Y型圈失效類型與防止措施.ppt

1、、y形圈破損的形式和預(yù)防、原因：高速和內(nèi)壓過高的發(fā)熱防止措施： 1、活塞密封時(shí)、PTFE系組合密封2、更換活塞桿密封時(shí)、更換PTFE系組合密封、原因： 1、油溫高2、油和橡膠不匹配3、防止油變質(zhì)措施： 1、油溫更換2、更換耐油橡膠密封件3、更換油、現(xiàn)象：損傷狀態(tài)：唇部切口、凹陷、原因：有螺絲刀防止措施1、改善保管方法2、增大對接面的倒角、盡量光滑無毛刺3、更換組裝工具、現(xiàn)象：損傷對接面的倒角部分有毛刺3，包括外部異物的防止措施1，組裝前要仔細(xì)檢查2去除毛刺和毛刺，清洗干凈，現(xiàn)象：膨潤狀態(tài)：密封整體軟化，原因： 1，使用的油與橡膠材料不符，2，清洗液影響防止措施： 1，更換與介質(zhì)相溶的橡膠材料防

2、止對策： 1、清洗附著在設(shè)備上的異物2，更換油，現(xiàn)象：故障(背壓)狀態(tài)：一部分密封唇呈弧形(活塞)，原因1、背壓過大防止對策： 1、打開泄壓孔2，更換密封結(jié)構(gòu)，如更換SPGW或ptt的原因： 1、總是脈沖壓在活塞桿密封、緩沖環(huán)2、活塞密封的情況下，如果SPG(SPGW )密封3、密封結(jié)構(gòu)不變，則提高橡膠硬度和強(qiáng)度，現(xiàn)象：破壞狀態(tài)：唇部全部破壞的現(xiàn)象：故障(唇部部分破壞)狀態(tài)：唇部周邊為1 原因：防止措施：現(xiàn)象：故障(整體均勻的龜裂)狀態(tài)：密封件表面整體有大量的軸表面粗糙度3，壓力過大的防止措施： 1，減小擠出間隙，更換支承環(huán)2，軸3，新選擇密封件，現(xiàn)象：故障狀態(tài)：密封件的后跟部靜止支承環(huán)的選擇

3、錯(cuò)誤2、安裝工具的構(gòu)造不當(dāng)3、壓板的剛性不足引起的間隙防止措施：現(xiàn)象：故障狀態(tài)：密封件、部分和支承環(huán)都被擠出，原因： 1、擠出間隙過大，支承環(huán)的選擇不當(dāng)?shù)姆乐勾胧?1、擠出支承環(huán)的剛性強(qiáng)，厚度大，現(xiàn)象：損傷的狀態(tài)：嘴唇有缺口，有凹陷，原因： 1切口和壓痕的發(fā)生防止措施： 1，改進(jìn)原放方法2，增大接合面的倒角，去除毛刺，盡可能平滑3，組裝原因： 1、結(jié)合面有傷痕2、組裝時(shí)結(jié)合面的倒角有毛刺3、異物防止措施：現(xiàn)象：變質(zhì)狀態(tài)：表面裂紋有光澤，用手指一按，就會出現(xiàn)壓裂。 原因1、油溫過高2、油不適合橡膠材料3、防油變質(zhì)措施1、降低油溫更換耐熱橡膠(氟橡膠) 2、提高材料的耐油性或更換工作油3、更換油的純PTFE支承環(huán)的外側(cè)缺損(從擠出和變形處)、 原因支承環(huán)材料的強(qiáng)度和耐磨損性不足的防止措施更換支承環(huán)材料的現(xiàn)象：故障狀態(tài)：整個(gè)密封唇缺損，原因1，油溫過高2，油不適合橡膠材料，油變質(zhì)防止措施1，比較有耐油性，更換密封材料和工作油2的現(xiàn)象