貴陽市第三中學運動場改造及附屬工程施工施工組織設(shè)計

1、目錄（1）各分部分項工程的主要施工方法（2）工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場 計劃（3）勞動力安排計劃（4）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（5）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施（6）確保文明施工的技術(shù)組織措施（7）確保工期的技術(shù)組織措施及工程進度計劃（8）施工總平面圖（9）環(huán)境保護措施（10）冬雨季施工措施（11）新材料、新技術(shù)、新工藝的運用（1）各分部分項工程的主要施工方法1.工程概況及特點1.1 工程項目綜合說明 工程名稱：貴陽市*中學運動場改造及附屬工程施工 建設(shè)地點：貴陽市*路號建設(shè)規(guī)模：9152m2 承包方式：包工包料（不含人造草皮和塑膠面層材料） 質(zhì)量標準：符合國家工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范標準 工期要求：76.5 日歷天1.2 工程概況 貴陽市*中學運動場改造及附屬工程施工新建工程概況：將運動場新建為 200m 標準塑膠跑道，跑道內(nèi)圈彎道半徑為 17.9m， 彎道為 6 道，直道為 6 道，道寬均為 1.22m，東邊直道設(shè)置 100m 比賽跑道，中間為人造草足球場。在運動場東北角設(shè)置一處鉛球 投擲區(qū)，南端設(shè)置了一處訓練場，在東邊設(shè)置一處跳遠和三級跳 遠賽區(qū)，西邊設(shè)置了兩個標準籃球場和四個練習籃球場。新修主 席臺和接*路人行步道及門墩。1.3 結(jié)構(gòu)形式足球場基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：基礎(chǔ)碾實攤鋪 150-350mm 厚碎石層（30-70）攤鋪土工布（200g/m2）攤鋪 30mm 厚

3、粗砂層（0.5-2）攤鋪 170mm 厚砂粘土（密實度 87%）攤鋪人造草皮。 半圓及跑道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：基礎(chǔ)碾實半圓及跑道鋪設(shè) 200mm厚級配砂石層（20-30）半圓及跑道鋪設(shè) 130mm 厚級配碎石層（0-40）半圓及跑道攤鋪 50mm 厚瀝青混凝土層半圓及跑道 攤鋪 20mm 厚瀝青混凝土面層13mm 厚透氣型塑膠面層?；@球場、訓練場和輔助區(qū)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為：基礎(chǔ)碾實籃球場、訓練場和輔助區(qū)鋪設(shè) 200mm 厚級配砂石層（20-30）籃球場、 訓練場和輔助區(qū)鋪設(shè) 130mm 厚級配碎石層（0-40）籃球場、 訓練場和輔助區(qū)攤鋪 50mm 厚瀝青混凝土層籃球場、訓練場和輔 助區(qū)攤鋪 20mm 厚瀝青

4、混凝土面層8mm 厚 EPDM 塑膠面層。1.4 工程特點1.4.1 塑膠運動場對基礎(chǔ)和面層的平整度和坡度要求相當高, 對體育規(guī)則要求嚴格是本工程施工工藝控制的難點。1.4.2 本工程地處貴陽市*中學校園內(nèi)，施工道路狹窄且過往 的人員和學生較多,對施工中的交通干擾系數(shù)較大。2.施工組織設(shè)計的編制依據(jù)和原則2.1 編制依據(jù)2.1.1 根據(jù)貴陽市*中學運動場改造及附屬工程施工招標文 件、施工圖紙、貴陽市*中學運動場改造及附屬工程招標答疑文 件。2.1.2 根據(jù)國家、區(qū)、市等建設(shè)部門制定的相關(guān)施工管理規(guī)定。2.1.3 根據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（

5、JGJ79-2002）、砌體工程施工及 驗收規(guī)范（GB50203-2002）、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（ GB50092-96 ） 、 建 筑 地 面 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （ GB50209-2002 ） 、 建 筑 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 統(tǒng) 一 標 準 （ GB50300-2001 ） 、 建 設(shè) 工 程 文 件 歸 檔 整 理 規(guī) 范 （GB/T50328-2002）等相關(guān)施工規(guī)范。2.1.4 根據(jù)塑膠跑道國家標準 GB/T14833-93、國際田 聯(lián)手冊、田徑場地設(shè)施標準手冊、塑膠面層運動場地建設(shè)與保養(yǎng)。2.1.5 根據(jù)本公司制訂的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理

