制造業(yè)采購成本控制供應(yīng)鏈培訓(xùn)講師吳誠老師?？敌l(wèi)視.ppt

1、采購成本控制與供應(yīng)商管理,主講人：吳誠2013-03,吳誠，企業(yè)管理博士 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 特聘教授 清華人民大學(xué)總裁班 特聘教授 深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家 國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目 認(rèn)證講師 英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)ILT項(xiàng)目 認(rèn)證講師 中美注冊(cè)職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目 認(rèn)證講師 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS項(xiàng)目 認(rèn)證講師 曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任： 華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務(wù)總監(jiān)； 富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高層主管； 康佳集團(tuán)：副總經(jīng)理。 主要研究領(lǐng)域： 物流與供應(yīng)鏈管理； 采購與供應(yīng)商管理； 生產(chǎn)運(yùn)作管理。,第一部分 采購與

2、供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,第一部分 現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流管理概述,第二部分 倉儲(chǔ)管理基礎(chǔ)知識(shí),第三部分 倉儲(chǔ)管理實(shí)務(wù),第四部分 物料與倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧,第五部分 庫存計(jì)劃與庫存控制管理,第六部分 成品倉儲(chǔ)與物料配送管理,第七部分 倉儲(chǔ)配送成本管理,第八部分 倉儲(chǔ)配送運(yùn)作績效評(píng)估,杰克韋爾奇:“在一個(gè)公司里,采購和銷售是僅有的兩個(gè)能夠產(chǎn)生收入的部門, 其他任何部門發(fā)生

3、的都是管理費(fèi)用. ”,無止境的目標(biāo)需要突破,5 Right,QCDS,TQRDCSS,QCT,一、引言：采購就是買東西嗎？,1.采購業(yè)務(wù)的組織原則,“簡單、直接、高效、可控”是采購業(yè)務(wù)運(yùn)作的原則。,2.采購業(yè)務(wù)的分工原則,任何個(gè)人或獨(dú)立的責(zé)任部門都不能承擔(dān)多于以上一項(xiàng)的責(zé)任，只有當(dāng)物料或服務(wù)不能集中接收時(shí)，申購和收貨可以由一個(gè)人或責(zé)任部門完成。,明確申購需求,選擇供應(yīng)商/采購,確定收貨,處理發(fā)票/付款,財(cái)務(wù)部,及時(shí)優(yōu)質(zhì)的供貨,3.采購業(yè)務(wù)的流程設(shè)計(jì),4.供應(yīng)商選擇的管理：,對(duì)于供應(yīng)商認(rèn)證，我們制定了嚴(yán)格的程序，使業(yè)務(wù)交流能以規(guī)范一致方式進(jìn)行！,5.供應(yīng)商績效管理,加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通，圍繞TQR

4、DCS六個(gè)方面，研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、采購共同對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，促進(jìn)供應(yīng)商不斷改善，滿足公司的需求。并且通過評(píng)審，選擇主要供應(yīng)商和淘汰非主流供應(yīng)商。,二、供應(yīng)商管理的重點(diǎn)業(yè)務(wù),供應(yīng)商合同管理 供應(yīng)商交期管理 供應(yīng)商品質(zhì)管理 供應(yīng)商成本管理 采購價(jià)格管理 供應(yīng)商激勵(lì)管理 供應(yīng)商績效考評(píng)和管理,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,什么是采購供應(yīng)關(guān)系？,一種商業(yè)關(guān)

5、系 緊密程度有所不同 出現(xiàn)在兩個(gè)或兩個(gè)以上的組織人員之間 為了產(chǎn)品物料服務(wù)的供應(yīng) 目的使雙方獲得利益或者至少一方獲得利益 ,一、采購與供應(yīng)商關(guān)系管理圖譜：,（松散關(guān)系）,（緊密關(guān)系）,對(duì)立 關(guān)系,松散型 關(guān)系,交易 關(guān)系,較緊密的戰(zhàn)術(shù)關(guān)系,外包 關(guān)系,戰(zhàn)略 聯(lián)盟,伙伴型 關(guān)系,單一供應(yīng)源關(guān)系,共同命 運(yùn)關(guān)系,現(xiàn)貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關(guān)系,合資企業(yè),內(nèi)部供應(yīng),二、供應(yīng)商關(guān)系定位模型及策略：,影響/供應(yīng)/機(jī)會(huì)/風(fēng)險(xiǎn)比率,支出,$,ITC,瓶頸,日常,關(guān)鍵,杠桿,高 中 低,高 中 低,供 應(yīng) 商 優(yōu) 勢(shì),企 業(yè) 優(yōu) 勢(shì),開拓 平衡 多樣化,優(yōu)劣勢(shì)關(guān)系的組合矩陣模型:,三、優(yōu)劣

