系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐.ppt

1、系統(tǒng)化的采購管理與最佳實踐 持續(xù)降低采購成本及質量風險規(guī)避,如果公司規(guī)定采購對于供應商的價格每年持續(xù)降低6%，你該如何做到？ 如何處理好價格與成本的關系？ 如何通過提高銷售額的方法來降低供應商的價格？ 如何積極爭取國家優(yōu)惠政策？ 供應商的質量出問題，作為采購方，該如何解決？ 如何建立好采購部的技術后盾來解決供應商的質量問題？,“成本”是采購人員心里“永遠的痛”，采購人員無時無刻不在面臨成本的壓力。成本的降低要充分運用總成本的概念，分析目前的市場狀態(tài)，產品零件、供應來源、制造、運送和庫存等。降低成本可采取許多種方法和策略，而最有效的成本降低是以價格和成本分析為依據采取有效的對應措施和綜合手法實現

2、的。,從采購的角度和立場出發(fā)，講解供應商質量與生產管理的原則、要素、主要方法和技能技巧及如何通過6西格瑪管理理念來管理供應商的質量與生產等內容。40%的理論和講解，60%的實務技術與實作，講師通過大量的實際案例與自身累計20年的成功工作經驗，幫助學員在拓展思路的同時，掌握各種方法。,采購成本控制與降低成本實踐 關于降價與談判的情景對話 成本壓力無處不在 采購部和供應商面臨新的巨大挑戰(zhàn) 供應商價格談判的流程與前期準備 成功談判的關鍵因素：技巧？實力？ 價格談判的背景理解 談判項目與供應商現狀的關系 價格談判的資料準備 技術文件包 商務文件包,基本談判流程與談判執(zhí)行者 采購價格分析 市場結構與產品

3、價格 價格分析的基本原則 產品價格類別及不同的談判方式 產品價格的影響因素 材料信息的完整性和差異性 扣扣貳叁壹貳貳貳陸伍伍叁 你的低成本供應商清單是否在變化 不同地區(qū)的優(yōu)惠政策 成本與價格的區(qū)別和聯系 企業(yè)定價策略分析 通常的價格分析方法（比價法）,產品價格的基本構成與財務基礎 構成產品價格的八大要素 與產品價格有關的其他因素 進口零件的報價 公司降低成本的額度，有幾個部門來承擔 工藝流程圖在零件報價中的作用 SCE工程師的作用 成本分析的主要工具 損益平衡點 學習曲線 采購的總成本優(yōu)勢,降低成本與降低價格實踐與談判技巧 談判心理準備 降價的三大驅動因素：采購部/供應商/其他部門 目標價格獲

4、取的兩種狀況 開門見山 迂回戰(zhàn)術 不同談判形勢的不同談判技巧 “敵強我弱” “我強敵弱” 傳統(tǒng)的降價方法 不同的降價手段 招標和“陷阱”,分析供應商報價構成的合理性進行價格談判（核價法） 對于同種材料你能獲得最低價的信息嗎 對工藝流程的完整理解 “意大利面”，“型”布局對人工費的影響 價格的行情行規(guī)是怎樣獲得的 原材料漲價與零件降價的矛盾處理 質量成本的分析與管理 質量成本的類別 質量成本的控制,在供應商處開展項目進行降價 項目協議 用六西格馬方法改進質量 用精益生產提高生產效率 尋求外援解決技術難題 一種降低成本的新方法-VA/VE 精簡檢測 如何利用國家政策來獲取額外收益 供應商質量風險的

5、規(guī)避 供應商產品質量管理（ QA ） 產品質量管理的基本概念與原則 產品質量保證的三不原則 產品檢驗和工藝控制 建立供應商的質量保證體系 供應商方面的關鍵要素 客戶方面的關鍵要素 兩個不可缺少的參與方：質量部和設計部,供應商產品質量的法律保證 合同與訂單 不合格品懲罰條例 中國測試機構的國際認證 供應商檢驗系統(tǒng)的客戶認可 供應商產品質量控制（QC） 六西格馬的著眼點與效果 什么是六西格馬： 一個理念 一種思想方法 一個質量指標 多種質量工具,確保供應商產品質量的五大步驟 產品質量前期策劃APQP/ESI 產品特殊特性和工藝特殊特性 產品制造的工藝流程圖 FMEA 控制計劃 多功能小組的工作內容與方法 圖紙標準和規(guī)范的理解 材料標準的確認與替代 檢驗方法與工具的統(tǒng)一 生產性樣品的批準程序PPAP 送樣的十四個要素 送樣過程中的潛在危險因素 批量生產能力的驗證RunRate 客戶的現場檢驗 供應商批產質量和產能的確認,批量生產的過程控制SPC 用于日常生產過程能力控制的作業(yè)指導書 的核心趨勢分析 常用的兩種的工具 攻克技術難關的有效方法Resource 超越六西格馬的質量危機技術難題 解決技術難題的兩種方法 國外專家支持的優(yōu)點和弱點 國內專家支