6、和文 明施工管理的各項規(guī)章制度。2.2 編制原則2.2.1 安全第一的原則 施工組織設(shè)計的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實到位，確保萬無一失的 前提下組織施工。2.2.2 優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行 ISO 質(zhì)量體系標準，積極推廣、使 用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化 標準化管理控制成本，降低工程造價。2.2.3 方案優(yōu)化的原則 科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，擇優(yōu)用最佳方案。2.2.4 確保工期的原則 根據(jù)招標文

7、件對本合同的工期要求,編制科學的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進度，實行網(wǎng)絡(luò) 控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足 甲方單位要求。2.2.5 科學配置的原則 根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織中實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊 伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學合理配置。2.2.6 合理布局的原則 從節(jié)省臨時占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活用地、房屋布局，做好 環(huán)境保護，工程完成后及時清理場地

8、。3.施工組織機構(gòu)及人員配備 根據(jù)本工程的實際情況，結(jié)合我公司的管理經(jīng)驗，本項目將設(shè)置施工組織管理機構(gòu)，代表公司全權(quán)負責該工程項目的施工管 理。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)安部、機料部、財務(wù)部，全面負 責施工過程中的生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備、 資金、生活服務(wù)等管理工作，并直接組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)作業(yè)層施 工。項目部內(nèi)做到有責、有權(quán)，協(xié)調(diào)有力，負責處理各類問題， 確保工期、質(zhì)量、安全目標的順利實現(xiàn)。具體機構(gòu)組織形式，見擬投入本工程施工組織機構(gòu)框圖。4.施工部署4.1 施工管理目標 實行項目法管理，積極開發(fā)、引進新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成本

9、工 程施工。4.2 工期目標在總工期 76.5 日歷天內(nèi)依序施工，爭取提前完成全部工程項 目。4.3 質(zhì)量目標 本工程依照工程施工合同和國家相關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準擬投入本工程施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理技術(shù)負責人工質(zhì)機財程安料務(wù) 部部部部施測預資工量算料 組組組組質(zhì)試安機材會出檢驗全修料計納組組組組組施 測 預 資 工 量 算 料 員 員 員 員質(zhì) 試 安 機 材 檢 驗 全 修 料 員 員 員 員 員組織施工，嚴格按照業(yè)主審定的施工圖紙及技術(shù)說明進行施工。確保本工程一次性驗收達到優(yōu)良標準,爭創(chuàng)樣板工程。4.4 安全生產(chǎn)目標 杜絕重大安全事故發(fā)生，安全率 100%。4.5 文明施工目標 推行施工

10、現(xiàn)場綜合考評，規(guī)范施工現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)“高起點、高標準、高要求”的“安全文明工地”目標。5.工程開工前準備 為保證施工順利進行，確保各項管理目標的實現(xiàn)，我公司根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場實際情況，特制定了各相應(yīng)的管理措施和目 標，在公司范圍內(nèi)進行人、財、物的統(tǒng)一調(diào)配，確保該工程人力、 物力和資金的配備供應(yīng)。5.1 技術(shù)準備充分領(lǐng)會甲方意圖，認真做好圖紙會審，設(shè)計圖紙變更，技 術(shù)交底工作，做好會議紀要，簽發(fā)施工變更技術(shù)文件核定單，以 便于正確的按圖施工，做為日后竣工圖的繪制變更。5.2 材料準備 根據(jù)施工工期、工程進度和工程量清單，編制切實可行的工程進度材料計劃，進場材料應(yīng)標明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、性

11、能、進場日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采樣、檢 驗、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告、試驗報告 等相關(guān)檢驗資料。塑膠運動場面層塑膠材料應(yīng)達到質(zhì)量規(guī)范要求和環(huán)保要求， 具有耐磨、綠色環(huán)保、透水的特性。材料到達施工現(xiàn)場后，由甲 方現(xiàn)場代表、甲方技術(shù)人員和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗收材料合格證 明書和產(chǎn)品說明書，并抽樣送檢。所有發(fā)至現(xiàn)場的材料需認真清 點，確保無遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便于提 取。編寫開工報告，呈報建設(shè)單位審批，做好開工準備。5.3 機具準備及勞動力組織 根據(jù)施工組織擬定的機具和隊伍在開工前到位，對機具進行校檢，保證施工機具處于完好狀態(tài)，還需經(jīng)常性保養(yǎng)并及

