異常的追蹤與處理.ppt

1、異常的追蹤與處理,2006.07.14,異常定義,何為異常? 就是不符合物料及產(chǎn)品的質(zhì)量要求,外觀、功能、特性與規(guī)范不相符。,沖、塑異常的追蹤：,一、沖/塑制程異常的追蹤與處理 1、制程發(fā)現(xiàn)異常時(shí),散顆產(chǎn)品追蹤方式：從發(fā)現(xiàn)不良時(shí)間點(diǎn)開始 往前追蹤到無不良時(shí)為止。 2、制程發(fā)現(xiàn)異常時(shí),料帶式產(chǎn)品從發(fā)現(xiàn)不良時(shí)間點(diǎn)開始往前追蹤到上一卷無不良時(shí)停止追蹤，如仍有不良時(shí)則繼續(xù)往前追蹤到無不良為止。 以上追蹤結(jié)果必須記錄在“制程不良追蹤表”中，產(chǎn)出品注明不良原因并附上不良樣品，由相關(guān)位移到不合格區(qū)域進(jìn)行處理。 3、制程發(fā)現(xiàn)重大異常無法排除急需停產(chǎn)時(shí)立即通知品保主管召集生產(chǎn)、技術(shù)人員做共同判斷，呈廠長批示。

2、4、制程中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品或機(jī)臺(tái)異常，可由品管初步研判，水平展開確認(rèn)同系列產(chǎn)品或同型號(hào)機(jī)臺(tái)是否有類似之不良現(xiàn)象。,二、沖/塑入庫異常追蹤與處理： 1、入庫判定不合格，開出“退貨通知單”，主管確認(rèn)后轉(zhuǎn)交送驗(yàn)人員，并在送驗(yàn)單準(zhǔn)入庫數(shù)量欄填寫“0”，通知包裝人員移到不合格區(qū)域，并對(duì)不合格品進(jìn)行處理(重工、特采、篩選、報(bào)廢）沖、塑根據(jù)調(diào)查出之原因決定在線品及在庫品（前后批）已出貨品是否要進(jìn)行追蹤處理。 2、檢驗(yàn)時(shí)同一品名同一不良現(xiàn)象連續(xù)三次制程或入庫檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，品管需開出“不良事項(xiàng)再發(fā)防止處理書”給沖或塑。 3、入庫判定不合格時(shí)要立即通知制程品管確認(rèn)正在生產(chǎn)產(chǎn)品或同系列品是否有類似不良。 4、退貨通知

3、單回復(fù)后品管要確認(rèn)對(duì)策有效性，并進(jìn)行成效追蹤三次OK后方可結(jié)案。 5、退貨單回復(fù)日期：7天內(nèi)。,沖、塑異常的處理： 1、重工：重工后經(jīng)品管復(fù)檢確認(rèn)，不合格時(shí)仍以原退貨通知單加以說明經(jīng)主管確認(rèn)后再轉(zhuǎn)交相關(guān)單作處理，制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常處理后確認(rèn)OK后才可以流到下道工序。 2、特采：申請(qǐng)?zhí)夭蓡魏藴?zhǔn)批下來后，給品管復(fù)印一份，品管接到特采單后在標(biāo)簽上加蓋特采章。 3、報(bào)廢：塑膠部直接由主管決定報(bào)廢粉碎處理，塑膠含金屬產(chǎn)品需提出報(bào)廢申請(qǐng)，核準(zhǔn)后于退貨通知單注明通知品管予以結(jié)案。,沖、塑品質(zhì)目標(biāo)： 1、首件不合格率 計(jì)算方式:首件檢驗(yàn)不合格批首件檢驗(yàn)總批數(shù)100% 2、巡機(jī)不合格率 計(jì)算方式:巡機(jī)檢驗(yàn)不合格次

