TPM全員生產(chǎn)維護(hù)管理.ppt

1、,TPM 全員生產(chǎn)維護(hù)管理Total Productive Maintenance,TPM培訓(xùn)教材,2020/8/30,2,課程內(nèi)容,TPM介紹背景.定義.目標(biāo) TPM內(nèi)容全員.操作者的任務(wù) 自主保養(yǎng)階段.層次 總設(shè)備效率稼動(dòng)率.合格品率 TPM與安全事故源.安全的概念,2020/8/30,3,TPM的產(chǎn)生背景,1950 1960 1970 1980 1990 2000,預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 美國起源 生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代: 萌芽期 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 由加工.組立形態(tài)開始（日本電裝） 設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的 TPM時(shí)代： 轉(zhuǎn)型期 全球性TPM時(shí)代 全面生產(chǎn)管理,2020/8/30,4,TPM的定義,TPM（T

2、otal productive maintenance） 全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。 TPM（Total productive management） 全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.,1971年： 以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo) 建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面 生產(chǎn)保養(yǎng)制度 規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與 從高階主管到第一線全員參加 以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來

3、推動(dòng)PM 1989年： 以建立出追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) 在現(xiàn)場現(xiàn)物所的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對象，追求零故 障、零不良、零災(zāi)害，防止所有損失于未然 由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 從高階主管到第一線全員參加 以重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)來達(dá)成零損失,1971年與1989年TPM的定義比較,2020/8/30,6,TPM的目標(biāo),零不良 零故障 零災(zāi)害,TPM目標(biāo)達(dá)成時(shí)的效果,設(shè)備操作效率提高 成本降低 庫存最小化 工作效率提升 個(gè)人有滿足感,TPM與TQM的比較,2020/8/30,9,TPM 推進(jìn)的基本想法,在既有基礎(chǔ)上，由公司自主推進(jìn) 由各部門積極去改變現(xiàn)狀 打破

4、“沒有辦法”思想，向無國境挑戰(zhàn) 不斷制訂挑戰(zhàn)目標(biāo)，探求終極效率 以目的為導(dǎo)向，做必要之對應(yīng) 作法上： 重視過程 進(jìn)步要靠不斷的興利除弊 樂業(yè)圈、改善提案、配合運(yùn)作,2020/8/30,10,TPM展開的八大重點(diǎn),設(shè)備效率化的個(gè)別改善 自主保養(yǎng)體制的確立 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立 MP設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 教育訓(xùn)練 管理間接部門的效率化 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理,2020/8/30,11,TPM中TOTAL的定義,全員參與 Total Members 總體效率Total Effectiveness 設(shè)備一生的維護(hù)Total Maintenance System,TPM中操作者的

5、任務(wù),使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí) 消除浪費(fèi)源 提高操作技能，增加機(jī)器的性能 注意并糾正小問題，阻止大問題,TPM在各部門的重點(diǎn)課題,TPM推進(jìn)組織形態(tài),從生產(chǎn)部門TPM到全公司TPM,高級管理階層 企劃 財(cái)務(wù) 人事 總務(wù) 管理 生產(chǎn) 開發(fā) 營業(yè),什麼是自主保養(yǎng),自主=獨(dú)立 作業(yè)者進(jìn)行常規(guī)的清潔.點(diǎn)檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生每天的點(diǎn)檢活動(dòng)要成為每個(gè)操作者工作的一部分。因?yàn)檫@可以減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 必須一步步做到系統(tǒng)化,增進(jìn)設(shè)備知識和預(yù)防意識 為持續(xù)改進(jìn)建立基礎(chǔ) 使工作變的簡單和滿意，提高工作質(zhì)量,為什麼要做自主保養(yǎng),關(guān)于自主保養(yǎng),舊觀念 生產(chǎn)賺錢 維修花錢,公司現(xiàn)狀 故障排除往往 沒有解決真因,TPM目

6、標(biāo) 反復(fù)問WHY，找到 真因，采取預(yù)防措施,2020/8/30,19,自主保養(yǎng)的三大法寶,活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育 ONE POINT LESSON,自主保養(yǎng)展開的 7 大步驟,STEP1：初期清掃 STEP2：污染發(fā)生源清掃.點(diǎn)檢對策困難部位 STEP3：制作自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書,STEP4：總點(diǎn)檢 STEP5：自主點(diǎn)檢,STEP6：整理.整頓標(biāo)準(zhǔn)化 STEP7：自主管理的徹底化,基本條件的準(zhǔn)備,應(yīng)有形態(tài)的追求,自 主 管 理,5S與自主保養(yǎng)的關(guān)系,自 主 管 理 整理、整頓（標(biāo)準(zhǔn)化） 自 主 點(diǎn) 檢 總 點(diǎn) 檢 清掃及潤滑標(biāo)準(zhǔn)的建立 問題發(fā)生源及清掃、給油困難個(gè)別之改善 初 期 清 掃,習(xí)慣

