2009壓力容器設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)班講稿-容規(guī).ppt

1、2009年江蘇省D類壓力容器設(shè)計(jì)人員培訓(xùn)班,在D類壓力容器設(shè)計(jì)中如何執(zhí)行 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) 免費(fèi)資料下載網(wǎng)站 江蘇省化工機(jī)械研究所有限責(zé)任公司 韓 建 新,0. 概述：0.1 容規(guī)在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用, 我國(guó)特種設(shè)備法規(guī)體系的構(gòu)成（五個(gè)層次） 法律 特種設(shè)備安全法（調(diào)整特種設(shè)備安全各方面 關(guān)系，明確各方面責(zé)任，解決安全監(jiān)察工作 法律地位問(wèn)題） 行政法規(guī) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（為安全監(jiān)察工作 的依據(jù)，解決安全監(jiān)察制度的建立問(wèn)題） 行政規(guī)章 事故處理規(guī)定等（管理要求，解決安全監(jiān) 察工作程序問(wèn)題） 安全技術(shù)規(guī)范 各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)則（安全監(jiān)察工作 的主體，解決特種設(shè)備安全

2、性能基本要求問(wèn)題） TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R0004-2008固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(報(bào)批中) 安全技術(shù)規(guī)范引用的標(biāo)準(zhǔn)（基礎(chǔ)，解決特種設(shè)備安全監(jiān) 察的技術(shù)支撐問(wèn)題）,0. 概述：0.1 容規(guī)在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用, 容規(guī)在壓力容器設(shè)計(jì)中的地位 作為安全技術(shù)規(guī)范，是對(duì)設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)工作中的強(qiáng)制性約束因素。 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。 規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門規(guī)章、單位規(guī)定與規(guī)程不一致時(shí)，宜按高的要求執(zhí)行。 規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督和管理的的依據(jù)，不涉及具體技術(shù)細(xì)節(jié)，除容規(guī)中引用的標(biāo)

3、準(zhǔn)應(yīng)強(qiáng)制執(zhí)行外，只要產(chǎn)品符合其安全要求即可。,0. 概述：0.1 容規(guī)在特種設(shè)備安全監(jiān)察法規(guī)中的作用, 容規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 容規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)都具有強(qiáng)制性； 推薦性標(biāo)準(zhǔn)的采用是志愿的，只有被法規(guī)引用后才具有 強(qiáng)制性。 容規(guī)只提出安全技術(shù)的基本要求，不過(guò)多涉及具體的 技術(shù)方法； 標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)技術(shù)方法的實(shí)現(xiàn)，是規(guī)范的技術(shù)支撐。 標(biāo)準(zhǔn)具有相對(duì)的統(tǒng)一性、固定的特征、在理論上是可協(xié) 調(diào)的； 法規(guī)因國(guó)家和文化特征的差異，技術(shù)貿(mào)易壁壘等，各國(guó) 不統(tǒng)一。 標(biāo)準(zhǔn)一般只針對(duì)某種產(chǎn)品、某種工藝； 法規(guī)不僅可針對(duì)某種產(chǎn)品，還可覆蓋某一行業(yè)/領(lǐng)域。 法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)相互融合，協(xié)調(diào)發(fā)展，互不排斥，一起構(gòu) 成和諧統(tǒng)一的體系。,0. 概

4、述：0.2 容規(guī)管轄范圍與GB150的適用范圍的主要區(qū)別,容規(guī)與GB150的適用情況比較,容規(guī)與GB150的適用情況比較（續(xù)表）,0. 概述：0.3 容規(guī)的內(nèi)容：,第一章 總則 第二章 材料 第三章 設(shè)計(jì) 第四章 制造 第五章 安裝、使用管理與修理改造 第六章 定期檢驗(yàn) 第七章 安全附件 第八章 附則 附件一 壓力容器的應(yīng)力等級(jí)、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分 附件二 全國(guó)月平均最低溫度低于零下20和零下10的地區(qū) 附件三 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) 附件四 壓力容器檔案卡片 附件五 安全閥和爆破片的設(shè)計(jì)計(jì)算 附件六 產(chǎn)品銘牌與注冊(cè)銘牌 附件七 受壓元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),第一章. 總 則：1.1

5、 容規(guī)規(guī)定的適用范圍,1） 同時(shí)具備的三個(gè)條件（容規(guī)第2條第1款）： 最高工作壓力（pw）大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力）； 內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m , 且容積（V）大于 等于 0.025m3； 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 2）需符合容規(guī)第三、四、五章規(guī)定的壓力容器 （容規(guī)第2條第1款） 3）容規(guī)不適用的壓力容器（容規(guī)第3條）,1.1 容規(guī)規(guī)定的適用范圍,注：1. 判斷容規(guī)管轄范圍是指最高工作壓力而不是設(shè)計(jì)壓力。最高工 作壓力是指正常使用過(guò)程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。 2.容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體