4、數(shù)巡機(jī)檢驗(yàn)總次數(shù)100% 3、入庫檢驗(yàn)不合格率(退貨率) 計(jì)算方式：退貨批總檢驗(yàn)批100% 4、周期秒數(shù)達(dá)成率 計(jì)算方式:周期秒數(shù)在制程首件合格次數(shù)巡機(jī)檢驗(yàn)首件總次數(shù)100% 5、混料次數(shù): 計(jì)算方式:實(shí)際不合格次數(shù).,進(jìn)料檢驗(yàn)異常追蹤與處理,一、F2請(qǐng)購物料異常的追蹤與處理： 1、品管判定不合格時(shí)在驗(yàn)收單上品質(zhì)判定欄注明“NG”字樣，并貼上不合格標(biāo)簽。 2、倉庫接到驗(yàn)收單判定不合格，將此批物料移至不合格區(qū)。品開出“8D改善對(duì)策表”，交給生物管辦理退貨手續(xù)。 3、品開出8D改善對(duì)策表，自行對(duì)表單的回復(fù)作追蹤。供應(yīng)商回復(fù)日期：15天內(nèi)，品管對(duì)回復(fù)對(duì)策確認(rèn)有效性，并連續(xù)追蹤三批OK后方可結(jié)案。,二

5、、F1物料異常的追蹤與處理： 1、F1物料異常進(jìn)料品管判定不合格時(shí)，在外箱貼上不合格標(biāo)簽(紅色),并通知倉庫將不合品移到不合格區(qū)域待處理,防止誤用。 2、品管開出“不良訊息聯(lián)絡(luò)單” 給F1，要求提出改善對(duì)策. 3、進(jìn)料品管將不合格圖示和樣品標(biāo)示好回臺(tái)給F1，F(xiàn)1接到不良樣品時(shí)起一星期內(nèi)回復(fù)結(jié)果，品管進(jìn)行追蹤。 4、F1特采到F2的物料，F(xiàn)2進(jìn)料檢驗(yàn)判定OK后（除特采項(xiàng)），要在外箱上貼上特采標(biāo)簽（淡藍(lán)色）。,5、來料處理異常方式有三種： 5.1、重工：重工常用的大多數(shù)為人工挑選、修理。 重工后倉庫通知品保進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)OK后貼上合格標(biāo)簽(綠色),并做合格報(bào)表。 5.2、特采： 無法重工，對(duì)后工序

6、影響不大，倉庫提出申請(qǐng)后，相關(guān)部門主管及廠長同意簽核后產(chǎn)品管在外箱貼上特采標(biāo)簽(淡藍(lán)色),并在不合格報(bào)表上加蓋特采章,備注特采編號(hào)。 5.3、報(bào)廢：以“報(bào)廢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”處理。,6、連續(xù)三批判定不合格時(shí)，需開出“不良事項(xiàng)再發(fā)防止處理書”，同時(shí)進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣時(shí)需加嚴(yán)檢驗(yàn)抽樣，并追蹤5批連續(xù)無不良時(shí)才可結(jié)案。 7、改良品的標(biāo)示與確認(rèn): 7.1品判定不合格后,第一批改良品用白色小圓標(biāo)簽標(biāo)示,第二批用藍(lán)色小圓標(biāo)簽標(biāo)示,第三批用淡綠色的小圓標(biāo)簽標(biāo)示. 7.2進(jìn)料品管連續(xù)追蹤三批無不良時(shí)可結(jié)案。 8、沖、塑、生產(chǎn)課、CF、K廠在生產(chǎn)或進(jìn)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)材料異常屬供應(yīng)商造成或IQC檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)時(shí)，由IQC應(yīng)對(duì)不良單據(jù)，并

