開灤東歡坨動力煤選煤廠實習報告

1、開灤東歡坨動力煤選煤廠實習報告前言古人有云：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。自從走進了大學，距離工作就不遠了，學校為了拓展我們學生自身的知識，擴大與社會的接觸面，鍛煉和提高我們的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正走入社會，在學習煤炭深加工專業(yè)知識一年之后，組織我們進行認識實習。認識實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識。在認識實習過程中，學校也以培養(yǎng)學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。這次實習由我們專業(yè)的兩位老師帶領我們去開灤東歡坨動力煤選煤廠進行現(xiàn)場教學，目的是為了使我們對選煤廠的工藝流

2、程和一些主要設備有一個全面系統(tǒng)的認識，加強我們對理論知識的理解，為我們進入工作崗位打下一個扎實的基礎。第一節(jié)開灤東歡坨動力煤選煤廠簡介東歡坨一動力選煤廠隸屬于開灤東歡坨礦業(yè)公司。選煤廠位于唐山市韓城鎮(zhèn)西開灤東歡坨礦業(yè)公司工業(yè)場地，東距唐山市15km，5km外的唐山市外環(huán)高速公路與京沈、京唐和唐港告高速公路相連，西南距塘沽港90km，東南距京唐港120km，交通十分十分便利。選煤廠由煤炭工業(yè)邯鄲設計院設計，主廠房有美國塞吉滿公司總承包，于2003年6月開始建設施工，2004年4月竣工，2005年8月18日，選煤廠項目整體工程順利通過驗收。選煤廠工程總投資10477.02萬元。選煤廠單一入選東歡坨

3、礦井生產的原煤，屬于礦井型選煤廠。設計能力1.5mt/a。與礦井生產能力一致。主要產品為1號精煤、2號精煤、手選塊煤、煤泥及矸石。洗選加工后的商品煤作為動力用煤運至京唐港，供華東、華南地區(qū)使用，同時可運往秦皇島或塘沽港作為出口銷售煤。第二節(jié) 選煤廠設計的主要特點2.1選煤廠工藝比較先進（見圖紙1）該廠采用50-8/2重介旋流分選工藝，50-0原煤先經過8分級，在經過2脫泥，脫泥后的物料入主選入料筒，用泵打入重介旋流器分選，分選出主精煤和中煤，主精煤經過脫介篩脫介脫水，然后入離心機二次脫水得到最終產品。中煤經弧形篩脫介后入再選重介旋流器入料桶，用泵打入再選重介旋流器，分選出2號精煤和矸石，2號精

4、煤和矸石經脫介篩脫介脫水，得到最終產品。中煤也可以直接經脫介篩脫水成為最終產品。小于8篩下末煤直接摻入2號精煤作為最終產品。采用二段重介旋流分選可以實現(xiàn)選煤廠資源最大回收和確保排棄矸石灰分大于75的要求。生產中還可以根據(jù)產品發(fā)熱量要求，僅使用主旋流器生產。煤泥水系統(tǒng)采用旋流濃縮、高頻篩回收粗煤泥，濃縮沉降過濾離心機和壓濾機系統(tǒng)處理細粒煤泥的兩級回收工藝，這樣確保了煤泥廠內回收，使選煤廠達到了一級閉路的要求。介質循環(huán)及回收系統(tǒng)：脫介篩第一段和中煤弧形篩的合格介質直接進入重介旋流器入料桶循環(huán)使用，脫介篩第二段的稀介質與分流的合格介質去稀介桶，經泵打入磁選機磁選，磁選精礦補給主選重介旋流器入料桶。磁

5、選尾礦作為脫泥篩噴水。補加介質經高壓水攪拌后，進入磁鐵礦輸送池，由泵給入濃介質磁選機，磁選精礦進入主選重介旋流器入料桶，磁選尾礦進入稀介質桶或返回磁鐵礦輸送池。在選煤工藝方面與其他動力煤選煤廠相比，該廠設計入選最大粒度為50，入選最小粒度為2。用50作為選煤廠入選上限可以減少矸石在廠內的輸送，有利于延長廠內設備、管路、溜槽等的使用壽命，使得主廠房的設備選型更加經濟合理；用2作為入料下限，使脫泥、脫介篩選型更加經濟合理，介質消耗量降低，從而降低了生產成本。本廠流程簡單，工藝靈活，設備數(shù)量少，分選效率高，不受原煤粒度和灰分變化影響，只需更改分級脫泥篩篩板和篩下溜槽就可以選煉焦煤。2.2生產流程比較

