機(jī)械加工工藝流程

1、.,機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識 （上）,.,教 學(xué) 內(nèi) 容,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 工藝尺寸鏈 機(jī)械加工精度,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,基本概念 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 二、工藝過程的組成 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 四、工藝規(guī)程,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,一、生產(chǎn)過程和工藝過程 1、生產(chǎn)過程：機(jī)械產(chǎn)品制造時，將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的各有關(guān)勞動過程的總和，稱為生產(chǎn)過程。 包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作； 如產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計 工藝設(shè)計和專用工藝裝備的設(shè)計與制造 各種生產(chǎn)資料及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作 原材料及半成品的運(yùn)輸和保管； 毛坯的制造； 零件的各種加工、熱處理及表面處理； 部件和產(chǎn)品

2、的裝配、調(diào)試、檢測及涂裝和包裝等,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,一、生產(chǎn)過程和工藝過程 2、工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性質(zhì)(物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能)及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。 如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產(chǎn)過程中的主要過程，其他過程稱為輔助過程。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程：用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為產(chǎn)品零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 由一個或若干們順序排列的工序組成 。 工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制

3、訂基本概念,二、工藝過程的組成 1、工序 個或一組工人，在一臺機(jī)床或一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和加工是否連續(xù)。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算的基本單元。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成 1、工序,表一 階梯軸工藝過程（生產(chǎn)量較小時）,表二 階梯軸工藝過程（生產(chǎn)量較大時）,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成 2、安裝： 在同一工序中，工件的工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。 安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。 工件在加工

4、中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差和裝夾工件所花費(fèi)時間。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成 3工位 為了減少工件裝夾次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進(jìn)行加工。 工件相對于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工藝過程，稱為工位。 如表二中工序1銑端面、鉆頂尖孔，就有兩個工位。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成 4工步 在一道工序中，可能要加工幾個不同表面，也可能用幾把不同刀具進(jìn)行加工，還有可能用幾種不同切削用量分幾次進(jìn)行加工。 為了描述這個過程，工序下面又可細(xì)分工步。 工步是指加工表面

5、、加工工具和切削用量(不包括背吃刀量)都不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成 一般情況下，上述三個要素任意改變一個，就認(rèn)為是不同工步了。 但下述兩種情況可以作為一種例外。 第一種情況，對那些連續(xù)進(jìn)行的若干個相同的工步，可看作一個工步。如圖23所示零件，連續(xù)鉆四個15mm的孔，可看作一個工步鉆4孔15mm，以簡化工藝文件。 另一種情況，有時為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具，同時加工幾個不同表面，如圖24所示，也可看作一個工步，稱為復(fù)合工步。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工藝過程的組成,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,二、工

6、藝過程的組成 5、行程（進(jìn)給次數(shù)） 行程（進(jìn)給次數(shù)）有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工進(jìn)給速度相對工作所完成一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分； 空行程是指刀具以非加工進(jìn)給速度相對工件所完成一次進(jìn)給運(yùn)動的工步部分。 走刀：在一個工步內(nèi)，如果被加表面需切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進(jìn)行一切削稱為一次走刀。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝不僅與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求有很大關(guān)系，而且也與企業(yè)的生產(chǎn)類型有很大關(guān)系，而企業(yè)的生產(chǎn)類型是由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)所決定的。 1、生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指計劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計劃期常定為一年，所以年生產(chǎn)綱領(lǐng)

7、也就是年產(chǎn)量。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 1、生產(chǎn)綱領(lǐng) N = Q n （1 + ）（1+） N零件的年產(chǎn)量； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量； n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量； 備品的百分率； 廢品的百分率。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 2生產(chǎn)類型 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。 (1)單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)，各工作地加工對象經(jīng)常改變。如重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等均屬單件生產(chǎn)。 (2)大量生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量很大

8、，大多數(shù)工作地長期重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機(jī)、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬大量生產(chǎn)。 (3)成批生產(chǎn)一年中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對象周期性地重復(fù)。如機(jī)床、機(jī)車、紡織機(jī)械等產(chǎn)品制造，多屬成批生產(chǎn)。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 2生產(chǎn)類型 同一產(chǎn)品(或零件)每批投人生產(chǎn)的數(shù)量稱批量，批量可根據(jù)零件的年產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計算確定。 一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場需要、零件的特征、流動資金的周轉(zhuǎn)及倉庫容量等具體情況確定。 根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。 小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件

