jù)100家美國著名企業(yè)，實行日本生產(chǎn)方式成功經(jīng)驗的第一手資料，說明管理技術在美國移植成

6、功。施恩伯將當時的日本生產(chǎn)方式定位為“世界級制造World Class Manufacturing”，成功實施日本簡化技術的企業(yè)是世界級制造企業(yè)。從而打造了“世界級制造”的術語和概念。,世界級制造思想的形成,6,世界級制造思想的形成,從1986到1996這十年間，“世界級制造”的概念發(fā)生了重大的變化。開始，日本企業(yè)就是世界級企業(yè)，日本生產(chǎn)方式就是世界級制造。在他前2部世界級制造 的著作中，用了主要的篇幅介紹以JIT和TQC為主的日本“合理化”制造技術。轉折出在1990年，當時出現(xiàn)了一個更引人注目的、描述日本生產(chǎn)系統(tǒng)的名詞“Lean Production精益生產(chǎn)”。改造世界的機器 更系統(tǒng)、更深刻

7、的總結了先進企業(yè)的經(jīng)驗，將精益生產(chǎn)作為新的生產(chǎn)模式向傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的“金科玉律”提出了挑戰(zhàn)。隨著改變世界的機器 的傳播，“精益生產(chǎn)”很快得到全世界制造業(yè)的承認。 1996年世界級制造III 的出版成為世界級制造發(fā)展的重要里程碑。在這本書中，施恩伯將“世界級制造”定位于為企業(yè)制定一整套評估自己在全球競爭中具有實力的標準上。從此“世界級制造”不僅僅是為達到“世界級”的許多管理概念和方法的集成，而成為企業(yè)競爭能力最高水平的測評標準和標志。 此后，施恩伯的研究重點放在世界級企業(yè)準則和標桿的制訂上，這些指標成為全世界重要企業(yè)共同的追求的目標，激勵著企業(yè)快速而持續(xù)的提高自己的競爭能力。而如何發(fā)展如何實現(xiàn)這

8、些指標，則要采用精益思想原則和支持精益思想的方法和技術。,7,世界級制造的主要內(nèi)容,WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI,8,一、Lean(精益)：形容詞 1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪 二、Lean的關鍵特性 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中“拉動”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應商 三、術語 1、拉動 2、生產(chǎn)均衡或平準 3、JIT 4、標準作業(yè) 5、自働化 6、KAIZEN 7、VSM 8、七大浪費 9、Andon(安燈)系統(tǒng) 10、看板 11、節(jié)拍 12、U型生產(chǎn)線 13、同步生產(chǎn) 14、柔性制造 15

9、、SMED(快速切換） 16、PDCA 17、多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一個流生產(chǎn) 22、小組活動,LM - Lean Manufacturing精益生產(chǎn),Lean的五項基本原則,9,LM - Lean Manufacturing精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動中的消除浪費的行動來實現(xiàn)的；這些行動包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應鏈中，以及將人力的方法應用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等 兩大支柱是：JIT、自働化,10,TQM - Total Quality Management 全面質(zhì)量管

10、理,對全面質(zhì)量管理的定義為：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 其特點：三全一多樣，即：全過程、全員、全企業(yè)、采用多種方法進行質(zhì)量管理活動,其基本思想為： 顧客觀點 以顧客為中心的職責 PDCA循環(huán) 以事實為依據(jù)（三現(xiàn)主義） 確定管理或改進項目 過程的管理及改善 自律的日常管理自發(fā)的方針管理工具的應用,11,TPM 活動的架構,八 大 支 柱,自主保全,計劃保全,個別改善,品質(zhì)保全,初期管理,事務改善,環(huán)境安全,教育培訓,持續(xù)不斷的小組改善活動（工具和方法）,目視管理,徹底的 5S運動,兩 基石,TPM活動內(nèi)容,八

