鋁業(yè)集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件防銹涂裝規(guī)范

1、鋁業(yè)集團(tuán)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件防銹、涂裝規(guī)范1總則1.1 為了加強(qiáng)集團(tuán)內(nèi)部各公司鋼構(gòu)件防銹、涂裝質(zhì)量，以減少或防止因腐蝕而造成的損失，特制定本規(guī)范。1.2 本規(guī)范適用于利用涂料的涂層作用防止鋼結(jié)構(gòu)腐蝕而采用的涂裝方法。如產(chǎn)品圖樣或設(shè)計(jì)文件無特殊要求，均按本規(guī)范執(zhí)行。2 鋼構(gòu)件涂裝前表面預(yù)處理2.1 鋼材在涂裝前表面預(yù)處理應(yīng)按規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級。2.2 加工完的構(gòu)件和制品，應(yīng)在驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。2.3 鋼材表面預(yù)處理，應(yīng)在加工廠房內(nèi)進(jìn)行，宜采用噴射或酸洗方法；在現(xiàn)場修補(bǔ)涂層時，可采用手工和動力工具除銹方法。2.4 預(yù)處理前鋼材表面要求2.4.1 鋼材表面的毛刺、焊渣、飛

2、濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除。2.4.2 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢。如局部有，可采用局部處理；大面積或全部有，可采用有機(jī)溶劑、表面活性劑、熱堿等進(jìn)行清洗。2.4.3 被酸、堿、鹽浸染的鋼材表面，可用熱水或蒸汽沖刷除掉。廢液按規(guī)定妥善處理。2.5 鋼材表面原有保養(yǎng)漆的處理2.5.1 原有底漆的涂層，是否保留可根據(jù)涂層的破壞程度、與下道底漆是否配套等具體情況而定。凡與下道底漆不配套或影響下道涂層附著力的原有涂層，應(yīng)全部除掉。2.5.2 用固化劑固化的雙組份涂料的涂層，基本完好的可保留，但應(yīng)用砂紙、鋼絲絨或輕度噴射方法進(jìn)行打毛，并應(yīng)在清除殘留的污物后，方可進(jìn)行下道工序。2.6

3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝，不宜使用帶銹涂料，更不得使用帶銹涂料代替除銹。3 除銹方法 除銹方法有：噴射除銹（sa）、化學(xué)除銹（be）、手工和動力工具除銹（st）、火焰除銹(f)。3.1 噴射除銹3.1.1 除銹時應(yīng)在有防塵措施的場地進(jìn)行，以防止粉塵飛揚(yáng)。3.1.2 噴射使用的空氣壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水份和油污。3.1.3 噴射用磨料應(yīng)符合以下規(guī)定a. 密度大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；b. 使用過程中不易碎裂，散釋粉塵量少；c. 表面不得有油污，含水率小于1%。 噴射使用磨料種類有：石英砂、金剛石、鋼線粒、鐵丸或鋼丸。3.1.4噴射除銹時，施工現(xiàn)場環(huán)境濕度大于80%，或鋼材

4、表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3時，應(yīng)禁止施工。3.1.5 噴射除銹合格后的鋼材，在廠房內(nèi)存放時，應(yīng)在16小時內(nèi)涂完底漆；在露天存放時，應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。如在涂漆前已返銹，需重新除銹。3.1.6 噴射除銹后，用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后，方可涂底漆。3.2 化學(xué)除銹3.2.1 鋼材化學(xué)酸洗除銹，應(yīng)選用硫酸、鹽酸或磷酸配置成的酸洗液進(jìn)行。酸洗方法可采用浸漬法、噴淋法或循環(huán)法。3.2.2 酸洗液的配制，應(yīng)按規(guī)定的比例和配制的程序配制。3.2.3 酸洗應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。根據(jù)酸洗件的表面狀況，在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整酸洗時間和酸洗液的溫度。3.2.4 在酸洗過程中

5、，各道工序必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并定期檢查酸洗液濃度的變化情況，及時補(bǔ)充各種成分。3.2.5 酸洗后能在短時間內(nèi)涂上底漆時，應(yīng)進(jìn)行中和和鈍化處理。3.3 手工和動力工具除銹3.3.1 手工除銹：主要用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。3.3.2 動力工具除銹：主要是利用風(fēng)動或電動砂輪、刷輪和除銹機(jī)等動力工具除銹。3.3.3 鋼材除銹后，應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。3.4 火焰除銹3.4.1 火焰除銹是利用氧乙炔焰及噴嘴進(jìn)行除銹的一種方法，噴嘴的形狀與大小要適合待除銹的鋼材表面狀況。3.4.2 火焰除銹適用于厚度5mm以上、未有涂層或要完全去掉舊