6、時(shí)，如氣相空 間（非瞬間）大于等于0.025m3，且最高工作壓力大于等于0.1Mpa 時(shí)，也屬容規(guī)管轄。 3.條例中壓力容器定義：“.壓力與容積的乘積大于或等于 2.5MpaL”，在容規(guī)未作修訂時(shí)，仍然按原定義。 4.外壓容器根據(jù)具體結(jié)構(gòu)分析，一般不會(huì)出現(xiàn)最高工作壓力（pw） 大于等于0.1Mpa的狀況。 5. 容積計(jì)算時(shí)按名義尺寸計(jì)算，且不扣除內(nèi)件的體積。 6. 正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1Mpa,瞬間承受壓力大于等于0.1Mpa 的壓力容器容規(guī)不管轄，但“消毒、冷卻等工藝過(guò)程中需要短 時(shí)承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器”屬容規(guī)管轄，主要是 考慮如發(fā)酵罐等設(shè)備的大型化和重要性。,1.

7、1 容規(guī)規(guī)定的適用范圍,4）容規(guī)的適用范圍還包括： （1）適用范圍內(nèi)壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件 。 （2）除本體外： 壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面；壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.1 容規(guī)中壓力容器分類原則： 1) 符合第2條適用范圍的壓力容器； 2) 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和 爆炸危險(xiǎn)程

8、度進(jìn)行劃分。 1.2.2 壓力容器的壓力等級(jí)： 根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（p）劃分為四個(gè)壓力等級(jí) 低壓（代號(hào)L） 0.1Mpap1.6Mpa 中壓（代號(hào)M） 1.6Mpap10Mpa 高壓（代號(hào)H） 10Mpap100Mpa 超高壓（代號(hào)U） p100Mpa,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.3 壓力容器的品種： 1） 按生產(chǎn)工藝過(guò)程中的作用原理，分為： 反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要用于完成介質(zhì)的物理、 化學(xué)反應(yīng)的壓力容器； 換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要用于完成介質(zhì)的熱量 交換的壓力容器； 分離壓力容器（代號(hào)S）：主要用于完成介質(zhì)的流體 壓力平衡和氣體凈化分離的壓力容器； 儲(chǔ)存壓力

9、容器（代號(hào)C）：主要用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、 液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.3 壓力容器的品種： 2） 按壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料等，分為 固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器； 管殼式余熱鍋爐； 球形儲(chǔ)罐； 低溫儲(chǔ)存容器；（特指結(jié)構(gòu)為雙層殼體中間絕熱，內(nèi) 殼體承壓，介質(zhì)為低溫液體的儲(chǔ)存容器） 高強(qiáng)度級(jí)別材料制造的容器； 搪玻璃壓力容器等。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.4 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)的毒性程度的分級(jí)和爆炸危險(xiǎn)程度的劃分： 1）按照HG20660壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類中表14、附表12中所列介質(zhì)的分類確定

10、。 2）HG20660中未列入的，可查找化學(xué)危險(xiǎn)品手冊(cè)中的參數(shù)，按以下原則確定其毒性程度 極度毒性（） 最高允許濃度 0.1mg/m3； 高度毒性（） 最高允許濃度 0.11.0 mg/m3； 中度毒性（） 最高允許濃度 1.010 mg/m3； 輕度毒性（） 最高允許濃度 10 mg/m3。 3）爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的確定： 氣體或液體的蒸氣、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，其爆炸下限小于10，或其爆炸下限與上限的差值大于、等于20的介質(zhì)。,第一章. 總 則：1.2 壓力容器分類,1.2.5 容規(guī)中壓力容器類別的劃分： 根據(jù)壓力容器的壓力等級(jí)、品種、介質(zhì)的毒性程度和爆炸危險(xiǎn) 程度劃分為三類，詳見(jiàn)容規(guī)第

11、6條1、2、3款。 注：1. 按容規(guī)劃分類別的壓力容器必須是符合第2條適用范圍的 壓力容器。 2. 第2條第2款中所列的壓力容器其設(shè)計(jì)、制造和安裝、使用管 理與修理改造應(yīng)符合容規(guī)的要求。也要按相應(yīng)條件劃分 壓力容器類別。 3. 多腔壓力容器的類別劃分： 1）分別按各腔的設(shè)計(jì)壓力、容積等進(jìn)行類別劃分； 2）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別，并按該類別進(jìn)行 使用管理； 3）按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。 4. 圖樣中技術(shù)特性表中的容器類別應(yīng)按“第三類”、 “第二類”、 “第一類”的型式標(biāo)注。,壓 力 容 器 類 別 的 簡(jiǎn) 明 判 斷,壓力容器類別劃分舉例：,1）工作壓力P