6、勢(shì)關(guān)系模型及策略,四、產(chǎn)品導(dǎo)向的關(guān)系矩陣模型及策略：,五、供應(yīng)商感知模型：,-供應(yīng)商如何看待你的公司(潛在客戶),高,低,開發(fā)/發(fā)展,核心,維持/燥擾,壓榨/盤剝,低,高,生意的價(jià)值,吸引力的程度,六、結(jié)合供應(yīng)定位模型：,核心,. 與供應(yīng)商感知模型.,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,采購戰(zhàn)略規(guī)劃,1.由采購團(tuán)隊(duì)利用量的杠桿，調(diào)動(dòng)資源，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行集中

7、認(rèn)證； 2.戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商/談判、簽署合同 3.建立長期的供應(yīng)商合作伙伴關(guān)系/將供應(yīng)商報(bào)價(jià)信息上網(wǎng) 4.采購總成本的節(jié)約 5.有效地供應(yīng)商管理,采購中心依據(jù)產(chǎn)品或組織或地域的需要，設(shè)置采購組織，進(jìn)行分散采購，以快速的響應(yīng)和提供優(yōu)質(zhì)采購服務(wù)： 1.高效地執(zhí)行采購過程/PO執(zhí)行 2.滿足計(jì)劃需求/管理往來合同 3.及時(shí)的與優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)物料供應(yīng)/處理供貨例外信息 4.服務(wù)于生產(chǎn)與內(nèi)部客戶 5.采購成本的節(jié)約,1.“WIN-WIN”的戰(zhàn)略,2.與重要供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系的戰(zhàn)略,3.采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測(cè)的戰(zhàn)略,4.電子采購的戰(zhàn)略,一、具體的采購戰(zhàn)略：,1.一般性策略,二、具體

8、采購措施與方法,2.低附加值加工類的采購策略,3.高技術(shù)定制加工類的采購策略,4.壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的采購策略,5.價(jià)格頻繁波動(dòng)類的采購策略,6.配套類的采購策略,三、采購模式的選擇,標(biāo)準(zhǔn)訂單 一攬子訂單 VMI 網(wǎng)上采購 跨國采購 訂貨點(diǎn)采購模式 JIT采購管理 MRP方法 電子采購模式 電子商務(wù)采購管理,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,一、采購成

9、本構(gòu)成,1、制造成本=直接原料+直接人工+制造費(fèi)用+管理費(fèi)用 2、固定成本/變動(dòng)成本 固定成本：總金額不隨營業(yè)活動(dòng)而改變 變動(dòng)成本：總金額隨營業(yè)活動(dòng)而改變 3、外露成本/內(nèi)涵成本 外露成本：直接從公司帳戶上支出的成本 內(nèi)涵成本：實(shí)際發(fā)生的但未在公司帳戶上支出的成本 4、直接/間接成本 直接成本：可以實(shí)際歸屬于某一項(xiàng)產(chǎn)品，與產(chǎn)品直接 關(guān)聯(lián)的成本。 間接成本：雖然不能實(shí)際歸屬于某一項(xiàng)產(chǎn)品，但為生產(chǎn)過程所必須支出的成本。,5、可控制/不可控制成本 可控制成本：屬于主管之權(quán)責(zé)內(nèi)能控制（決定用與不用，多用或少 用）的成本。 不可控制成本：主管無權(quán)控制的成本。 6、學(xué)習(xí)成本 由于對(duì)工作流程、機(jī)器設(shè)備，及工

10、作方法的熟悉，使得浪費(fèi)原料及重復(fù)工作的事情減少，因此產(chǎn)品的單位成本在預(yù)期的情況下逐步降低。這種成本的降低，就是學(xué)習(xí)的效果。可是當(dāng)產(chǎn)量相當(dāng)大之后，此種學(xué)習(xí)效果就漸漸減弱，所以學(xué)習(xí)曲線比較適合人工成本比例較高的新產(chǎn)品。,7、總擁有成本 1）取得成本 （1） 開發(fā)成本-供應(yīng)商選擇，定單處理的費(fèi)用； （2） 采購價(jià)格-購入成本； （3） 運(yùn)輸成本-如果是買方提貨或買方買單； （4） 檢驗(yàn)成本-進(jìn)料檢驗(yàn)人員薪資，儀器、器具折舊； （5） 啟動(dòng)成本-機(jī)器安裝成本； （6） 試車成本-設(shè)備調(diào)試期間所產(chǎn)生的人員、物料、能源等； （7） 權(quán)利金 -例如版權(quán)，專利費(fèi)等； （8） 技術(shù)費(fèi) -技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用。 2）作業(yè)

