裝配式建筑施工工藝PPT

1、裝配式建筑施工工藝,一、裝配式建筑的優(yōu)缺點 二、裝配式建筑施工控制重點 三、對本公司項目的施工影響,裝配式建筑的優(yōu)缺點： 1、由于采用工廠化生產(chǎn)，使得施工現(xiàn)場的建筑垃圾大量減少，因而更環(huán)保。由于采用疊合板做樓板底模，外掛板作剪力墻的一側(cè)模板，因此節(jié)省了大量的模板。 2、由于大量的墻板及預制疊合板都在工廠生產(chǎn)，從而大量減少了現(xiàn)場混泥土施工強度所需要的時間，甚至省去了部分砌筑和抹灰工序，因此大大縮短了整體工期。 3、有利于文明施工、安全管理。傳統(tǒng)現(xiàn)澆式混泥土結(jié)構(gòu)作業(yè)現(xiàn)場需要大量的工人，現(xiàn)在把大量的工地作業(yè)移到工廠，現(xiàn)場只需留小部分工人就行啦，大大方便了現(xiàn)場安全施工的管理。 4、裝配式建筑在個性化設

2、計、裝配式施工以及工廠化生產(chǎn)等方面還不夠成熟，加之本身的社會體制、政策、技術(shù)支持還不完善，導致造價、質(zhì)量、材料浪費等。 5、配套生產(chǎn)線不成熟，導致裝配式批量生產(chǎn)不夠，且設計樣式不夠多樣化。 6、裝配式施工還是不能很好解決裝修的個性化與成品規(guī)模化之間的矛盾。 7、裝配式房屋對設計、建造對各專業(yè)的配合度要求更高，需要各專業(yè)盡早參與配合。涉及到預制構(gòu)件的預留洞、預埋管, 圖紙細化工作量非常大。,裝配式建筑施工控制重點： 1、選定預制加工構(gòu)件廠從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務手冊（業(yè)績）、試驗室等級進行審核。最終選定預制加工的供應商，選擇一個良好的供應商是整個施工過程中質(zhì)量與進度保障的重點，并盡快根

3、據(jù)施工圖進行圖紙深化，并與預制廠進行交底。構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須對構(gòu)件圖中的預留預埋部分認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。 2、審核構(gòu)件加工廠的預制構(gòu)件生產(chǎn)加工方案和進度方案，方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施，合格標準，供貨計劃、供貨計劃是否能滿足現(xiàn)場施工要求。 3、審核與裝配式生產(chǎn)相關(guān)的各施工專項方案；主要有塔吊安裝方案、吊裝專項方案、垂直運輸方案、腳手架支撐方案。 4、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序、連接方式、臨時支撐、拉結(jié)、應保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度,并應保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。 5、施工單位應建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制

4、度。,6、根據(jù)現(xiàn)場安裝順序?qū)︻A制構(gòu)件的進場進行合理安排。對進場的預制構(gòu)件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質(zhì)量證明文件。預制構(gòu)件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準進場。 7、梁板構(gòu)件吊裝前必須測量并修正墻柱頂標高、軸線尺寸以確保梁底標高一致，梁間軸線尺寸正確便于梁板就位。 8、梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。 9、梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身

5、荷載，因此梁底支撐間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm。 10、板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm。每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。 11、構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土接觸面，應采用鑿毛或拉毛處理，要符合設計圖紙要求。錨筋與預埋伸出鋼筋，是保證構(gòu)件連接可靠與結(jié)構(gòu)整體性的要求，必須按設計圖紙和現(xiàn)場規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。,對本公司項目的施工影響： 目前我們公司面對的裝配式建筑采用的只有疊合梁與疊合板的施工就進度方面與整體裝配式建筑在施工工藝方面還是存在較大