12、時對有 問題的機具進行檢修，以達到完好狀態(tài)。按照施工組織的要求， 對各分項工序的上崗人員進行分類上崗綜合培訓和安全培訓，培 訓合格者頒發(fā)合格證書，并持證上崗，對培訓不合格者不允許上 崗。5.4 施工現(xiàn)場準備 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，進行修建供生產(chǎn)及生活使用的臨時設(shè)施，施工臨時設(shè)施要達到適用、美觀、經(jīng)濟的目的，解決施工及生活用水、用電，清理施工場地，并作好排水工作，修整臨時的運輸 道路，落實三通一平，嚴格按照施工工地建設(shè)標準進行實施。盡 量利用場地上原有的房屋設(shè)施，減少搭建，并做好場地的保衛(wèi)及 環(huán)境衛(wèi)生工作。6.主要分項工程施工方案和施工方法6.1 拆除田徑場地原有體育設(shè)施、樹木和建筑垃圾 根據(jù)貴陽市

13、*中學施工現(xiàn)場的實際情況,對籃球場中間的籃球架轉(zhuǎn)移到指定地點，對運動場中間的樹木移植到指定地點，將 運動場上原有的房屋建筑和運動場上建筑垃圾進行清理和拆除。6.2 基礎(chǔ)碾實 為加強土基的密實度，在拆除田徑場地原有樹木和體育設(shè)施，清理完建筑垃圾后進行土基整平，用 18-30 噸壓路機進行碾壓， 輪跡深度不得高于 5mm，平整度用 3m 直尺檢查，空隙不大于 20mm， 密實度達到 98%后，再進行下一步施工。6.3 測量放線、定好水準點 根據(jù)甲方提供的水準點，用全站儀測量,確定田徑場的 1-4 分界處及二圓心位置，主席臺位置、籃球場和訓練場位置，并設(shè)置 角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以

14、保護，以免施工 過程中碰撞移位。用水準儀測量好高程，放好坡度，根據(jù)場地中 心點定出運動場地上各點、線的標準位置，繪制放線平面圖，放 線平面圖需經(jīng)甲方、監(jiān)理確定簽字后再進行施工現(xiàn)場各點線的最 終定位。為防止水準點被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn) 不必要的損失，定期對水準點進行復測。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標始控制點從開始施工至竣工驗收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護。7.運動場排水工程7.1 排水溝砌筑工程7.1.1 排水溝砌筑工藝流程 測量定位開挖排水溝土方水溝和排水溝蓋板預制溝底墊層澆筑排水溝安砌安裝排水溝蓋板溝槽回填。7.1.2 測量定位 排水溝是整個工程的主線，根據(jù)施工圖紙，用經(jīng)緯儀

15、精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點加以控制，確定排水溝的 位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝底標高，確定排水溝 的最高點和最低點，蓋板做成活動的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì) 的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。7.1.3 開挖排水溝土方 本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整,夯實，壓實度要求達到 85%以上，用水準儀控制溝底高程。開 挖后根據(jù)設(shè)計圖紙的標準尺寸對排水溝進行檢測，合格后,進行下 一步施工。7.1.4 水溝和排水溝蓋板預制7.1.4.1 鋼筋加工及綁扎7.1.4.1.1 鋼筋下料 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割

16、機進行；在鋼筋切斷前，先在 鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。7.1.4.1.2 鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機在工作平臺上進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.4.1.3 鋼筋的綁扎 按照設(shè)計的布筋要求，對鋼筋的交叉點采用鐵絲綁扎。7.1.4.2 預制水溝和排水溝蓋板 排水溝土方開挖的同時進行水溝和排水溝蓋板的預制，預制用場地必須平整、光滑，故預制前應(yīng)對場地進行平整、壓實。水 溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺 寸應(yīng)符合要求。水溝和溝蓋板面用同標號的水泥砂漿抹平，無砂 眼

17、。混凝土成型后派專人用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護。預制水溝和鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：將做好的試塊送檢測 中心進行質(zhì)檢，其外觀目測檢查必須達到表面顏色一致，無露石、 脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必 須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。7.1.5 溝底墊層澆筑排水溝溝底采用 C10 混凝土澆筑，統(tǒng)一排向校區(qū)內(nèi)市政管道 出水口。7.1.5.1 一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫； 采取壓茬趕漿的方法澆筑。7.1.5.2 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮 杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子 搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)護過程中缺

