小橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案

1、小橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案一 編制依據(jù)1、本標段兩階段施工圖設(shè)計及設(shè)計補充文件。2 、本標段招標文件、工程合同要求、實施性施工組織設(shè)計。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）。4、公路工程檢驗評定標準（第一冊 土建工程）（JTG F80/12004）。5、 有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標準。6、 以往同類施工經(jīng)驗。二 工程概況1 概述本合同段路線沿XXX而下，溝道狹窄、山坡陡峭，寬度在28m80m之間，蜿蜒曲折。其間設(shè)計小橋6座，其下部構(gòu)造為柱式橋墩、樁基礎(chǔ)，U型力式橋臺、擴大基礎(chǔ)。2 水文、地質(zhì)水面與河床面基本持平，水位隨河水面而升降，坡積層賦水性較差，裂隙水量較小。地下水主要由大氣降水，地

2、表徑流補給，排向就近溝谷。 地表為河流沖洪積砂礫石層、漫灘相粉土；其下為漂、卵石與碎石土等，厚度412m不等，部分地段巖石裸露；其下基底為強風化鉀長花崗巖、斜長角閃巖、和弱風化鉀長花崗巖、斜長角閃巖。三 施工組織1 、施工方案選擇（1）、擴大基礎(chǔ)和臺身臺帽側(cè)墻：基坑采用挖掘機開挖、人工配合清理，檢測地基承載力，若達不到要求時進行變更處理，達到設(shè)計要求后支設(shè)模板，澆筑C20片石混凝土基礎(chǔ)，接合面充分鑿毛，臺身與側(cè)墻外露面使用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)使用組合鋼模板，轉(zhuǎn)角處使用8mm厚膠合板，使用拉桿緊固，驗收合格后澆筑片石混凝土，再施工臺帽與側(cè)墻頂鋼筋混凝土。2、 施工隊伍組織成立一個下部構(gòu)造施工隊，負責

3、本橋擴大基礎(chǔ)、U型重力式橋臺、臺帽的施工。3、工期安排 計劃工期3個月：2006年12月12日2007年3月12日。4、施工場地布置混凝土拌和站設(shè)置在K75+650右側(cè)50m附近，采用集中供應混凝土，設(shè)鋼筋加工場地、料場、水泥庫、地磅、工人宿舍等。施工隊伍住房在施工現(xiàn)場布置與林華村租用，施工現(xiàn)場布置設(shè)備、機具、值班房等，在開闊地段設(shè)置鋼筋加工臨時場地。 施工便道已經(jīng)完成，沿改道設(shè)置，部分路段設(shè)置在路基上，滿足施工運輸要求。5、機械設(shè)備、勞力組織根據(jù)該工程的工程內(nèi)容、實際情況和施工進度要求，擬定機械設(shè)備與現(xiàn)場勞動力安排見下表。施工機械設(shè)備數(shù)量表序號名 稱單 位型 號數(shù) 量1混凝土拌和站套HZD6

4、01 2電 焊 機臺BXI500256裝 載 機臺ZL5017挖 掘 機臺CAT33018吊 車臺QY1629砼攪拌運輸車臺WB62081C210柴油發(fā)電機組臺90KW111柴油發(fā)電機臺45KW212抽 水 機臺揚程20m314振 搗 器臺50mm5現(xiàn)場勞動力安排表序號班 組數(shù) 量工 作 內(nèi) 容備 注1混凝土拌和站兩班，8人混凝土攪拌2攪拌運輸兩班，6人混凝土運輸3起 重一班，4人吊裝、起重指揮4機 電一班，5人設(shè)備機具維修保養(yǎng)、用電管理5普 工一班，1人勤雜、零星用工6、 水電施工用水：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，充分利用沿線河流水源，就近取用。在乳河與林岔河岸邊砌筑透水井，使用水泵抽水，滿足生產(chǎn)和生

