機(jī)械密封技術(shù).ppt

1、2020/9/3,1,機(jī)械密封,2020/9/3,2,目 錄,一、機(jī)械密封原理 二、機(jī)械密封的基本零件 三、機(jī)械密封的計(jì)算 四、機(jī)械密封用材料 五、機(jī)械密封輔助系統(tǒng) 六、機(jī)械密封性能的影響因素 七、石化行業(yè)典型泵的密封 八、機(jī)械密封的安裝和使用 九、機(jī)械密封故障分析 十、補(bǔ)充內(nèi)容,2020/9/3,3,（一）定義與組成 （三）密封機(jī)理 （四）輔助設(shè)施 （五）機(jī)械密封的種類 （六）旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封 （七）內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封 （八）內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封 （九）多彈簧和單彈簧機(jī)械密封 （十）平衡型和非平衡型機(jī)械密封,一、機(jī)械密封原理,2020/9/3,4,（十一）補(bǔ)償機(jī)構(gòu)形式 （十二）雙

2、端面機(jī)械密封 （十三）串聯(lián)式機(jī)械密封 （十四）波紋管機(jī)械密封 （十五）集裝式機(jī)械密封,2020/9/3,5,（一）對摩擦副密封環(huán)的要求 （二）摩擦副匹配要考慮的因素 （三）密封端面寬度 （四）密封環(huán)的主要技術(shù)要求 （五）摩擦副端面平面度檢測 （六）密封端面的粗糙度要求 （七）動(dòng)環(huán)（旋轉(zhuǎn)環(huán)） （八）靜環(huán)（不旋轉(zhuǎn)） （九）密封環(huán)的種類 （十）整體式密封環(huán),二、機(jī)械密封的基本零件,2020/9/3,6,（十一）組合式 （十二）熱裝式密封環(huán) （十三）熱裝式密封環(huán)的過盈值選擇 （十四）輔助密封圈 （十五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用 （十六）靜環(huán)防轉(zhuǎn)方式 （十七）機(jī)械密封的彈性元件 （十八）波紋管種類 （十九）焊接金

3、屬波紋管密封,2020/9/3,7,（一）補(bǔ)償環(huán)的受力狀況 （二）密封端面中液膜反力的分布情況 （三）液膜反力的計(jì)算 （四）易汽化介質(zhì)中密封端面間的液膜壓力分布 （五）膜壓系數(shù)的影響因素 （六）彈簧比壓的計(jì)算 （七）載荷系數(shù)K （八）端面比壓 （九）波紋管的有效作用直徑de （十）PV值,三、機(jī)械密封的計(jì)算,2020/9/3,8,（一）摩擦副材料要求 （二）制造摩擦副的常用材料 （三）碳石墨 （四）硬質(zhì)合金WC （五）SiC陶瓷 （六）Al2O3 陶瓷及其它陶瓷介紹 （七）表面堆焊硬質(zhì)合金 （八）作摩擦副的金屬材料 （九）填充聚四氟乙烯 （十）輔助密封圈材料要求,四、機(jī)械密封用材料,2020/

4、9/3,9,（十一）合成橡膠 （十二）柔性石墨（也稱膨脹石墨） （十三）彈性元件材料 （十四）機(jī)械密封中基體材料,2020/9/3,10,（一）為什么機(jī)械密封要采用輔助系統(tǒng) （二）什么是輔助系統(tǒng) （三）自沖洗的形式 （四）循環(huán)沖洗 （五）注入式?jīng)_洗 （六）沖洗液進(jìn)入密封腔的方式 （七）沖洗量的確定 （八）沖洗量的控制 （九）沖洗壓力的確定 （十）密封腔中的壓力確定,五、機(jī)械密封輔助系統(tǒng),2020/9/3,11,（十一）對沖洗流體的要求 （十二）熱油泵的沖洗液選擇 （十三）烷基化裝置中濃硫酸的沖洗液的選擇 （十四）輕烴、輕油泵密封沖洗液的選擇 （十五）機(jī)械密封的冷卻方式 （十六）輔助設(shè)施在何種工

