GJ-35拉線制作.ppt

1、1,GJ-35型拉線制作,2,GJ-35拉線制作程序,著裝要求 工具的選用 材料準(zhǔn)備及選用 拉線制作前的準(zhǔn)備工作 拉線制作方法及技巧,3,著裝要求,著裝正確（工作服、工作膠鞋、安全帽 、手套）,4,工具選用,個(gè)人工具：平口鉗，活動(dòng)扳手，工具包. 專用工具：斷線鉗，木錘 , 鋼卷尺，記號(hào)筆.油漆 ,潤(rùn)滑油. (3)登桿工具:安全帽，安全帶，安全繩,手套,吊繩。,5,6,材料準(zhǔn)備及選用,扎鋼絞線的鐵絲：#10#12，#18#20 鋼絞線：GJ35 UT線夾：NUT1，雙螺母帶平墊圈 NX線夾：NX1，帶螺栓、銷釘,7,1、檢查鋼絞線的股數(shù)、直徑、鍍鋅層等，不得有缺股、松股、交叉、折疊、硬彎、斷股及

2、銹蝕等缺陷。 2、檢查拉線線夾及聯(lián)接金具等是否符合設(shè)計(jì)要求，拉線金具不得有裂紋、砂眼、氣孔、鋅皮脫落、銹蝕等缺陷。 3、應(yīng)逐基逐根做好拉線長(zhǎng)度的計(jì)算，并編寫(xiě)包括下料長(zhǎng)度，制作長(zhǎng)度等拉線長(zhǎng)度表，作為拉線制作的依據(jù)。,拉線制作前的準(zhǔn)備工作,8,拉線制作方法及技巧（一）,1、根據(jù)拉線下料長(zhǎng)度，選一平坦地面，用同一鋼尺量好基準(zhǔn)線，然后將鋼絞線擺平、拉直，用鋼尺量出割線位置及彎點(diǎn)位置（用制作長(zhǎng)度控制），標(biāo)記劃印，用#20鍍鋅鐵絲將其端部綁牢后割斷。下料后的拉線應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)簽，注明樁號(hào)、安裝位置及下料長(zhǎng)度。 2、鋼絞線由線夾出口端穿入，線夾的凸肚必須在斷頭側(cè)，嚴(yán)禁斷頭側(cè)在凸肚的對(duì)側(cè)。,9,拉線制作方法及技

3、巧（二）,3、量出拉線回彎點(diǎn)，直接用手將鋼絞線彎成心型的弧形，拉線彎點(diǎn)處，必須位于彎弧的頂點(diǎn)，拉線的彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，修整拉線，使彎曲形狀與線夾舌板弧形面相吻合。 4、塞上舌板，連同鋼絞線一同推出線夾槽，在線夾出口處墊以硬木板，用小錘敲打，使舌板和鋼絞線與線夾槽緊密貼合。,10,制作拉線上把（一）,（1）畫(huà)印 （2）楔型線夾套入鋼絞線： 由線夾出口端穿入，方向正確。,11,制作拉線上把（二）,（3）彎曲鋼絞線 腳踩主線，一手拉住鋼絞線線頭，另一手控制 鋼絞線彎曲部分，進(jìn)行彎曲 將鋼絞線線尾及主線彎成張開(kāi)的開(kāi)口銷模樣 將鋼絞線線尾穿入線夾，方向正確,12,（4）放入楔子：拉緊湊 （5）用木

4、錘敲打：牢固、無(wú)縫隙 （6）尾線長(zhǎng)度：300mm，允許+10mm誤差 （7）扎鐵絲：在鋼絞線尾線處用12號(hào)鐵絲扎55mm、允許5 mm每圈鐵絲都扎緊且無(wú)縫隙,制作拉線上把（三）,13,登桿：選用登桿工具，登桿動(dòng)作安全熟練 站位及使用安全帶、吊繩：操作正確，位置正確 吊掛上把：正確安裝螺栓及銷釘，凸肚朝下,桿上操作,14,觀察電桿：是否傾斜 劃印 UT線夾拆開(kāi)U型螺栓穿進(jìn)拉線棒環(huán)，比出鋼絞線的所需長(zhǎng)度并劃印 一人配合進(jìn)行，劃印正確,安裝拉線下把（一）,15,安裝拉線下把（二）,量出鋼絞線剪斷位置：位置正確 剪斷鋼絞線：剪斷前用#20細(xì)鐵絲將剪斷處兩側(cè)扎緊 線夾套入鋼絞線：方向正確 彎曲鋼絞線：（

5、同前） 放入楔子：拉緊湊 用木錘敲打：牢固、無(wú)縫隙,16,鋼絞線尾線綁扎：正確（先順?shù)摻g線平壓一段鐵絲，再纏繞壓緊該端頭） 扎鐵絲：在鋼絞線尾線處用#12鐵絲扎55mm 、允許5 mm ，每圈鐵絲都扎緊且無(wú)縫隙 鐵絲兩端頭處理：兩端頭絞緊，3個(gè)麻花不能超過(guò)尾線頭 鐵絲絞頭處理：壓置于兩鋼絞線中間，平整,安裝拉線下把（三）,17,尾線位置 線夾的凸肚位置應(yīng)與尾線同側(cè) 凸肚位置均朝地面 尾線長(zhǎng)度：300mm，允許+10mm誤差 結(jié)合部檢查：鋼絞線與線夾的舌板半圓彎曲結(jié)合處不得有死角和空隙,安裝拉線下把（四）,18,安裝拉線：一人配合拉緊安裝 按要求調(diào)緊拉線：按規(guī)范要求，調(diào)整時(shí)觀察電桿是否傾斜 緊螺母：雙螺母并緊 出絲檢查：UT型線夾應(yīng)刷潤(rùn)滑油雙螺母出絲不得大于絲紋總長(zhǎng)的1/2，不得少于20mm扎鐵絲處應(yīng)刷防銹漆.,安裝拉線下把（五