QC成果-降低電機(jī)送試振動(dòng)故障率

1、,打造國(guó)內(nèi)首選品牌,xemc,降低電機(jī)送試振動(dòng)故障率,XEMC,湘潭電機(jī)集團(tuán)有限公司電機(jī)事業(yè)部 睿智QC小組,一.小組簡(jiǎn)介,XEMC,小組概況,一.小組簡(jiǎn)介,XEMC,小 組 人 員 介 紹,小 組 人 員 介 紹,組長(zhǎng),湯鴻輝/男 高級(jí)經(jīng)濟(jì)師,副組長(zhǎng),劉國(guó)平/男 高級(jí)工程師,工藝改進(jìn),易曉波/男 工程師,質(zhì)量控制,吳樂(lè)山/男 工程師,措施定位,駱旭/男 工程師,措施監(jiān)控,胡浩/男 工程師,技術(shù)支持,李俊/男 工程師,邵虹 /男 工程師,管理統(tǒng)籌,分析統(tǒng)計(jì),聯(lián)絡(luò)發(fā)布,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,張?chǎng)?/男 工程師,楊華萍/女 中技,李凱 /男 中技,李隆彪 /男 中技,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,二.課題來(lái)源,.集團(tuán)公司質(zhì)量方針

2、要求,.事業(yè)部質(zhì)量目標(biāo),.產(chǎn)品質(zhì)量狀況,顧客滿意第一，下工序是顧客，全體員工都要持續(xù)改進(jìn)自己的工作，滿足顧客不斷增長(zhǎng)的需求,1、精品制造零缺陷。 2、電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品送試不合格率下降50%。,降低電機(jī)送試振動(dòng)故障率,選定課題,1、電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品不合格率下降趨勢(shì)不明顯。 2、振動(dòng)故障為送試不合格率中的主要問(wèn)題。,XEMC,三.現(xiàn)狀調(diào)查,XEMC,2008年送試振動(dòng)故障臺(tái)數(shù)月分布圖,統(tǒng)計(jì)得出08年下半年電機(jī)送試振動(dòng)故障率為6.2%,2008年月送試振動(dòng)故障統(tǒng)計(jì)表,3.1 我們對(duì)08年電機(jī)送試振動(dòng)故障進(jìn)行了調(diào)查：2008年712月電機(jī) 送試振動(dòng)故障情況統(tǒng)計(jì)如左表:,三.現(xiàn)狀調(diào)查,XEMC,3

3、.2,通過(guò)對(duì)振動(dòng)原因的分析得出電機(jī)送試振動(dòng)故障成 因分析圖,三.現(xiàn)狀調(diào)查,XEMC,3.3 按產(chǎn)生的原因分層,臺(tái)數(shù),150 125 100 75 50 25 0,100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0,百分比,56.25%,71.09%,92.18%,96.86%,從08年 7-12月電機(jī)送試振動(dòng)故障頻數(shù)分析得出：影響電機(jī)振動(dòng)故障的主要原因是 動(dòng)不平衡,A,B,E,F,C,D,83.59%,現(xiàn)狀 目標(biāo)值,將電機(jī)送試振動(dòng)故障率由6.2%降低至3.1%,6.2%,3.1%,四.目標(biāo)設(shè)定,4.1目標(biāo)值的確定,XEMC,08年7-12月電機(jī)送試振動(dòng)故障率中

4、，由于動(dòng)不平衡原因?qū)е碌恼?2.34%。如果將其降低90%以上，即可將電機(jī)送試振動(dòng)故障率由原來(lái)的6.2%降低至3.06%3.1%。,4.2通過(guò)降低電機(jī)動(dòng)不平衡振動(dòng)故障率達(dá)到目標(biāo)的可行性分析,目標(biāo)可行!,四.目標(biāo)設(shè)定,XEMC,減少的振動(dòng)故障率：6.2%X56.25%X90%=3.14% 預(yù)計(jì)振動(dòng)故障率： 6.2% 3.14%=3.06%,從四個(gè)方面分析造成電機(jī)動(dòng)不平衡振動(dòng)故障的原因,五.原因分析,XEMC,人,機(jī),法,測(cè),技能不熟練,培訓(xùn)不到位,傳感器不準(zhǔn),未校高速動(dòng)平衡,無(wú)復(fù)檢過(guò)程,未復(fù)校動(dòng)平衡,工藝規(guī)定不到位,電纜未固定,動(dòng) 不 平 衡振動(dòng)故障,機(jī)械部件故障,滾輪不平,技能水平低,電器部件

