盾構(gòu)管片的介紹.ppt

1、盾構(gòu)管片的介紹,一. 盾構(gòu)管片的概述 二. 盾構(gòu)管片的生產(chǎn)工藝 三. 生產(chǎn)工藝的圖片,一.盾構(gòu)管片的概述,1.定義 盾構(gòu)施工的主要裝配構(gòu)件，是隧道的最外層屏障，承擔(dān)著抵抗土層壓力、地下水壓力以及一些特殊荷載的作用。盾構(gòu)管片質(zhì)量直接關(guān)系到隧道的整體質(zhì)量和安全，影響隧道的防水性能及耐久性能。,管片是隧道預(yù)制襯砌環(huán)的基本單元。管片的類型主要有鋼筋混凝土管片、鋼纖維混凝土管片、鋼管片、鑄鐵管片、復(fù)合管片等。,2.類型,管片按拼裝成環(huán)后的隧道線型分為：直線段管片（Z）、曲線段管片（Q）及既能用于直線段又能用于曲線段的通用管片（T）三類。曲線段管片又分為左曲管片（ZQ）、右曲管片（YQ）和豎曲管片（SQ）

2、,3.分類,4.2.1形狀：根隧道的斷面形狀可分為圓形（Y）、橢圓形（TY）、矩形（J）、雙圓形（SY）等多種斷面。 4.2.2規(guī)格：見表1。,4.形狀與規(guī)格,5.1 水泥 宜采用強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 5.2 集料 細(xì)集料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0，含泥量不應(yīng)大于2%，粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于30mm 5.3混凝土外加劑 混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。混凝土外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。,5.主要的原材料,5.4 鋼筋 直徑大于10mm時應(yīng)采用熱軋螺紋鋼筋，其性能

3、應(yīng)符合GB 1499.2的規(guī)定；直徑小于或等于10mm時應(yīng)采用低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應(yīng)符合GB/T 701的規(guī)定。,鋼筋彎曲成型后不得出現(xiàn)裂紋、鱗落及撕裂現(xiàn)象。 鋼筋焊接前須消除焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲處應(yīng)矯直或切除。施焊后焊縫表面應(yīng)平整，不得有燒傷、裂紋等缺陷。,5.5 鋼纖維 如使用鋼纖維，鋼纖維應(yīng)符合JG/T 3064 的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行相關(guān)鋼纖維混凝土耐久性試驗。 5.6 混凝土 混凝土原材料計量偏差：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)集料2%?；炷翍?yīng)攪拌均勻、色澤一致，和易性良好。應(yīng)在攪拌或澆筑地點(diǎn)檢測坍落度，應(yīng)逐盤作目測檢查混凝土粘聚性和保水性；,混凝土運(yùn)輸、

4、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 混凝土澆筑成型后至開模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 管片在貯存階段應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)?？刹捎盟B(yǎng)護(hù)，噴淋養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，以確?；炷馏w不失水分。,二.管片的生產(chǎn)工藝,1.工藝流程圖,2.生產(chǎn)工藝過程,（1）管片模具 （2）鋼筋籠 （3）混凝土澆筑 （4）管片養(yǎng)護(hù)、脫模和堆放,a.設(shè)計與制造,模具制造時加強(qiáng)監(jiān)造，保證模具制作符合規(guī)定且便于支拆，保證管片模具具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，具有良好的密封性能、不漏漿，保證在規(guī)定的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)內(nèi)不變形。,（1）管片模具,按照先內(nèi)后外、先中間后四周的順序清理模具，用干凈的抹布清

5、理模具內(nèi)表面附著雜物、浮銹，關(guān)鍵部位如吊裝孔座、手孔座采用專用工具清除孔內(nèi)積垢，最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面的附著物。,b.清理與組裝,鋼筋籠入膜后，旋轉(zhuǎn)端模的螺旋分離器，兩端模閉合后，將其與底模相連接的固定螺栓旋轉(zhuǎn)鎖緊；再旋轉(zhuǎn)側(cè)模的螺旋分離器，兩側(cè)模閉合后，旋轉(zhuǎn)鎖緊側(cè)模與底模相連接的固定螺栓。組模時用手?jǐn)Q緊后再用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊，不得用力過猛，嚴(yán)禁反順序操作。,a.工藝流程,鋼筋原材料檢驗調(diào)直、斷料彎弧、彎曲部件檢查部件焊接鋼筋骨架成型焊接鋼筋籠檢驗。,（2）鋼筋籠,嚴(yán)格控制鋼筋的加工尺寸精度，鋼筋的調(diào)直、下料、彎弧、彎曲均采用人工配合鋼筋加工機(jī)械完成，后進(jìn)行部件檢查，清

