隧道施工質(zhì)量及安全控制.ppt

1、京滬高鐵隧道工程質(zhì)量和安全控制、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量控制應(yīng)以設(shè)置修訂為基礎(chǔ)，以施工技術(shù)指南為規(guī)范，以檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，質(zhì)量控制貫穿施工全過(guò)程。 施工階段是工程質(zhì)量管理的關(guān)鍵。 施工中，工程質(zhì)量直接影響工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量。 工序質(zhì)量管理成為重要的質(zhì)量管理程序： 1、制定質(zhì)量管理修訂計(jì)劃。 施工質(zhì)量管理、2、質(zhì)量管理要點(diǎn)3的選擇、控制要點(diǎn)的質(zhì)量要求4的確定、控制要點(diǎn)的檢驗(yàn)5、質(zhì)量問(wèn)題的原因分析和控制措施。 質(zhì)量管理的一般做法：各工程完成后，施工公司先進(jìn)行自檢，自檢合格后委托監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一工程。 一、洞口工程施工質(zhì)量管理、洞口工程施工質(zhì)量管理，一)、質(zhì)量管理目標(biāo)：

2、隧道洞口邊、斜土石方開(kāi)挖及防護(hù)工程施工應(yīng)符合設(shè)置修訂要求和環(huán)境保護(hù)、水土保持的有關(guān)規(guī)定。 二)、施工控制要點(diǎn)： 1、邊、仰坡應(yīng)自上而下分層開(kāi)挖，不得采用洞室爆破，開(kāi)挖后應(yīng)立即防護(hù)。 2、邊、仰地質(zhì)條件差時(shí)開(kāi)挖前應(yīng)采取穩(wěn)定的加固措施。 3、邊、仰坡周圍排水溝、排水溝應(yīng)在邊、仰坡開(kāi)挖前建成完成。洞口工程施工質(zhì)量控制，4、洞口工程前，應(yīng)檢查邊、仰坡以上坡面的穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石。 施工期間實(shí)施斷斷續(xù)續(xù)的監(jiān)測(cè)和防護(hù)。 5、隧道洞門及開(kāi)口段襯砌應(yīng)盡快施工，保證開(kāi)口段邊、傾斜面穩(wěn)定。 6 .隧道洞門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須放在牢固的基礎(chǔ)上。 7 .隧道洞門兩側(cè)的混凝土澆筑和背后填筑的應(yīng)對(duì)措施，不得對(duì)拱

3、門、墻襯砌施加偏壓。 二、孔體鉆井質(zhì)量控制、孔體鉆井質(zhì)量控制，一)質(zhì)量控制目標(biāo)為：無(wú)鉆井不足，超鉆少，表面光滑，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。 容許下挖值(mm ) :圍巖水平、挖掘部位、孔體挖掘質(zhì)量管理、隧道容許下挖值：隧道挖掘嚴(yán)格控制下挖，圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石的個(gè)別突出部分侵入襯砌(每1 m20.1 m 2以下、高5cm以下) 2 )超欠挖控制要點(diǎn)1、挖掘方法的選擇2、挖掘輪廓線的定位3、挖掘設(shè)置修正和最佳化4、挖掘作業(yè)5、光面爆破效果控制、挖掘品質(zhì)控制、挖掘設(shè)置修正： 1、合理地決定炮眼(挖掘眼、輔助眼、周邊眼)的間隔2 .超、欠挖有效從爆破殘奧表的選擇和地質(zhì)變化的適應(yīng)性、爆破器材和裝藥結(jié)構(gòu)的選

4、擇等方面不斷改進(jìn)，采用一炮一分析制度，根據(jù)爆破效果，不斷優(yōu)化鉆頭的設(shè)定修訂，將鉆頭的設(shè)定修訂和地質(zhì)變化有機(jī)結(jié)合。洞體鉆井質(zhì)量控制、鉆井作業(yè)控制： 1 .鉆井作業(yè)必須按照鉆井修訂進(jìn)行鉆眼、裝藥、網(wǎng)絡(luò)布線和起爆。 2 .炮眼的深度和傾斜度必須符合挖掘修正：挖掘溝眼口的間隔誤差必須在3cm以下，眼底的深度誤差必須在5cm以下輔助眼口的列距離，行距誤差均不得超過(guò)5cm周邊眼口的位置誤差不得超過(guò)3cm 。 使用鑿巖機(jī)挖眼時(shí)，挖溝眼口的間隔誤差和眼底的深度誤差請(qǐng)控制在5cm以下輔助眼口的列距離，行進(jìn)誤差均不能超過(guò)10cm周邊眼口的位置誤差不能大于5cm，眼底不能超過(guò)挖掘斷面輪廓線15cm。洞體鉆井質(zhì)量控制

