腐蝕案例介紹...ppt

1、加工高酸低硫原油腐蝕案例,南陽石蠟精細(xì)化工廠,1,（一）精蠟廠原油性質(zhì) （二）精蠟廠腐蝕現(xiàn)狀及采取措施 （三）精蠟廠腐蝕案例,（一）原油性質(zhì),我廠加工的原油為河南油田開采的魏崗原油、采油一廠稀油和采油二廠稠油混合的南陽混合稀油和混合稠油。 正常情況下，加工的稀油與稠油比例為68：32，極端情況為61：39。,（一）原油性質(zhì),（一）原油性質(zhì),南陽稠油和稀油的酸度曲線,2008年精蠟廠原油評(píng)價(jià)報(bào)告,南陽稠油的酸度在250前不到10KOHmg/100ml，250-370隨沸點(diǎn)的增加而增加較快，在370-410酸度逐漸降低，而后又逐漸升高。小于250時(shí)酸度波動(dòng)變化不大，在8 mgKOH/100ml左右

2、，之后迅速增加，至370時(shí)出現(xiàn)一高峰為348mgKOH/100ml，后下降，在415時(shí)至谷底250mgKOH/100ml，之后再次隨沸點(diǎn)升高迅速上升。 南陽混合稀油的酸值比較低，均在20 KOHmg/100ml以下。因此，環(huán)烷酸的腐蝕主要從270以后逐漸加大，對(duì)應(yīng)的是常減壓裝置E1019出口之后管線及設(shè)備。小于200的窄餾分酸度較低，都小于1mgKOH/100ml，之后逐漸增加，至350時(shí)為14.88mgKOH/100ml，在380時(shí)達(dá)到一峰值0.182mgKOH/g，隨后降低，于430降至0.12mgKOH/g，之后逐漸增加，到520時(shí)達(dá)到最高，為0.193mgKOH/g。,酸度曲線說明,2

3、008年精蠟廠原油評(píng)價(jià)報(bào)告,南陽稠油和稀油的含硫量曲線,2008年精蠟廠原油評(píng)價(jià)報(bào)告,南陽稠油的硫含量在190前隨著沸點(diǎn)的升高而降低，190-240硫含量基本不變，240-390硫含量增加較快，腐蝕逐漸增大，390-470硫含量逐漸降低，隨后逐漸增加。硫含量在395以前隨沸點(diǎn)的升高而增加，在395時(shí)達(dá)一峰值為1790g/g，隨后下降至460出現(xiàn)谷底1570g/g，隨后隨沸點(diǎn)的升高而逐漸增大； 南陽混合稀油的硫含量比稠油低，140前硫含量較低，140-380硫含量隨沸點(diǎn)逐漸增加，380-440逐漸降低，然后增加。硫含量在375以前隨沸點(diǎn)的升高而增加，在375時(shí)，達(dá)一峰值840g/g，隨后呈波動(dòng)狀

4、至435時(shí)，出現(xiàn)谷底660g/g，隨后隨沸點(diǎn)的升高而逐漸增大。,含硫曲線說明,2008年精蠟廠原油評(píng)價(jià)報(bào)告,2008年精蠟廠原油評(píng)價(jià)報(bào)告,原油評(píng)價(jià)結(jié)論（腐蝕性角度）： 精蠟廠現(xiàn)階段加工原油為中質(zhì)原油，硫含量較低（平均為0.17%），酸值較高（平均為1.58mgKOH/g，極端值達(dá)到2.53mgKOH/g），N含量、金屬離子中Ni、V含量較高。為典型的低硫高酸原油。,精蠟廠原料油酸值變化趨勢(shì),隨著河南油田的深度開采，原油劣質(zhì)化情況嚴(yán)重，我廠原料油酸值逐漸升高，預(yù)計(jì)未來酸值將繼續(xù)上升。,原料油性質(zhì)變化：現(xiàn)階段加工原料油酸值比裝置原設(shè)計(jì)防護(hù)值上升了3.16倍，含硫量、金屬離子含量、含鹽量均有所增加

