生產(chǎn)管理流程圖PPT

1、XXX電子科技有限公司部門架構(gòu)&生產(chǎn)流程總覽,編制： 日期：,部門架構(gòu)&人力配備,總經(jīng)理,生產(chǎn)管理1,品質(zhì)部,庫房倉儲,SMT生產(chǎn)部,工程部,成品生產(chǎn)部,設(shè)備工程師1,工藝工程師1,工程部助理1,助理工程師1,不良維修員1,品質(zhì)工程師1,生產(chǎn)組長1,印刷操作員1,焊接檢驗員2,焊接清洗員2,手工焊接員12,爐后檢驗員3,爐前檢驗員3,貼裝操作員2,印刷技術(shù)員1,SMT技術(shù)員1,包裝出庫員1,領(lǐng)(發(fā))料員1,庫房管理員1,整機調(diào)試出貨,庫房管理員1,整機組(包)裝1,不良維修1,整機測試1,來料檢驗員1,成品檢驗員2,出貨檢驗員1,品質(zhì)巡檢員1,共需人力47人，空缺6人,空,空,空,空,空,空1

2、,Y,Y,Y,錫膏印刷/點膠,貼片,過回流爐焊接/固化,手工焊接&清洗,P,CB,來料檢查,印錫效果檢查,爐前檢查,爐后焊接效果檢查,PCBA功能測試,焊接效果檢查,通知IQC處理,清洗,通知技術(shù)人員改善,I,PQC確認,交修理維修,校正,向上級反饋改善,向上級反饋改善,夾下已貼片元件,成品整機組裝測試,交修理員進行修理,Y,Y,Y,Y,N,N,N,N,N,N,N,N,Y,SMT生產(chǎn)總流程圖,PCBA包裝送檢、出貨,SMT工藝控制流程,對照生產(chǎn)指令，按客戶提供的BOM、PCB文件制作或更改生產(chǎn)程序、上料卡,備份保存,按工藝要求制作作業(yè)指導(dǎo)書,焊接作業(yè)指導(dǎo)書,印刷作業(yè)指導(dǎo)書,轉(zhuǎn)板作業(yè)指導(dǎo)書,上料

3、作業(yè)指導(dǎo)書,貼片作業(yè)指導(dǎo)書,爐前檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書,手貼料作業(yè)指導(dǎo)書,對BOM、生產(chǎn)程序、上料卡進行三方審核,N,熟悉各作業(yè)指導(dǎo)書要求,Y,品質(zhì)部,SMT生產(chǎn)部,工程部,審核者簽名,目檢作業(yè)指導(dǎo)書,包裝作業(yè)指導(dǎo)書,嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書實施執(zhí)行,熟悉各作業(yè)指導(dǎo)書要求,監(jiān)督生產(chǎn)線按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行,按已審核上料卡備料、上料,SMT品質(zhì)控制流程,印刷效果檢查,PCBA測試（暫無）,Y,PCB安裝檢查,設(shè)置正確回流焊參數(shù)并測試,Y,N,爐前貼片效果檢查,Y,不良品修理,PCB外觀檢查,退倉或做廢處理,清洗PCB,爐后焊接效果檢查,X-Ray對BGA檢查（暫無）,手工焊接、清洗、外觀檢查,包裝

4、出貨,N,N,N,N,N,校正/調(diào)試,OQA抽檢（全檢),SMT生產(chǎn)部,品質(zhì)部,貼PASS貼或簽名,出貨單、出貨檢驗報告,填寫返工通知單,SMT返工,IPQC在線工藝監(jiān)督、物料/首件確認,IQC來料異常跟蹤處理,Y,N,出貨送檢,SMT生產(chǎn)程序制作流程,客戶,工程部,導(dǎo)出絲印圖、坐標(biāo),打印BOM,制作或更改程序,提供PCB文件,提供BOM,提供PCB,NC程序,將程序?qū)胲洷P,導(dǎo)入生產(chǎn)線,在線調(diào)試程序,審核者簽名,IPQC審核程序與BOM一致性,品質(zhì)部,排列程序,基板程序,打印相關(guān)程序文件,N,Y,清機前對料,按生產(chǎn)指令或接上級換線通知,生產(chǎn)資料、物料、輔料、工具準備,鋼網(wǎng)準備,PCB板,印刷

5、機準備,領(lǐng)物料,錫膏準備,料架準備,料架工具準備,確認PCB客戶/型號/數(shù)量,物料分機/站位,清機前點數(shù),換線開始,回溫,攪拌,熟悉工藝指導(dǎo)書及生產(chǎn)注意事項,資料準備,程序/排列表/BOM/位置圖,檢查是否正確、有效,檢查鋼網(wǎng)版本/狀態(tài)/是否與PCB相符,SMT換線工作準備流程,接到換線通知,領(lǐng)輔助材料,正常生產(chǎn),領(lǐng)鋼網(wǎng),準備料架,領(lǐng)物料并分區(qū)擺放,領(lǐng)PCB,準備工具,換程序,爐前清機(拋料清檢）,更換資料,拆料,上料,軌道調(diào)試,印刷調(diào)試,更換吸嘴,元件調(diào)試,爐溫調(diào)整,對料,爐溫測試,首件確認,對樣機,熟悉工藝指導(dǎo)書及注意事項,SMT換線流程,生產(chǎn)線換線前按上料卡分機臺、站位,IPQC簽名確認

