APQP-XXXX學(xué)員版.ppt

1、ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)教材-,Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 APQP (第二版）,培訓(xùn)老師：龔舉成,APQP 設(shè)計評審?fù)ǔＪ怯山M織的設(shè)計工程活動為主導(dǎo)的定期計劃性的會議。并且包括其它被影響的領(lǐng)域,設(shè)計評審是為預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方法，而且是監(jiān)測進展及向管理者報告的途徑。并且按要求獲取顧客批準(zhǔn)的機制 “設(shè)計評審”的概念和定義： 指由具有資格的人員組成的評審小組對設(shè)計和/或開發(fā)所作的正式的、全面的、系統(tǒng)的、嚴(yán)格的審查，并將評審結(jié)果形成文件（設(shè)計評審是一種為防止問題和誤解的積極過程）。,2.4 設(shè)計評審,APQP,2.

2、4 設(shè)計評審,36,18.08.2020,樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸、材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。,2.5 樣件制造控制計劃,APQP的五個過程之二,APQP,樣件制造分2個階段： 1.A樣件(功能樣件) 進行軟模件裝配驗證,驗證產(chǎn)品的功能/外觀/初步的尺寸匹配 2.OTS樣件 硬模件驗證，通過OTS樣件做全尺寸、全功能、全性能試驗及裝車試驗來進行設(shè)計的驗證。(設(shè)計凍結(jié)！),不論設(shè)計由誰提供（顧客或組織），小組應(yīng)對圖樣進行評審。評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容。 工程圖樣可

3、包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性。 若沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審工程圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： 尺寸完整性，是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； 基準(zhǔn)面、定位面是否恰當(dāng)，是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； 尺寸與制造測量標(biāo)準(zhǔn)的一致性； 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性。,2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)),2.7 工程規(guī)范 為了保證零部件、整車的性能達到設(shè)計的要求，需規(guī)定/編制各自需執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、試驗規(guī)范（環(huán)境影響試驗、溫度沖擊、振動、沖擊、鹽霧、電磁抗干擾試驗、路試標(biāo)準(zhǔn)等）,2.7 工程規(guī)范,詳細

4、評審工程規(guī)范，有助于小組識別功能、耐久性和外觀要求。 樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程試驗中予以確定。否則樣本容量和頻率由組織決定并列入樣件控制計劃中。 在著兩種情況下，組織應(yīng)確定那些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。,2.8 材料規(guī)范 按照零件所使用的材料，可分為金屬材料和非金屬材料兩大類。金屬材料又可分為鋼鐵(黑色金屬)材料和有色金屬材料兩大類。汽車所采用的非金屬材料種類繁多。鋼鐵是汽車上所使用的最重要的材料，占全車重量的大部分。鋼鐵的主要優(yōu)點是強度、剛度和硬度高，耐沖擊和耐高溫，因而用于汽車上載荷大、高溫、高速的重要零件。所謂強度高，就是這種材料可

5、承受較大的力而不被破壞；所謂剛度高，就是這種材料可承受較大的力而變形很小。因此需規(guī)定/編制各零件應(yīng)執(zhí)行的材料規(guī)范,2.8 材料規(guī)范,除了圖樣和性能規(guī)范外，對涉及到材料物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存有要求的特殊特性，應(yīng)評審材料規(guī)范。 這些特性也應(yīng)包含在控制計劃中。,當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。必須考慮各系統(tǒng)、各總成之間的關(guān)聯(lián)度，在做更改時可采用更改討論會的形式。 在TS16949中7.3.7有關(guān)設(shè)計更改的要求： 所有設(shè)計更改和修改應(yīng)在實施之前提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)。 所有設(shè)計更改

6、，包括供應(yīng)商提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均必須有顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)； 對有專利權(quán)的設(shè)計，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響。,2.9 圖樣和規(guī)范的更改,要回收舊文件，防止作廢文件非預(yù)期使用！,要注意設(shè)計變更的時機！,DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和/或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 小組應(yīng)強應(yīng)在進度圖表上增加這些內(nèi)容，以強調(diào)次要求項目。 小組應(yīng)保證新裝備、工裝有能力并能及時供貨。 要監(jiān)測設(shè)施進度情況,以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表見附錄A-3。,2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求,在第一階段，小組應(yīng)在了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始

