簡單鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目錄一、項(xiàng)目概述二.編制依據(jù)和原則三、施工準(zhǔn)備Iv .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造V.鋼結(jié)構(gòu)吊裝六.工期保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、將主要機(jī)械設(shè)備配置表一、項(xiàng)目概述本項(xiàng)目為河南豫光金鉛有限公司陽極泥處理廠項(xiàng)目，主體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材為Q345-B，總檐高18米。二.編制依據(jù)和原則1.編譯基礎(chǔ)(1)建筑工程設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場調(diào)查獲得的資料。(2)與本工程相關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(3)我公司資源及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.編譯原理(1)確保質(zhì)量。實(shí)施全面質(zhì)量管理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任承包制度，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書中規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)。(2)保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工

2、設(shè)備，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時(shí)完成，力爭略有提前。(3)確保安全。落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，杜絕安全事故，實(shí)現(xiàn)本招標(biāo)文件規(guī)定的安全目標(biāo)。(4)突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡、緊湊的施工生產(chǎn)。關(guān)注影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)和難點(diǎn)項(xiàng)目，確保工期、質(zhì)量和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，實(shí)施增產(chǎn)節(jié)約政策。(5)堅(jiān)持專業(yè)組織施工的原則，安排具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)生產(chǎn)、安裝等工作。組件。三、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙自檢。檢查圖紙是否完整、完整和準(zhǔn)確。(2)參與施工設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會審和交底，確保圖紙的準(zhǔn)確性。(3)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

3、。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求和現(xiàn)有資源，實(shí)施能有效指導(dǎo)工程所有施工活動的施工組織設(shè)計(jì)。3.施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備(1)材料和設(shè)備的準(zhǔn)備。(2)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃的要求，材料人員應(yīng)盡快調(diào)整材料。(3)批準(zhǔn)設(shè)備的型號和性能，確保設(shè)備完好。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求和安排，配合建設(shè)單位和土建單位做好三通一平工作(2)測量和放線。(4)確定材料進(jìn)場后的擺動區(qū)域。(5)確定配電柜的布局和起重機(jī)的行走路線。Iv .鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造1.工藝流程：放線編號樣品切割、鉆孔焊接拋丸或噴砂螺栓連接成品防腐成品堆放構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和螺紋間隙、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機(jī)

4、械準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備立柱吊裝吊裝、臨時(shí)固定、初始校準(zhǔn)、初始擰緊、重新校準(zhǔn)、最終擰緊和焊接。2.測定(1)放線工作包括：檢查構(gòu)件各部分的尺寸、安裝尺寸和孔距；發(fā)布具有1: 1詳細(xì)信息的節(jié)點(diǎn)；制作樣品板和樣品棒，作為切割、彎曲、銑削和制孔的基礎(chǔ)。放樣應(yīng)設(shè)置專用鋼平臺或混凝土平臺，平臺應(yīng)平整，測量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰。(2)放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際情況進(jìn)行交叉，切割余量、加工余量或焊接接收余量應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留。(3)樣品板或樣品桿上的標(biāo)記應(yīng)薄、小且清晰。(2)標(biāo)記應(yīng)整體排列，長度等于衰變，先大后小，或材料號組為陽；應(yīng)首先標(biāo)記焊縫較多和加工能力較大的部件。當(dāng)同一部件需要拼接在一起時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行標(biāo)記。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)

5、，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。(3)焊接結(jié)構(gòu)上的孔數(shù)應(yīng)在焊接完成后進(jìn)行，孔距焊縫邊緣應(yīng)大于50毫米。(4)標(biāo)記公差：長1.0毫米，寬1.0毫米；C端的眼心距離？1.0毫米；對角線差1.0毫米；相鄰眼睛之間的距離為0.5毫米；兩排眼睛之間的距離為0.5毫米；撞擊點(diǎn)和眼睛中心之間的距離為0.5毫米.4.切割(1)對于同一類型的散裝鋼，使用幾種現(xiàn)代火焰切割機(jī)進(jìn)行切割；機(jī)械切割(包括沖壓、剪切、車削、銑削、刨削、鋸切等。)、砂輪切割、氣體切割或等離子切割等。零星使用時(shí)應(yīng)采用。(2)切割前，鐵銹、油污等。鋼材表面的切割區(qū)域應(yīng)去除。切割后，斷口不得有大于1.0毫米的裂紋和缺邊，并清除邊緣的融合瘤和飛濺物。(3)切

6、割質(zhì)量要求；切割斷面與鋼材的垂直度不大于鋼材厚度的10%，不大于2.0毫米；剪切線與紅色材料的允許偏差為2.0毫米；機(jī)械剪切型鋼，其端部剪切，坡度不大于2.0毫米，并清除毛刺。5.在鋼結(jié)構(gòu)上打洞(1)部件上的螺栓孔應(yīng)鉆孔并打孔。(2)構(gòu)件應(yīng)在鉆孔前鉆孔，正式鉆孔應(yīng)經(jīng)檢查和批準(zhǔn)后進(jìn)行。(3)沖壓零件時(shí)，應(yīng)安裝沖模，檢查沖模之間的間隙是否均勻，并嘗試用與零件相同的材料沖壓。檢查質(zhì)量符合要求后，正式打孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。(4)大量打孔時(shí)，應(yīng)抽查孔的尺寸和中心距，以便發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正。(5)當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，禁止打孔。(6)成孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6.焊接(1)焊接應(yīng)在裝配質(zhì)量檢驗(yàn)合格后