9、生產(chǎn)相似； 大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似。 中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 4、工藝特征零件的互換性 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)類型的不同，其工藝方法完全不一樣。 一般說來，生產(chǎn)同樣一個產(chǎn)品，大量生產(chǎn)要比單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。但市場對機(jī)械產(chǎn)品的需求是多元化的，需求量有多有少。據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計表明：目前在機(jī)械制造中，單件和小批生產(chǎn)占多數(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期越來越短，產(chǎn)品的品種規(guī)格將會不斷增加，多品種、小批量生產(chǎn)在今后還會有增長趨勢。是

10、否有可能對品種多而批量不大的產(chǎn)品也能按大批量的方式組織生產(chǎn)呢?可能性是存在的，辦法是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)盡量標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化系數(shù)達(dá)到70%80%以上，那么就可以將多家工廠按協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)，將多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為大批量生產(chǎn)，可取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。另外，采用成組加工技術(shù)，也可以將一個企業(yè)的多品種、小批量的生產(chǎn)類型轉(zhuǎn)化為批量較大的生產(chǎn)類型。近年來，柔性加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，為單件小批量生產(chǎn)提供了高效的先進(jìn)設(shè)備，是機(jī)械制造工藝的一個重要發(fā)展方向。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 生產(chǎn)類型的具體劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征(輕重、

11、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精度等)，參考上表。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 上表中的重型零件、中型零件、輕型零件可參考下表所列數(shù)據(jù)確定。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 1、定義 2、作用 3、類型 4、格式 5、制訂的基本要求 6、主要依據(jù) 7、制定步驟,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 1、定義 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝

12、文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 2、作用 （1）指導(dǎo)工人操作； （2）用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件； （3）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)和新建、擴(kuò)建車間或工廠的原始資料； （4）起著交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用。典型和標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程能縮短工廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。 工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀(jì)律，有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。但工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會出現(xiàn)某些不相適應(yīng)的問題，因而工藝規(guī)程應(yīng)定期整頓，及時吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝，使工藝規(guī)程更加完善和合理。

13、,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 3、類型 JBZ338588工藝管理導(dǎo)則 工藝規(guī)程設(shè)計中規(guī)定工藝規(guī)程的類型有： (1)專用工藝規(guī)程針對每一個產(chǎn)品和零件所設(shè)計的工藝規(guī)程。 (2)通用工藝規(guī)程 1)典型工藝規(guī)程為一組結(jié)構(gòu)相似的零部件所設(shè)計的通用 工藝規(guī)程。 2)成組工藝規(guī)程按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對 每一組零件所設(shè)計的通用工藝規(guī)程。 (3)標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 4、格式 技術(shù)文件JBZ187388工藝規(guī)程格式，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)規(guī)定的格式填寫。 屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有： 1)機(jī)械加工工藝過程卡片。 2)

14、機(jī)械加工工序卡片。 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過程卡片。 4)單軸自動車床調(diào)整卡片。 5)多軸自動車床調(diào)整卡片。 6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 7)檢驗(yàn)卡片等。 屬于裝配工藝規(guī)程的有： 1)工藝過程卡片。 2)工序卡片。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 5、制訂的基本要求 制訂工藝規(guī)程的基本要求是，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。同時，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證良好的勞動條件。 由于工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要技術(shù)文件，所以工藝規(guī)程還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號、計量單位、編

15、號等都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 6、主要依據(jù) 1)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣。 2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 3)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。 4)國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 7、制定步驟 1)熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 2)確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法。 3)擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步

16、。 4)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差。 5)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 6)確定各工序的切削用量和時間定額。 7)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。 8)填寫工藝文件。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂基本概念,四、工藝規(guī)程 樣表,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,四、工藝規(guī)程,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,毛坯的選擇 一、毛坯的種類 毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法。機(jī)械制造中常用的毛坯有以下幾種。 1鑄件 2鍛件 3型材 4焊接件 5沖壓件 6冷擠壓件 7粉末冶金,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,一、毛坯的種類 1鑄件：形狀復(fù)雜的毛坯，宜用鑄造方法制造。