5、，3 .周邊炮眼和輔助炮眼眼底應(yīng)在同一垂直面上，鉆溝炮眼深1020cm，保證鉆溝效果和掌子面平整。4 .每次挖掘時(shí)用激光隧道極限檢測(cè)器檢測(cè)挖掘斷面尺寸，立即檢測(cè)處理挖掘不足面，防止隧道挖掘斷面侵入。 光爆效果控制1 .合理確定周邊眼間距離和電阻線的相對(duì)距離，通過(guò)減小周邊眼間距離和電阻線，提高光面爆破效果。 2 .控制周邊眼裝藥的集中度和裝藥結(jié)構(gòu)。 集中度過(guò)大容易引起大修，過(guò)小容易引起下修的炮孔裝藥是均勻的支部，眼底必須得到適當(dāng)?shù)膹?qiáng)化。 3 .嚴(yán)格控制挖掘輪廓線和炮眼的布局精度。洞體鉆井質(zhì)量控制；3 )塌方產(chǎn)生原因和控制措施1、塌方主要原因：地質(zhì)條件復(fù)雜多樣，原有支護(hù)措施不當(dāng)。 支護(hù)不完善，暴露

6、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，圍巖風(fēng)化嚴(yán)重，變形不穩(wěn)定。 通過(guò)斷層，突然遇到高水壓的富水洞段，地下水泄漏到洞室內(nèi)，汲取斷層構(gòu)造帶的破碎巖體和填充物。 由于巖層生產(chǎn)率差或巖爆等許多地質(zhì)原因。 一般來(lái)說(shuō)塌方的主要原因是人為因素。洞體鉆井質(zhì)量管理，2、掌子面塌方控制措施加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，早期弄清前圍巖性質(zhì)。 合理確定爆破裝藥量，防止強(qiáng)爆破破壞圍巖。 立即進(jìn)行初期支護(hù)，盡快封閉圍巖，抑制圍巖風(fēng)化和變形。 根據(jù)地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整爆破和支護(hù)殘奧表。 提高施工人員的思想認(rèn)識(shí)，規(guī)范操作。 三、隧道支護(hù)工程質(zhì)量管理，隧道支護(hù)工程質(zhì)量管理，一)質(zhì)量管理目標(biāo)：噴射混凝土強(qiáng)度、厚度滿足設(shè)定修訂要求，內(nèi)部密實(shí)，表面光滑，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。 鋼筋

7、網(wǎng)、錨桿、小管道、鋼拱的材質(zhì)、加工和布局符合設(shè)置規(guī)范，安裝和連接牢固。 2 )施工質(zhì)量管理1、鋼筋網(wǎng)質(zhì)量管理點(diǎn)：1)原材料質(zhì)量2 )網(wǎng)片加工3 )網(wǎng)片鋪設(shè)、隧道支護(hù)工質(zhì)量管理、控制措施：加強(qiáng)原材料的入場(chǎng)檢查，質(zhì)量符合必要設(shè)定修訂和規(guī)范要求。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)制使用，避免表面出現(xiàn)龜裂、油污、銹跡。 嚴(yán)格控制網(wǎng)格尺寸，網(wǎng)格加工時(shí)，為了確保網(wǎng)格尺寸，必須制作專用的臺(tái)架集中制作，加工完的網(wǎng)格必須整理分類代碼，為了防止生銹進(jìn)行復(fù)蓋。 鋼筋網(wǎng)，首先要在混凝土噴涂后(厚度4cm以上)，配合噴涂面的起伏鋪設(shè)，將鋼筋網(wǎng)和錨桿牢固地連接。 在初期支護(hù)中設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在巖面和鋼結(jié)構(gòu)之間，不要直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)