6、的區(qū)別。 1、由于標準層數(shù)多大量的墻板及預制疊合板都在工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場取消了傳統(tǒng)現(xiàn)澆混泥土結(jié)構(gòu)的支模系統(tǒng)制作，甚至省去了部分砌筑和抹灰工序，因此大大縮短了整體工期。針對工期的優(yōu)勢在我們公司目前的項目中都不存在了，由于施工經(jīng)驗的缺失、傳統(tǒng)支模架的仍需搭設、所有墻板仍為現(xiàn)澆或砌體工程把傳統(tǒng)現(xiàn)澆混泥土結(jié)構(gòu)與新型裝配式建筑融合在了一起，不但不能減少工期反而會對工程進度造成不少的障礙。 2、疊合板與現(xiàn)澆梁、板等其他結(jié)構(gòu)的連接施工將會成為項目的難點。為避免疊合板在施工過程中因為受力不均引起裂縫甚至斷裂對板底支撐系統(tǒng)面標高要求不能大于2mm，疊合板伸入梁側(cè)的長度應有15mm，對于梁面標高、梁側(cè)軸線尺寸都存在較

7、高的精確度要求從而在一定程度上會影響到工程的進度。 3、具體施工措施；由于部分板、梁仍為現(xiàn)澆混泥土結(jié)構(gòu)整個支模架系統(tǒng)應按現(xiàn)澆混泥土考慮，在滿足現(xiàn)澆部分的支撐要求后再根據(jù)疊合梁、疊合板的 自重及施工荷載計算支撐。疊合板的臨時支撐立桿應盡量沒有接頭，如有接頭應互相錯開，支撐下部應有掃地桿并拉通，立桿頂端應采用可調(diào)節(jié)頂撐以確保標高面達到吊裝要求。在完成現(xiàn)澆混泥土梁及部分平板的模板鋪設后應對梁面標高，軸線尺寸進行復核在達到吊裝鋪設要求后按順序進行吊裝疊合板。對于疊合板在支座處的擱置長度必須按圖紙要求采用撬棍輕輕的調(diào)整 ，必要時借助塔吊緊繃的繩索（在板不離開支座的狀態(tài)）進行調(diào)整，保證疊合板之間及與梁柱等

8、之間的間距符合設計要求并確保鋼筋保護層的厚度。,疊合板安裝就位后應及時整理邊上甩出的錨固鋼筋，應保證其伸入梁內(nèi)或墻內(nèi)不得向上或向下于板面垂直也不得將其壓于板下。為防止?jié)仓炷嗤習r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象可在梁側(cè)板上口粘貼泡沫膠帶，板的底部不應出現(xiàn)高低不平、空隙等情況可適當調(diào)整支撐柱的高度使板底保持平整、無縫隙必要時采用封堵材料進行封堵。水電的線盒應盡量在預制構(gòu)件中進行預埋，盡量避免現(xiàn)場開洞造成對預制板鋼筋的損害。在疊合板安裝 調(diào)整并加固到位后再進行梁、板等結(jié)構(gòu)部位的鋼筋綁扎工程，待隱蔽驗收合格后對現(xiàn)澆混泥土部分進行一次性澆筑。 澆筑混泥土前應清理疊合板上的雜物，并向疊合板板面進行澆水，保證板面的濕潤但不宜

9、有過多的積水。澆筑疊合板上部的混泥土時應特別注意用平板振動器振搗密實，以保證與疊合板形成整體。,吊裝的安全事項： 1、施工現(xiàn)場安全管理必須成立安全巡查小組，成員可有建設單位、監(jiān)理單位、施工單位組成，加強現(xiàn)場宣傳鼓勵工作、后勤保障工作，提高項目部管理人員及施工人員的安全意識。 2、塔吊的選型和布置位置是前期施工部署的重點；塔吊選型應根據(jù)預制件的大小考慮遠端最大起重量來設置，避免構(gòu)件無法吊裝的情況。在預制構(gòu)件深化設計階段應積極與設計部門溝通并提前介入以確定塔吊的選型及立塔吊的位置。這樣既能保證構(gòu)件的吊裝還可避免應塔吊的各種問題而造成的工期損失和經(jīng)濟損失。 3、編制審核吊裝專項施工方案，并對專業(yè)施工人員進行安全技術(shù)交底。對吊機司機和專業(yè) 指揮的操作人員進行資質(zhì)確認持證上崗。 4、對進場的預制構(gòu)件進行檢查是否存在斷裂現(xiàn)象，操作人員必須熟悉吊裝的現(xiàn)場實際情況，并對完整的構(gòu)件進行一次試吊以驗證機械設備及人員指揮系統(tǒng)的完整性。 5、對施工樓面現(xiàn)場操作人員應