6、涂層的鋼材。對厚度近于5mm的鋼材進(jìn)行除銹時，應(yīng)注意火焰的溫度。3.4.3 火焰除銹前，應(yīng)將鋼材表面殘留的疏松銹層、氧化皮及污物除掉。3.4.4 火焰除銹后，應(yīng)用動力鋼絲刷清除鋼材表面上的附著物。3.5 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.5.1 鋼材表面銹蝕等級，按銹蝕程度分4個等級，分別以a、b、c、d表示。 a：鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有銹蝕； b: 鋼材表面已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮有銹蝕； c: 鋼材表面氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量的點(diǎn)蝕； d: 鋼材表面氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。3.5.2 鋼材表面除銹等級 鋼材表面除銹等級參見表1。表1除銹方

7、法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級sa2sa21/2sa3st2st3表中：a. sa2指鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹、涂層和附著物已基本清除，其殘留物是牢固附著的；b. sa21/2指鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑；c. sa3指鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤；d. st2指鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物；e. st3指鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，除銹比st2更徹底。4

8、 防銹方法4.1 通過材料表面處理，防止腐蝕介質(zhì)侵蝕基礎(chǔ)材料。如刷防銹涂料、電鍍法鍍鋅、熱鍍鋅法。4.2 在基材中加入防銹成分，如在鋼材中滲入鉻或鉬。4.3 鍍鋅處理 在空氣、潮氣和二氧化碳中，鋅層可以在表面形成抵制侵蝕的保護(hù)層，可以作為鐵的良好防銹品。致密的覆蓋層可防止鐵受有害物質(zhì)直接侵蝕。同時鋅的活躍性提供一種陰極保護(hù)，即使鋅層受損時，仍能起到一定自愈保護(hù)作用。5 防腐措施5.1 普通碳素鋼5.1.1 普通碳素鋼必須采取有效的防腐措施，構(gòu)造上應(yīng)考慮便于檢查、清刷、油漆及避免積水，閉口截面構(gòu)件沿全長和端部均應(yīng)焊接封閉。5.1.2 普通碳素鋼應(yīng)按下列要求徹底清除鐵銹、污垢及其他附著物。a. 噴

9、砂、噴丸除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻，不得有局部黃色存在；b. 酸洗除銹應(yīng)除至鋼材表面全部呈鐵灰色為止，并清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在，酸洗后宜作磷化處理或涂磷化底漆；c. 手工或半機(jī)械化除銹應(yīng)除至露出鋼材表面為止。5.1.3 措施5.1.3.1 金屬保護(hù)層。5.1.3.2 防腐涂料a. 無侵蝕性或弱侵蝕性條件下，可采用油性漆、酚醛漆或醇酸漆。b. 中等侵蝕條件下，宜采用環(huán)氧漆、環(huán)氧酯漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆或氯醋漆。c. 防腐涂料底漆和面漆應(yīng)相互配套。5.1.3.3 復(fù)合保護(hù)a. 用鍍鋅鋼板制作的構(gòu)件，涂漆前應(yīng)進(jìn)行除油、磷化、鈍化處理（或除油后涂磷化底漆）。b. 表面

10、合金化鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼板的表面不宜涂紅丹防銹漆，宜涂h06-2鋅磺環(huán)氧酯底漆進(jìn)行維護(hù)。5.2 耐候鋼 因耐候鋼的氧化膜比較致密、比較穩(wěn)定，在同樣滲水條件下，氧化膜不易發(fā)生反應(yīng)生成鐵銹，從而外層涂料也不易脫落，保護(hù)鋼的基體不受腐蝕。表面處理可采用熱噴復(fù)合涂層，表面為氯化橡膠涂料。5.3 熱鍍鋅件熱鍍鋅前，為獲得清潔表面，鋼件可在除去油脂、涂層、焊渣等表面物污和雜質(zhì)后進(jìn)行酸洗，鑄件可用噴砂（丸）、電解侵蝕等方法處理。熱鍍鋅層的厚度應(yīng)滿足表2、表3要求。表2 熱鍍鋅層厚度要求（不離心處理）制件和厚度mm局部厚度（最小值）m平均厚度（最小值）m鋼鐵零件670853655701.5345551.5354