7、產(chǎn)品和過程特殊特。 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識，小組應(yīng)建立特殊特性清單。 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； 注意顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。,2.11 產(chǎn)品和過程的特殊特性,2.12 量具/試驗設(shè)備要求 也可同時確定需要的新的量具和試驗設(shè)備(試生產(chǎn)前確定)。 小組就應(yīng)將這些要求增加到進度表中，并 監(jiān)控進展，保證總體進度的完成。,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證,2.13 小組可行性承諾和管理者支持 對設(shè)計（組織和顧客）的可行性進行評定并做出承諾。顧客的自行設(shè)計不排除組織評定設(shè)計可行性的義務(wù)。 承諾的內(nèi)容：小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和

8、足夠數(shù)量的交貨。 形成文件：見APQP參考手冊附錄D“小組可行性承諾”格式。 小組將對設(shè)計可行性的一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持。,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證,第 45頁,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證,第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證,第一階段:計劃與確定項目,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)課程-,第五階段:反饋、評定和糾正措施,第六:控制計劃,第二部分、 APQP的五個階段,46,18.08.2020,過程設(shè)計和開發(fā),輸出內(nèi)容： 3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.3過程流程圖 3.4場地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6PF

9、MEA 3.7工程規(guī)范 3.8材料規(guī)范 3.9圖樣和規(guī)范更改 3.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.11產(chǎn)品/過程特殊特性 3.12量具和試驗設(shè)備要求,輸入內(nèi)容： 2.1DFMEA 2.2可制造性和裝配設(shè)計 2.3設(shè)計驗證 2.4設(shè)計評審 2.5樣件制造控制計劃 2.6工程圖 2.7工程規(guī)范 2.8材料規(guī)范 2.9圖樣和規(guī)范更改 2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 2.11產(chǎn)品/過程特殊特性 2.12量具和試驗設(shè)備要求 2.13小組可行性承諾和管理者支持,本過程的輸入和輸出,APQP的五個過程之三,APQP,顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其合并到包裝規(guī)范中; 如顧客未提供標(biāo)準(zhǔn)，組織應(yīng)進行包裝設(shè)計，制定標(biāo)準(zhǔn)，

10、以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 小組應(yīng)保證設(shè)計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)（如果有）制訂具體的包裝設(shè)計（包括內(nèi)部的分隔）。 如適用可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求。 包裝設(shè)計應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。,3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,小組對現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的質(zhì)量手冊進行評審。 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何新增的控制和/或程序的更改，應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中。 這成為小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進的機會。 附錄A-4“產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表”幫助小組進行評審。,3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)

11、量體系評審,49,18.08.2020,在初始過程流程圖的基礎(chǔ)上，完成過程流程圖。 過程流程圖用來分析制造、裝配的全過程中的人、機、料、法和環(huán)的變差的原因。它用來強調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 過程流程圖有助于對整個過程進行分析，而不是只分析過程中的個別步驟。 過程流程圖有助于在進行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程。 過程流程圖檢查表可被項目小組用來協(xié)助其進行評價工作。,3.3 過程流程圖（樣圖）,3.3 過程流程圖,3.4 場地平面布置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定場地平面布置圖。 所有材料流程都要與過程流程圖和控制

12、計劃相一致。 附錄A-5“車間平面布置檢查表”可幫助小組進行評價。,第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證,“特性矩陣圖”的概念和定義： 用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 制定特性矩陣圖的推薦方法是對零件圖上的尺寸和/或特性編號并對每一制造工序編號。表的頂部為所有的制造工序和工位，過程參數(shù)列在左欄內(nèi)。制造關(guān)系越多，特性控制就越重要。,3.5 特性矩陣圖,52,18.08.2020,以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險順序采取措施； 考慮PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加

13、的控制措施或者反饋到DFMEA的修改； 過程PFMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審、更新； 關(guān)于PFMEA，將在后續(xù)的培訓(xùn)中介紹。,3.6 過程FMEA,3.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA),53,18.08.2020,試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，指生產(chǎn)之前，進行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗分析描述。 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。 目的是為了遏止初期生產(chǎn)運行中或之前的潛在不合格。例如：增加的檢驗次數(shù)； 增加生產(chǎn)過程中的檢驗和最終檢查點； 統(tǒng)計評價； 增加審核。 由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能