8、上。 確保網(wǎng)片的包層寬度(包層12網(wǎng))，禁止鋪設(shè)無(wú)包層。 隧道支護(hù)工程的質(zhì)量管理，開(kāi)始噴射時(shí)，要縮小從噴頭到被噴射面的距離，調(diào)整噴射角度，保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)定修正要求。 施工中常見(jiàn)的不規(guī)范操作： 1、巖面不進(jìn)行初噴敷網(wǎng)片，不能保證鋼筋網(wǎng)外側(cè)保護(hù)層。 2 .網(wǎng)片的包層寬度不夠，連包層都沒(méi)有。隧道支護(hù)工程質(zhì)量管理、2、錨固工程質(zhì)量管理要點(diǎn)：1)錨固材料及成品錨固質(zhì)量2 )錨固加工質(zhì)量3 )錨固數(shù)量4 )錨固安裝質(zhì)量(包括安裝長(zhǎng)度、孔位置、澆注充實(shí)度等)5)錨固板設(shè)置質(zhì)量管理措施： 1 、隧道支護(hù)工程質(zhì)量管理；3 )錨固工程前進(jìn)行混凝土噴涂工程，初次噴涂后進(jìn)行錨孔孔位測(cè)定定位，準(zhǔn)確進(jìn)行孔位測(cè)

9、定。 4 )鉆頭應(yīng)保持直線，與設(shè)置修正鉆頭輪廓線的法線方向一致，便于形成整體的支撐保護(hù)系統(tǒng)。 5 )在節(jié)理發(fā)育區(qū)，挖掘方向盡量垂直于節(jié)理面，但必須增加錨固長(zhǎng)度，確保沿法線方向的有效長(zhǎng)度。 6 )安裝錨點(diǎn)前，請(qǐng)用桿測(cè)量孔的深度，檢查鉆孔的深度。 7 )在安裝自鉆式錨桿之前，請(qǐng)檢查錨桿體的中孔和鉆頭的水孔是否連通，如果異物堵塞，請(qǐng)立即清掃。8 )澆注時(shí)，澆注管從孔底插入到510cm，隨著灰漿的注入慢慢等速拔出，使?jié)沧⒏映鋵?shí)。 插入活塞桿后，如果節(jié)流孔中未溢出砂漿，請(qǐng)立即補(bǔ)充。 9 )請(qǐng)務(wù)必設(shè)置墊子及錨頭。 墊片和緊固螺母的安裝必須在水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到10MPa之后進(jìn)行。隧道支護(hù)工程質(zhì)量控制，10

10、)錨桿安裝完畢后，檢查安裝錨桿的數(shù)量，保證每斷面的數(shù)量滿足設(shè)定修訂要求，數(shù)量不足。 施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：1)錨的數(shù)量和長(zhǎng)度不符合設(shè)定修訂要求；2 )錨的前端不是車道，錨墊直接焊接在錨上，有時(shí)不使用墊。 3 )錨孔灌漿不充實(shí)。 對(duì)于以上容易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，施工中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)。隧道支護(hù)施工質(zhì)量控制、3、鋼網(wǎng)格及鋼拱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)原材質(zhì)量控制力學(xué)性能、外觀質(zhì)量2 )拱加工質(zhì)量控制：結(jié)構(gòu)尺寸、焊接質(zhì)量、組裝精度等。 3 )拱橋安裝質(zhì)量管理：鋼結(jié)構(gòu)間距、橫向位置及高程、基礎(chǔ)牢固性、段的連接質(zhì)量等隧道支護(hù)工質(zhì)量管理、質(zhì)量管理措施：1)格子及鋼結(jié)構(gòu)加工使用的原材料應(yīng)當(dāng)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢查，并在符合設(shè)置修

11、訂及規(guī)范要求后使用。 2 )鋼網(wǎng)格、鋼框架通過(guò)設(shè)定修訂(考慮挖掘方法)階段性、分節(jié)性地集中制作加工，在加工場(chǎng)所11放樣制作胎膜，保證組裝精度。 3 )最初的樂(lè)格子、鋼結(jié)構(gòu)加工完成后，放置在平坦的水泥地板上試制，檢查各部分的尺寸是否滿足設(shè)定訂正要求后才能批量生產(chǎn)。 4 )鋼結(jié)構(gòu)加工的焊接不得有假焊接，焊接要充實(shí)，表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 5 )架設(shè)前測(cè)量者在巖面或噴射混凝土面上測(cè)量被架鋼框架的位置(行走距離、中線和水平)，控制鋼框架的安裝位置。隧道支護(hù)工程質(zhì)量控制，6 )安裝前，先清除腳下的模具和垃圾，把鋼結(jié)構(gòu)腳牢牢地放在基礎(chǔ)上，挖好基礎(chǔ)后，再加入鋼襯板或用混凝土填充。 7 )鋼架盡量使圍巖