11、5鑄件6708066070表3 熱鍍鋅層厚度要求（離心處理時）制件尺寸mm局部厚度（最小值）m平均厚度（最小值）m螺紋件直徑20直徑1020直徑10453520554525其他零件（包括鑄件）厚度3厚度345355545 鍍鋅層應(yīng)有足夠的附著強(qiáng)度，在無外應(yīng)力作用使鍍件彎曲或變形時，鍍層不應(yīng)出現(xiàn)剝離現(xiàn)象。6 防腐涂料6.1 為防止鋼材腐蝕而涂裝的涂料稱作防腐涂料。根據(jù)防腐涂料的機(jī)能，分為以下三類： 1） 含有鉛系顏料的油性防銹涂料及醇酸樹脂系防銹涂料。 這種涂料可作為一般暴露環(huán)境下被涂物的防銹涂料來使用。 特征：鉛系防銹涂料帶有微堿性和形成涂膜的展色劑反應(yīng)，生成金屬皂膜從而形成嚴(yán)密的防腐皮膜，達(dá)

12、成防腐效果。 2） 磷化底漆以及含有大量鋅粉的有機(jī)系富鋅涂料、無機(jī)系富鋅涂料。 這些涂料，作為底漆和環(huán)氧樹脂涂料或焦油環(huán)氧樹脂涂料配套，可用于較嚴(yán)酷的環(huán)境下。 特征：最大限度的利用含鋅的電化學(xué)防腐作用，顯示了優(yōu)秀的防腐效果。并且，無機(jī)系富鋅涂料除防腐效果外，耐熱性也很好。 3） 環(huán)氧、焦油環(huán)氧、聚氨酯樹脂涂料是聚合反應(yīng)型，涂膜具有高絕緣阻力的性能。這些涂料可用于非常嚴(yán)酷的環(huán)境下。6.2 用于鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂膜應(yīng)由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。底漆、中間漆和面漆，應(yīng)具有如下主要性能：1） 底漆，應(yīng)具有較好的防銹性能和較強(qiáng)的附著力；2） 中間漆，除應(yīng)具有一定的底漆性能外，還應(yīng)兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚

13、度應(yīng)比底漆或面漆厚；3） 面漆直接與腐蝕環(huán)境接觸，應(yīng)具有較強(qiáng)的防腐蝕能力和耐侯、抗老化性能。6.3 選用耐400以下的高溫涂料，應(yīng)能在常溫條件下自干成膜，在投產(chǎn)使用前構(gòu)件不能返銹。6.4 防腐涂料底、面漆配套及漆膜厚度應(yīng)符合表4規(guī)定表4侵蝕作用類別表面處理涂料類別底、面漆配套涂料維護(hù)年限（年）底漆道數(shù)膜厚（）面漆道數(shù)膜厚（）室內(nèi)無侵蝕性噴砂（丸）除銹、酸洗除銹，手工或半機(jī)械化除銹第一類y53-31紅丹油性防銹漆y53-32紅丹油性防銹漆f53-31紅丹酚醛防銹漆f53-33鐵紅酚醛防銹漆c53-31紅丹醇酸防銹漆c06-1鐵紅醇酸底漆f53-40云鐵醇酸防銹漆22222226060606060

14、6060c04-2各色醇酸磁漆c04-45灰色醇酸磁漆c04-5灰云鐵醇酸磁漆2226060601520弱侵蝕性1015室外弱侵蝕性810室內(nèi)中等侵蝕性酸洗磷化處理，噴砂（丸）除銹第二類h06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆鐵紅環(huán)氧改性m樹脂底漆h53-30云鐵環(huán)氧酯底漆222606060灰醇酸改性過氯乙烯磁漆灰醇酸改性氯化橡膠磁漆醇酸改性氯粗磁漆聚氯脂改性氯醋磁漆222460606060101557室外6.5 鍍鋅鋼板底、面漆配套見表5。表5侵蝕作用類別表面處理涂料類別底、面漆配套涂料底漆道數(shù)膜厚（）面漆道數(shù)膜厚（）無侵蝕性和弱侵蝕性磷化底漆第一類f53-34鋅黃酚醛防銹漆260c04-2各色醇酸磁漆c0

15、4-42各色醇酸磁漆c43-31醇酸船殼漆222606060c53-33鋅黃醇酸防銹漆260同上同上同上g06-4鋅黃過氯乙烯底漆260g04-2各色過氯乙烯磁漆g04-9各色過氯乙烯外用磁漆g52-31各色過氯乙烯防銹漆222606060h06-2鋅黃環(huán)氧酯底漆260c04-2各色醇酸磁漆c04-42各色醇酸磁漆g04-2各色過氯乙烯磁漆g04-9各色過氯乙烯外用磁漆g52-31各色過氯乙烯防銹漆222226060606060中等侵蝕性直接涂裝第二類鐵紅環(huán)氧改性m樹脂底漆（em）260b113丙烯酸磁漆b04-6丙烯酸磁漆s-10-1丙烯酸磁漆醇酸改性氯化橡膠磁漆2222606060606.6 各種底漆或防銹漆要求最底的除銹等級見表6。表6涂 料 品 種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆st3或be高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