17、鑄件又可分為以下幾種類型。 (1)砂型鑄造的鑄件 ； (2)金屬型鑄造的鑄件 ； (3)離心鑄造鑄件 ； (4)壓力鑄造鑄件 ； (5)精密鑄造鑄件,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,一、毛坯的種類 2鍛件：機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。 自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上用手工操作而成形的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也低，適于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。 模鍛件是在鍛錘或壓力機(jī)上，通過專用鍛模而鍛制成形的鍛件。它的精度和表面質(zhì)量均比自由鍛造好，可以使毛坯形狀更接近工件形狀，加工余量小。同時由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機(jī)械強(qiáng)度高。模鍛的生

18、產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造大。主要適用于批量較大的中小型零件。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,一、毛坯的種類 3型材 型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。 型材有冷拉和熱軋兩種。 熱軋的精度低，價格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。 冷拉的尺寸較小，精度高，易于實(shí)現(xiàn)自動送料，但價格貴，多用于批量較大在自動機(jī)床上進(jìn)行加工的情況。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,一、毛坯的種類 4焊接件 將型鋼或鋼板，焊接成所需的結(jié)構(gòu)，適于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。 優(yōu)點(diǎn)是制造簡便，周期短，毛坯重量輕； 缺點(diǎn)是焊接件抗振性差，

19、由于內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形大，因此在進(jìn)行機(jī)械加工前需經(jīng)時效處理。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,一、毛坯的種類 5沖壓件 在沖床上用沖模將板料沖制而成。 沖壓件的尺寸精度高，可以不再進(jìn)行加工或只進(jìn)行精加工，生產(chǎn)效率高。 適于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,一、毛坯的種類 6冷擠壓件 在壓力機(jī)上通過擠壓模擠壓而成，生產(chǎn)效率高。 冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進(jìn)行機(jī)械加工。但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。 適于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型零件。 如儀表上和航空發(fā)動機(jī)中的小型零件。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選

20、擇,一、毛坯的種類 7粉末冶金 以金屬粉末為原料，在壓力機(jī)上通過模具壓制成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。 生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進(jìn)行精加工，但金屬粉末成本較高。 適于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡單的小型零件。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂毛坯的選擇,二、毛坯的選擇 (1)零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求 ； (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸； (3)生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時，應(yīng)選毛坯精度和生產(chǎn)率都高 的先進(jìn)的毛坯制造方法 ； (4)生產(chǎn)條件選擇毛坯時，應(yīng)考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件； (5)充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,工藝路線的

21、擬定 一.表面加工方法的選擇 （1）加工面的技術(shù)要求經(jīng)濟(jì)精度正常工作 條件下所達(dá)到的加工精度 （2）工件材料的性質(zhì)及熱處理 （3）工件的形狀和尺寸 （4）結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性 （5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝路線的擬定,二.加工階段的劃分 1、粗加工階段盡快切除余量高生產(chǎn)率 2、半精加工階段繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準(zhǔn)備，次 要面加工 3、精加工階段達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度 4、光整加工和超精密階段降低表面粗糙度值 原因： 1、保證加工質(zhì)量 2、合理使用設(shè)備 3、便于安排熱處理 4、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面 加工階段劃分針對零件加工的整個過程、針對主

22、要加工面,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝路線的擬定,三.工序的集中與分散 1、工序集中工序少，內(nèi)容多裝夾次數(shù)少，位置精度高，設(shè)備數(shù)量 少，工人少 2、工序分散工序多，內(nèi)容少設(shè)備工裝簡單，調(diào)整方便，切削用量 合理；設(shè)備多，工人多 3、單件小批生產(chǎn)集中便于組織管理 4、大批量生產(chǎn)集中高效設(shè)備工裝 分散自動線、流水線 5、多品種、中小批量集中數(shù)控機(jī)床、加工中心 6、重型零件集中 精密零件分散 現(xiàn)代生產(chǎn)集中,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝路線的擬定,四、工序順序的安排 1、機(jī)械加工順序的安排 先基準(zhǔn)后其它 先粗后精 先主后次、穿插進(jìn)行 先面后孔 基準(zhǔn)加工主要面粗加工次要面加工主要面半精加工次要面加工修