18、水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。7.1.6 排水溝安砌 排水溝安砌前對水溝墊層和溝側(cè)應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，安砌的水泥砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，稠度滿足施工需要。7.1.7 安裝排水溝蓋板 把已達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時蓋板應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固、位置準確、灌縫密實，做到直線平直、曲線 圓滑。安裝蓋板要嚴格控制其平整度及線型，板間不得有0.5mm 的接縫高低差。7.1.8 溝槽回填7.1.8.1 排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清理干凈，并辦理磚砌排 水溝隱蔽工程檢查記錄。7.1.8.2 回填時砌筑砂漿和變形縫現(xiàn)澆混凝土已達到設(shè)計規(guī) 定的

19、抗壓強度要求。7.1.8.3 要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強度已達 到設(shè)計要求。7.1.8.4 排水溝回填時兩側(cè)必須對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。7.1.8.5 回填土應(yīng)該分層回填壓實，回填后壓實度符合設(shè)計和 有關(guān)規(guī)范要求。8.足球場基礎(chǔ)工程8.1 足球場基礎(chǔ)工程施工工藝流程測量放線預埋100PVC 透水管攤鋪 150-350mm 厚碎石層（30-70）攤鋪土工布（200g/m2）攤鋪 30mm 厚粗砂層（0.5-2）攤鋪 170mm 厚砂粘土（密實度 87%）鋪裝人造草皮。8.2 測量放線 根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計圖紙上指定的相對標高、用經(jīng)緯儀

20、、水準儀、 鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點的測量應(yīng)進行閉合誤差校核和復核，并經(jīng)監(jiān)理 確認。施工控制網(wǎng)點、水準點及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點標志應(yīng) 設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護。8.3 預埋100PVC 透水管 根據(jù)設(shè)計圖紙在運動場人造草足球場中布設(shè)承插100PVC 透水管，通過設(shè)計坡度將足球場中積水排入內(nèi)圈排水溝中。8.4 攤鋪 150-350mm 厚碎石層（30-70）因碎石下層埋設(shè)有 PVC 盲管，推土機工作不方便，均采用人 工進行攤鋪和整平。8.4.1 運輸和攤鋪碎石層8.4.1.1 碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等，粒徑為37-70。8.4.1.2 在同一料場供

21、料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸 置于下承層上。應(yīng)嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或 過多。8.4.1.3 先用將粗碎石均勻攤鋪，在預定的寬度上再用人工將 初平后的碎石料進行精平。8.4.1.4 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時， 應(yīng)進行減料或補料工作。8.4.2 碾壓碾壓時應(yīng)避免鋪設(shè)盲管的部位，以免壓壞盲管。8.4.2.1 初壓:用 6-8t 壓路機碾壓 3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。 碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。在第一 遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。8.4.2.2 復壓：用振動壓路機慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內(nèi)

22、, 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。8.4.2.3 終壓:用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局部 不平之處,人工進行找補。局部多余的料應(yīng)掃除。8.5 鋪設(shè)土工布（200g/m2） 在達到要求的碎石層上鋪設(shè)土工布，采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時采用 200g/m2 土工布，攤鋪時應(yīng)平整無折、無皺，接口處應(yīng)相互搭 接 15cm，土工布間應(yīng)粘接牢固。8.6 攤鋪 30mm 厚粗砂層（0.5-2） 砂要選用同一產(chǎn)地、質(zhì)量均勻、含水率小于 3的砂子，粒徑在0.5-2 之間，以避免不同質(zhì)量的砂子混用造成不均勻沉降。根據(jù)粗砂層的攤鋪厚度,采用水準儀測量其標高,用水準線示 意其攤鋪高度,水準線為

23、粗砂層虛鋪厚度的頂面。本工程采用耙平 法攤鋪粗砂層。所謂耙平法，即張拉 3m-4m 間距縱橫交錯的虛鋪 厚度水準線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準線同高。8.7 攤鋪 170mm 厚砂粘土（密實度 87%） 在粗砂層上攤鋪砂粘土，砂和土按比例攪拌均勻后進行攤鋪，密實度達到 87%方能進行下一道工序的施工。8.8 鋪裝人造草皮8.8.1 人造草足球場施工流程造草皮填充橡膠顆粒草苗梳理清理場地。本工程將提供專業(yè)施工設(shè)備和有多年施工經(jīng)驗并持有上崗證 的專業(yè)安裝師進行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠 顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高 場地的美觀性。8.8.2 工程測量