11、成本 （1）倉儲(chǔ)成本-倉庫產(chǎn)生的費(fèi)用；包括租金、薪資、水電、保險(xiǎn)費(fèi)等； （2）操作成本-機(jī)器設(shè)備使用的燃料、水電費(fèi)用，人員訓(xùn)練等費(fèi)用； （3）維修成本-維修、保養(yǎng)的人工，零件等費(fèi)用； 3）處置成本 （1） 水處理成本； （2） 廢料處理成本； 4）其他 （1）機(jī)器、設(shè)備折舊； （2）財(cái)務(wù)費(fèi)用；（3）管銷費(fèi)用；,又稱為戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場(chǎng)調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品預(yù)開發(fā)與開發(fā)中供應(yīng)商的參與、供應(yīng)商交貨、庫存、生產(chǎn)、出貨測(cè)試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費(fèi)用對(duì)成本的影響。,二、采購總成本,1、材料成

12、本分析 1）確定原材料的來源：本地制造或進(jìn)口器材。 2）根據(jù)技術(shù)規(guī)范、制造結(jié)構(gòu)及查對(duì)原料清單，審定成本分 析之項(xiàng)目的正確性。 3）審查材料標(biāo)準(zhǔn)使用量及損耗率。 4）逐項(xiàng)或抽樣查對(duì)采購記錄等憑證，審定材料的合理成本。 5）參考過去采購的價(jià)格或同行采購價(jià)格，確認(rèn)合理的價(jià)格。 6）有無數(shù)量折扣，使得單位成本下降？或不合理的付款方 式，使得單價(jià)上升。 2、人工成本分析 1）核對(duì)成本原始憑證與工作記錄，并查視抽樣測(cè)試的實(shí)際操作時(shí)間。 2）審查標(biāo)準(zhǔn)人工小時(shí)原始憑證及人工成本單價(jià)。,三、采購成本分析方法,3、間接成本分析 1）審查間接成本之項(xiàng)目及分類。 2）審查間接成本、變動(dòng)成本、固定成本及半變動(dòng)成本。 3

13、）審查折舊費(fèi)用及開辦費(fèi)、技術(shù)報(bào)酬等遲延費(fèi)用之分?jǐn)偡椒ǎㄖ本€法、加速折舊法） 4）審查間接成本之歸屬與分?jǐn)偮省?5）研判承制商對(duì)未來間接成本增減因素是否合理。,成本分析就是查證以上資料的虛實(shí)。這包含了二項(xiàng)工作： 第一，會(huì)計(jì)查核：必要時(shí)，可查核供應(yīng)商的帳簿和記錄，以驗(yàn)證所提供的成本資料之真實(shí)性。 第二，技術(shù)分析：就技術(shù)觀點(diǎn)做合理性的評(píng)估，包括制造技術(shù)、品質(zhì)保證、工廠布置、生產(chǎn)效率等，此時(shí)采購部門需要技術(shù)人員的協(xié)助。,四、供應(yīng)商價(jià)格因素分析,影響供應(yīng)價(jià)格的因素,供應(yīng)商成本的高低,規(guī)格與品質(zhì),采購數(shù)量多少,交貨條件,付款條件,采購物品的供求關(guān)系,生產(chǎn)季節(jié)與采購時(shí)機(jī),供應(yīng)市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的數(shù)量,客戶與供應(yīng)

14、商的關(guān)系,現(xiàn)金折扣、期限折扣等，刺激采購方能提前用現(xiàn)金付款,分析供應(yīng)商報(bào)價(jià)單,原料價(jià)格行情與歷史記錄,拜訪供應(yīng)商工廠,貨比三家,采購費(fèi)率估算法,價(jià)格調(diào)整的計(jì)算,五、價(jià)格分析常用方法,六、供應(yīng)商的價(jià)格折扣,根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無優(yōu)先順序可言。,Value Analysis（價(jià)值分析，VA）,方法一,方法二,Value Engineering（價(jià)值工程，VE）： 針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)