6、靈活（見圖紙2）全廠共設原煤裝倉、選煤和配煤3個系統(tǒng)，3個系統(tǒng)相對獨立，互不影響，便于生產管理。原煤運輸系統(tǒng)：礦井原煤提升后通過給煤機和帶式輸送機進入篩分系統(tǒng)。篩分系統(tǒng)采用篩分、手選和原煤直接分級破碎工藝。原煤可經50分級，篩上大塊進行手選，手選矸石入矸石倉，選后塊煤或入倉外銷或破碎后與篩下原煤進入原煤儲存?zhèn)}；主井原煤也可經強力除鐵后，直接經50分級破碎后入原煤倉。選煤系統(tǒng)：原煤倉原煤通過給煤機和帶式輸送進入主廠房系統(tǒng)，選后1,2號精煤通過帶式輸送機分別進入1,2號精煤倉，選矸通過帶式輸送機進入選矸倉，煤泥通過帶式輸送機直接落地。配煤系統(tǒng)：原煤儲存?zhèn)}精煤倉倉下均設有帶式輸送機和給煤機（部分帶有

7、變頻器），根據(jù)市場需要對1號精煤，2號精煤和原煤進行靈活配比，銷售優(yōu)質動力煤。在生產流程方面，其他動力煤選煤廠原煤運輸系統(tǒng)、選煤系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)3個系統(tǒng)相互制約，一環(huán)出問題就影響全場生產。 2.3 自動化水平比較高（見圖紙3）該廠集中控制水平較高，全場配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，并且將變壓器室、主廠房高低壓配電室、選煤廠集控室合并建設。全場共設4臺工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，共15個監(jiān)視點。全廠自動控制系統(tǒng)有主廠房plc控制主站、重介自動調節(jié)系統(tǒng)plc控制分站、篩分車間控制分站、裝車系統(tǒng)控制分站和原煤倉及產品倉上下各配電點現(xiàn)場i/o分站組成。主站與控制分站及i/o分站之間采用智能通信模塊，組成工業(yè)控制

8、總線網絡，傳送控制信號。全廠參加各系統(tǒng)控制的設備共80臺，受控電機86臺。主廠房可進行重介主、再洗密度自動調節(jié)，磁選機入料密度自動調節(jié)，重介旋流器主、再洗壓力自動監(jiān)測，混料桶及水池液位自動控制，濃縮機扭矩監(jiān)測，和提耙自動控制，變頻調速器自動調節(jié)重介旋流器入料泵電機的轉速，以上自動化項目的所有必要控制和檢測信息，均進入就近控制分站，并分別送至監(jiān)控主站及動態(tài)圖形監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對全廠單機自動化設備的必要監(jiān)控和動態(tài)顯示。在原煤貯存?zhèn)}、產品煤倉設置智能式超聲波料位計，塊煤倉和矸石倉上設置雷達式料位計，連續(xù)檢測各煤倉煤位，就地設置顯示儀表；對于37kw以上的電機電流等電量進行檢測，電量變送器隨配電裝置成套

9、提供；對配電系統(tǒng)主要設備的開關狀態(tài)進行檢測，其信號均輸入plc機，并在集控室內通過監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)顯示。在自動化方面與其他動力煤選煤廠相比，該廠實現(xiàn)了全廠所有系統(tǒng)設備的集控室開停車和現(xiàn)場開停車兩種控制方式，各種保護齊全可靠，全場實行巡視制，減少了勞動定員設備得到了安全高效運轉。 2.4 選煤設備選型先進（見圖紙4）考慮聯(lián)合作業(yè)的工序，部分設計采用共用設備的方式，如全廠脫介設備只有1臺進口的聯(lián)合脫介篩和1臺弧形篩，這樣就減少了設備數(shù)量和廠房體積。廠外主要環(huán)節(jié)中的工藝設備如原煤預先分級篩、準備篩分以及監(jiān)測監(jiān)控設設施等也均采用進口設備。在設備選型方面與其他動力煤選煤廠相比，該廠設備具有大型化、性能好、自