24、及放樣8.8.2.1 檢查驗收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平 處，應(yīng)及時修復、整平。施工鋪設(shè)場所須確實清潔，以確保環(huán)境 之清潔及施工品質(zhì)。8.8.2.2 使用鋼卷尺，測量周邊設(shè)施是否符合運動場之尺寸， 如有不合適處做修改。8.8.3 鋪裝無紡布 沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成 90 度，無紡布間粘接牢固。 按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好后的線條必須平直。將草皮依原規(guī)格平鋪于無紡布之上，草皮之間需搭接 3-8mm。 將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應(yīng)不大于 3mm。切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接 合并敲擊牢固。8.8.4 人造草

25、皮鋪設(shè)8.8.4.1 粘接前的準備8.8.4.1.1 須將需粘接的草皮底面、無紡布、接縫布等清潔干 凈，且表面干燥無水分。施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。8.8.4.2 草坪粘接工藝8.8.4.2.1 機具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機具，確保機具性能 良好。8.8.4.2.2 草坪鋪展：將草皮搬入場地沿橫向攤開，并依次由 縱邊的一端向另一端推進，展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根 據(jù)場地圖紙等實際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。將編織在草 皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用。8.8.4.2.3 裁邊:將綠色草皮各接縫處搭接 2-3cm，用裁草刀 切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草

26、皮盡可能的搭接 緊湊。8.8.4.2.4 涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反 復涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴格 控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應(yīng)分別涂于被粘 接的兩粘接面上。8.8.4.2.5 粘合：根據(jù)當時的溫度、濕度、氣壓等條件的，合 理控制晾置時間。一般以涂膠后 10-30 分鐘內(nèi)，膠漿達到八九成 干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢。切不可在粘合 后來回移動被粘接的物體。8.8.4.2.6 加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡 皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更 牢固。8.8.4.2.7 固化：其固化時間

27、一般為三天，檢測最終強度一般 為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、8.8.4.2.8 場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將 纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結(jié)壓 緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個角球區(qū)域切除， 切割成小塊后逐塊放回拼接起來。8.8.4.2.9 復查：整個場地草坪鋪好后，對場地的草皮裁切的 碎片進行清潔處理。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M行檢查，草皮 上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分， 然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。8.8.5 人造草

28、皮填充石英砂 人工草皮應(yīng)填充石英砂,填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂粒徑為 0.41.4mm。施工工序：采用注 砂機先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂 直方向鋪砂并梳理，如此重復 3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計 標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其 他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。8.8.6 人造草填充橡膠顆粒 人工草皮應(yīng)填充橡膠顆粒填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用 0.82.0mm。具體施工工序同鋪 設(shè)石英砂工序相同，重復 2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計標 高。8.8.7 草苗梳理：用草苗梳理機

29、沿場地縱橫雙向依次梳理，直 至將草苗全部梳理出膠粒層。8.8.8 清理場地：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，8.8.9 工程質(zhì)量檢驗草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、 不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、 無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。 場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。 質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。9.跑道、半圓、籃球場、訓練場基礎(chǔ)工程9.1 跑道、半圓、籃球場、訓練場基礎(chǔ)工程施工工藝流程 攤鋪 200mm 厚級配砂石層（20-30）攤鋪 130mm 厚級配碎石層（0-40）攤

30、鋪 50mm 厚瀝青混凝土層攤鋪 20mm 厚瀝青 混凝土面層攤鋪塑膠面層。9.2 攤鋪 200mm 厚級配砂石層（20-30） 攤鋪級配砂石層其中砂和石頭應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時的含水量不宜過高，以保證滲水性、 穩(wěn)定性。攤鋪后的級配砂石表面應(yīng)平整。9.3 攤鋪 130mm 厚級配碎石層（0-40） 本工程攤鋪 130mm 厚級配碎石層采用廠拌法。9.3.1 備料 為了保證級配碎石的級配符合規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進行備料。 在集料拌和廠，首先應(yīng)進行料場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計要求的不同粒級進行分隔，然后開始進料。進入料場的不同粒級的單一尺寸碎石

31、和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位置進行卸料堆放，不得混卸。 每批進場的碎石和石屑都必須抽檢其質(zhì)量，質(zhì)量不合要求不得進場。9.3.2 級配碎石的運輸9.3.2.1 碎石裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。9.3.2.2 在同一料場供料，由遠到近將碎石按計算好的間隔卸 置于下承層上。應(yīng)嚴格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或 過多。9.3.3 級配碎石的拌和9.3.3.1 級配碎石混合料拌和機進行集中拌和，但都必須有自 動計量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。9.3.3.2 在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的 廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。9.3.3