7、對(duì)在庫品進(jìn)行確認(rèn)，且對(duì)不良明細(xì)登錄并每月提報(bào)。,進(jìn)料品質(zhì)目標(biāo)值： 1、進(jìn)料總不良率：目標(biāo)值9% 計(jì)算方式:所有供應(yīng)商不良批所有供應(yīng)商檢驗(yàn)總批數(shù)100% 2、頂群批不合格率：目標(biāo)值10% 3、臺(tái)鵬批不合格率：目標(biāo)值5% 4、圜達(dá)批不合格率：目標(biāo)值9% 以上計(jì)算方式：不良批總檢驗(yàn)批100% 5、IQC物料處理速度:15天80%處理完畢，30天100%處理完成 計(jì)算方式:15天內(nèi)不合格總批是多少?處理了多少批? 15天內(nèi)處理批數(shù)15天內(nèi)總不合格批100%,30天也按此方式計(jì)算.,何為供應(yīng)商? 就是直接供料給惟達(dá)的廠商.(如塑膠料紙箱廠等) 何為協(xié)力廠商? 就是協(xié)助惟達(dá)加工完成工序的廠商.(如惟達(dá)無電

8、鍍工序,頂群協(xié)助電鍍,就稱頂群為協(xié)力廠商,制程異常追蹤與處理,一、手動(dòng)沖床異常的追蹤與處理： 1、制程發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在流程單上備注不合格現(xiàn)象，要求作業(yè)員進(jìn)行返工，根據(jù)不合格現(xiàn)象判定是否要往進(jìn)行追蹤。 2、品管判定不合格時(shí)，要在制程報(bào)表中判定“NG”，同樣要在備注欄寫上流程單編號(hào)，方便后續(xù)作追蹤。,3、作業(yè)人員返工后需交給品管進(jìn)行確認(rèn)，確 認(rèn)后請(qǐng)將確認(rèn)結(jié)果填入流程單上，若OK 可正常流下去，有不良時(shí)請(qǐng)?jiān)龠M(jìn)行返工， 直到返工無不良止。 4、若手動(dòng)沖床有發(fā)生物料混料、不良比例較 高時(shí)仍需進(jìn)行追蹤，并將結(jié)果反饋出來。,二、除手動(dòng)沖床外異常追蹤與處理： 1、制程發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，必需進(jìn)行往前追蹤 ， 追蹤到

9、無不良時(shí)為止,并需水平展開確認(rèn)同系列產(chǎn)品及機(jī)臺(tái)有無類似不良.制程發(fā)現(xiàn)重大異常無法排除急需停產(chǎn)時(shí)立即通知品保主管召集生產(chǎn)、技術(shù)人員做共同判斷，呈廠長批示。 2、將異常狀況記錄在“制程不良追蹤表”中，并將異常中現(xiàn)象反饋給相關(guān)單位。 3、異常品知會(huì)生產(chǎn)移到不合格區(qū)域，并對(duì)不合格品進(jìn)行處理。 4、制程根據(jù)異常的重要性，必要時(shí)開出“不良訊息聯(lián)絡(luò)單”給生產(chǎn)或生技，要求提出改善對(duì)策,品管確認(rèn)對(duì)策有效性并連續(xù)追蹤三批OK后方可結(jié)案.,5、生產(chǎn)處理異常方式有三種： 5.1、重工：重工常用的一般大多數(shù)為挑選、人工修理、機(jī)臺(tái)重測試或重整等等。 重工后生產(chǎn)通知品保進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)OK后才可以流入下道工序。 5.2、特采

10、： A、無法得工，對(duì)功能影響不大，生產(chǎn)提出申請(qǐng)后，相關(guān)部門主管及廠長同意簽核后產(chǎn)品可以放行。 B、品管在制程報(bào)表上備注特采編號(hào)及規(guī)格。 C、第一次判定不合格，生產(chǎn)申請(qǐng)?zhí)夭珊?，此批檢驗(yàn)再發(fā)現(xiàn)不合格在特采規(guī)格內(nèi)的直接判定OK，制程報(bào)表上備注特采編號(hào)及規(guī)格。 5.3、報(bào)廢：以“報(bào)廢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”處理。,制程品質(zhì)目標(biāo): 1、灌膠工站制程檢驗(yàn)不合格率:目標(biāo)值3.7% 計(jì)算方式:不良次數(shù)總檢驗(yàn)次數(shù)100% 2、制程檢驗(yàn)不合格率 計(jì)算方式：總不良次數(shù)總檢驗(yàn)次數(shù)100%,成品異常追蹤與處理,1、成品檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，在送驗(yàn)單“準(zhǔn)入庫數(shù)量”欄填寫為“0”，并開出退貨通知單給生產(chǎn)確認(rèn)，生產(chǎn)確認(rèn)后根據(jù)不良分析結(jié)果確定是