10、動化程度高、設備布置緊湊、運行成本低、綜合效益好的特點。第三節(jié) 選煤廠主要工藝流程 選煤廠主要的工藝流程包括：原煤準備系統(tǒng)，重介旋流器分選系統(tǒng)，介質循環(huán)及回收系統(tǒng)及煤泥回收系統(tǒng)。選煤廠的供配電、生產集中控制、通訊、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)采用全廠集中控制的方式，全場實現(xiàn)高度自動化控制。具體介紹如下：原煤準備系統(tǒng)：主井提升的原煤經主井提斗倉到選煤廠兩臺給煤機，經皮帶運輸和強力除鐵器除鐵后再通過50mm原煤分級篩分級，篩上物經手選皮帶揀出矸石和塊煤并運至矸石倉和塊煤倉，篩下物經皮帶運至煤倉倉上，再次經過25mm分級篩粉級，篩上物和篩下物經兩臺上雙向皮帶輸送機靈活裝至16號煤倉或直接落地。重介旋流器分選系統(tǒng)

11、：50-0mm原煤先經8mm分級，在經過2mm脫泥，脫泥后的物料入主選入料桶，用泵打入重介質旋流器分選，分選出主精煤和中煤，主精煤經脫介篩脫介脫水，然后入離心機二次脫水的大奧最終產品，中煤經弧形篩脫介后入再選重介旋流器入料桶，用泵打入再選重介旋流器，分選出2號精煤和矸石，2號精煤和矸石經脫水脫介后，等得到最終產品。8mm篩下末煤直接摻入2號精煤作為最終產品出售。介質循環(huán)及回收系統(tǒng)：脫介篩第一段和中煤弧形篩的合格介質直接進入重介旋流器入料桶循環(huán)使用，脫介篩和第二段的稀介質與分流的合格介質去稀介桶。經泵打入磁選機磁選，磁選精礦補給主選重介旋流器入料桶。磁選尾礦作為脫泥篩噴水。補加介質經高壓水攪拌后

12、，進入磁鐵礦運輸池，由泵給入弄介質磁選機，磁選精礦進入主選重介旋流器入料桶，磁選尾礦進入稀介質桶。煤泥回收系統(tǒng)：脫泥篩篩下水自流至原煤分級旋流器入料桶，經泵打入分級旋流器，旋流器底流進入高頻篩，篩上物與重介主精煤一起進入離心機脫水后作為主精煤產品或摻入2號精煤中。分級旋流器溢流與篩下水、離心液一起進入濃縮機濃縮，底流經泵打入壓濾機和篩網沉降離心機，篩網沉降離心機回收的煤泥摻入2號精煤，壓濾濾餅運至煤泥卸載點。濃縮機溢流作為循環(huán)水使用。選煤廠的供配電、生產集中控制、通訊、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)采用全廠集中控制的方式，全場實現(xiàn)高度自動化控制。主廠房內實現(xiàn)重介主、再選密度自動調節(jié)；磁選機入料密度自動調節(jié)；

13、重介旋流器主、再選壓力監(jiān)測；混料桶及水池液位自動控制；擁有濃縮機扭矩和自動提耙控制系統(tǒng)、絮凝劑自動添加系統(tǒng)。第四節(jié) 主要工藝設備的選擇4.1 主要工藝設備的選型原則設備選型力求準確，節(jié)省投資；設備性能先進，工作可靠，操作方便；選擇高效、節(jié)能的設備，一個作業(yè)盡量選用1臺設備；便于配置，節(jié)省生產管理費用；盡量選擇同類型同系列的設備，以便于檢修和更換零件。4.2 主要工藝設備選型 編號設備名稱型號規(guī)格入料量單機處理量1原煤分級篩ya2448,=50331t/h450t/h2反擊式破碎機cb071558t/h120t/h3原煤重介質旋流器3gdmc1400/1100a331t/h450t/h4煤泥重介