32、.3 在采用未篩分碎石和石屑時，如未篩分碎石或石屑的 顆粒組成發(fā)生明顯變化時,應(yīng)及時重新調(diào)試設(shè)備。9.3.4 級配碎石的攤鋪9.3.4.1 先用推土機將粗碎石均勻攤鋪，在預定的寬度上再用 平地機或其他合適的機具輔以人工將初平后的碎石料進行精平。9.3.4.2 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計要求，必要時， 應(yīng)進行減料或補料工作。9.3.5 級配碎石的碾壓9.3.5.1 初壓:用 6-8t 壓路機碾壓 3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。 在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整。9.3.5.2 復壓：用振動壓路機慢速碾壓，

33、碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯輪時，每次重疊 1/3 輪寬。9.3.5.3 終壓:用振動壓路機慢速碾壓，在碾壓過程中對局部 不平之處,人工進行找補。局部多余的料應(yīng)掃除。隨后進行碎石層檢驗，平整度達到 90%、壓實度達到 90%后， 經(jīng)檢驗合格再進行下一步施工。9.4 攤鋪 50mm 厚、20mm 厚瀝青混凝土層9.4.1 瀝青混凝土的拌和 瀝青混合料必須在瀝青拌和站采用拌和機械拌制，拌制程序為集料摻配、加熱烘干、稱量，然后同稱量后的熱瀝青一起拌和， 形成瀝青混合料。本工程瀝青混合料集料粒徑按標準確定選用，瀝 青配合比根據(jù)瀝青型號以及技術(shù)參數(shù)經(jīng)甲方指定質(zhì)檢站實驗

34、確 實。瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗合格，拌和好的瀝青混合料 應(yīng)均勻，無花白料、無離析、無結(jié)團結(jié)塊、無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn) 象。9.4.2 瀝青混凝土的運輸9.4.2.1 運輸瀝青混凝土的車輛應(yīng)每天進行檢查,確保車況良 好，對運輸車司機應(yīng)進行教育培訓。9.4.2.2 瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運 輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底 板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例為 1:3）。9.4.2.3 從拌和機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下 汽車的位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。9.4.2.4 瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工

35、過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。在施工 現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于 5 輛。9.4.2.5 瀝青混凝土混合料在運送過程中，應(yīng)用蓬布全面覆 蓋，用以保溫、防雨、防污染。9.4.2.6 運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運料 車距攤鋪機料斗 200-300mm 處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進， 嚴禁沖撞攤鋪機。9.4.2.7 現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫 度，瀝青混合料到達現(xiàn)場溫度不低于 130。對結(jié)團成塊、花白料、 溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在跑道上，應(yīng)予 以廢棄。9.4.3 瀝青混凝土的攤鋪9.4.3.1 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。當

36、下層 質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。9.4.3.2 攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整 好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng) 采用多次加熱，溫度不低于 80。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝 土廠供應(yīng)能力及配套壓路機械能力及數(shù)量控制在 2-4m/min，并始 終保持勻速前進，無特殊情況不得中途停頓。9.4.3.3 瀝青混凝土層攤鋪應(yīng)采用雙基準線控制，基準線可 采用鋼絲繩，高程控制樁間直線段為 10m，彎道為 5m。采用鋼絲 繩作為基準線時，應(yīng)注意張緊度，200m 長鋼絲繩張緊力應(yīng)不小于1000N。9.4.3.4 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩現(xiàn)

37、象。9.4.3.5 攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問 題及時調(diào)整解決，并做好記錄。9.4.3.6 所有瀝青混凝土層均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角 等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠 的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時將瀝青混合 料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進 行扣锨攤鋪，用耙子進行找平 2-3 次，但不反復刮平，以免造成 混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進行加 熱，在蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進 行碾壓。9.4.4 瀝青混凝土的碾壓9.4.4.1 瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復