11、 大 支 柱,兩 基石,建立高生產(chǎn)性的生產(chǎn)線,建立不產(chǎn)生不良,培育技能好的員工,12,客戶和持續(xù)改進是世界級制造的核心,精益思想和世界級制造原則有兩個最突出的共同點：客戶的觀點和持續(xù)改進。 客戶的觀點 精益思想基本原則的基礎就是以客戶的觀點定義價值，用客戶需求拉動價值流。世界級制造強調(diào)判斷企業(yè)成功的根本2條是庫存周轉和客戶滿意度。施恩伯在1996年的World Class Manufacturing 里提出了“財務數(shù)據(jù)并不是評價企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的最好的指標，而諸如庫存周轉率、客戶滿意度等基本因素可能更加有效?！边@成為世界級制造評價企業(yè)是否健康和成功的關鍵因素。而能夠測量客戶滿意度的指標則是客戶最敏

12、感的4項要素QSFV：質(zhì)量、響應速度、柔性化（適應內(nèi)外部環(huán)境變化的能力)和價值。QSFV是世界級企業(yè)評估準則中多次應用的標準。,13,客戶和持續(xù)改進是世界級制造的核心,持續(xù)改進的觀點 “精益”和“世界級”的持續(xù)改進都是從日本的kaizen演變來的。在精益思想中，持續(xù)改進既是基本方法，又是精益思想的基礎和總結。 在世界級制造：簡化應用的經(jīng)驗（以后我們簡稱為世界級制造I）這本書的第一章，施恩伯用了一個很怪的標題：“更快、更高、更強”。世界級制造就是“持續(xù)地和及時的改進！”?！叭绻愕钠髽I(yè)以世界級制造為目標，你企業(yè)的座右銘就是“持續(xù)地和及時的改進！”。所以世界級制造是組織和激勵企業(yè)永不滿足和不斷進步

13、的概念。這是理解世界級制造概念的關鍵，世界級制造不是某項“世界第一”的靜止狀態(tài),14,世界級制造企業(yè)的核心指標,施恩伯在World Class Manufacturing III 里提出了一個重要的概念是：財務數(shù)據(jù)并不是評價企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的最好的指標，而諸如庫存周轉率、客戶滿意度等基本因素可能更加有效。 世界級制造對企業(yè)的評估最根本的看2條：庫存周轉率和客戶滿意度。這是世界級制造評價企業(yè)是否健康和成功的關鍵因素。在World Class Manufacturing III 里，施恩伯根據(jù)近50年來美國經(jīng)濟由衰落到復興過程中重要企業(yè)的大量數(shù)據(jù)分析表明，庫存周轉率與企業(yè)的成功存在著明確的直接聯(lián)系。從

14、1950-1975年美國企業(yè)庫存周轉率逐年下滑的現(xiàn)象看，美國經(jīng)濟早在50年代就開始衰落。實際上當時美國企業(yè)已經(jīng)在苦苦掙扎著，只不過因為那時美國工業(yè)處于世界領導地位，根本沒有想到會有外來的競爭對手的威脅。直到70-80年代在發(fā)現(xiàn)了日本公司的大舉入侵，才開始感到恐慌。同樣，從1975-1995美國企業(yè)的庫存周轉率在逐年上升，此時正好對應著美國工業(yè)的恢復時期，隨后美國公司又回到了世界市場中來。所以庫存周轉率是任何制造企業(yè)不可掉以輕心的事。 世界級制造的另一個關注重點是是客戶服務，這對任何企業(yè)的都是一個關鍵要素，但是卻非常難以精確的量化考評。對客戶進行完全滿意的服務成為所有企業(yè)努力的目標。測評客戶服務