14、試驗要求，并用控制計劃檢查清單進行檢查，直到完成試生產(chǎn)控制計劃。,3.7 試生產(chǎn)控制計劃,小組確保向所有操作員提供過程指導(dǎo)書： 足夠詳細 可理解 發(fā)布 易于得到,制定作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)是： FMEA； CP； 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 過程流程圖； 場地平面布置圖； 特性矩陣圖； 包裝標(biāo)準(zhǔn)； 搬運要求； 過程參數(shù)； 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識； 過程的操作者。,3.8 過程指導(dǎo)書,項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定測量系統(tǒng)分析計劃，確定分析項目。 MSA至少應(yīng)包括分析量具的雙性、線性、偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé); 詳見MSA參考手冊。,3.9 測量

15、系統(tǒng)分析計劃,小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃； 項目小組有關(guān)人員制定初始過程能力研究計劃（至少包括產(chǎn)品特殊特性）、數(shù)據(jù)收集方法、完成期限等。形成初始能力研究計劃。 詳見PPAP和SPC參考手冊。,3.10 初始過程能力研究計劃,第 57頁,第二階段:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證,第三階段:過程設(shè)計開發(fā)和驗證,第一階段:計劃與確定項目,第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn),ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)課程-,第五階段:反饋、評定和糾正措施,第六:控制計劃,第二部分、 APQP的五個階段,58,18.08.2020,生產(chǎn)和過程確認(rèn),輸出內(nèi)容： 4.1試生產(chǎn) 4.2MSA評價 4.3初始過程能力研究 4.4生產(chǎn)件批

16、準(zhǔn) 4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗 4.6包裝評價 4.7生產(chǎn)控制計劃 4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,輸入內(nèi)容： 3.1包裝標(biāo)準(zhǔn) 3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 3.3過程流程圖 3.4場地平面布置圖 3.5特性矩陣圖 3.6PFMEA 3.7工程規(guī)范 3.8材料規(guī)范 3.9圖樣和規(guī)范更改 3.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.11產(chǎn)品/過程特殊特性 3.12量具和試驗設(shè)備要求,本過程的輸入和輸出,APQP的五個過程之四,APQP,4、試生產(chǎn)階段,應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)操作者、設(shè)施和循環(huán)時間來對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件進行試生產(chǎn)作業(yè)；對制造過程的有效性的驗證和確認(rèn)從生產(chǎn)的試運行開始，試生產(chǎn)的最

17、小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但多方論證小組可以決定超過這個數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)主要工作內(nèi)容： 初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 包裝評價 試生產(chǎn)能力(FTC) 質(zhì)量策劃認(rèn)定,4.1 試生產(chǎn),在生產(chǎn)試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。 可參考MSA手冊,4.2 測量系統(tǒng)分析評價,61,18.08.2020,項目小組有關(guān)人員根據(jù)初始過程能力研究計劃針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進行初始過程能力研究。,4.3 初始過程能力研究,APQP的五個過程之四,APQP,項目經(jīng)

18、理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告 。必要時提交用戶批準(zhǔn)，具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序； 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。,4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn),生 產(chǎn) 件 批 準(zhǔn) 程 序 PPAP（第四版）,生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。 特殊要求參見合同、訂單、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、供應(yīng)商手冊、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等。 如顧客無規(guī)定工程試驗要求時，公司可委托國家認(rèn)可的試驗機構(gòu)進行試驗，并要求其提供試驗報告。 進行生產(chǎn)確認(rèn)試驗的產(chǎn)品應(yīng)取自試生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品。,4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗,APQP的五個過程之四,APQP,項目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進行評價，形成評價記錄； 通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護； 形成產(chǎn)品包裝評價記錄。,4.6 包裝評價,64,18.08.2020,生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降； 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進行適當(dāng)更改的機會； 由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃，并用控制計劃檢查清單進行檢查，直到完成生產(chǎn)控