5、； 裝置原設(shè)計(jì)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)低：主要裝置設(shè)備材質(zhì)均為碳鋼，對(duì)原料油變化適應(yīng)性差，整體防腐蝕能力弱；2009年對(duì)常減壓裝置進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)，但是很不徹底，存在較多腐蝕薄弱環(huán)節(jié)； 防腐蝕技術(shù)裝備落后：現(xiàn)有手段為工藝防腐結(jié)合定點(diǎn)測厚和腐蝕探針（點(diǎn)數(shù)有限且連續(xù)運(yùn)行性能不穩(wěn)定），無法及時(shí)準(zhǔn)確反映裝置關(guān)鍵設(shè)備和管線的腐蝕情況，預(yù)防和控制能力差。,（二）精蠟廠腐蝕現(xiàn)狀及應(yīng)對(duì)措施,2014年8月10日，我廠汽油芳構(gòu)化裝置反應(yīng)釜高溫油氣至E102原料汽化器BIU600-2.64/2.97-85-6/25-4管線在二層平臺(tái)上方彎頭處（DN150）處發(fā)生爆裂，高溫油氣大量噴出，噪音強(qiáng)烈，導(dǎo)致裝置立即停工。現(xiàn)場查看保溫處沖開，

6、看到彎頭處有一孔洞，直徑約80mm，邊緣不規(guī)則，可見明顯減薄。,（三）腐蝕案例,（三）腐蝕案例,破裂處明顯減薄,內(nèi)部存有大量片狀焦塊,裝置情況：2010年5月，改質(zhì)裝置搬遷，對(duì)相應(yīng)管線進(jìn)行了更換。查詢圖紙S2010550-藝-1工管表，顯示：該管段材質(zhì)為1Cr5Mo，為1597.1無縫鋼管，設(shè)計(jì)壓力為0.88MPa，設(shè)計(jì)溫度為543，介質(zhì)：高溫油氣。破裂的彎頭為90E（L）150-Sch40長半徑無縫彎頭，材質(zhì)1Cr5Mo。 分析：該裝置自建成后運(yùn)行至今，工藝及設(shè)備均未經(jīng)過改動(dòng)，裝置負(fù)荷比符合設(shè)計(jì)要求。在此溫度下，管內(nèi)存在氣液兩相。且現(xiàn)場彎頭及管道走向是向下，存在沖刷可能；,（三）腐蝕案例,（

7、三）腐蝕案例,重整料及直餾汽油餾分的性質(zhì)（即進(jìn)改質(zhì)裝置原料性質(zhì)）,分析：該處原料中含有腐蝕介質(zhì)硫。,測厚情況： 彎頭處：原始壁厚8mm,（三）腐蝕案例,測厚情況： 直管段：整體減薄，厚度均3mm，原始壁厚7mm 分析：為整體的均勻減薄。,（三）腐蝕案例,管內(nèi)： 管內(nèi)存有大量片狀焦炭狀物質(zhì)，測量出該物質(zhì)中鐵含量為37.5%。,（三）腐蝕案例,打開保溫時(shí)焦炭涌出，占據(jù)管道內(nèi)空間約1/3,光譜分析：,（三）腐蝕案例,光譜分析： 分析：由此可見，現(xiàn)場管道實(shí)際材質(zhì)為15CrMo ，而不是原圖紙要求的1Cr5Mo，存在使用材質(zhì)錯(cuò)誤問題。,（三）腐蝕案例,初步結(jié)論： 屬于高溫硫腐蝕，在API581中溫度很高的情況下，即使硫的含量不高，腐蝕速率也較大。使用時(shí)間四年，年腐蝕速率超過1.5mm/a。（通常認(rèn)知高溫硫腐蝕發(fā)生在240-500之間，那在530情況下，活性硫是否存在？或者在腐蝕行為中起到多大的作用？或者是在高溫情況下非活性硫發(fā)揮了較大的作用？） 采取措施：在本次大修中整體更換為1Cr5Mo材質(zhì)，且初步商定三年一換。（兩者材質(zhì)存在不同，但在此種環(huán)境下1Cr5Mo能否堅(jiān)持一個(gè)周期？）,（三）腐蝕案例,初步結(jié)論： 1Cr5Mo中為Cr含