11、否要對(duì)前后批、在線品、在庫品以及出貨品作追蹤處理。 2、不合格成品生產(chǎn)需移到不合格區(qū)域，并標(biāo)示“不合格”字樣。 3、不合格品的處理：,3.1、重工：生產(chǎn)重工完后將重工品放入送驗(yàn)區(qū)，并重新送驗(yàn)，生產(chǎn)將重工方式及結(jié)果填入退貨通知單上并轉(zhuǎn)交給成品品管，成品品管接到單后重新對(duì)重工品正常檢驗(yàn)。 3.2、特采：生產(chǎn)開出的特采單審批下來，復(fù)印一份給成品品管，品在送驗(yàn)單上備注“特采”字樣，同時(shí)在報(bào)表特采項(xiàng)打“ ”并加蓋特采章。 3.3、報(bào)廢：以“報(bào)廢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”處理。 3.4、退貨通知單回復(fù)后品管要確認(rèn)對(duì)策有效性并連續(xù)追蹤3批無相同缺失時(shí)由品管徑行結(jié)案。 4、成品品質(zhì)目標(biāo) 退貨率計(jì)算方式:退貨批總檢驗(yàn)批100%

12、,出貨檢驗(yàn)異常追蹤與處理,一、出貨前外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)開出退貨通知單給生產(chǎn)單位分析及提出對(duì)策，對(duì)策執(zhí)行后品保驗(yàn)證3批成效OK后結(jié)案。 二、出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，及時(shí)通知包裝人員確認(rèn)，重工，并及時(shí)記錄于出貨檢驗(yàn)記錄表上。如出貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有重大不良且數(shù)量較多時(shí)需開出退貨通知單給責(zé)任單位處理，品管做成效追蹤。 三、同品名同一不良現(xiàn)象連續(xù)三批開出退貨通知單時(shí)由品管開出不良事項(xiàng)再發(fā)防止處理書給責(zé)任單位。,特采流程(較異常的特采),一、進(jìn)料檢驗(yàn)如來料時(shí)某一項(xiàng)或幾項(xiàng)特采時(shí),檢驗(yàn)時(shí)要確認(rèn)是否在特采范圍內(nèi),其它項(xiàng)目是否合格,如OK貼特采標(biāo)簽標(biāo)示.如是合格物料IQC檢驗(yàn)異常判NG需特采時(shí),貼特采標(biāo)簽蓋特采章 二、沖/塑檢驗(yàn)如來料特采但經(jīng)過此兩個(gè)工站生產(chǎn)后已消除來料不良項(xiàng)目,則首件制程入庫均判合格.如來料特采在生產(chǎn)后未消除掉,則首件判定特采,巡機(jī)過程判定合格(備注欄簡述特采原因,但在巡機(jī)過程中要確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否在特采范圍內(nèi).為何巡機(jī)判合格?因?yàn)橐烟崆爸獣?huì)是來料特采,特采項(xiàng)目和生產(chǎn)過程無關(guān)).但入庫檢驗(yàn)需判定特采,是因?yàn)樘夭身?xiàng)目還存在要知會(huì)下一工站.(三樓制程檢驗(yàn)也按此方式) 三、成品檢驗(yàn)如前工站特采項(xiàng)目仍不符合成品規(guī)范時(shí),成品檢驗(yàn)時(shí)仍特采方式入庫,如材料不良在制程和成品中已消除時(shí)成品已合格方式入庫.出貨檢驗(yàn)時(shí)無論是否特采均貼PAS