5、故障,檢測(cè)不準(zhǔn),要因確認(rèn)計(jì)劃表,六.主要因素識(shí)別,XEMC,六.主要因素識(shí)別,XEMC,6.1培訓(xùn)不到位,我們對(duì)校平衡工序的員工的成績(jī)進(jìn)行了查詢，發(fā)現(xiàn)分?jǐn)?shù)如下：,檢查發(fā)現(xiàn)：成績(jī)均80分，符合規(guī)定,評(píng)定：,不是主要因素!,六.主要因素識(shí)別,XEMC,6.2 傳感器不準(zhǔn),我們對(duì)校平衡工序傳感器送檢情況進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有超期送檢情況。我們將2臺(tái)動(dòng)平衡機(jī)傳感器進(jìn)行互換檢查，并用同一臺(tái)轉(zhuǎn)子按同樣轉(zhuǎn)速各自校平衡：,檢查發(fā)現(xiàn)：前后剩余不平衡量誤差1g，符合規(guī)定,評(píng)定：,不是主要因素!,評(píng)定：,是主要因素!,六.主要因素識(shí)別,XEMC,6.3 滾輪不平,檢查發(fā)現(xiàn)：跳動(dòng)量0.005mm，不符合規(guī)定,對(duì)車間動(dòng)平衡

6、機(jī)滾輪進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)中型車間西德動(dòng)平衡機(jī)滾輪表面存在細(xì)微竹節(jié)紋狀痕跡。,使用百分表進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)滾輪表面跳動(dòng)量在0.01mm0.03mm。,六.主要因素識(shí)別,XEMC,6.4 電纜線未固定,檢查發(fā)現(xiàn)：電纜線未固定在集電環(huán)，不符合要求,評(píng)定：,傳統(tǒng)校動(dòng)平衡電纜線是不進(jìn)行固定的。通過(guò)對(duì)10臺(tái)繞線轉(zhuǎn)子將引線固定在集電環(huán)上和不固定兩種狀態(tài)下轉(zhuǎn)子剩余不平衡量的對(duì)比試驗(yàn)，得出：兩種狀態(tài)下剩余不平衡量均相差10g以上3g。,是主要因素!,六.主要因素識(shí)別,XEMC,6.5 未復(fù)校動(dòng)平衡,通過(guò)對(duì)15臺(tái)鑄鋁轉(zhuǎn)子安裝平衡塊后再進(jìn)行檢查，復(fù)校記錄與首校記錄的對(duì)比：,得出：轉(zhuǎn)子剩余不平衡量相差10g以上3g。,評(píng)定：

7、,是主要因素!,六.主要因素識(shí)別,XEMC,6.6 未校高速動(dòng)平衡,檢查發(fā)現(xiàn)：2極電機(jī)校動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速與電機(jī)轉(zhuǎn)速相差2倍,評(píng)定：,現(xiàn)場(chǎng) 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出：校動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速與實(shí)際電機(jī)轉(zhuǎn)速差值0.5倍時(shí)，能達(dá)到模擬電機(jī)正常運(yùn)行的要求。否則將導(dǎo)致不能精確地反映實(shí)際動(dòng)平衡情況。,是主要因素!,七、對(duì)策表,XEMC,對(duì)策表,八.實(shí)施,XEMC,新滾輪,新動(dòng)平衡機(jī),新動(dòng)平衡機(jī)試用,由于老動(dòng)平衡機(jī)滾輪結(jié)構(gòu)不能滿足要求，事業(yè)部更換了新動(dòng)平衡機(jī)，并且更換備用滾輪。,新設(shè)備試用時(shí)，檢查滾輪跳動(dòng)量為0.002mm0.005mm，符合規(guī)定。,評(píng)定：,8.1、滾輪不平,此措施有效!,八.實(shí)施,XEMC,由工藝出具規(guī)定：校動(dòng)平衡前，