7、進(jìn)行，裝配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、直立，避免強(qiáng)行裝配。(2)構(gòu)件應(yīng)采用半自動焊接或手工焊接。焊接時(shí)注意焊接順序，采取可靠措施防止和減少應(yīng)力和變形。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 5117或GB/T 5118)，所選用的焊條型號應(yīng)根據(jù)主要金屬的強(qiáng)度計(jì)算，并采用E50xx焊條。(4)焊接坡口產(chǎn)品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(5)當(dāng)工作場所溫度低于0時(shí)，應(yīng)在焊接前對鋼材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100-150，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)在斜坡兩側(cè)80-100毫米范圍內(nèi)。(6)多層焊接時(shí)，每道初始焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每道焊縫應(yīng)為4-6mm。焊接后，應(yīng)及時(shí)清理每一層焊縫，并在焊接前清除

8、影響焊接質(zhì)量的缺陷。(7)對于需要焊接成凹形的角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板之間的焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材平滑過渡成凹形，不得有咬口或弧坑。7.高強(qiáng)度螺栓連接(1)高強(qiáng)度螺栓連接前，應(yīng)對構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行處理。處理方法是用砂輪磨削。砂輪磨削的方向應(yīng)垂直于應(yīng)力方向。(2)高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面的范圍應(yīng)不小于4(-板厚)。(3)經(jīng)處理的摩擦表面可在生銹前組裝，或涂上無機(jī)富鋅漆。也可以在生銹后裝配，裝配前用鋼絲刷清除浮銹。(5)板接觸應(yīng)平穩(wěn)，任何縫隙應(yīng)處理好。8.成品的堆放和運(yùn)輸(1)樁的入口區(qū)域應(yīng)硬化、光滑和干燥，并配備(1)研究施工圖紙，組織圖紙審查和復(fù)核，檢查構(gòu)件空間尺寸是否到位。(2)計(jì)算吊

9、裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量、安裝進(jìn)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件的數(shù)量。(3)編制吊裝工程的施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書(包括選擇吊裝機(jī)械、確定吊裝程序、方法和進(jìn)度、平面布置圖中構(gòu)件的安裝位置、勞動組織和安全措施等)。(4)詳細(xì)的技術(shù)交底。(5)仔細(xì)檢查部件的強(qiáng)度、完整性(變形、變形、損壞和其他缺陷)、形狀、幾何尺寸和平整度。部件的軸線是否準(zhǔn)確，是否有出廠合格證。任何超出設(shè)計(jì)或規(guī)范的偏差應(yīng)在吊裝前糾正。(6)根據(jù)定位和校正的需要，在構(gòu)件上彈好軸線和吊點(diǎn)位置。在此基礎(chǔ)上彈出縱橫軸。鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高線在端部、頂面和支撐處彈出。地板安裝控制線(方形梁)。(7)檢查柱基礎(chǔ)的細(xì)線和跨度，復(fù)制基礎(chǔ)杯底部，看是否

10、符合設(shè)計(jì)要求。(8)根據(jù)圖紙給部件編號。左右部件難以區(qū)分，以免吊裝時(shí)出錯(cuò)。(9)準(zhǔn)備和整理各種安裝接頭的金屬支架和連接板，螺栓鐵件，焊接必要的連接鐵件。(10)清除連接件、垃圾、污垢、鐵銹和地腳螺栓上的雜物，這樣不僅可以提高接頭的安裝質(zhì)量，還可以降低高空作業(yè)時(shí)清除它們的難度。2.檢查組件的穩(wěn)定性(1)根據(jù)吊點(diǎn)位置，檢查起吊過程中柱、梁等構(gòu)件的穩(wěn)定性。(2)橫向加固鋼柱、方梁等橫向剛度差的構(gòu)件。(3)根據(jù)吊裝方法的要求，構(gòu)件應(yīng)按吊裝平面布置到位。應(yīng)該牢牢地支撐那些站著的成員。(4)高空就位的部件應(yīng)設(shè)置索引滑繩。3.起重機(jī)械和工具的檢查和準(zhǔn)備(1)檢查吊裝用的吊裝設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索是否齊全

