五大工具手冊簡介 中國汽車技術研究中心培訓中心.ppt

1、1,自 我 介 紹田德良中國汽車技術研究中心培訓中心ISO9000審核員QS-9000、ISO/TS16949培訓師、咨詢師聯(lián)系方法：EMAIL： 18305163.COM電話13820571312,2,五大工具手冊的應用簡介,3,顧 客,產品實現(xiàn),輸入,過程模式 (ISO 9001:2000),顧 客,4,ISO9001與APQP的理解,產品實現(xiàn),顧 客,要 求,顧 客,滿 意,產品,輸入,輸出,明示的 隱含的 法規(guī),APQP,特殊特性,流程圖,PFMEA,DFMEA,控制計劃,作業(yè)指導書,PPAP,PPAP,控制計劃,SPC,MSA,質量,服務,價格,交付,預防

2、缺陷,持續(xù)改進,建立基本 質量體系,5,反饋、評定和糾正措施,生產,產品與過程確認,產品質量策劃,計劃和確 定項目,產品設計和 開發(fā)驗證,過程設計和 開發(fā)驗證,產品和過 程確認,反饋、評定 和糾正措施,概念 提出/批準,項目批準,樣件,試生產,投產,策劃,策劃,過程設計開發(fā),產品設計和開發(fā),DFMEA,PFMEA,MSA,SPC,PPAP,6,一.產品質量先期策劃APQP,1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 APQP是用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的一種結構化方法。 2.為什

3、么要做APQP? 實施APQP的益處： 引導資源，使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免后期更改 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品,7,產品質量策劃循環(huán)示意圖,計劃,實施,檢查,措施,持續(xù)改進,技術和概念 開發(fā),產品/過程開發(fā) 和樣件驗證,產品和過程 確認,計劃和 定義,過程設計 和開發(fā),產品設計 和開發(fā),產品和 過程確認,反饋評定 和糾正措施,P D C A 循 環(huán),多方論證同步工程缺陷預防持續(xù)改進,8,APQP 流程,開始,顧客呼聲,產品保證 計劃,初始材料 清單,可靠性/質量 目標,初始 流程圖,設計目標,顧客輸,可靠性 研究,產品/過程 設想,基準確定,業(yè)務計劃 營銷策略,初始特性 清

4、單,管理者支持,階段1.0 輸出,9,工程圖樣,工程規(guī)范,特殊特性,可制造性/裝配性,DFMEA,設計驗證,DFMEA,樣件控制計劃,設計評審,新設備/工裝/設施要求,量具/試驗設備要求,設計信息檢查表,小組可行性承諾,過程流程圖,場地平面布置圖,過程FMEA,產品/過程質量 檢查清單,包裝標準,質量體系評審,試生產控制計劃,MSA計劃,包裝規(guī)范,初始能力計劃,特殊特性符號,過程指導書,階段3.0 輸出,階段2.0 輸出,管理者支持,管理者支持,10,測量系統(tǒng)評價,初始過程 能力研究,生產確認 試驗,包裝評價,生產件批準,產品質量策劃認定 和管理者支持,生產控制計劃,試生產,階段4.0 輸出,

5、11,減少變差,服務和交付,顧客滿意,開始下一階段循環(huán),階段5.0 輸出,12,控制計劃,1.概述 什么是控制計劃? 控制計劃是用來最大限度減少過程和產品變差的體系所做的書面描述； 控制計劃是動態(tài)文件； 反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 主要途徑：通過總體系設計，選擇和實施增值性控制方法，并提供結構性的文件方式。 作用：產品壽命周期早期對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產階段提供過程監(jiān)測和控制方法；整個產品壽命周期保持使用。,13,二.潛在失效模式和后果分析,2.1什么是FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis.簡稱FMEA FME

6、A是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子零件、系統(tǒng)，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。,14,2.2 FMEA的目的,發(fā)現(xiàn)、評價產品或過程中潛在的失效與可能的后果; 評價失效模式及后果 確定每個失效模式的重要性和危害度 找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施; 將上述過程文件化。,15,2.3 FMEA的分析方式,是屬于“事前行為”，而不是“事后行為”； FMEA是從分析零部件/工序入手，分析到對系統(tǒng)的后果，是“自下而上”的分析路徑； 根據(jù)經驗和抽象思維來確定缺陷，在研究過

7、程中系統(tǒng)地剔除這些缺陷； 借助經驗的反饋 用挑剔的眼光來觀察，可能會發(fā)生什么問題？ 有目的使用統(tǒng)一表格，形成文件并保存。,16,3.1. 測量系統(tǒng)的過程變差對決策的影響 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時，應只產生“正確”的測量結果，每次測量結果總應該與一個標準相一致。一個能產生理想測量結果的測量系統(tǒng)，應具有零方差、零偏倚和對所測的任何產品錯誤分類為零概率的統(tǒng)計特性。遺憾的是，具有這樣理想統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng)幾乎不存在，因此過程管理者必須采用具有不太理想統(tǒng)計特性的測量系統(tǒng)。,三. 測量系統(tǒng),17,3.1.4 測量過程變差對決策的影響,生產過程中的測量結果通常有兩個用途： 1、產品控制：判斷產品合格與否，

8、 2、過程控制：判斷生產過程是否穩(wěn)定、若穩(wěn)定其過程能力/過程能力指數(shù)是多少？是否可接受？下面分別看一下測量變差對決策的影響。,18, 對產品控制決策的影響,測量過程的分布,產品公差上限,圖 1,圖 2,19, 對產品控制決策的影響,將測量判斷劃分為三個區(qū)間，如圖3。 按圖中所示，I區(qū)：壞零件總是判為壞的，II區(qū)：可能做出潛在錯誤的判斷，III區(qū)：好零件總是判為好的。,20, 對過程控制決策的影響,2obs = 觀測過程方差，2actual = 實際生產過程方差，2msa = 測量系統(tǒng)方差 而計算CPk用的是obs，因此會過低估算過程能力指數(shù)。,21, 對過程控制決策的影響,圖4說明了測量系統(tǒng)變

9、差將使CP的觀測值降低多少。,觀測的CP值,實際的CP值,測量系統(tǒng)變差占觀測變差的百分比,22,SPC有三個目標(持續(xù)改進過程循環(huán)) 1 達到統(tǒng)計受控狀態(tài)（穩(wěn)定性） 2 維持統(tǒng)計受控狀態(tài)（穩(wěn)定性） 3 改進過程能力,四.統(tǒng)計過程控制(SPC),SPC 是主動的,它引導:過程調整和過程改進(方法、設備、材料.),23,四.統(tǒng)計過程控制,1.達到統(tǒng)計受控狀態(tài)(初始能力研究階段) 進行過程能力研究,分析過程的變差,讓過程穩(wěn)定,并研究過程能力,為過程控制決策提供依據(jù). 2.維持統(tǒng)計受控狀態(tài)(控制圖的應用) 應用控制圖監(jiān)控過程,識別特殊原因-預防 3.改進過程能力 過程改進的工具,24,過程是否穩(wěn)定?消除特殊原因,25,過程是否有能力,26,監(jiān)控組織的過程,是否有特殊原因?預防為主!,27,五.生產件批準(PPAP),生產件批準程序（PPAP）規(guī)定了生產件批準的一 般要求，包括生產和散裝材料（見術語）。