7、（SHITSUKE） 清潔（SEIKETSU） 清掃（SEISO ） 整頓（SETION） 整理（SEIRI）,5S活動(dòng)的三大支柱,現(xiàn)場管理必要的東西有12項(xiàng),設(shè)備.治工具.測定具.張貼之標(biāo)準(zhǔn).樣品 作業(yè)臺（加工前后物品的放置場所） 壓縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類,碼表之管理.規(guī)格基準(zhǔn)之標(biāo)示 氣源處理三聯(lián)件（三點(diǎn)一組） V型皮帶 冷卻風(fēng)扇 回轉(zhuǎn)方向 配管物質(zhì)之流向標(biāo)示 閥之開關(guān)標(biāo)示 溫度之管理,油量（油壓罐.潤滑油罐.齒輪油箱.三點(diǎn)一組,作業(yè)管理,給油管理,目視管理,主題：儀表管理-區(qū)域 目標(biāo)：對于回轉(zhuǎn)式計(jì)量器所指示的壓力溫度等特性，標(biāo)示管理值及 管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯(cuò)而導(dǎo)致

8、不良. 規(guī)定：顏色-紅色，綠色 管理內(nèi)容-該值要經(jīng)常實(shí)施維持管理,目視管理基準(zhǔn)書舉例,【刻度板表示】 適用于：管理值不變的場合 邊緣能夠拆下時(shí) 沒有裝甘油的地方,【邊緣表示】 適用于：管理值要變動(dòng)的場合 邊緣無法拆下時(shí) 裝有甘油的地方,主題：小油杯的點(diǎn)檢 內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù) 說明：小油杯點(diǎn)檢 1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動(dòng)作不良 2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光,重點(diǎn)說明教育 ONE POINT LESSON,QC 7大手法簡介,2故障發(fā)生的時(shí)間 初始故障時(shí)期 隨即故障時(shí)期 磨損相關(guān)的故障時(shí)期,機(jī)器為什麼會(huì)出現(xiàn)故障？,1大

9、多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上 誤操作 缺乏維護(hù) 疏忽退化,3我們的任務(wù)是預(yù)防停機(jī) 接受新的思維方法 做到每日的常規(guī)點(diǎn)檢使設(shè)備總是處于最好的運(yùn)行狀態(tài) 監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象,設(shè)備維護(hù)的基本條件,d維護(hù)的基本條件 每天的常規(guī)點(diǎn)檢 復(fù)原惡化的狀況 追查根本原因,h了解設(shè)備系統(tǒng)的知識 整體點(diǎn)檢 明白設(shè)備的工作原理 知道我們應(yīng)當(dāng)點(diǎn)檢和維護(hù)什麼,f零停機(jī)活動(dòng) 習(xí)慣基本的作業(yè)-清掃.潤滑 鎖緊螺栓 堅(jiān)持相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)原老化 提高操作和維修機(jī)器的技巧,2020/8/30,30,生產(chǎn)過程的 6大浪費(fèi),停機(jī)設(shè)備故障 模具準(zhǔn)備和調(diào)整 感應(yīng)失靈之空轉(zhuǎn)和短時(shí)間停機(jī) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常之減速 返工.廢品等制程缺陷 設(shè)備啟

10、動(dòng).不穩(wěn)定等產(chǎn)出減少,有效浪費(fèi),表現(xiàn)浪費(fèi),品質(zhì)浪費(fèi),設(shè)備總效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系,設(shè) 備,損失,設(shè)備總效率=時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率,計(jì)算公式,時(shí)間稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間,時(shí)間稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作使用率，開機(jī)率或機(jī)器稼動(dòng)率； 稼動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 - 計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)損失時(shí)間 = 休息 + 5S + 開會(huì) + 預(yù)防維護(hù) + 培訓(xùn),1,性能稼動(dòng)率：有時(shí)也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機(jī)器效率； 它反映了機(jī)器在生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品時(shí)是否滿負(fù)荷或全速生產(chǎn),性能稼動(dòng)率=（標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間總生產(chǎn)數(shù)量）稼動(dòng)時(shí)間,2,良品率：有時(shí)也被稱作合格品率，首次運(yùn)行能力。 加工數(shù)量 = 良品+返工品+拒收品 不良數(shù)量

11、= 拒收品+返工品+報(bào)廢品+退貨品,良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）加工數(shù)量,3,2020/8/30,35,例 題,假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中吃飯，休息時(shí)間為1小時(shí)； 每天作業(yè)中和下班之前的開會(huì).點(diǎn)檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為20分鐘； 每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測模具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實(shí)際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為50個(gè)。 請計(jì)算設(shè)備總效率是多少.,安全與TPM,安全：生產(chǎn)的奠基石 生產(chǎn)：必須是零擔(dān)心 消除：困難的任務(wù)/臟/危險(xiǎn)條件,事故=不安全條件+不安全行為 小事故是大事故的隱患 現(xiàn)場危險(xiǎn)意識活動(dòng)不強(qiáng) 缺乏主動(dòng)積極的信號 未保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)的最新化,為什麼會(huì)發(fā)生事故,2020/8/30,38,安全的三個(gè)基本概念,現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 （5S） 點(diǎn)檢和修護(hù) 程序的標(biāo)準(zhǔn)化,2020/8/30,39,安全與自主保養(yǎng),安全條件：暴露，糾正和防止不安全因素 安全行為：學(xué)著安全地工作，檢驗(yàn)和維護(hù),2020/8/30,40,TPM的未來新趨勢,研究開發(fā)能力