12、緊密接觸，如果有空隙，沿鋼架的外緣每隔2m適用鋼楔或混合土預(yù)制。 8 )鋼結(jié)構(gòu)段之間應(yīng)用螺栓緊固，連接鋼板應(yīng)緊密接觸。 9 )用支部挖掘法施工時(shí)，在鋼拱的拱上設(shè)置鎖定錨或錨管。 下半部分被挖掘后，鋼架必須立即掉底加長(zhǎng)，封閉在環(huán)上。 施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：1)拱橋段的連接不規(guī)范，多用焊接代替栓連接，接頭部分成為拱橋承受力弱的一點(diǎn)。 2 )腳基礎(chǔ)不牢固，懸掛鋼架的部分是常用的片石支架。 3 )鋼架不與圍巖緊密接觸，空隙部分不被楔形，削弱了鋼架對(duì)圍巖的支持力。隧道支護(hù)施工質(zhì)量管理、4、管棚、小導(dǎo)管施工質(zhì)量管理施工質(zhì)量管理要點(diǎn)：1)原材料應(yīng)符合設(shè)置訂正和規(guī)范要求。 2 )在鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)量鉆頭的位置和傾

13、斜度，設(shè)置導(dǎo)管，實(shí)施導(dǎo)壁。 鉆孔時(shí)，必須嚴(yán)格控制鉆孔方向，鉆成直線。 3 )打孔后，必須立即用高壓水(風(fēng))去除孔中殘留的佗片，防止管安裝時(shí)的夾頭。 4 )施工前對(duì)澆注殘奧表進(jìn)行設(shè)置修訂，進(jìn)行澆注試驗(yàn)，決定合理的澆注殘奧表，保證澆注質(zhì)量。 5 )組裝鋼管時(shí)，最好嚴(yán)格控制管接頭時(shí)的連接質(zhì)量，采用拉絲連接。隧道支護(hù)工程質(zhì)量管理，工程中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題：開(kāi)口先行大管棚施工時(shí)，管棚底部侵入挖掘輪廓線，管棚進(jìn)料長(zhǎng)度不足，鋼管連接質(zhì)量差等。 應(yīng)該重視！隧道支護(hù)施工質(zhì)量管理、5、噴射混凝土施工質(zhì)量管理要點(diǎn)：噴射混凝土的強(qiáng)度、厚度、內(nèi)部密度、表面平坦度。 施工質(zhì)量控制措施：1)噴射混凝土采用濕法噴涂技術(shù)，無(wú)需

14、采用干法噴涂技術(shù)。 2 )噴射混凝土的原材料入場(chǎng)必須檢驗(yàn)，除了符合國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合耐久性要求。 3 )施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比，確保噴射混凝土強(qiáng)度。4 )噴射混凝土前檢查被噴射面的挖掘截面，用高壓風(fēng)或水清掃巖面，手動(dòng)敲打松弛的小塊石，確保被噴射面干凈平坦，確?；炷梁蛶r面的附著力。隧道支護(hù)施工質(zhì)量管理，5 )施工前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，控制厚度。 6 )分階段、分階段、分層依次進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射順序由下而上。 7 )分層噴射時(shí)，下一層噴射應(yīng)在上一層混凝土凝固后進(jìn)行，分層厚度符合規(guī)范和細(xì)則要求。 8 )噴射到有涌水、浸水、濕氣的巖面之前，先用注水堵塞水或?qū)Ч芘懦龊笤賴娚?/p>