11、完好，操作是否靈活，維護(hù)是否良好。(2)檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵桿、鏈條、滑輪等吊索的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足起吊要求。(3)準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空吊、腳手架、操作臺、梯子、滑繩、電纜、撬棍、大錘、鋼(木)楔、鐵墊圈、千斤頂、鋼絲錘、鋼尺、水平儀、水平儀、經(jīng)緯儀等。場地和道路等臨時(shí)設(shè)施已準(zhǔn)備就緒。(4)平整場地，修建構(gòu)件運(yùn)輸和起重機(jī)作業(yè)的臨時(shí)道路。(5)清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4.鋼構(gòu)件在現(xiàn)場組裝采用垂直拼接法，施工步驟如下：搭建平臺-調(diào)平-調(diào)平構(gòu)件-重新測量構(gòu)件的整體尺寸-用螺栓臨時(shí)固定-焊接。焊接后，可將其吊裝到位。焊接時(shí)，兩個(gè)焊工應(yīng)同時(shí)焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝及校正(1)本工程鋼柱吊裝

12、采用25T汽車吊。(2)支柱的結(jié)合點(diǎn)在上部(直接懸掛)。必要時(shí)，可采用兩點(diǎn)綁扎(斜吊式)提升長柱(3)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)方式提升立柱。吊裝應(yīng)按主跨后附跨、高跨后低跨的順序進(jìn)行。(4)鋼柱初步標(biāo)定后，垂直度偏差控制在20毫米以內(nèi)，用經(jīng)緯儀檢測鋼柱的興趣后，即可將吊車吊下打撈。6、鋼柱校正(1)楔形和千斤頂校正方法(2)柱平面軸線的校正：在起重機(jī)下井前，將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)。起重機(jī)就位后，如果有任何輕微偏差，稍微松開一側(cè)的鋼楔，擰緊另一側(cè)的鋼楔，或用千斤頂將其側(cè)向提升以進(jìn)行校正。(3)標(biāo)高校正：立柱安裝前，用鋼墊根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行校正(4)垂直度校正：用小螺旋千斤頂或小液壓千斤頂向柱體施加水平

13、推力，使柱體繞柱腳旋轉(zhuǎn)，以校正偏差。大柱橫向垂直度的校正可采用內(nèi)頂法或外頂法，并應(yīng)考慮溫差的影響。建議在早晨或陰天校正立柱，防止它們在風(fēng)力影響下旋轉(zhuǎn)或傾斜。該方法工具簡單，工作效率高，文明施工。適用于大中型柱的校正，應(yīng)用廣泛。7.鋼梁的吊裝(1)用25T汽車吊吊裝鋼梁。(2)鋼梁的吊裝方法是將鋼梁垂直輕輕吊起，離柱頂20-30cm，然后轉(zhuǎn)到柱頭的安裝位置，用撬棍將鋼梁的端部中心對準(zhǔn)柱頭中心，然后慢慢落在柱頭上，同時(shí)用鋼絲錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如果屋架是局部的，起重機(jī)可以前后移動使其垂直。如果支撐端有縫隙，應(yīng)使用楔形鋼墊填充。(3)第一根鋼梁就位校正后，用纜風(fēng)繩或腳桿臨時(shí)固定在抗風(fēng)柱上

14、，以便翻轉(zhuǎn)，并進(jìn)行固定和焊接。對于第二根及以后的鋼梁，可以用C型鋼連接固定，以校正垂直度。六.工期保證措施1、組織有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)和協(xié)調(diào)專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2.承接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工。3、根據(jù)施工方案網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)施重獎(jiǎng)重罰。4.制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5.合理組織施工。組織流水段作業(yè)，實(shí)現(xiàn)各工序之間的高密度穿插。6、廣泛采用新技術(shù)、新工藝，制定各種施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7.確保材料計(jì)劃、機(jī)械配套計(jì)劃和施工進(jìn)度高度統(tǒng)一，防止因材料供應(yīng)、設(shè)備和機(jī)械保證造成的窩工和停工。8、獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。9、做好技術(shù)儲備、材料儲備、

15、機(jī)具設(shè)備儲備，儲備足夠的施工力量，做好工期準(zhǔn)備。七、質(zhì)量保證措施(a)質(zhì)量目標(biāo)整個(gè)工程通過了一次驗(yàn)收，達(dá)到了合格水平。(2)質(zhì)量管理措施1、實(shí)行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行兩級管理，一級專項(xiàng)檢查管理制度，以及質(zhì)量管理體系的“三檢”制度。(1)二級管理是指對公司總部的管理和以此為基礎(chǔ)的聯(lián)合管理部門的管理。(2)“一級專項(xiàng)檢查”是指施工隊(duì)設(shè)置專職檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)證。(3)三檢是指自檢、互檢和專檢2.加強(qiáng)基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，加強(qiáng)初驗(yàn)、互驗(yàn)和專項(xiàng)檢查，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。3、組織技術(shù)人員開展科研活動，推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。(3)質(zhì)量控制措施1.本工程使用的計(jì)量

16、器具和檢測儀器必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢定，經(jīng)檢測合格后方可在工程建設(shè)中使用。2.加強(qiáng)原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3.建立關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格過程管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或編制單位簽字，不得進(jìn)行下道工序。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時(shí)制止，找出原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到合格1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的所有人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求，精心操作。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對所有安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參與安裝的人員應(yīng)分工明確，利用班前會，進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)民政部的具體現(xiàn)場提出確保安全施工的要求。3、參