12、w=0.07Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=0.1Mpa,充裝系數(shù)0.9的反應(yīng)容器。 無(wú)類別 2）換熱器工作壓力Pw=5Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=5Mpa,換熱面積F=2m2,筒體直徑=1595。 無(wú)類別 3）一儲(chǔ)存容器，工作壓力Pw=0.5Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=0.6Mpa,介質(zhì)為純凈水，溫度為50，容積V=1m3,充裝系數(shù)0.9。 一類壓力容器 4）一儲(chǔ)存容器，工作壓力Pw=0.3Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=0.33Mpa,筒體直徑=2400，溫度為40，材料為07MnCrMoVR。 三類壓力容器 5）一搪玻璃容器，工作壓力Pw=1.5Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=1.6Mpa，容積V=5m3,介質(zhì)為硫酸，溫度為80。 三類壓

13、力容器 6）一容器，工作壓力Pw=0.2Mpa,設(shè)計(jì)壓力P=0.22Mpa,介質(zhì)為極度危害，溫度為50，容積V=0.8m3。 二類壓力容器 7）一儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)壓力P=0.79Mpa,介質(zhì)為易燃，設(shè)計(jì)溫度為50，容積V=5m3。 二類壓力容器,容規(guī)修訂版中關(guān)于壓力容器分類,1.分類時(shí)考慮的因素 ： 1.1 介質(zhì)分組 第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危 害的 化學(xué)介質(zhì)；易燃介質(zhì)；液化氣體。 第二組介質(zhì)：由除第一組以外的介質(zhì)組成，如水 蒸汽、氮?dú)獾取?1.2 壓力容器分類方法 壓力容器應(yīng)當(dāng)先按照介質(zhì)組別，選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力P（單位MPa）和容積V（單位為L(zhǎng)），標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn)，確定壓力容器類

14、別。 （引入危害性、失效模式的概念，從單一因素、單一理念上對(duì)壓力容器進(jìn)行分類監(jiān)管，突出本質(zhì)安全思想。國(guó)際接軌、使劃分更明確）,圖A1 第一組介質(zhì)的壓力容器分類圖,圖A2 第二組介質(zhì)的壓力容器分類圖,第二章. 材 料：2.1 容規(guī)中壓力容器用材料的范圍：,2.1.1 材料指壓力容器用材的統(tǒng)稱，包括焊接材料； 2.1.2 容規(guī)中規(guī)定的壓力容器用材料的范圍包括： 1. 鋼制壓力容器用材料（包括鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）； 2. 壓力容器用鑄鐵、鑄鋼材料； （第15條、第16條規(guī)定） 3. 壓力容器用有色金屬（包括鋁、鈦、銅、鎳及其合金）。 （第1721條規(guī)定） 2.1.3 鋼制壓力容器用材料的力學(xué)性

15、能、彎曲性能和沖擊實(shí)驗(yàn)要求，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定；,第二章. 材 料： 2.2 容規(guī)中對(duì)壓力容器用材料的要求：,2.2.1 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2.2.2 壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。 壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。 新標(biāo)準(zhǔn)：GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板 正在起草和報(bào)批的：GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 GB19189壓力容器用調(diào)質(zhì)強(qiáng)度鋼 GB承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶 JB/T4726承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件

16、JB/T4733壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 JB/T4727低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件 JB/T 4728承壓設(shè)備用不銹鋼鍛件,第二章. 材 料：2.2 容規(guī)中對(duì)壓力容器用材料的要求：,2.2.3 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng) 考慮與介質(zhì)的相容性； 材料與介質(zhì)的相容性，如： 濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境時(shí)，對(duì)碳鋼和低合金鋼的性能有規(guī) 定，碳當(dāng)量有限制，材料使用狀態(tài)有要求，焊后熱處 理等； NaOH溶液（或與烴類混合物）環(huán)境時(shí)，碳鋼和低合金 鋼制壓力容器，如不進(jìn)行焊后熱處理，則使用溫度有 限制； 氫腐蝕環(huán)境時(shí)，設(shè)計(jì)溫度大于等于200，碳素鋼、珠 光體耐熱鋼在一定溫度和氫分壓下使用，碳素鋼

17、和珠 光體耐熱鋼需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；,第二章. 材 料：2.2 容規(guī)中對(duì)壓力容器用材料的要求：, 液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境下，碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的性能有 規(guī)定，碳當(dāng)量有限制，焊接有要求，焊后熱處理等，對(duì) 溫度和含水量也有一定規(guī)定； 干氯氣環(huán)境時(shí)，不能選用鈦材，因?yàn)殁伈挠龅礁陕葰鈺?huì) 發(fā)生爆炸； 搪玻璃壓力容器用鋼板的含碳量不要超過(guò)0.19%,含碳量 高影響搪燒時(shí)搪玻璃層質(zhì)量； 考慮介質(zhì)對(duì)壓力容器用材的腐蝕性，如海水不能用304； 考慮介質(zhì)的特性，如毒性為高度、極度危害的不能選用 Q235-B; 考慮容器使用溫度、壓力等因素，如壓力P1.6Mpa, 或溫度t350時(shí)，不能選用Q235-B材料等。,第二