15、混凝土。 9 )噴射混凝土最終凝固2h后，必須及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般區(qū)域的養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須在14d以上。 10 )噴淋頭與受噴面保持垂直，噴面由格柵、鋼筋網(wǎng)復(fù)蓋時(shí)，靈活調(diào)整噴射角度，從各樂(lè)趣的前后兩側(cè)噴射鋼筋骨架的背后，然后在兩側(cè)確保鋼筋骨架的背后和格柵鋼筋骨架內(nèi)的填充緊密。隧道支護(hù)工程質(zhì)量控制，11 )樓梯法施工下截面工程時(shí)，應(yīng)清除上截面噴射時(shí)的回彈材料，使新老噴射混凝土面接觸牢固，保證整體受力結(jié)構(gòu)。 施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：無(wú)鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域出現(xiàn)厚度不足，有鋼結(jié)構(gòu)區(qū)域出現(xiàn)不密，鋼結(jié)構(gòu)背后有空洞。 2 )穹頂空洞引起塌方，4 )洞內(nèi)防排水工程質(zhì)量管理，洞內(nèi)防排水工程質(zhì)量管理，1 )質(zhì)量管理目標(biāo)：防水等級(jí)達(dá)到一級(jí)

16、防水標(biāo)準(zhǔn)，襯砌表面無(wú)淋濕。 二)結(jié)構(gòu)防排水施工質(zhì)量控制1、防水板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1)防水板質(zhì)量檢驗(yàn)：防水板材料類型、性能指標(biāo)符合設(shè)置訂單要求，采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品均須具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。 防水板在使用前按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，委托有相應(yīng)資格的機(jī)構(gòu)檢查防水材料，發(fā)布合法有效的檢查報(bào)告。 2 )防水板墊：孔內(nèi)防排水工程的質(zhì)量控制、初期支護(hù)表面的檢查和處理：初期支護(hù)表面平坦，無(wú)空鼓、裂縫，用噴涂混凝土(或砂漿)平整基面，平整度2m尺寸檢查，表面平整度允許偏差：邊壁5cm，d初期支護(hù)表面的相鄰雙凸面曝光錨進(jìn)行切除處理，用灰漿涂平。 局部漏水使用注水閉塞水或埋設(shè)排水管直接排到

17、邊壁底縱向的透過(guò)水管。孔內(nèi)防排水工程質(zhì)量控制、防水板鋪設(shè)采用無(wú)釘鋪設(shè)技術(shù)，松動(dòng)適中，留有適量(實(shí)地長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)之比為10:8 )，檢驗(yàn)時(shí)要保證防水板全面積接觸圍巖，但不要過(guò)松。 防水板墊平坦筆直，重疊寬度在150mm以上。 防水板的接縫和施工狹縫的偏離距離應(yīng)在50cm以上。 環(huán)重疊時(shí)，下部防水板請(qǐng)按住上部防水板。 防水卷材的縱向重合和環(huán)方向的重合，除了正常施工以外，還復(fù)蓋同種材料的防水卷材，通過(guò)熱焊接進(jìn)行焊接。 三層以上塑料防水板的重疊形式必須是t形接頭。 3 )防水板的焊接：防水板的連接應(yīng)采用雙焊接技術(shù)，焊接縫要擦干凈，用雙焊機(jī)焊接。 單一焊縫的焊接寬度不得超過(guò)15mm。 焊接嚴(yán)密，不能通過(guò)聚

18、焦焊接。 孔內(nèi)排水防止工程的質(zhì)量管理，在焊接重疊的地方焊接必須偏離，3層以上的接縫不能重疊(參照下圖)。 焊接搭接部必須用刀子削成緩角后接合，以免工作臺(tái)弄錯(cuò)。孔內(nèi)排水防治工程質(zhì)量控制、鋼筋捆扎或焊接時(shí)，采取屏蔽措施，避免對(duì)卷材造成破壞。 混凝土打刻時(shí)，打刻棒不要接觸防水板，振動(dòng)棒不要破壞防水板。防水板的接縫焊接質(zhì)量檢查采用充氣法檢查，方法為5號(hào)注射針與壓力修正連接，用氣缸充氣，壓力修正達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15分鐘，壓力降在10%以內(nèi)，說(shuō)明焊接合格。 如果壓力下降過(guò)快，請(qǐng)說(shuō)明有沒(méi)有焊接的地方，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新焊接，直到空氣不泄漏。 施工中經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題1 )如果防水板的鋪設(shè)松弛系數(shù)不合理，過(guò)于緊密而容易產(chǎn)生防水