5、活用水。施工用電：橋涵擬在兩處設(shè)置變壓器，附近接駁高壓電網(wǎng)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在K75+600右側(cè)60m安裝一臺315KVA的變壓器，用于拌和站、鋼筋加工與林華村分離式立交橋施工，考慮到電源緊張和農(nóng)忙季節(jié)供電可靠性差，配備90KW柴油發(fā)電機組一臺、45KW柴油發(fā)電機兩臺。在K74+700右側(cè)20m處安裝一臺500KVA變壓器，供應附近一座中橋與兩座大橋施工用電。配備一定數(shù)量的小功率柴油發(fā)電機供橋梁工程現(xiàn)場施工和照明，保證滿足工程需要。四、施工方案1、擴大基礎(chǔ)及臺身、臺帽、側(cè)墻：1.1、施工準備（1） 測量放樣：用全站儀測出墩帽中心及軸線位置，根據(jù)設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進行平面位置控制、并整理好測量放樣

6、資料，請監(jiān)理工程師復測簽證確認。（2）平整場地，做好排水工作，及時排除積水，使其不影響施工，合理堆放材料和機具，布置好道路便于施工時材料的進出。（3）做好鋼筋、水泥、砂、石等原材料的進場試驗工作，并按規(guī)范要求定期抽檢。（4）做好砼配合比試驗工作。在現(xiàn)場施工中按理論配合比與施工配合比的換算公式算出施工配合比，并嚴格按施工配合比進行拌制砼。（5） 做好施工前的機具準備，調(diào)試及試運轉(zhuǎn)（包括備用電源）。1.2 基坑開挖（1） 基礎(chǔ)開挖之前，通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。使

7、用挖掘機開挖，人工配合清理，自卸汽車運輸。運至指定位置。（2）基坑頂面設(shè)擋土埂，防止地面水流入基坑內(nèi)。基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應留有不小于1m寬的護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應采取加固措施。（3） 基坑周圍不得堆放建筑材料、設(shè)備和危機基坑安全的雜物。（4）當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應加固開挖。（5）基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度適當放緩或加設(shè)平臺，坡度應緩于該土的天然坡度。（6）必要時，挖方的各側(cè)面應始終予以可靠的支撐，并使監(jiān)理工程師認可。（7）所有基礎(chǔ)挖方都應始終保持良好地排水；在施工期間，應維護天

8、然水道并使地面排水暢通。（8）開挖至接近基底標高時，基底應保留20左右一層，在基礎(chǔ)施工前用人工突擊挖除，清理整平夯實，做到基底表面無松渣、泥、雜質(zhì)等。（9）基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，通過動力觸探試驗檢測基底承載力，如發(fā)現(xiàn)達不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，應提出地基處理方案，報告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的指示處理。（10）應避免超挖。如超挖，應先將松動部分清除，然后用經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位批準的材料回填至設(shè)計底高程。（11）在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準之前，不得進行下一步施工。（12）基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。（13）挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸

9、水。（14）底平面位置和標高允許偏差規(guī)定如下：平面周線位置不小于設(shè)計要求?；讟烁撸和临|(zhì)50mm；石質(zhì)+50mm，-200mm。1.3 基礎(chǔ)片石混凝土施工（1）模板的制作安裝擴大基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙分兩層施工。第一次施工75cm（100cm），第二次施工錯臺以上部分（75cm或100cm）。使用組合鋼模板，有足夠的強度和剛度，按要求制作并安裝，支設(shè)穩(wěn)固。接縫嵌入海面條，接縫緊密，防止漏漿。模板外側(cè)使用木枋（10cm10cm）或腳手架鋼管（533.5mm）支撐在坑壁上，撐腳設(shè)寬度不小于20cm的墊板（厚度不小于4cm），間距40cm。內(nèi)撐使用鋼管或木枋，在模板內(nèi)側(cè)垂直打入基底40cm以上，間距40cm

10、。并適當增加橫向支撐，在澆筑片石混凝土達到40cm以上時拆除內(nèi)撐。模板安裝按設(shè)計的平面尺寸和放樣位置進行安裝，安裝必須穩(wěn)固、牢靠、不變形。在澆筑過程中應注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應立即校對并加固。施工過程中,注意各支撐對拉的受力情況,并隨時檢查構(gòu)件的斷面尺寸,發(fā)現(xiàn)尺寸有變化時及時支撐或?qū)M行加固,保證成型構(gòu)件的尺寸。（2）片石混凝土澆筑 片石混凝土澆筑前，檢查模板幾何尺寸、支架是否支撐牢固等，并將模板內(nèi)雜物清理干凈，將巖面灑水濕潤，先鋪一層厚23cm的水泥砂漿，并在其凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。片石混凝土內(nèi)放置厚度不小于15cm、強度不低于30MPa的片石，數(shù)量不宜超過結(jié)構(gòu)體積的25%，