15、水平的的方法之一是進行客戶調(diào)查。請客戶評定整個服務的質(zhì)量、交付、服務、交往等等方面的水平。由調(diào)查綜合出企業(yè)的客戶滿意到度水平的指標。這個方法也用于世界級制造標桿的指標數(shù)據(jù)。盡管這種調(diào)查的評測方法很困難、也不是很精確，每一個企業(yè)都必須對自己的客戶滿意度有一個經(jīng)常的調(diào)查和自我評價的制度。 世界級制造認為庫存周轉率和客戶服務水平可以給出企業(yè)的很多信息，能夠確定企業(yè)未來是否成功與繁榮。施恩伯在世界級制造III 中提出的16個管理準則就是針對企業(yè)改進庫存周轉率和客戶滿意度這兩個因素提出簡要的指導方針。,15,小結：世界級制造體系,1996年以后，世界級制造發(fā)展的主要內(nèi)容是建立 “世界級體系World C

16、lass by Principles (WCP)”。World Class by Principles (WCP)的內(nèi)容包括： 世界級制造運作的核心原理和基礎; 世界級企業(yè)業(yè)績自我評估工具; 不斷發(fā)展的國際性標桿（international benchmarking）的研究; 綜合的、對任何組織都有效的企業(yè)戰(zhàn)略; 為提高在21世紀的競爭能力的實施系統(tǒng)。(信息化、現(xiàn)代化、系統(tǒng)化等) 可以這樣總結一下，世界級企業(yè)就是以5S和員工參與為基礎，利用先進、合適的管理技術和手段，不斷研究標桿數(shù)據(jù)，以一套成熟的標準作為目標和方向，并堅持持續(xù)改進，持續(xù)不斷實現(xiàn)和追求卓越的企業(yè)。,16,第二章,世界級制造的測評

17、標準,17,世界級制造的企業(yè)行動準則,世界級制造的企業(yè)行動準則是整個世界級制造體系的一部分。于1996年世界級制造III出版時公布，以后逐漸完善。整個準則建立在3個最基本的認識之上，即“關注客戶的、職工驅動的和基于數(shù)據(jù)的”，其含義是： 完美的服務于客戶，包括了內(nèi)部和外部的客戶； 職工全面參與，從指令性管理到過程化管理、達到政策化管理、最后實現(xiàn)職工高度自主的準則化管理； 企業(yè)活動以過程、客戶、競爭對手和最佳實踐的系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)為基礎。 世界級制造的企業(yè)行動準則包括8個方面的16項內(nèi)容：,18,世界級制造的企業(yè)行動準則,19,對應每一個準則，都有5個等級標準。既代表評估時的分值，也是企業(yè)逐步改進的階

18、梯。例如準則1關于企業(yè)的組織原則“團隊以客戶至上，企業(yè)按按客戶或產(chǎn)品族組織”是這樣規(guī)定的：,世界級制造的企業(yè)行動準則,20,企業(yè)測評標準的精益本質(zhì),體現(xiàn)精益思想按客戶的觀點定義價值的基本原則。 體現(xiàn)精益制造的企業(yè)過程觀的組織結構。 體現(xiàn)精益的價值流和拉動的思想。 體現(xiàn)精益思想的持續(xù)改進。 體現(xiàn)精益的自主管理 體現(xiàn)精益的消除浪費的原則。 體現(xiàn)精益的質(zhì)量管理原則。,21,價值流工作流程 VSM模板,30000 件/周,件/天/人,計劃/物控中心,書面/ERP,2個月的預測 1 個月的定單,原材料供應商,磨工序,2 Shift,TAKT =XX sec.,CT=600 sec,C/O Time=8

19、min,Uptime=90%,Scrap=1.%,月生產(chǎn)計劃,發(fā)貨計劃 每天,2個月預測 1 個月確認的定單,840 s,30 s,1.2 d,TPc/t=7.1 d,0.8 d.,3.3 d.,中轉庫,外協(xié)毛坯出庫,齒輪鍛坯 (外協(xié)),2 Operators,2 Shift,TAKT = XX sec,CT=80*3+600=840 sec,C/O Time=50min,Uptime:90%,車&鏜,2 Shift,TAKT = XX sec,CT=15+15=30 sec,C/O Time=30min,Uptime=82%,滾齒,每周,1.3 d.,600 s,VAT=1610s,0.5