18、章. 材 料：2.2 容規(guī)中對(duì)壓力容器用材料的要求：,2.2.4 對(duì)材料中元素的控制： 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)大于0.25%； （碳含量高影響焊接性能） 2. 壓力容器專用鋼材的磷含量不應(yīng)大于0.030%； （降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性） 3. 壓力容器專用鋼材的硫含量不應(yīng)大于0.020%。 （產(chǎn)生熱脆，導(dǎo)致開(kāi)裂，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋） 在GB713中Q245R(20R)、Q345R（16MnR)鋼板的含磷量降低為不大于0.025%，含硫量不大于0.015%。 對(duì)于高強(qiáng)度鋼和低溫用鋼其硫、磷含量要求更高。,第二章. 材 料：2.2 容規(guī)

19、中對(duì)壓力容器用材料的要求：,2.2.5 壓力容器受壓元件采用國(guó)外材料應(yīng)符合的要求： 1. 應(yīng)選用國(guó)外壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2. 技術(shù)要求一般不得低于國(guó)內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標(biāo)；（如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊指標(biāo)等） 3. 制造單位應(yīng)有該材料的質(zhì)量證明書(shū)，首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，并對(duì)化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； 4. 國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位按國(guó)外牌號(hào)生產(chǎn)的材料，應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 5. 國(guó)內(nèi)首次使用抗拉強(qiáng)度下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)進(jìn)行報(bào)批。,第二章. 材 料：2.

20、2 容規(guī)中對(duì)壓力容器用材料的要求：,2.2.6 壓力容器受壓元件采用新材料應(yīng)符合的要求： 1. 新材料指新研制的材料（包括國(guó)內(nèi)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料）或未列入GB150等標(biāo)準(zhǔn)的材料； 2. 應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證資料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交全國(guó)容標(biāo)委進(jìn)行技術(shù)評(píng)審并獲容標(biāo)委的準(zhǔn)許試用的證明文件； 3. 報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行試制、試用。通過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定后，報(bào)國(guó)家監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。,第二章. 材 料：2.3 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的材料檢驗(yàn)要求：,2.3.1 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，符合下例條件之一，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗(yàn)： 1. 盛裝

21、介質(zhì)毒性為極度、高度危害的壓力容器； （合格等級(jí)為級(jí)） 2. 盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器； （合格等級(jí)為級(jí)） 3. 最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器； （合格等級(jí)為級(jí)） 4. GB150第2章和附錄C、GB151、GB12337及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢驗(yàn)的鋼板； （合格等級(jí)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定） 5. 移動(dòng)式壓力容器。 （合格等級(jí)為級(jí)）,第二章. 材 料：2.3 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)需考慮的材料檢驗(yàn)要求：,2.3.2 壓力容器的主要受壓元件及對(duì)材料的復(fù)驗(yàn)要求： 1.壓力容器的主要受壓元件包括：筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、

22、膨脹節(jié)、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。 2.復(fù)驗(yàn)內(nèi)容： 鋼板包括表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；化學(xué)成分；力學(xué)性能、冷彎性能；超聲檢驗(yàn)等。 鍛件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目。 3.主要受壓元件用材的復(fù)驗(yàn)： 1）用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)； 2）用于制造第一、二類壓力容器的鋼板當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)或用戶要求復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)。 （修訂：因?qū)嵭胁牧仙a(chǎn)單位行政許可制度，取消三類容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)的條款）,第二章. 材 料：2.4 主要受壓元件的材料代用：,2.4.1 制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事

23、先由原設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件； 2.4.2 制造單位有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資格，且代用材料優(yōu)于被代用材料（僅限于16MnR、20R、Q235系列鋼板，16Mn、10、20鍛件或鋼管的相互代用），可由制造單位的設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，同時(shí)需向原設(shè)計(jì)單位備案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造單位反饋。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.1 容規(guī)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)圖樣的要求：,3.1.1 設(shè)計(jì)單位： 1. 壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則（注）的規(guī)定；（設(shè)計(jì)單位實(shí)施行政許可制度 ） 2. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)； 3. 設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上

24、加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章。 注：壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可和管理規(guī)則已由 TSG R1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則取代，自2008年4月30日施行。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.1 容規(guī)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)圖樣的要求：,3.1.2 設(shè)計(jì)圖樣： （1） 壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）； （2） 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字； （3） 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)注明： 1）壓力容器名稱、類別；（建造所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)） 2）設(shè)計(jì)條件（包括壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕欲量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等）； 工作條件：如最高工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性程