38、壓、終壓三個階 段。9.4.4.1.1 初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用6-14t 振動壓路機進行靜壓 1-2 遍。初壓溫度不宜低于 120，碾 壓速度為 1.5-5km/h，碾壓重疊寬度為 200-300mm，并使壓路機驅(qū) 動輪始終朝向攤鋪機。9.4.4.1.2 復壓應(yīng)緊接在初壓后進行，采用 6-14t 高頻、低振 幅振動壓路機振壓 1-2 遍，然后采用 16-26t 輪胎壓路機碾壓 2-4 遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不低于 100，速度控制在4-5km/h。9.4.4.1.3 終壓緊接在復壓后進行，采用 6-14t 的振動壓路機 進行靜壓 2-3 遍，至表面無輪跡。終壓溫度不

39、低于 80，碾壓速9.4.4.2 在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。9.4.4.3 壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路 機在已壓實成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。9.4.4.4 設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。9.4.4.5 對壓路機碾壓不到的地方采用手扶式壓路機進行加 強碾壓。9.4.5 接縫處理9.4.5.1 每天施工縫應(yīng)采用直茬直接縫,用 3m 靠尺檢測平整 度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連 接成直角連接。9.4.5.2 將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù) 攤鋪時應(yīng)重疊在

40、已鋪層上 5-10mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前 半幅上的混合料鏟走。9.4.6 瀝青混凝土的養(yǎng)護 瀝青混凝土施工完畢后,采用夜間澆水的辦法，讓其在白天充分揮發(fā)瀝青表面低沸點成份，減少養(yǎng)護期，縮短工期。9.4.7 注意事項9.4.7.1 瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度， 空隙率要求 6-9%，細料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性好。9.4.7.2 為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓 時，碾壓機滾筒上不得涂刷柴油和其它重油。9.4.7.3 當碾壓機碾壓時，要從低端向最高的部分進行，任何 情況下不能從中間起開始碾壓。碾壓后結(jié)合部分要漂亮，接著性瀝青混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量

41、要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細壓實。9.4.7.4 瀝青基層完成后，要加固得完全平滑，不可用車碾， 用滾子壓時注意不要出現(xiàn)材料移動現(xiàn)象，如果表面上留有突起或 其他不壓實的部位，就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面應(yīng)平整、 光滑、清潔，任何方向直線距離用 3m 直尺檢查，不得超過3mm 的局部凹凸。9.4.7.5 當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪施工，對未經(jīng)壓實即 遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。9.4.7.6 注意氣象預報，加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和場的聯(lián)系， 縮短施工進度，各項工序緊密銜接。9.4.7.7 瀝青表面混凝土鋪設(shè)完成，組織甲方、監(jiān)理進行驗收， 各項指標驗收合格后方能進行塑膠

42、面層的施工。9.4.8 瀝青混凝土層檢測標準壓實密度不得小于 95%，縱橫斷面高程允許偏差 2mm。 瀝青混凝土施工質(zhì)量標準：表面平整、堅實、不得有脫皮、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗料集中等現(xiàn)象。接壤緊密、順直， 燙縫不得有粘縫。9.5 基礎(chǔ)層檢測9.5.1 基礎(chǔ)平整度檢測 以跑道的彎直道分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點，彎道以圓心點為圓心，用全站儀每 5做一放射線，每 3m 標 一個點，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局 部凹陷空隙，每組 30 個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)3mm）95%以上為合格。9.5.2 基礎(chǔ)坡度檢測用全站

43、儀自跑道分界線開始，直道每 10m 標一組點，彎道以 圓心點為圓心每 15標一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和最道外 沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和 第一道及最外道同道上相鄰兩點的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度 不大于 1:100，縱向坡度不大于 1:1000。9.5.3 基本點復測 用全站儀（2級）測量兩個圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、最外道相關(guān)點的準確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差需及時報告并作相 應(yīng)調(diào)整。9.5.4 基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收 瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和 波浪現(xiàn)象。9.6 塑膠面層鋪裝施工方案

44、基礎(chǔ)達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪，貴陽市*中學運動場主跑道、半圓攤鋪 13mm 厚透氣型聚氨酯塑膠面層，籃球場、訓 練場及輔助區(qū)攤鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層。根據(jù)本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先里后外”的施工工 序，先做兩半圓，再做跑道，在塑膠跑道的施工的同時攤鋪籃球 場、訓練場及輔助區(qū)的塑膠面層。9.6.1 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準備9.6.1.1 測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經(jīng)過校準后的經(jīng)緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。9.6.1.2 基礎(chǔ)層的復驗及找平9.6.1.2.1 按照場地設(shè)計要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的 要求