15、計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用 。,七、采購成本控制,價(jià)值工程（Value Engineering，VE），價(jià)值分析（Value Analysis，VA）是一門新興的管理技術(shù)，是降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的有效方法。20世紀(jì)40年代起源于美國，麥爾斯（L D Miles）是價(jià)值工程的創(chuàng)始人。1961年美國價(jià)值工程協(xié)會(huì)成立時(shí)他當(dāng)選為該協(xié)會(huì)第一任會(huì)長。 在二戰(zhàn)之后，由于原材料供應(yīng)短缺，采購工作常常碰到難題。當(dāng)時(shí)通用電氣（GE）公司的采購部副主任哈瑞歐力奇發(fā)現(xiàn)用某些替代品后，不但不會(huì)影響產(chǎn)品的功能，而且還可以大幅降低生產(chǎn)成

16、本，因此他認(rèn)為如果能夠針對(duì)工廠內(nèi)部成本較高的產(chǎn)品組件積極研究替代材料或變更設(shè)計(jì)方法，提高生產(chǎn)效率，必定能使成本降低。為此目的，歐力奇邀請(qǐng)勞倫斯麥爾斯負(fù)責(zé)采購工作。,價(jià)值分析的產(chǎn)生,C2,C1,CC1+C2,C0,C,F0,F,A,O,成本,功能,使用成本和壽命周期成本,技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件已定的情況下,這里的價(jià)值，是反映費(fèi)用支出與獲得之間的比例，用數(shù)字比例式表達(dá)如下：V（價(jià)值）F（功能）/C（成本 ）,方法三,Negotiation（談判）： 談判是買賣雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)定過程，這也是采購人員應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期

17、望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為35%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法 。,方法四,Target Costing（目標(biāo)成本法）： 管理學(xué)大師彼得 杜拉克（Peter F.Drucker）在企業(yè)的五大致命過失（Five deadly business sins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（cost-driven pricing）。大多數(shù)美國公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤率來制定產(chǎn)品的價(jià)格。然而，他們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確

18、，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。 產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂意支付的價(jià)格為前提，因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。由于定價(jià)受成本驅(qū)動(dòng)的舊思考模式，使得美國民生電子業(yè)不復(fù)存在：另外，豐田和日產(chǎn)把德國的豪華型轎車擠出了美國市場(chǎng)，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（price-driven costing）的結(jié)果 。,方法五,Early Supplier Involvement（早期供應(yīng)商參與，ESI）： 這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商叁與新產(chǎn)品開發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商叁與的方式，新產(chǎn)品開發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格（Performance Specification）的要求，借助

19、供應(yīng)商的專業(yè)知識(shí)來達(dá)到降低成本的目的 。,Leveraging Purchases（杠桿采購）： 各事業(yè)單位，或不同部門的需求量，以集中擴(kuò)大采購量，而增加議價(jià)空間的方式為之。避免各自采購，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購成本的機(jī)會(huì) 。,方法六,方法七,方法八,Consortium Purchasing（聯(lián)合采購集中采購）： 主要發(fā)生于非營利事業(yè)的采購，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購（Third-party Purchasin

20、g），專門替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù) 。,Design for Purchase（為便利采購而設(shè)計(jì)，DFP）：實(shí)現(xiàn)可采購性，可制造性的設(shè)計(jì)。,方法九,Cost and Price Analysis（價(jià)格與成本分析）： 這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購者是非常重要的，如果采購不了解所買物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購成本的機(jī)會(huì) 。,方法十,Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）： 實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品專案、夾治具或零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制專案的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。

21、但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。,還有一些降低采購成本的方法,1、建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系 2、聯(lián)合采購法 3、折扣法 4、品質(zhì)分級(jí)法 5、善用合約 6、開發(fā)新供應(yīng)商 7、開發(fā)新材料 8、簡化內(nèi)部流程/縮短L/T 9、改善供應(yīng)商績效 10、彈性的地域供應(yīng)（利用政策） 11、自制或外包 12、利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE 13、產(chǎn)品生命周期成本法 14、總成本法TCO 15、供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL） 16、作業(yè)成本導(dǎo)向法,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制

22、,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,管理能力 員工素質(zhì) 成本結(jié)構(gòu) 系統(tǒng)體系 流程管理 環(huán)保安全 財(cái)務(wù)狀況 計(jì)劃控制 供應(yīng)物流 長期合作,現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估的評(píng)估十大要素,對(duì)于供應(yīng)商認(rèn)證，我們制定了嚴(yán)格的程序， 使業(yè)務(wù)交流能以規(guī)范一致方式進(jìn)行,二、供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)的步驟,三、供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)商的管理能力 全體員工能力 成本結(jié)構(gòu) 全面質(zhì)量績效，體系和理念 工藝和技術(shù)能力，包括供應(yīng)商的設(shè)計(jì)能力 符合環(huán)境規(guī)章