25、度和特殊的腐蝕條件等。 設(shè)計(jì)條件：設(shè)計(jì)載荷（包括壓力在內(nèi)的所有應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、 3）主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求； 4）主要特性參數(shù)；,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.1 容規(guī)對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)圖樣的要求：,3.1.2 設(shè)計(jì)圖樣： 5）制造要求； 6）熱處理要求； 7）防腐蝕處理要求； 8）無(wú)損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)要求。 9）耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求。 10）安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求。 11）壓力容器銘牌的位置。 12）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。 13）其它特殊要求等。（詳見(jiàn)第30條） （ 4） 為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引發(fā)的安全問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用壽命。,第三章

26、. 設(shè) 計(jì)：3.2 壓力容器設(shè)計(jì)文件：,3.2.1 壓力容器設(shè)計(jì)文件包括：設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，必要時(shí)還應(yīng)包括設(shè)計(jì)或安裝、使用說(shuō)明書(shū)。 3.2.2 強(qiáng)度計(jì)算書(shū)： 1）強(qiáng)度計(jì)算書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕欲量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等； 2）鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及安全系數(shù)的選取，應(yīng)按照GB150、GB151、GB12337和JB4732等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 3）對(duì)某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)法解決強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的方法進(jìn)行分析計(jì)算。（按JB4732進(jìn)行局部分析計(jì)算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格，局部分析計(jì)算應(yīng)經(jīng)

27、設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。）,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.2 壓力容器設(shè)計(jì)文件：,3.2.2 強(qiáng)度計(jì)算書(shū)： 4）有色金屬、鑄鐵、鑄鋼壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算要求見(jiàn)第4042條。 5）在對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算后，應(yīng)將驗(yàn)算結(jié)果列入計(jì)算書(shū)中； 6）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)有壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。（無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用安全泄放裝置。） 注：關(guān)于角焊縫修訂的容規(guī)中說(shuō)明（裙座、支腿、吊耳等的角焊縫）,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.2 壓力容器設(shè)計(jì)文件：,3.2.3 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 1）設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件； 2

28、）用戶需要時(shí)，還應(yīng)提供安裝、使用說(shuō)明書(shū)； 3）對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類壓力容器應(yīng)提供強(qiáng)度計(jì)算書(shū)； 4）按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)提供應(yīng)力分析報(bào)告； 5）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，應(yīng)提供壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.2 壓力容器設(shè)計(jì)文件：,3.2.3 設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位或制造單位提供的技術(shù)文件： 修訂的容規(guī)中應(yīng)提供的技術(shù)文件為“強(qiáng)度計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣和制造技術(shù)條件。” 同時(shí)，增加了壓力容器使用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容： (一)操作參數(shù)（工作壓力、

29、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等）； (二)壓力容器使用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等； (三)介質(zhì)特性； (四)預(yù)期使用壽命； (五)設(shè)備主要工藝操作過(guò)程； (六)設(shè)備使用環(huán)境； (七)設(shè)計(jì)需要的其他必要條件。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.3 壓力容器設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏量、腐蝕欲量：,3.3.1 壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力；裝有安全泄放裝置時(shí)，不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。 3.3.2 設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕欲量，以滿足壓力容器安全運(yùn)行的要求， 1) 腐蝕欲量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定； 2) 還應(yīng)考慮介質(zhì)

30、流動(dòng)時(shí)對(duì)容器或元件的充蝕量和磨損量； 3) 在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.3 壓力容器設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏量、腐蝕欲量：,3.3.3 盛裝液化氣體的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲(chǔ)藏量： W 儲(chǔ)藏量，t ； 充裝系數(shù)，一般取0.9， 不得大于0.95； V 壓力容器的體積，m3 ； t 設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密 度，t/m3 。 3.3.4 盛裝液化氣體（包括混合液化石油氣）壓力容器的設(shè)計(jì)壓力： 按表31、表32確定。（表33參數(shù)指移動(dòng)式壓力容器罐體） 修改的容規(guī)將表31、32的設(shè)計(jì)壓力改為最高工作壓力。,第三章. 設(shè) 計(jì)：,3.3.5 儲(chǔ)存容器的最低設(shè)計(jì)溫度 容規(guī)第三十五

31、條規(guī)定“設(shè)計(jì)儲(chǔ)存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測(cè)的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。全國(guó)月平均最低氣溫低于等于零下20和零下10的地區(qū)見(jiàn)附件二。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.4 設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器的要求：,3.4.1 設(shè)計(jì)壓力按表32選?。?3.4.2 應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG2059220635的規(guī)定，選取壓力等級(jí)高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件； 3.4.3 使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，應(yīng)采用高頸對(duì)焊法蘭