8、電纜線必須固定在集電環(huán)上，預(yù)緊力大于100N,動(dòng)平衡復(fù)檢記錄表明，電纜線引起的偏差為0，符合規(guī)定。,評(píng)定：,8.2、電纜線未固定,此措施有效!,電 纜 固 定,八.實(shí)施,XEMC,此措施有效!,檢驗(yàn)記錄表明，已嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)校作業(yè)，剩余不平衡量符合規(guī)定。,評(píng)定：,8.3、未復(fù)校動(dòng)平衡,由產(chǎn)品工藝編制鑄鋁轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡復(fù)校記錄表監(jiān)控2、4、6極數(shù)轉(zhuǎn)子復(fù)校過(guò)程，檢驗(yàn)員進(jìn)行檢查。,復(fù)校好的鑄鋁轉(zhuǎn)子,鑄鋁轉(zhuǎn)子復(fù)校記錄表,八.實(shí)施,XEMC,此措施有效!,評(píng)定：,檢驗(yàn)記錄表明，校高速動(dòng)平衡能真實(shí)模擬電機(jī)運(yùn)行情況。,8.4、未校高速動(dòng)平衡,事業(yè)部購(gòu)置高速動(dòng)平衡機(jī)，要求2極轉(zhuǎn)子必須校高速動(dòng)平衡,高速動(dòng)平衡分析儀顯示

9、,校后電機(jī)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況,九.效果檢查,XEMC,成功了!,與目標(biāo)值比較，09年7-12月振動(dòng)故障率較08年7-12月下降58%為2.6%3.1%,09年7-12月送試振動(dòng)故障統(tǒng)計(jì),6.2%,2.6%,實(shí)施前,實(shí)施后,3.1%,目標(biāo)值,實(shí)現(xiàn)了目標(biāo),九.效果檢查,XEMC,月份,故障率,實(shí)施前,實(shí)施中,實(shí)施后,九.效果檢查,XEMC,QC活動(dòng)帶來(lái)的收獲：,課題指標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,品牌名譽(yù),課題指標(biāo)：通過(guò)此次活動(dòng)電機(jī)一次送試故障率降至2.6%。,產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)此次活動(dòng)，電機(jī)振動(dòng)故障投訴率降低50%。,生產(chǎn)效率：電機(jī)一次送試整體故障率降低，返修時(shí)間減 少，整 機(jī)生產(chǎn)效率提高16%。,品牌名譽(yù)：電

10、機(jī)“三包”返廠率降低28%，品牌名譽(yù)得到提升 。,修訂了工藝守則,十.鞏固措施,XEMC,守則中增加4.8.4條，規(guī)定工件落至滾輪時(shí)的速度要很緩慢地進(jìn) 行，避免沖擊造成滾輪的損傷。,守則中增加6.1.2條，規(guī)定“用焊接來(lái)固定平衡塊的，每臺(tái)工件必須復(fù)校平衡，以復(fù)核其是否達(dá)到精度要求”。,在轉(zhuǎn)子校平衡工藝守則0EB.990.511中增加規(guī)定：,2、修訂了工藝卡片,十.鞏固措施,XEMC,2極轉(zhuǎn)子圖紙工藝卡中規(guī)定校高速平衡，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按此執(zhí)行。,十一.總結(jié)體會(huì),XEMC,團(tuán)隊(duì)精神,協(xié)調(diào)性,積極性,解決問(wèn)題 的能力,參與性,QC手法,通過(guò)本次QC活動(dòng)，全體成員熟悉了運(yùn)用質(zhì)量管理手段解決問(wèn)題的方法。同時(shí)在很大程度上提高了成員之間的協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)精神。,活動(dòng)后,活動(dòng)前,30,0,90,60,3、 2010年，在4項(xiàng)主要因素的具體措施均到位的情況下，1-4月份電機(jī)事業(yè)部電機(jī)送試振動(dòng)故障率進(jìn)一步呈下降趨勢(shì)。,十.鞏固措施,XEMC,故障率,6.2%,2.6%,2.3%,3.1%,十二.下一步打算,XEMC,QC小組下一步攻關(guān)方向?yàn)椋?提高軸承裝配一次送檢合格率,THE END,湘電集團(tuán)電機(jī)事業(yè)部,睿智QC小