23、財(cái)務(wù)能力和穩(wěn)定性 生產(chǎn)計(jì)劃和控制體系，包括供應(yīng)商的交付能力 信息體系能力（EDI，條碼，ERP，CDA/CAM等） 供應(yīng)商資源戰(zhàn)略，策略和技術(shù) 更長期的潛在關(guān)系,供應(yīng)商評(píng)估基本指標(biāo)的內(nèi)容,響應(yīng)定單與應(yīng)付定單變動(dòng)的能力,10.快速響應(yīng)能力,品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期的準(zhǔn)確性,9. 交貨準(zhǔn)確率,采購計(jì)劃良好執(zhí)行的保證,8. 提前期,技術(shù)支持與足夠的配件供應(yīng),7. 售后服務(wù),其良好的經(jīng)營狀況與誠信度,6. 可靠性(信譽(yù)),迅速反應(yīng)與低成本物流,5. 地理位置,適當(dāng)?shù)膬r(jià)格包括其服務(wù)價(jià)值,4. 價(jià)格,生產(chǎn)能力與物流水平,3. 供應(yīng)能力,滿足技術(shù)指標(biāo),2.產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)人才、管理人才及技術(shù)加工設(shè)備,1.技術(shù)

24、水平,質(zhì)量體系,環(huán)境,采購,研發(fā),物流,生產(chǎn),合作 總體情況,八大因素,例:,采取的評(píng)估方式,各因素細(xì)化為多項(xiàng)指標(biāo),每項(xiàng)指標(biāo) 賦予一定的分值和評(píng)分的標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商評(píng)估由技術(shù),戰(zhàn)略采購,質(zhì) 量工程師,成本工程師所組成的小 組一起確定 評(píng)估的結(jié)果為ABC類分供方的確定 評(píng)估必須撰寫總結(jié)報(bào)告,與結(jié)果一 起經(jīng)戰(zhàn)略采購經(jīng)理審批,其結(jié)果再 抄送技術(shù),質(zhì)量,生產(chǎn)部門.,供應(yīng)商評(píng)估（案例）,權(quán)重和細(xì)化指標(biāo),各項(xiàng)指標(biāo)均以100分制進(jìn)行打分,再計(jì)算加權(quán)平均值,并根據(jù)得分確定供應(yīng)商的等級(jí),計(jì)算方式,各項(xiàng)總得分相加,100,每一項(xiàng)得分均需要有足夠的數(shù)據(jù)/資料加以支撐，并隨打分結(jié)果一起提交 評(píng)分有戰(zhàn)略采購經(jīng)理，質(zhì)量工程師

25、，成本工程師，研發(fā)工程師組成的小組以研討會(huì)的形式公開進(jìn)行。 對(duì)于不能明確作出評(píng)分決定的項(xiàng)目（如：數(shù)據(jù)不足等），由小組討論后確定，并作補(bǔ)充說明。,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,產(chǎn)品審核,體系審核,產(chǎn)品的性能指標(biāo),與其他產(chǎn)品裝配性,相關(guān)法律法規(guī)符合,壽命和可靠性,管理體系完整、有效性,管理體系現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行性,過程審核,制作工藝管理,產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),制作、檢驗(yàn)

26、環(huán)境,一、供應(yīng)商質(zhì)量的流程管理,二、供應(yīng)商質(zhì)量的日常管理,1、業(yè)績的評(píng)定（針對(duì)品質(zhì)）,評(píng)價(jià)方法：綜合評(píng)分方法納入品質(zhì)、使用品質(zhì)、品質(zhì)對(duì)應(yīng)速度和質(zhì)量等，將 供應(yīng)商分為若干等級(jí)，建立評(píng)價(jià)準(zhǔn)則【按照供應(yīng)部品對(duì)產(chǎn)品影響程度區(qū)分】 例：A級(jí) 優(yōu)秀供應(yīng)商 可以增加定單，對(duì)其品質(zhì)可以實(shí)施免檢等 B級(jí) 良好供應(yīng)商 企業(yè)與供應(yīng)商加強(qiáng)溝通 C級(jí) 合格供應(yīng)商 提出警示，連續(xù)多次必要時(shí)暫停供貨，改善并審查后確定 D級(jí) 不合格供應(yīng)商 停止供貨，待一段時(shí)間改善后再次審查后確定,評(píng)價(jià)頻次：1個(gè)月6個(gè)月不等,評(píng)價(jià)處置：調(diào)整供貨比例，對(duì)于評(píng)價(jià)等級(jí)較低【C、D】要求其提出改善計(jì)劃， 必要時(shí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察,評(píng)價(jià)項(xiàng)目：,產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),