14、質旋流器sdmc400205m3/h300m3/h5精煤脫介分級篩dms3642a83t/h72t/h6中煤脫介分級篩dms3636a120t/h100t/h7矸石脫介篩mdms3636a189t/h144t/h8末精煤離心脫水機lll930470a57t/h50t/h9末中煤離心脫水機lll930470a80t/h60t/h10精煤泥臥式離心脫水機lwz1200180053/h35t/h11尾煤泥臥式離心脫水機lwz1400200084t/h50t/h12精煤磁選機dmm12192972300m3/h250m3/h13中煤磁選機dmm9142972355m3/h250m3/h14矸石磁選機d

15、mm12192972260m3/h300m3/h15精煤壓濾機xmgz350/1600-x/u19t/h14t/h16尾煤壓濾機kx250/200025t/h25t/h17一段濃縮機itt25(ai)743m3/h300m3/h18二段濃縮機itt100(c)690m3/h500m3/h4.3 部分主要設備介紹1.主選設備選用一臺具有國際領先水平的3gdmc1400/1100a型大直徑無壓給料三產品重介旋流器，與采用兩臺3gdmc1100/850a型大直徑無壓給料三產品重介旋流器相比，主要優(yōu)點在于可避免兩臺旋流器并聯(lián)使用中產生的壓力、流量和粒度分配不勻以及各臺旋流器磨損程度不同而帶來的整體分選

16、效果降低的問題。與國內采用雙介質入口的重介旋流器相比，可避免旋流器內流態(tài)紊亂降低分選精度的現(xiàn)象。 重介質選礦就是礦粒群在密度大于水的介質中，按密度分離的過程。重介質的密度介于小密度礦物和大密度礦物之間，密度小的礦物在其中浮起，密度大的礦物下沉，分別排出得到不同的產物。 這種分選方法主要決定于礦粒的密度，而礦粒的粒度和形狀的影響較小，所以分選精確度比較高，可以分選密度差很小(如0.1 g/cm3)的礦物；入選物料的粒度范圍可以很寬，處理能力大。重介選可用于礦物的預選和精選。重介選的主要優(yōu)點是效率高、理能力大、噸物料加工費低。而且其它方法難以處理的物料，也能進行有效的分選。作為預選設備，重介選是唯

17、一能以01gml密度差(即有用成分與無用成分的密度差)進行分選的一-種方法。重介旋流器的出現(xiàn)不僅改善了分選效果，而且入選物料粒度下限可達到05ar m。重介旋流器還能移處理細嵌布的入料礦物，而且使用范圍還可擴展到以前認為不能夠預精選的物料。三產品重介質旋流器是由兩臺兩產品旋流器串聯(lián)組裝而成的。第一段為主選，采用低密度懸浮液進行分選，選出精煤和再選入料，同時由于懸浮液濃縮的結果，為第二段準備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產品。三產品重介質旋流器是用一臺圓筒旋流器和一臺圓錐旋流器串聯(lián)而成（見下圖）雙圓筒串聯(lián)型無壓給料三產品重介質旋流器圖無壓給料三產品重介質旋流器結構簡圖一臺三產

18、品重介質旋流器代替兩臺兩產品重介質旋流器，其優(yōu)點是：可以省掉一個懸浮液循環(huán)系統(tǒng)和再選物料的運輸；減少廠房空間，并方便生產管理。但是，第二段懸浮液是由第一段旋流器濃縮而來，所以第二段旋流器的分選密度除與第一段分選密度有關外，還與第二段底流口直徑有關。因此，在正常情況下，只改變入料懸浮液的密度和第二段底流口直徑兩個參數(shù)，即可達到所需分選密度的調整范圍。工作原理：煤和矸石的混合物漸開線給料方式進入充滿給定密度懸浮液的旋流器中，受到重力和離心力的作用而分離；大于懸浮液密度的矸石，所受作用力的方向與離心加速度方向相同，在懸浮液中做離心運動，集中在外層形成矸石帶，由于干擾沉降作用，緊貼器壁的是大矸石，其次