11、選用無裂紋、夾層且具有抗凍性能的石塊。石塊放如前清洗干凈，應在搗實的混凝土中放如一半左右。石塊應分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，不得接觸鋼筋和預埋件。砼采用砼攪拌運輸車送到現(xiàn)場澆筑，插入式振搗器分層振搗，每層不超過30cm，振搗應緊跟砼的入模，防止漏振與過振。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼表面停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍（45cm）與側(cè)模保持50100mm，插入下層砼50100mm避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間

12、斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，混凝土的運送，澆筑及間歇的全部時間不超過附表2的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。當砼達到設(shè)計強度的25強度時，報監(jiān)理批準同意后，對模板進行拆除工作。拆模時應注意防止破壞已成型砼構(gòu)件。當砼終凝時即刻進行灑水養(yǎng)生，保證砼的強度直到砼構(gòu)件達到設(shè)計強度。在下次混凝土施工前，強度達到2.5MPa后，在接合范圍內(nèi)人工充分鑿毛，沖洗干凈。質(zhì)量應符合下表要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1基礎(chǔ)混凝土強度Mpa在合格標準內(nèi)2基礎(chǔ)平面尺寸（mm）503基礎(chǔ)底標高（mm）土質(zhì)+50，-200石質(zhì)4基礎(chǔ)頂面標高（mm）305軸線偏位mm251.4 臺身與側(cè)墻施工（1）根據(jù)設(shè)

13、計圖紙，嚴格按照橋規(guī)及監(jiān)理、業(yè)主要求進行測量放樣、定位，并按表格等要求做好測量放樣記錄。（2）做好材料實驗及配合比等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證確認。（3）根據(jù)橋臺臺身與側(cè)墻所需材料，組織材料進場及模板加工工作。 （4） 根據(jù)測量放樣結(jié)果，把橋臺基礎(chǔ)頂面臺身范圍內(nèi)的混凝土表面鑿成凹凸不平，以利于橋臺基礎(chǔ)與臺身連接。1.4.1模板制作及安裝（1）臺身與側(cè)墻外露面使用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)使用組合鋼模板，轉(zhuǎn)角處使用8mm厚膠合板，并做好平面尺寸、垂直度的檢測工作。搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.2m1.2m，橫桿步距1.2m，底設(shè)掃地桿，四周腳手架連接成整體框架。在腳手架頂設(shè)簡易工作平臺，進行安全圍護。（2）模

14、板的安裝按圖紙設(shè)計尺寸及放樣結(jié)果進行安裝，安裝時應牢固可靠，做好支撐、對拉等，滿足澆筑砼時對模板產(chǎn)生的強度、剛度要求。拉桿使用16鋼筋制作，間距60cm60cm，內(nèi)套PVC管，12槽鋼做背楞，M16螺栓加彈簧墊片緊固。模板安裝前遍刷隔離劑，拼縫嚴密、平面接合平整，內(nèi)部使用10cm10cm木方支撐，使用塑料墊塊保證混凝土保護層厚度。（3）在基礎(chǔ)頂臺身模板外側(cè)預埋20鋼筋（長度30cm，外露10cm，間距40cm）支撐模板底腳，模板底部在與基礎(chǔ)接觸處，應用砂漿填平嵌實（砂漿要達到一定強度后）且檢查驗收合格后方可澆筑砼。（4）模板的強度與剛度滿足技術(shù)規(guī)范要求。模板軸線偏位、豎直度、內(nèi)部幾何尺寸應符合

15、規(guī)范要求。1.4.2 片石砼澆筑（1）模板安裝完畢后，應對平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑混凝土。（2）混凝土采用集中攪拌站攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，垂直運輸使用汽車式起重機，混凝土由料斗通過串筒入模，使用插入式振搗棒振搗密實，混凝土終凝后灑水養(yǎng)生。（3）混凝土拌制嚴格按施工配合比進行拌制?，F(xiàn)場采用的配合比必須根據(jù)現(xiàn)場的砂、石的含水量進行理論配合比與施工配合比的換算。（4）根據(jù)設(shè)計要求采用片石混凝土，按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，備好片石。在施工過程中應按施工規(guī)范進行填埋片石。施工工藝同上片石混凝土基礎(chǔ)。（5）澆筑開始后，應緊湊地、連續(xù)地進