6、理出不合格的鋼筋部件。,b.工藝要點(diǎn),焊接前焊接處不應(yīng)有水銹、油漬等，焊后焊接處不應(yīng)有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。焊縫長度、厚度必須符合設(shè)計要求，焊接后氧化皮及焊碴必須清除干凈。鋼筋籠制作成型后，進(jìn)行實測檢查并填寫記錄；鋼筋籠檢驗合格后，用門吊將鋼筋籠放置在存放區(qū)，并設(shè)明顯合格標(biāo)識牌。,安裝保護(hù)層墊塊，墊塊根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。 安放預(yù)埋管時，先將管套上螺旋鋼筋，將螺桿插入模具后進(jìn)入預(yù)埋管管內(nèi)，對準(zhǔn)手孔座孔位處事先安放的墊圈，固定螺桿。螺桿頭部須全部插入到手孔座的?？變?nèi)，防止連接不緊出現(xiàn)縫隙造成漏漿現(xiàn)象。,將鋼筋籠、預(yù)埋件、螺旋構(gòu)造鋼筋、螺栓等分別擺放在模具附近指定位置，保證

7、環(huán)、縱向螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件和模具接觸面密封良好。 用四點(diǎn)吊鉤將鋼筋籠按模具型號對號入模。保證起吊過程平穩(wěn)，嚴(yán)禁鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。,c.入模及預(yù)埋件安裝,a.混凝土攪拌、運(yùn)輸,攪拌時先加入砂、水泥、粉煤灰和纖維，攪拌均勻后加水將其攪拌成砂漿，再加入碎石，充分?jǐn)嚢韬笤偌尤胪饧觿?，保證攪拌時間不少于2 分鐘。 混凝土拌制好后，放入料斗，用汽車運(yùn)到混凝土車間使用。,（3）混凝土澆筑,采用附著式振動器振搗，振搗時間35 分鐘；振搗過程中觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，在已澆筑混凝土初凝前修整好。,b.混凝土澆筑、振搗、抹面,a.蒸汽養(yǎng)護(hù),

8、蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，采用蒸 汽養(yǎng)護(hù)可達(dá)到提高混凝土脫模強(qiáng)度、縮短養(yǎng)護(hù)時間，為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件，并起到控制溫度裂縫的作用。,(4)管片養(yǎng)護(hù)、脫模和堆放,先進(jìn)行粗抹面，使混凝土表面平順；然后進(jìn)行中抹面，待混凝土面收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片表面平整光滑；再進(jìn)行精抹面，以手指輕按混凝土有微平凹痕時，用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。在混凝土終凝后約1h 左右拔出螺桿并及時清洗干凈，涂抹黃油后放指定位置備下循環(huán)使用。,混凝土澆筑完成46h 后方可升溫，加蓋養(yǎng)護(hù)罩，引入飽和蒸氣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，帆布套腳緊貼地面，以防蒸汽跑出。 升溫速度不宜超過15/h，降溫速度不得大于10/h

9、。 升溫時間控制在23 h，以防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)。,恒溫階段1.5 h 左右，恒溫最高溫度不宜超過60，最高不得大于65。,脫模順序：松開固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，振動脫模。 脫模時使用專用吊具，將吊具與管片的起吊預(yù)埋件相連，開啟中間振動閥，使管片與模具脫離。 將管片吊至翻片機(jī)上進(jìn)行90翻轉(zhuǎn)，再換專用吊具將側(cè)立的管片吊離。,b.脫模,管片出模后及時進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，放入養(yǎng)護(hù)池時管片表層混凝土與養(yǎng)護(hù)水的溫差不得大于20。 管片在水池中養(yǎng)護(hù)時，經(jīng)常檢查水溫，防止水溫過高和過低。 冬季時應(yīng)采取保溫措施，防止養(yǎng)護(hù)池和管片表面結(jié)冰，對混凝土產(chǎn)生不良影響。,

10、c.水養(yǎng),管片標(biāo)識 a.管片標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊、封頂塊分塊號標(biāo)識刻在模具中心位置上，管片澆注成型后，在管片的內(nèi)弧面上形成管片拼裝永久性的標(biāo)記。 b.標(biāo)識內(nèi)容：管片型號（配筋類型）、生產(chǎn)日期、合格狀態(tài)等。,d.管片堆放,a.管片內(nèi)弧面向上呈元寶形平穩(wěn)地放于裝有專用支架的運(yùn)輸車輛的車斗內(nèi)。 b.在同一車裝運(yùn)兩塊以上管片時，管片之間墊有柔性材料的墊塊。 c.平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。 d.管片裝卸車時，緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行，逐片搬運(yùn)，起吊時加墊木或軟物隔離，防止管片碰撞。,管片運(yùn)輸,3.夏季施工措施,1.對水泥、砂、石、儲存?zhèn)}進(jìn)行遮陽防曬或噴水降溫處理，降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度，水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。 2.全自動集中拌和站采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間，盡量在氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土。 3.混凝土采用分層連續(xù)的方法澆筑，盡量縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的