19、是中等粒度、小粒度矸石，匯合成螺旋運動沿器壁由底流口排出；小于懸浮液密度的煤，在旋流器中做向心運動，并集中在旋流器的中心軸附近呈旋渦運動形成中煤和精煤帶，在溢流管附近，由于溢流管底部的渦流作用發(fā)生二次分選，精煤沿溢流管排出，中煤和矸石將再旋流，中煤帶在輕顆粒與重顆粒間起隔柵作用，該處可使灰分較低的中煤向底流口方向運動，作為尾煤排出或隨精煤沿溢流管排出。近年來，我國選煤廠開始采用小直徑重介旋流器來分選01mm 的煤泥，一般10臺一組，結構材料為q235a外殼，內用耐磨聚氨酯彈性體，在煤泥分選方面有一定的效果。2. 磁選機選用美國藝利磁鐵在中國的合資產品，其設計先進，適應于煤泥含量高的工作環(huán)境，礦

20、漿通過量大，結構緊湊，磁選精礦回收率達99.8%以上。磁選機的工作原理:礦漿經給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”，“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運動，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉方向是交替排列的，并且在工作時固定不動，“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時，由于磁極交替而產生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。非

21、磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。東歡坨選煤廠采用逆流型磁選機，其給礦方向與圓筒1的旋轉方向或磁性產品的移動方向相反。礦漿由給礦箱3直接給到圓1的磁系下方，非磁性礦粒與磁性很弱的礦粒由磁系左邊緣下方的底板上尾礦孔排出，磁性礦粒隨圓筒逆著給礦方向被帶到精礦端排到精礦槽中。 3壓濾機選用國產250平米快開壓濾機，經在西山煤電股份有限公司鎮(zhèn)城底礦選煤廠、淮南礦業(yè)集團公司望峰崗選煤廠等選煤廠應用，該機具有處理量大，產品水分低等優(yōu)點，與國產普通尾煤壓濾機相比，具有單循環(huán)時間短，單臺處理能力大，占地面積小，操作人員少等優(yōu)點。應用實踐表明快開式壓濾機單位面積處理量是普通尾煤壓濾機的4-5

22、倍。壓濾機的工作原理是利用壓力泵,將煤漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中,使濾布兩邊形成壓力差,從而實現(xiàn)固液分離。壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由料漿泵將煤漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體煤粉在濾室形成濾餅。當煤漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對煤漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。4濃縮機選用小型中心傳動耙式濃縮機。濃縮是根據(jù)懸浮液中的固體顆粒在重力作用下，靠沉降的過程來提高懸浮液濃度的作業(yè)。微小顆粒在濃度較低的液體中沉降時，可看做是自由沉降，當固體顆粒在濃度較大的懸浮液沉降時，沉降的過程具有干擾性質，

23、屬于干擾沉降。煤泥水由給料管給人濃縮池中央穩(wěn)流筒，穩(wěn)流筒的下部邊緣浸沒在澄清水面以下，煤泥水經穩(wěn)流簡向四周流散，并產生沉淀作用。澄清水從周邊的溢流排出。當傳動裝置帶動回轉軸及耙架轉動時，沉淀物由耙架下面的利板刮至池中心的卸料筒，然后用泵抽出。 5. 脫介篩選用型振動篩，該設備性能可靠，運轉平穩(wěn)，使用壽命長，并且脫介效率高、處理量大。該篩機采用自同步原理，這種設計在美國、德國等先進的選煤大國生產的直線振動篩上普遍采用。由于沒有強制同步的齒輪裝置，結構簡化并有效地降低了振動篩噪聲。激振器產生的激振力作用方向與水平方向成一夾角，即振動方向角。兩根軸上的偏心塊同步異向傳動，在各瞬時位置，產生的離心力沿振動方向總是相疊加的，而在其法向的離心分力總是相互抵消，從而形成了單一的沿振動方向的激振力，使篩箱做往復直線運動。6. 脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設備，廣泛適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