16、行，嚴禁中途停工。及時測量砼頂面高程，控制好砼頂面高程。澆筑過程中，設(shè)專人護模采取有效的支撐，以防止模板變形。（6）為保證砼的振搗質(zhì)量，設(shè)專人振搗，振搗器應緊跟砼入模振搗，防止漏振或過振。振搗時間應以砼面不下沉和砼面沒有氣泡顯著發(fā)生為度。（7）當砼強度達設(shè)計強度的30時，應及時進行拆模。當砼終凝時應及時灑水養(yǎng)護，保證濕度，防止產(chǎn)生裂縫。接合面及時充分鑿毛，沖洗干凈。1.5 臺帽與側(cè)墻頂施工（1） 臺身與側(cè)墻完成后，進行測量放樣，放出底模中心線與底標高，使用木模板，留出設(shè)計坡度，高程與坡度符合設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。（2）臺帽與側(cè)墻頂鋼筋在加工場地統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎或焊接。按技術(shù)規(guī)范要求下料、加

17、工制作。（3）使用鋼木組合模板，面板采用=18mm厚膠合板，背楞使用槽鋼連接。（4） 模板安裝前表面均勻涂刷隔離劑，待鋼筋安裝完畢檢查合格后，安裝兩側(cè)模板和兩端模板，板縫間填塞海綿條，以16對拉螺栓拉結(jié)緊固，間距80cm布置，各部位的連結(jié)牢固可靠。（5）砼由拌合站集中攪拌，攪拌運輸車運輸，砼施工配合比符合要求，在不同運距、氣溫等情況下，砼的坍落度、和易性及攪拌時間符合要求，確保混凝土質(zhì)量。使用吊車配合下料斗下料，砼振搗采用插入式振搗器分層澆筑，每層厚度控制在30cm以下，并應保證在下層砼初凝之前完成上層施工，砼澆筑完成后，頂面收面，砼終凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。當混凝土強度達到

18、設(shè)計值的75%后方可拆耳墻承重模板。（6）質(zhì)量檢查項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸（mm）620檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處4支座頂面高程（mm）簡支梁610用水準儀每支座測量1點5支座位置（mm）5用尺量6預埋件位置（mm）615用尺量五 、質(zhì)量保證措施施工中嚴格按照施工圖紙、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質(zhì)量隱患。1 組織措施1.1 領(lǐng)導質(zhì)量責任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領(lǐng)導責任終身制，使責任明確到人。質(zhì)量目標層

19、層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。1.2 健全質(zhì)量檢查機構(gòu)、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查 在項目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)

20、量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。2 管理措施2.1 開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購供應、質(zhì)檢驗收到各個工序的施工生產(chǎn)過程，竣工驗交等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量管理的思想、方法確實應用到本標段施工的全過程。為此我們建立了全面質(zhì)量保證管理體系。2.2嚴格控制質(zhì)量標準 工程嚴格按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論(按獎罰條例執(zhí)行)。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標準化作業(yè)質(zhì)量。2.3嚴格控制質(zhì)量程序 嚴格執(zhí)

21、行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。2.4嚴格實行獎懲制度 明確質(zhì)量責任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。3 嚴把材料關(guān) 外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽高的廠家訂購。4 技術(shù)措施4.1 重視測量工作選派技術(shù)水平高操作熟練的技術(shù)人員組成強干的測量隊伍。經(jīng)理部設(shè)測量班，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。裝配先進的測量儀器，項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目

22、分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料（即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質(zhì)量檢查的附件，施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。4.2組建專業(yè)隊伍調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強的隊伍。從基地調(diào)遣專業(yè)化施工隊伍及管理、技術(shù)人員，由項目部統(tǒng)一組織施工。5 施工過程質(zhì)量控制5.1控制鋼筋施工質(zhì)量一要嚴把材料關(guān)，鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。二要嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量。三要加強對加工后的鋼筋存放管理。四要保證鋼

23、筋的綁扎和焊接質(zhì)量。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤差范圍內(nèi)。5.2混凝土工程把好水泥、碎石、砂等的材料進場關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。砼配料采用自動計量工藝，特別是砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準確，保障砼質(zhì)量。嚴格控制砼配合比、坍落度，砼澆注中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm；插入下層砼5-10cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為25-40秒左右。當出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼

24、表面呈平坦、無氣泡；砼已將模板邊角部位填滿充實。加強對砼澆筑后的養(yǎng)護，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，始終保持濕潤狀態(tài)，冬季施工時進行保溫養(yǎng)護。保證混凝土質(zhì)量，控制質(zhì)量缺陷。模板縱橫縫結(jié)合嚴密，防止出現(xiàn)漏漿、露砂；保證混凝土施工配合比、坍落度與和易性，加強混凝土振搗，模板光潔平整，均勻涂刷隔離劑，掌握好拆模時間，防止蜂窩麻面產(chǎn)生；分層澆注時，嚴格按照操作規(guī)程施工，防止產(chǎn)生冷縫，減少氣泡發(fā)生；爭取使用同廠家、同品種、同批號的水泥，使混凝土外觀顏色基本保持一致。協(xié)調(diào)好前、后臺的關(guān)系，前、后臺各有專人負責，現(xiàn)場若有異常情況發(fā)生，隨時用對講機聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系，以免造成誤工和浪費

25、?；炷烈坏╅_始澆筑，要連續(xù)作業(yè)，如因機械故障，混凝土停置時間超過終凝時間，混凝土要做廢棄處理。振搗混凝土時，振動棒不得觸及模板，與模板至少保持510厘米的距離，振動棒應與水平面呈4560夾角，振搗時間以混凝土面不再下沉、不再有氣泡冒出為宜，避免過振，振搗棒要緩慢提升，以利于排凈氣泡，振搗棒的起落間距控制在40厘米左右（規(guī)范規(guī)定不大于1.5D，D為振動棒的振動半徑）。振搗下層混凝土料時，振搗棒插入上次澆筑面以下510厘米。5.3模板制作安裝 模板進入工地后，現(xiàn)場技術(shù)負責人應首先對模板的幾何尺寸、邊角情況及接縫處高差等情況進行檢查。模板的內(nèi)徑應滿足設(shè)計要求，每節(jié)的長度誤差不能大于1mm，模板的邊

26、角不得有翹曲、變形情況發(fā)生，模板接縫處高差不得大于1mm。以上情況有不合乎要求的，要杜絕使用。模板內(nèi)壁要光潔，不得有浮銹及雜物，否則要提前用砂紙或手砂輪打磨。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人檢查合格后，方可使用。檢查內(nèi)壁時，除用眼觀檢查外，還要靠手感檢查，即用手來觸摸內(nèi)壁的光滑程度，要手感光滑。木工根據(jù)所澆筑的高度，對檢查合格的模板進行拼裝，應首先將模板接合處上的雜物清除干凈，經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查認可后，均勻涂上一層粘結(jié)劑，將25mm厚的海棉條粘在接縫上，注意海綿條要均勻地粘貼，相鄰間不得有間距，然后進行拼裝，并緊固螺栓，并檢查接縫處是否有錯臺，如有，用手砂輪進行打磨。模板拼裝完成后，現(xiàn)場技術(shù)負責人還要對模板接縫

27、處高差、模板內(nèi)壁光潔程度進一步認真檢查，待一切合格后，將模板內(nèi)壁均勻地涂刷脫模劑，等候使用。模板安裝后，檢查調(diào)整，符合技術(shù)規(guī)范要求。模板在使用過程中，嚴禁用鐵錘重擊模板，在轉(zhuǎn)運過程中用吊車裝卸，輕提輕放，以防模板變形。嚴格控制拆模時間，非承重模板拆除時混凝土強度不小于2.5MPa，且不損傷混凝土棱角；承重模板與支架，混凝土強度設(shè)計等級的75%時，方可拆除。6 嚴格控制技術(shù)、試驗工作，搞好內(nèi)業(yè)資料歸檔，做到內(nèi)業(yè)資料與施工同步，為交工資料做好準備工作。7 積極開展TQC活動，成立QC小組，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。六、安全保證措施1 安全目標安全目標：事故死亡率為0，重傷、輕傷率

28、降低到最低限度。 “安全第一、預防為主”把安全問題及事故降低到最低限度。2 安全管理建立完善的安全保證體系，樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；隊建立健全安全領(lǐng)導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。駐地管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人像片，安全員的佩證為紅色以示醒目。建立健全安全生產(chǎn)責任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責任，各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責。加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，組