45、，對該場地基礎(chǔ)進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否 符合室外運動場的規(guī)定，同時在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有 足夠的保養(yǎng)期。9.6.1.2.2 檢測基礎(chǔ)層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度 為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為1mm。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹 陷不超過 3mm，即為合格點。每 100m2 內(nèi)測量不少于 5 個測量點數(shù)。 合格點數(shù)與總測量點數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 。9.6.1.2.3 基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處 用同種材料進行補平，若是裂縫應(yīng)用

46、PU 材料填補，若裂縫較細小 時應(yīng)加寬加深后再填補?；A(chǔ)補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干 凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。9.6.1.2.4 測量地面含水率 晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查 含水率低于 8%以下方可施工。9.6.1.2.5 測量空氣濕度 用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。9.6.1.3 施工材料、施工設(shè)備準備塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場， 出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破 損，應(yīng)及時處理以免浪

47、費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝 桶一律側(cè)倒放,防止進水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴格對接收的材料 進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾 板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所 用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進行成 膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則 調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機械設(shè)備,使投入的機械設(shè)備能按 需要進行正常運轉(zhuǎn)，及時進行保養(yǎng)。9.6.1.4 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10以上、干燥、低風

48、條件下施工，雨前 24 小時不可以施工，確保工程質(zhì)量。 故施工現(xiàn)場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣 象調(diào)查，制定施工作息時間，做好相應(yīng)的準備，保證工程施工順 利進行，保質(zhì)按期完成。施工時突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料 處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機 抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可 使用。9.6.2 半圓及主跑道攤鋪透氣型塑膠施工方案 為增強塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性，更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設(shè),主跑道和半圓鋪設(shè) 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10m

49、m，面層鋪設(shè)厚度為 3mm，籃球場、訓練場及輔助區(qū)鋪設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 4mm，面層鋪設(shè)厚度為 4mm。整個 場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴格按照設(shè)計要求,塑膠跑道按國家標準 GB/T14833-93 的要求進行施工。9.6.2.1 透氣型塑膠底層鋪裝9.6.2.1.1 配料選料: 透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、黑顆粒，膠水由聚 醚和環(huán)保型 MDI 混合做成預聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保 材料在特制的平臺上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出粒徑為3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標準型顆粒，篩選出 1.5mm 左右的 紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。攪拌：開始攪料前，在

50、材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是 攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直 接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。 材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混

51、合料進行攪拌時，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材 料,比例符合要求及材料不會浪費損失。9.6.2.1.2 攤鋪、包邊 底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以保證非常準確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪設(shè) 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm。運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技術(shù) 人員的指導下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走 速度，調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤 鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設(shè)不到的地方

52、采用人工進行攤 鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的 銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜 物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽 命。9.6.2.1.3 標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段，養(yǎng)護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機動車輛在上面行走。通常需要 24 小時才能固化。當塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化 后，采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為1mm。如

53、 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達到 要求后，方可進行面膠的鋪設(shè)。9.6.2.2 透氣型塑膠面層鋪裝選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑為 1.5mm）。攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入 攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著 桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪 拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣 溫適當調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料的時候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 泡、出現(xiàn)局部色差

54、，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M行攪拌時，一定要 攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的 條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。9.6.2.2.2 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的 膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相 關(guān)比賽項目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設(shè)厚度為 3mm，采用 噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴涂厚度為 1.5mm，噴撒落點 90 度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用噴涂機進行膠

55、 料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠 料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時， 在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水 份及其他雜物進入塑膠層內(nèi)，從而保證整個場地的質(zhì)量，提高場 地的使用壽命。根據(jù)施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為 12-24小時。9.6.3 籃球場、訓練場及輔助區(qū)攤鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層施 工方案9.6.3.1 攤鋪塑膠底膠層9.6.3.1.1 配料 選料：底層材料為:膠水、EPDM 顆粒。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是

56、 攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應(yīng)向桶中央直 接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。 材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時以刮刀刮干凈。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件 下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整， 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時， 應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材 料,比例符合要求及材料不會浪費損失。9.6.3.1.2 攤鋪底層的厚度，主跑道鋪設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 4mm，運料工將攪拌好的混合料運至攤鋪機料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的 指導下，根據(jù)塑膠攤鋪機操作流程，控制好攤鋪機的行走速度， 調(diào)整攤鋪機的厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以保證攤鋪完后 塑膠底層平整。9.6.3.1.3 標準養(yǎng)護、檢測補平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進入到常溫養(yǎng)護固化階段