23、基準(zhǔn)主要面精加工,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝路線的擬定,四、工序順序的安排 2、熱處理工序的安排 1）預(yù)備熱處理正火和退火粗加工前 時效處理粗加工前、后 調(diào)質(zhì)處理粗加工后，半精加工前 2）最終熱處理淬火精加工、磨削前 滲碳淬火半精加工后 滲氮盡量靠后 表面處理（電鍍及氧化）最后 毛坯制造退火或正火主要面粗加工次要面加工調(diào)質(zhì)（或時效）主要面半精加工次要面加工 淬火（或滲碳淬火）修基準(zhǔn)主要面精加工,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂工藝路線的擬定,四、工序順序的安排 3、輔助工序的安排 檢驗(yàn)粗加工后，精加工0前； 轉(zhuǎn)車間前后； 重要工序前后； 完工后。 去毛刺鉆、銑、刨、拉后，淬火前 輔助工序清洗、防

24、銹、去磁、平衡等,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂,機(jī)械加工生產(chǎn)率 一、機(jī)械加工時間定額的組成 1、時間定額的概念 指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。它是安排作業(yè)計劃、核算生產(chǎn)成本、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 2時間定額的組成 1）基本時間T b 2）輔助時間T a 3）布置工作地時間Ts 4）休息與生理需要時間T r 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間T e,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 1）基本時間T b 指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以

25、及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。 對于切削加工來說，基本時間就是切除金屬所消耗的時間（包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)）。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 2）輔助時間 Ta 是為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間。 它包括：裝卸工件，開停機(jī)床，引進(jìn)或退出刀具，改變切削用量，試切和測量工件等所消耗的時間。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 基本時間和輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。它是直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時間。 輔助時間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異。 大批大量生產(chǎn)時，為使輔助時間規(guī)定得合理，需將

26、輔助動作分解，再分別確定各分解動作的時間，最后予以綜合； 中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往統(tǒng)計資料來確定； 單件小批生產(chǎn)常用基本時間的百分比進(jìn)行估算。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 3）布置工作地時間Ts 為了使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如更換刀具，潤滑機(jī)床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間。 它不是直接消耗在每個工件上的。而是消耗在一個工作班內(nèi)的時間，再折算到每個工件上的。一般按作業(yè)時間的2%7%估算。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 4）休息與生理需要時間T r 工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。

27、Tr是按一個工作班為計算單位，再折算到每個工件上的。對機(jī)床操作工人一般按作業(yè)時間的2%估算。 以上四部分時間的總和稱為單件時間Tp，即: Tp=TbTa+Ts+Tr,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,一、機(jī)械加工時間定額的組成 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間T e 指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間。 在單件或成批生產(chǎn)中，每當(dāng)開始加工一批工件時，工人需要熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯、材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具，調(diào)整機(jī)床和其它工藝裝備等所消耗的時間以及加工一批工件結(jié)束后，需拆下和歸還工藝裝備，送交成品等所消耗的時間。單件和成批生產(chǎn)的單件工時定額的計算公式T應(yīng)為： TcTpe

28、/n 大批大量生產(chǎn)時，由于n的數(shù)值很大，/n，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間，即： TcTp,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 1、勞動生產(chǎn)率 指工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動時間。 勞動生產(chǎn)率是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 提高勞動生產(chǎn)率，必須正確處理好質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。 應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 2、途徑 1）縮短基本時間； 2）縮短輔助時間； 3）縮短布置工作地時間； 4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械

29、加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 1）縮短基本時間的主要途徑 a 提高切削用量增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量； b 采用多刀同時切削； c 多件加工通過減少刀具的切入、切出時間或者使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本時間來提高生產(chǎn)率 ； 順序多件加工、平行多件加工、平行順序多件加工。 d 減少加工余量。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 2) 縮短輔助時間 a 使輔助動作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，從而直接縮減輔助時間； 采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時間。 大批大量生產(chǎn)時，廣泛采用高效氣動、液動夾具來縮短裝卸工件的時間。 單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。 采用主動檢測裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過程中進(jìn)行實(shí)時測量，減小加工中停機(jī)測量的輔助時間,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 2) 縮短輔助時間 b 使輔助時間與基本時間重合，間接縮短輔助時間。 采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。,.,機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工生產(chǎn)率,二、提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 3）縮短布置工作地時間 減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時間，提高刀