精益生產(chǎn)方式與運(yùn)作管理課件(ppt 30頁(yè)).ppt

1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件,生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略,2,生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述,設(shè)施布置,4,設(shè)施選址,項(xiàng)目管理,7,物料需求計(jì)劃,庫(kù)存控制,9,質(zhì)量管理,生產(chǎn)計(jì)劃,精益生產(chǎn)方式,生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄,本章結(jié)構(gòu),精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展,1,精益生產(chǎn)體系,2,精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件,3,一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展,1990年由美國(guó)麻省理工學(xué)院在“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）研究報(bào)告”中 提出,豐田生產(chǎn)方式 （Toyota Production System）,精益生產(chǎn)（Lean Production）,精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。,益，即所有經(jīng)

2、營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 （Just In Time）,精益生產(chǎn)的基本特征,面向客戶 以人為本 以精簡(jiǎn)為手段 精益求精,制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。 20世紀(jì)初，美國(guó)的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標(biāo)志著大量生產(chǎn)運(yùn)作方式的興起。 第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。 豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。,JIT的誕生,JIT的進(jìn)一步升華精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車項(xiàng)目（International Motor Vehicle Program，簡(jiǎn)稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的

3、日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國(guó)家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。,研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個(gè)國(guó)家的各種制造企業(yè)，將成為未來21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)作方式。,研究結(jié)論,三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較,二、精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)的基本目標(biāo),零庫(kù)存,高柔性 組織的柔性 勞動(dòng)力的柔性 設(shè)備的柔性,零缺陷,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)方式的支柱,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time, JIT）。 即“在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的兩個(gè)重要內(nèi)容： 牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng) 看板管理,生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系

4、統(tǒng),推動(dòng)式（push）系統(tǒng),牽拉式（pull）系統(tǒng),推動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng),表示多個(gè)工作中心,生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng),推動(dòng)式（push）系統(tǒng),牽拉式（pull）系統(tǒng),牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng),表示多個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作中心,看板管理,看板管理是一種生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具和手段。,精益生產(chǎn)方式的支柱,成組技術(shù)（Group Technology, GT）。 成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。,全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹立企業(yè)形象和達(dá)到零缺陷的主要措施。,精益生產(chǎn)體系,精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ),計(jì)算機(jī)網(wǎng)

5、絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。,精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來越少，有效產(chǎn)出越來越多，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。 據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計(jì)，和大量生產(chǎn)運(yùn)作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少1/31/2，生產(chǎn)運(yùn)作過程中的在制品庫(kù)存減少9/10，成品庫(kù)存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。,三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件,合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 彈性配備人員 質(zhì)量保證,合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品,在精益生產(chǎn)方式中，通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，要力求不增加工藝過程。具體方法有： 提高產(chǎn)品系列化

6、、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來實(shí)現(xiàn)加工和裝配； 加強(qiáng)產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性； 利用積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和資料，設(shè)計(jì)出定型優(yōu)異產(chǎn)品。,生產(chǎn)同步化,同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來。,生產(chǎn)均衡化,例如：按市場(chǎng)需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺(tái)；B300臺(tái)；C200臺(tái)；D100臺(tái)，總共1000臺(tái)。該月有25個(gè)工作日。,如何安排生產(chǎn)最合理？,每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺(tái)，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺(tái)，在生產(chǎn)C產(chǎn)品20

7、0臺(tái)，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺(tái)。這是一種擴(kuò)大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。 減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺(tái)，B產(chǎn)品12臺(tái)，C產(chǎn)品8臺(tái)，D產(chǎn)品4臺(tái)，一個(gè)月25天重復(fù)25次。 進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個(gè)工作日重復(fù)一次，一個(gè)月重復(fù)100次。 經(jīng)過不斷改進(jìn)，可以達(dá)到一個(gè)極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達(dá)到了理想的情況。,組織混流生產(chǎn),縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,作業(yè)更換時(shí)間一般由三個(gè)部分組成：內(nèi)部時(shí)間、外部時(shí)間、調(diào)整時(shí)間。 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法： 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)整 盡可能消除停機(jī)的調(diào)整時(shí)間 進(jìn)行人員培訓(xùn) 對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造,彈性配備人員,精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩層含義： 生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動(dòng)； 通過作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達(dá)到提高效率降低成本的目的。,質(zhì)量保證,在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，建立一