32、、金屬纏繞片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合； 3.4.4 常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。,第三章. 設(shè) 計(jì)： 3.5 設(shè)計(jì)快開(kāi)門結(jié)構(gòu)安全連鎖裝置的要求：,3.5.1 快開(kāi)門式壓力容器的快開(kāi)門（蓋）應(yīng)設(shè)計(jì)安全連鎖裝置，并具有連鎖報(bào)警功能； 快開(kāi)門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的連鎖控制及報(bào)警功能；壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全連鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門的連鎖報(bào)警功能。 3.5.2 安全連鎖裝置是保證在任何情況下，快開(kāi)門未關(guān)閉 時(shí)，蒸氣不能進(jìn)入壓力容器，防止蒸氣噴出傷人；壓力容 器內(nèi)有壓力時(shí)，快開(kāi)門不能打開(kāi)，防止有壓力時(shí)，門彈出 傷人。 注：1.快開(kāi)門式壓力容器指采用嚙齒旋轉(zhuǎn)

33、嚙合實(shí)現(xiàn)快速密封的快開(kāi)門結(jié)構(gòu)，用螺栓法蘭（或快裝螺栓）連接的不屬于快開(kāi)門式壓力容器。 2.快開(kāi)門壓力容器的安全連鎖裝置應(yīng)報(bào)省級(jí)安全監(jiān)督部門審批。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.6 對(duì)壓力容器焊縫的要求：,3.6.1 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向 接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對(duì)接接頭型 式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。 3.6.2 接管（凸緣）與殼體之間以及夾套壓力容器的接頭，有下列情況 之一的，應(yīng)采用全焊透型式： 1）介質(zhì)為易燃或毒性為高度、極度危害的壓力容器； 2）做氣壓試驗(yàn)的壓力容器； 3）第三類壓力容器； 4）低溫壓力容器； 5）按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器

34、； 6）直接受火焰加熱的壓力容器； 7）移動(dòng)式壓力容器。 3.6.3 焊接接頭的設(shè)計(jì)可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。 3.6.4 必要時(shí)設(shè)計(jì)者對(duì)角焊縫的強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算結(jié)果應(yīng)列入設(shè)計(jì)文 件中。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.7 對(duì)壓力容器檢查孔的要求：,3.7.1 為檢查壓力容器在使用過(guò)程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷， 壓力容器應(yīng)開(kāi)設(shè)檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。 3.7.2 檢查孔最少數(shù)量：內(nèi)徑D300500mm, 手孔2個(gè)； D5001000mm,人孔1個(gè)或手孔2個(gè)； D1000mm, 人孔1個(gè)或手孔2個(gè)。 （人孔、手孔相應(yīng)最小尺寸詳見(jiàn)表36） 3.7.3 檢查孔的開(kāi)設(shè)應(yīng)合理

35、、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部。 3.7.4 可不開(kāi)設(shè)檢查孔需符合一定條件： 1）筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器； 2）壓力容器上設(shè)有可拆卸或開(kāi)關(guān)的封頭、蓋子等，并蓋子的尺寸不小 于規(guī)定檢查孔的尺寸； 3）無(wú)或輕微腐蝕，且無(wú)需內(nèi)部檢查和清理的壓力容器； 4）制冷裝置用壓力容器； 5）換熱器。,第三章. 設(shè) 計(jì)：3.7 對(duì)壓力容器檢查孔的要求：,3.7.5 特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： 1）每條A、B類焊縫做100無(wú)損檢測(cè)（射線或超聲）； 2）在圖樣上注明計(jì)算厚度，且在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行測(cè)厚檢查； 3）縮短檢驗(yàn)周期。 3.8 對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈、加強(qiáng)墊板上設(shè)置泄漏孔的要求： 3.8

36、.1 至少設(shè)置1個(gè)不小于M6的泄漏信號(hào)指示螺紋孔。 注：主要作用：1.對(duì)補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、固定焊縫進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)檢漏； 2.接管角焊縫、殼體被覆蓋的焊縫泄漏時(shí)發(fā)出信號(hào)。 試驗(yàn)壓力一般為0.30.4Mpa,介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?3.9 對(duì)管法蘭及其連接件的要求： 3.9.1 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592 20635的規(guī)定。 注：選用HG2059220635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際通用的歐洲和美 洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國(guó)情，并與國(guó)際接軌。,第三章. 設(shè) 計(jì)： 3.9 對(duì)管法蘭及其連接件的要求：,3.9.1 壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

