“6S”培訓(xùn)教程.ppt

1、“6S”管理教程,“6S”的來源,在未說6S之前，我們先談一談5S。5S起源于日本，是日本工業(yè)大發(fā)展的產(chǎn)物，歷時40多年，并在日本企業(yè)中廣泛推行。 今天所說的6S是在5S的基礎(chǔ)上又加上安全。 安全就是財(cái)富，安全就是效益。,6S管理的概述,6S管理,簡言之就是“從小事做起,認(rèn)真、講究地做好每件事?！?6S管理的思路非常簡單樸素，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。 6S的宗旨是:要使每個人“改掉個人的不良習(xí)慣,養(yǎng)成事事講究的良好習(xí)慣”。,“6S”是整理（Seiri）、整頓(Seito)、清掃(Seiz

2、o)、清潔(Seimitsu)、素養(yǎng) (Shitsuke)和安全（Safety）這六個詞的縮寫。 因?yàn)檫@六個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“6S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全為內(nèi)容的管理，稱為“6S”管理。,什么是6S,6S管理的具體內(nèi)容,整理的含義：,將必要物品和不必要的物品區(qū)分開來，節(jié)省空間和時間, 防止現(xiàn)場混料誤用，是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)。 注：把工作場所內(nèi)不要的東西堅(jiān)決清理掉。,要于不要、一留一棄,6S管理的具體內(nèi)容,整理的作用：,改善和增加作業(yè)面積,現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率,減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量,消除管理上的混放、混料等差錯事故,有

3、利于減少庫存量，節(jié)約資金,改變作風(fēng)，提高工作情緒,整理的推行要領(lǐng)：,6S管理的具體內(nèi)容,物品分類,根據(jù)現(xiàn)場,要,不要,例:半成品、 切下的料頭、 切屑、垃圾、 廢品.,A.不再使用的,B.使用頻率很低的,C.使用頻率較低的,D.經(jīng)常使用的,A類物品處理掉,B.C類物品放置在儲存處,D類物品留置工作場所,使用周期,6S管理的具體內(nèi)容,整頓的含義：,把工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識。杜絕 亂堆亂放、物品混淆，該找的東西找不到等無序現(xiàn)象的出現(xiàn)。,科學(xué)布局、取用快捷,6S管理的具體內(nèi)容,整頓的作用：,工作場所一目了然,整整齊齊的工作環(huán)境,消除找尋物品的時間,整頓的推行要領(lǐng)：,

4、6S管理的具體內(nèi)容,物品擺放,固定的地點(diǎn)和區(qū)域,擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理,擺放目視化,目的,目的,目的,便于尋找 、 消除因混放而造 成的差錯,節(jié)省時間 和空間,采用不同的 色彩和標(biāo)記加以區(qū) 別，容易分辨,整頓三原則：定點(diǎn)、定位、定量,6S管理的具體內(nèi)容,清掃的含義：,使工作環(huán)境及設(shè)備、儀器、量具、材料等 始終保持清潔的狀態(tài)。,清除垃圾、美化環(huán)境,6S管理的具體內(nèi)容,清掃的作用：,生產(chǎn)正?；?提高工作質(zhì)量,降低安全事故,清掃的推行要領(lǐng)：,6S管理的具體內(nèi)容,全員參與,自己使用的物 品，要自己清掃。,設(shè)備的清掃， 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),如出現(xiàn)問題， 要查明原因， 采取措施加以改進(jìn)。,6S管理的具體內(nèi)容,清潔

5、的含義：,養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督檢查措施。,潔凈環(huán)境、貫徹到底,6S管理的具體內(nèi)容,清潔的作用：,對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，愉快地工作,消除發(fā)生安全事故的根源,清潔的推行要領(lǐng)：,6S管理的具體內(nèi)容,全員參與,環(huán)境要整齊， 做到清潔衛(wèi)生,物品要清潔，工人 本身也要做到清潔,環(huán)境不受污 染，消滅職業(yè)病,做到精神上的“清潔”,6S管理的具體內(nèi)容,素養(yǎng)的含義：,樹立講文明，積極敬業(yè)的精神。如尊重別人、 愛護(hù)公物、遵守規(guī)則，有強(qiáng)烈的時間觀念等。,形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣,6S管理的具體內(nèi)容,素養(yǎng)的作用,培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則,營造良好的團(tuán)隊(duì)精神,素養(yǎng)的推行要領(lǐng)：,6S管理的具體內(nèi)容