29、織職工有針對性的學習有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號工、焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓練，考試合格后方可持證上崗。嚴禁酒后操作。堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現(xiàn)；堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領(lǐng)導、查隱患，結(jié)合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實。技術(shù)部門要嚴格按照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全技術(shù)措施；對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，要認真編制

30、安全技術(shù)操作規(guī)程。通過改進施工方法、施工工藝，采用先進設(shè)備等措施，不斷改善勞動條件，搞好勞動保護，定期對職工進行體檢，預防疾病的發(fā)生。生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前做好各項防范措施。施工現(xiàn)場做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標志、標語，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標志等，任何人不準擅自拆動。施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝

31、置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運轉(zhuǎn)。文明施工，對施工便道的定期維護，尤其在雨季加強養(yǎng)護整修，杜絕交通事故。對進場人員進行經(jīng)常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。建立傷亡事故及時報告制度，做到“三不放過”，即：事故原因分析不清不放過；事故責任者和當事人未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。3 具體措施開展崗前教育，不漏一人，安全時刻不能放松，做到人人講安全，人人遵守安全規(guī)章制度。定期對機電設(shè)備及其它操作部位進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及事故隱患馬上解決處理，絕不留尾巴，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)?，F(xiàn)場施工必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶、安全繩，布設(shè)安全網(wǎng)，懸梯及工作通道及陽

32、臺全封閉，不得有探頭板。設(shè)避雷裝置，大雨期間不得施工。機械設(shè)備設(shè)接地線，現(xiàn)場使用漏電保護器。高空操作不間斷檢查，升高提升架及扒桿等送鏈部位，比如鋼絲繩是否安全等。吊車臂下、支架、井字提升架下，不得站人。大風天氣不得進行吊裝作業(yè)。特殊工種，必須持證上崗，過期上崗證被視為無效證件。機械用電由專人負責管理，夜間施工照明充分。施工范圍必須圍護，禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告,并暫停施工。七、環(huán)境保護措施 1 施工進場后做好全面規(guī)劃，對環(huán)保工作綜合治理，并與地方環(huán)保部門取得聯(lián)系，按環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，具體措施如下：2 成立環(huán)保小組，建立環(huán)保措施，項目經(jīng)理部、隊分級管理，

33、負責檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。3對職工進行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度4 控制揚塵對施工便道進行定期灑水防塵，以減少起塵量。易于引起粉塵的細料或散料應予遮蓋或適當灑水，運輸時應用帆布、蓋套及類似物品遮蓋。5廢棄物對施工及生活中的垃圾統(tǒng)一妥善處理，堆放在指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免阻塞河流和污染水源。6 排水施工及生活中的污水或廢水，要集中沉淀處理，經(jīng)檢驗符合標準后，才能排放到河流或溝溪中。不準將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水，直接排入河流、水道或現(xiàn)有的灌溉系統(tǒng)中。7材料漏失運輸車輛配備兩邊和尾部的擋板，并在材料上面搭蓋

34、篷布。儲存材料采取三邊封閉儲存，圍墻高出料堆，前面超出料堆2米。8工地保潔機動車在工地內(nèi)行駛通過限速等措施避免產(chǎn)生灰塵，經(jīng)常對工地灑水清洗道路。禁止在工地點火燒殘留的廢物或其它東西。時刻維護工地范圍內(nèi)的排水系統(tǒng)，防止污水、廢水到處流淌。9在路線經(jīng)過農(nóng)田灌溉區(qū)，修建臨時邊溝、水渠等設(shè)施，保證不影響或中斷農(nóng)田的排灌作業(yè)。八、文明施工措施1 管理組織在項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、工區(qū)負責人、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、環(huán)保、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織。項目經(jīng)理是文明施工的第一責任人，全面負責整個施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。工區(qū)負責人、工班長等負責本單位的文明施工管理工作。施工現(xiàn)場其他人員一律責任分工，實行個人崗位責任制。2 健全管理制度:崗位責任制。按專業(yè)、崗位、工區(qū)等分片包干，分別建立崗位責任制。經(jīng)濟責任制。把文明施工列入單位經(jīng)濟承包責任制中，一同“包”、“?！薄z查與考核。3 檢查制度。工地每月組織一次以上