37、HG2059220635的規(guī)定。 注：選用HG2059220635標(biāo)準(zhǔn)主要是該標(biāo)準(zhǔn)包括國(guó)際通用的歐洲和美洲兩大體系，且內(nèi)容完整、體系清晰、適合國(guó)情，并與國(guó)際接軌。,第四章. 制 造：4.1 焊接接頭的質(zhì)量要求：,4.1.1 焊縫表面不允許咬邊的： 1） 抗拉強(qiáng)度大于等于540Mpa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器； （缺口敏感性強(qiáng)，缺陷易擴(kuò)展） 2） 奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材制造的壓力容器； （對(duì)抗腐蝕不利） 3） 低溫壓力容器； （咬邊有開(kāi)口缺陷，低溫時(shí)易擴(kuò)展） 4） 焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器。（咬邊會(huì)削弱母材的強(qiáng)度） 注：咬邊屬于形狀突變，造成局部應(yīng)力集中（應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá)K3.

38、0);咬邊是開(kāi)口缺陷，長(zhǎng)期使用中易擴(kuò)展；在長(zhǎng)期使用中由于介質(zhì)濃縮會(huì)引起腐蝕，因此咬邊的存在對(duì)壓力容器的強(qiáng)度、應(yīng)力腐蝕、疲勞等均會(huì)造成不良影響。,第四章. 制 造：4.1 焊接接頭的質(zhì)量要求：,4.1.2 產(chǎn)品焊接試板與試樣： 對(duì)每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器（詳見(jiàn)容規(guī)等77條第2款及GB150)，圖樣應(yīng)注明。 （如盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、鋼制低溫壓力容器等） 4.1.3 對(duì)壓力容器的焊接工藝評(píng)定、組焊要求、焊接接頭的返修要求等，壓力容器的設(shè)計(jì)人員也應(yīng)了解。（詳見(jiàn)容規(guī)有關(guān)條款）,第四章. 制 造：4.2 熱處理：,4.2.1 容規(guī)中除GB150規(guī)定外，需進(jìn)行熱處理的：

39、1）采用電渣焊接的鐵素體材料或焊接能量較大的立焊焊接的壓力容 器，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理； （電渣焊接后晶粒粗大、力學(xué)性能下降，尤其是沖擊功明顯下降， 所以焊后應(yīng)進(jìn)行正火處理。） 2）常溫下盛裝混合石油液化氣的壓力容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理； （由于國(guó)內(nèi)氣源成分不穩(wěn)定，難以控制H2S含量，加上使用單位 管理不善，造成應(yīng)力腐蝕。） 3）旋壓封頭（除奧氏體不銹鋼材料外）應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處 理。 （以防止裂紋。） 4.2.2 焊后熱處理： 焊后熱處理是焊后消除焊接接頭應(yīng)力的熱處理，主要目的是消除 焊后產(chǎn)生的過(guò)大的焊接應(yīng)力、細(xì)化晶粒、變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生的應(yīng)力，以及 焊接過(guò)程中由于空氣中水分，在高溫

40、下分解成氫和氧，氫會(huì)積聚，會(huì) 造成的延時(shí)裂紋。 4.2.3 焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于耐壓試驗(yàn)前 進(jìn)行。,第四章. 制 造：4.3 無(wú)損檢測(cè)：,4.3.1 壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的： 1）GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100檢測(cè)的壓力容器； 2）第三類壓力容器； 3）第二類壓力容器中易然介質(zhì)的反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器； 4）設(shè)計(jì)壓力大于5.0Mpa的壓力容器； 5）設(shè)計(jì)壓力大于等于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐； 6）設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無(wú)縫管制筒體除外）； 7）疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器； 8）采用電渣焊的壓力容器； 9）使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部

41、檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器； 10）符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （1）介質(zhì)為易燃或毒性為極度、高度、中度危害的； （2）采用氣壓試驗(yàn)的； （3）設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6Mpa的。,第四章. 制 造：4.3 無(wú)損檢測(cè)：,4.3.2 容規(guī) 第八十八條 “壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行。對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為級(jí)。對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取

42、1.0的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為級(jí)。” 也就是說(shuō)，上面所列的 3）、4）、5）等項(xiàng)作100射線檢測(cè)，可以合格級(jí)別為級(jí)，但此時(shí)焊縫系數(shù)不能取1.0。,第四章. 制 造：4.3 無(wú)損檢測(cè)：,4.3.3 對(duì)有延遲裂紋傾向的材料（如b540Mpa的高強(qiáng)度鋼或CrMo鋼 等）應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；對(duì)有再熱裂紋傾向的材料 應(yīng)在熱處理后再增加一次無(wú)損檢測(cè)。 4.3.4 壓力容器的壁厚大于38mm,或b540Mpa且壁厚大于20mm時(shí)的壓 力