6、,全員參與,提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成遵守 規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是“6S”活動的核心,“6S”活動，要始終 著眼于提高人的素質(zhì),人員素質(zhì)不提高，各 項(xiàng)活動就不能順利開展,6S管理的具體內(nèi)容,安全的含義：,安全生產(chǎn)是指企事業(yè)單位在勞動生產(chǎn)過程中的人 身安全、設(shè)備和產(chǎn)品安全，以及交通運(yùn)輸安全等。,清除隱患、保障安全,6S管理的具體內(nèi)容,安全的作用：,可以調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性；減少職工傷亡，可以 減少勞動力的損失；減少財(cái)產(chǎn)損失，可以增加企業(yè)效益， 可以促進(jìn)生產(chǎn)的發(fā)展,安全的宗旨：,零故障、零災(zāi)害、零不良,6S之間的關(guān)系,清潔,整理,整頓,清掃,安全,素養(yǎng),素養(yǎng),素,養(yǎng),近年來許多日本公司及世界先進(jìn)的企

7、業(yè)，已經(jīng)超越了6S的范疇，有7S實(shí)施。 Motorola更有10S的建立。10S即：分類、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)化、紀(jì)律、安全、保安、體能強(qiáng)化、技能多樣化、作業(yè)精簡化。,6S理論的發(fā)展,6S管理的三大原則,自我管理的原則,良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使其在改造客觀世界的同時，也改變自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。,勤儉辦廠的原則,開展“6S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用

8、之物，其中，有的只是現(xiàn)場無用，但可用于其它的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要適當(dāng)給予處分。力爭做到：以廠為家，以廠為榮。,持之以恒的原則,“6S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“6S”活動，貴在堅(jiān)持。 企業(yè)首先應(yīng)將“

9、6S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門,每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“6S”水平，即要通過檢查，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“6S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。,6S管理的八大作用,作用,虧損為零,不良為零,浪費(fèi)為零,故障為零,缺勤率為零,切換產(chǎn)品時間為零,事故為零,投訴為零,1、虧損為零6S是最佳的推銷員,至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場 讓人們?yōu)橹袆樱覍?shí)的顧客越來越多 知名度很高，很多人慕名而來參觀 人

10、們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮,2、不良為零6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者,員工有很強(qiáng)品質(zhì)意識，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使用，能減少問題發(fā)生 檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求 6S是確保品質(zhì)的先決條件。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來自優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境 發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒有6S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）；早發(fā)現(xiàn)異常必然盡早解決問題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán)重。并且所用的調(diào)查時間減少，節(jié)省人力物力。,3、浪費(fèi)為零6S是節(jié)約能手,6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn) 降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命 減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量 減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備 尋找時間、等待時間、調(diào)整時間最小化 減少取出、安裝、盤

11、點(diǎn)、搬運(yùn)等無附加價值的活動,4、故障為零6S是交貨期的保證,模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；6S能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行，不會耽誤交貨。,5、切換產(chǎn)品時間為零6S是高效率的前提,物品擺放有序，不用花費(fèi)時間尋找 好的工作情緒,6、事故為零6S是安全的軟件設(shè)備,保持寬敞、明亮的工作場所，使物流一目了然 它使貨物堆高有程度限制 人車分流，道路的通暢 危險、注意等警示明確 員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè) 滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬一,7、投訴為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者,讓人們正確地執(zhí)行以規(guī)定的事項(xiàng) 去任何崗位都能立即上崗作業(yè),8、缺勤率為

12、零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,我們要創(chuàng)造一個心情愉快的工作環(huán)境。這個環(huán)境將讓我們心情愉快。喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來的，我們應(yīng)為此感到自豪和驕傲。6S使崗位明亮、干凈，不會讓人厭倦和煩惱。 6S讓大家都在親自動手進(jìn)行改善 6S讓員工樂于工作，更不會無故缺勤曠工 6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，創(chuàng)造出有活力的工場,6S管理的具體內(nèi)容,6S管理的活動工具,A.定點(diǎn)照相,B.紅牌作戰(zhàn),C.看板作戰(zhàn),D.顏色管理,定點(diǎn)拍照,所謂定點(diǎn)照相：就是對同一地點(diǎn)，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。,紅牌作戰(zhàn),使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及環(huán)境，使各級主管都能一眼看出什么東西是必需品，什么東西是多余的。,看板作戰(zhàn),使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。,顏色管理,顏色管理就是運(yùn)用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的