20、d,各車間,Scrap=0.5 %,Scrape=0.5%,100 pcs. 1.2d,2000 pcs. 1.3 days,I,1 Operators,熱處理,2 Shift,TAKT =XX sec.,CT=20. sec,C/O Time=60min,Uptime=96.8%,Scrap=0.05%,2 Operators,I,I,總成裝配,1 Shift,TAKT =XX sec.,CT=120 sec,C/O Time=0 min,Uptime=85%,Scrap=1%,2 Operators,20 s,材料庫,成品庫,OEM,1 Operators,I,I,200 pcs 3.3

21、days,1000 pcs. 0.8 days,100 pcs. 0.5d,120 s,+金相檢測,Every month,22,第三部分,成為世界級制造的途徑,23,成為世界級制造的所需企業(yè)文化,工廠各個環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費，并且永不滿足。-改進的文化 世界級工廠的文化是想方設法鎖定和消除浪費，這也正是5S的本質(zhì)。-消除浪費的文化 5S廣泛使用的合理化建議、小組活動(groupactivity)、5個為什么分析法、一點課程(One Point Lesson)等工具，在世界級的工廠中也被廣泛使用。正是借助這些工具的制度化使用，企業(yè)才能夠激活員工的智慧，激發(fā)他們的

22、自主性，從而逐步建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。-員工參與文化,24,成為世界級制造的七項修煉,企業(yè)要想成為世界級制造企業(yè)，要實施“七項修煉”： 第一項修煉：減少提前期；(當前中國的制造企業(yè)在接到訂單后，一般需要343小時才能滿足客戶的需求；世界級制造企業(yè)，則只需185小時。 ) 第二項修煉：加速新產(chǎn)品投放市場時間 ；(中國的制造企業(yè)從設計、研發(fā)、生產(chǎn)到上市一個新品的時間大概需要18個月的開發(fā)周期；世界級制造企業(yè)研發(fā)新品，到投產(chǎn)、上市的時間只需要3個月的周期。 ) 第三項修煉：降低運營費用；(中國的制造企業(yè)能夠在世界上占有一席之地，目前依靠的還主要是其勞動力成本優(yōu)勢，低廉的勞動力，彌補

23、了企業(yè)在其他方面的較高運作成本；世界級制造企業(yè)，其核心成本優(yōu)勢則體現(xiàn)在供應鏈成本上。供應鏈成本一般包括采購成本、設計成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務成本等幾方面內(nèi)容，世界級制造企業(yè)正是在采購、設計、生產(chǎn)和服務上全方位控制了企業(yè)供應鏈成本，從而使企業(yè)獲得較強的競爭優(yōu)勢。) 第四項修煉：超越客戶期望；(客戶滿意的是中國企業(yè)提供產(chǎn)品的性能、價格和質(zhì)量，這些都處于客戶滿意的初級階段-滿意階段；世界級制造企業(yè)，客戶則更多的是滿意其在產(chǎn)品方面的不斷創(chuàng)新、體驗式的營銷方式和能夠滿足客戶的個性化需要、潛在需求-忠誠階段。 ) 第五項修煉：管理外包流程； 第六項修煉：管理全球企業(yè)； 第七項修煉：改進業(yè)績的可視性。(信息化、數(shù)據(jù)化、目標化) o 將數(shù)據(jù)轉化為集中的、有用的信息 o為管理提供精確而及時的數(shù)據(jù) o 通過擴展企業(yè)分享信息 o 不斷的建立測量和目標 o 實施意外警報,25,1.戰(zhàn)略規(guī)劃 2.先進制造方式的選擇與實施 3.可行的績效評估體系 4.至臻至善，持續(xù)改進 5.從5S做起,