27、服務(wù)質(zhì)量,進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量,投入使用質(zhì)量,產(chǎn)品壽命,質(zhì)量問題處理,提供技術(shù)支持,積極改善質(zhì)量,2、供應(yīng)日常溝通,供應(yīng)商,產(chǎn)品異常,企業(yè),內(nèi)部質(zhì)量活動(dòng),相互參與,質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量計(jì)劃,異常信息快速傳遞,定期質(zhì)量狀況匯總,質(zhì)量活動(dòng)計(jì)劃,內(nèi)部質(zhì)量狀況,聯(lián)動(dòng)性,原因分析,現(xiàn)場(chǎng)改善,反饋報(bào)告,標(biāo)準(zhǔn)化,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察,信息全面,分析徹底,水平拓展,作業(yè)指導(dǎo)書,產(chǎn)品異常時(shí)溝通,必要時(shí)支援,3、 品質(zhì)改善會(huì)議,供應(yīng)商甲,供應(yīng)商乙,企業(yè),溝通 質(zhì)量 ,質(zhì)量狀況和質(zhì)量計(jì)劃的說明,供應(yīng)商質(zhì)量改善課題交流,與企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)中基層交流,與企業(yè)高層座談交流,今后發(fā)展方向等交流，改善動(dòng)力,明確質(zhì)量問題和計(jì)劃，改善方向,改善多社經(jīng)驗(yàn)借鑒，

28、改善方法,制造現(xiàn)場(chǎng)的交流，改善基礎(chǔ),三、質(zhì)量成本管理,質(zhì)量成本：是指工業(yè)企業(yè)針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品或者某類產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或工作質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致的成本增加，其實(shí)質(zhì)意義是不合格成本，主要包括退貨成本、返工成本、停機(jī)成本、維修服務(wù)成本、延誤成本、倉儲(chǔ)報(bào)廢成本等。,它是采購人員審核供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)、降低采購成本應(yīng)看到的另一個(gè)方面。,1.質(zhì)量成本的主要項(xiàng)目：,內(nèi)部故障損失成本 外部故障損失成本 鑒定成本 預(yù)防成本,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系

29、管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,一、什么是需求？,1.需求分類：獨(dú)立/相關(guān)需求 2.需求的復(fù)雜性3.影響需求量的因素 4.需求的供應(yīng)方式,二、需求預(yù)測(cè)管理,銷售人員意見綜合法 專家意見綜合法（集體意見、個(gè)別意見、特菲爾法） 時(shí)間序列法 統(tǒng)計(jì)分析法（因果分析法） 項(xiàng)目分析法 時(shí)間逼近及趨勢(shì)分析法,幾種常用的預(yù)測(cè)方法,三、如何有效庫存控制？,1 定期庫存控制 2 定量訂貨控制 3 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ) 4 庫存分類及控制方法 5 產(chǎn)品預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率的控制方法 6 JIT準(zhǔn)時(shí)采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)) 7 VMI 其它控制庫存的可能方法,第一部分 采購與供應(yīng)商管理概述,第七部分 采購供應(yīng)與庫存控制,第五部分 供應(yīng)商開發(fā)與選擇,第四部分 采購成本分析與控制,第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量管理,第十部分 采購談判技巧,第二部分 供應(yīng)商關(guān)系管理,第三部分 采購戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)管理,第八部分 采購與供應(yīng)商績效管理,第九部分 采購談判策略,一、績效考核模型A,質(zhì)量-成本-時(shí)間,模型A：,質(zhì)量是什么？質(zhì)量是保障，質(zhì)量就是客戶 質(zhì)量控制和管理已經(jīng)“推動(dòng)”供應(yīng)鏈像公司一樣運(yùn)轉(zhuǎn) 這種變化要求更好的采購與供應(yīng)關(guān)系,最便捷與通知的考核供應(yīng)商的指標(biāo)技術(shù)！,二、績效考核模型B: QCDS,模型B：,加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通，圍繞TQRD