43、容器規(guī)定射線探傷外，每條焊縫應(yīng)增加超聲檢測(cè)。（因?yàn)樯渚€ 檢測(cè)對(duì)裂紋缺陷不如超聲檢測(cè)敏感） 4.3.5 對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部檢測(cè)比例應(yīng)大于等于50。 低溫容器的局部無(wú)損檢測(cè)是有條件的，即溫度外2040， 焊接接頭厚度不大于25mm，才可局部檢測(cè)。這是考慮到此溫度段 溫度不是很低，減少檢測(cè)量。但檢測(cè)的合格指標(biāo)為級(jí)。 4.3.6 表面檢測(cè)： 1）鋼制壓力容器的表面檢測(cè)要求按GB150、GB151、GB12337等規(guī)定； 有色金屬制壓力容器按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）鐵磁性材料應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)，非鐵磁性用滲透檢測(cè)； （滲透檢測(cè)只能檢測(cè)開(kāi)口裂紋，磁粉檢測(cè)能探開(kāi)口、閉口及表面 下3mm內(nèi)的缺陷。） 3

44、）表面檢測(cè)合格等級(jí)為級(jí)。,第四章. 制 造：4.4 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：,4.4.1 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的目的： 1）對(duì)內(nèi)壓容器目的是考驗(yàn)容器的宏觀強(qiáng)度，檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以 及密封結(jié)構(gòu)的密封性能； 2）對(duì)外壓容器（包括真空容器）目的是檢驗(yàn)焊接接頭的致密性以 及密封結(jié)構(gòu)的密封性能，而不是考驗(yàn)容器的外壓穩(wěn)定型； 3）氣密性試驗(yàn)的目的是利用氣體比液體具有更強(qiáng)的滲透性的特點(diǎn)，嚴(yán) 格考驗(yàn)焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。 4.4.2 耐壓試驗(yàn)的種類與選用： 1）壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，一般采用液 壓，由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條 件不允許殘留試驗(yàn)

45、液體時(shí)，可采用氣壓試驗(yàn)。采用何種試驗(yàn)方法， 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣中規(guī)定。 2）液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般是潔凈的水，用作奧氏體不銹鋼壓力容器壓力 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l；采用可燃性液體 進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。,第四章. 制 造：4.4 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：,4.4.3 耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力： 1）壓力容器耐壓試驗(yàn)的計(jì)算方法與GB150相同，液壓試驗(yàn)時(shí)鋼制、有 色金屬制以及搪玻璃壓力容器的壓力系數(shù)為1.25；鑄鐵壓力容器為 2.0；移動(dòng)式壓力容器為1.5。氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力系數(shù)為1.15。 2）壓力容器各元件所有材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料 /t比值中最小

46、者。 3）外壓容器和真空容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為： 液壓試驗(yàn) pT = 1.25p 氣壓試驗(yàn) pT = 1.15p 4）耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合： 液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90與圓筒的焊接 接頭系數(shù)的乘積； 氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80與圓筒的焊接 接頭系數(shù)的乘積。,第四章. 制 造：4.4 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：,4.4.4 耐壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)的溫度： 1）耐壓試驗(yàn)時(shí)容器中的應(yīng)力水平較高，如果試驗(yàn)溫度過(guò)低，就有可能 因?yàn)椴牧享g性的下降以及容器中存在的缺陷或某些局部結(jié)構(gòu)不連續(xù) 的缺口效應(yīng)導(dǎo)致容器的脆性破壞。因此，耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須采

47、用合 適的試驗(yàn)溫度，以降低容器發(fā)生脆性破壞的風(fēng)險(xiǎn)。 2）液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度： 對(duì)碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器不得低于5； 其它低合金鋼制壓力容器不得低于15； 如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高 液體溫度； 其它材料制壓力容器按圖樣規(guī)定。 （其它材料可按以下原則確定耐壓試驗(yàn)的溫度下限：試驗(yàn)介質(zhì)溫度 不低于受壓元件材料和焊接接頭兩者夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn) 溫度（或標(biāo)準(zhǔn)允許免除沖擊試驗(yàn)溫度）的較高者再加20。）,第四章. 制 造：4.4 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)：,4.4.5 氣密性試驗(yàn)： 1）介質(zhì)為毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的 壓力

48、容器，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)提氣密性試驗(yàn)要求； 2）氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力； 3）氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定做氣壓試驗(yàn) 的壓力容器，是否再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定； 4）氣密性試驗(yàn)的氣體溫度，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)不低于5，其它材料 制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定； 5）壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。,第四章. 制 造：4.5 對(duì)奧氏體不銹鋼制壓力容器的要求：,4.5.1 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng) 注明試驗(yàn)要求； 4.5.2 奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)，設(shè) 計(jì)圖樣上應(yīng)提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求； 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100的固溶化處理或 875的穩(wěn)定化處理。 4.5.3 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯 離子含量不超過(guò)25mg/l,試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)立即將水漬去除干凈； 4.5.4 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其