6、,Y,換線時按已審核上料表上料,上料員與操作員確認簽名,開始首件生產(chǎn),N,查證是否有代用料,N,物料確認或更換正確物料,Y,品質(zhì)部,SMT生產(chǎn)部,上料員與操作員核對物料正確性,IPQC復(fù)核生產(chǎn)線上料正確性,SMT換線物料核對流程,N,工程部,SMT生產(chǎn)部,生產(chǎn)合格首件,核對樣機,回流焊接或固化并確認質(zhì)量,填寫樣機卡并簽名,Y,提供客供樣機,元件貼裝效果確認,按照首件確認的工藝進行生產(chǎn)、檢查,Y,N,通知技術(shù)人員調(diào)試,QE確認,N,N,Y,N,品質(zhì)部,Y,IPQC元件實物測量,SMT首件樣機確認流程,IPQC對焊接質(zhì)量進行復(fù)檢,開始檢驗已貼元件合格首件,檢查來料或通知技術(shù)員調(diào)整,將已測量元件貼回

7、原焊盤位置,Y,按照BOM逐一取下元件,檢查所有極性元件方向,將儀表調(diào)至合適檔位進行測量,將實測值記錄至首件測量記錄表,重復(fù)測量所有可測元件,將首件測量記錄表交QC組長審核,N,N,將首件標(biāo)識并歸還生產(chǎn)線,更換物料或調(diào)試后再次確認,通知技術(shù)人員調(diào)整,Y,N,判斷測量值是否符合規(guī)格要求,Y,SMT首件樣機測量流程,SMT生產(chǎn)部,品質(zhì)部,根據(jù)工藝要求進行爐溫參數(shù)設(shè)置,產(chǎn)品過爐固化,爐溫實際值測量,跟蹤固化效果,N,爐溫測試初步判定,調(diào)試人員審核簽名,N,N,Y,Y,Y,Y,正常生產(chǎn),工程師確認爐溫并簽名核準,N,SMT生產(chǎn)部,工程部,Y,SMT爐溫設(shè)定及測試流程,元件貼裝完畢,通知技術(shù)人員確認,N

8、,記錄檢查報表,不良品校正,Y,檢查錫膏量及精準度,確認PCB型號/版本,檢查極性元件方向,檢查元件偏移程度,對照樣機檢查有無少件、多件、錯件豎件、反件、立碑等不良,過回流爐固化,N,N,N,N,SMT爐前質(zhì)量控制流程,Y,STM設(shè)備無法貼裝(或發(fā)現(xiàn)貼片漏件),對照絲印圖與BOM找到正確物料,IPQC檢驗（品質(zhì)部）,未過爐PCB手工貼裝,已過爐PCBA手工焊接補件,直接在原位置貼元件,用高溫膠紙注明補件位置,過回流爐固化,將掉件位置標(biāo)注清楚,不良PCBA連同物料交修理,按要求焊接物料并清洗,IPQC物料確認（品質(zhì)部）,已過爐PCBA補件,確認PCBA是否可以回爐,用專用工具固定危險元件,手貼元

9、件及標(biāo)注補件位置,清洗焊接后的殘留物,重新過爐固化,SMT手工貼片（焊接）流程,SMT換料流程,機器出現(xiàn)缺料預(yù)警信號,換料登記（換料時間/料號/規(guī)格/數(shù)量/生產(chǎn)數(shù)/實物保存），簽名（操作員/生產(chǎn)QC/IPQC）,機器停止后，操作員取出缺料Feeder,操作員根據(jù)機器顯示缺料狀況進行備料,對原物料、備裝物料、上料卡進行三方核對,對缺料站位進行裝料,檢查料架是否裝置合格,各項檢查合格后進行正常生產(chǎn),巡查機器用料情況,提前準備需要更換的物料,品質(zhì)部,SMT生產(chǎn)部,IPQC核對物料（料號/規(guī)格/廠商/周期） 并測量記錄實測值,跟蹤實物貼裝效果并對樣板,Y,N,操作員根據(jù)上料卡換料,IPQC核對物料并測

10、量實際值,通知生產(chǎn)線立即暫停生產(chǎn),N,記錄實測值并簽名,生產(chǎn)線重新?lián)Q上合格物料,追蹤所有錯料PCBA并隔離、標(biāo)識,詳細填寫換料記錄,繼續(xù)生產(chǎn),對錯料PCBA進行更換,標(biāo)識、跟蹤,Y,生產(chǎn)線QC核對物料正確性,品質(zhì)部,SMT生產(chǎn)部,SMT換料核對流程,維修人員,測試/檢驗人員,研發(fā)部門,按“測試作業(yè)指導(dǎo)書”要求，逐項對產(chǎn)品功能進行測試、檢驗,接收測試儀器和工具 接收測試要求/標(biāo)準,調(diào)校測試儀器、設(shè)備 提出測試要求/標(biāo)準,作良品標(biāo)記按區(qū)域擺放,不良品統(tǒng)計及分析,作好檢 驗記錄,作好 不良品標(biāo)識,修理進行修理,包裝待抽檢、出貨,測試、檢驗結(jié)果,判斷修理結(jié)果,維修成品,Y,N,N,Y,區(qū)分/標(biāo)識，待報廢,填寫報廢申請單/做記錄,天朗PCBA（整機）測試流程,不良品處理流程,采購/品質(zhì)部/研發(fā)部門,SMT生產(chǎn)部,明確物料試用機種,領(lǐng)試用物料及物料試用跟蹤單,生產(chǎn)線區(qū)分并試用物料,IPQC跟蹤試用料品質(zhì)情況,上級主管審核物料試用跟蹤單,Y,提供試用物料通知,試用物料及試用單發(fā)放至生產(chǎn)線,填寫物料試用跟蹤單,技術(shù)員跟蹤試用料貼裝情況,N,停止試用,下達試用物料跟蹤單,N