5、況下必須選用,2020/9/3,12,（一）密封性的影響因素 （二）機(jī)械密封端面的摩擦狀態(tài) （三）載荷系數(shù)對密封性能的影響 （四）彈簧比壓對密封性能的影響 （五）端面粗糙度對密封性能的影響 （六）端面間縫隙形狀對密封性能的影響 （七）產(chǎn)生端面不平行的原因 （八）密封端面的機(jī)械變形 （九）密封端面的熱變形 （十）影響機(jī)械密封性能的其它因素,六、機(jī)械密封性能的影響因素,2020/9/3,13,（一）石化行業(yè)高溫泵（熱油泵）密封分析 （二）輕烴泵密封分析 （三）低溫泵密封分析 （四）高速機(jī)械密封,七、石化行業(yè)典型泵的密封,2020/9/3,14,（一）安裝機(jī)封的泵的技術(shù)要求 （二）安裝密封前要了解泵

6、及介質(zhì)情況 （三）機(jī)械密封的安裝 （四）泵的抽空和汽蝕,八、機(jī)械密封的安裝和使用,2020/9/3,15,（一）摩擦痕跡大于端面寬度 （二）摩擦痕跡小于端面寬度 （三）硬環(huán)上無摩擦痕跡 （四）石墨端面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋 （五）石墨端面中間產(chǎn)生環(huán)狀深溝 （六）石墨內(nèi)緣磨損 （七）石墨環(huán)臺(tái)階過早全磨掉 （八）石墨環(huán)外緣出現(xiàn)缺口 （九）石墨環(huán)斷裂 （十）石墨環(huán)出現(xiàn)蝕坑,九、機(jī)械密封故障分析,2020/9/3,16,（十一）硬質(zhì)合金表面灼傷和裂紋 （十二）其它故障簡介 （十三）泵抽空密封失效現(xiàn)象 （十四）密封腔中汽蝕，密封失效現(xiàn)象 （十五）密封端面汽化的失效現(xiàn)象 （十六）泵振動(dòng)過大的失效現(xiàn)象 （十七）

7、沒有沖洗的故障現(xiàn)象 （十八）動(dòng)環(huán)選材注意事項(xiàng),2020/9/3,17,（一）機(jī)械密封標(biāo)準(zhǔn)介紹 （二）機(jī)械密封輔助系統(tǒng) （三）機(jī)械密封的安裝 （四）磁力密封介紹 （五）高壓機(jī)械密封研制,十、補(bǔ)充內(nèi)容,2020/9/3,18,一、機(jī)械密封原理,（一）定義與組成（圖1-1）,組成: 1.密封端面： 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)摩擦副 2.緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)： 由彈性元件(圓柱彈簧、圓錐彈簧、波片彈簧、波紋管等)構(gòu)成。使貼合; 3.輔助密封圈： 包括動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈等，有各種形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等,2020/9/3,19,機(jī)械密封是一種用于旋轉(zhuǎn)流體機(jī)械的軸封裝置。（用 于離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜、壓縮機(jī)等設(shè)備，

8、軸和設(shè)備腔 體間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備介質(zhì)從中泄漏，因此必須設(shè) 一道阻漏裝置。因機(jī)械密封具有泄漏少、壽命長等優(yōu)點(diǎn)， 成為了主要的軸密封方式，又叫端面密封。） 在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的定義：由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸 線的端面組成,在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)共同作 用下，以及輔助密封圈的配合下， 該對端面保持貼合并相 對滑動(dòng)，而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。,2020/9/3,20,3、原理 通過一系列零件將徑向密封轉(zhuǎn)化為軸向密封，在彈簧和介質(zhì)壓力共同作用下，對由于設(shè)備運(yùn)行所造成的軸向磨損可以及時(shí)補(bǔ)償，使軸向密封面始終保持貼合。由于機(jī)械密封（軸向密封）在運(yùn)行中可以對軸向磨損進(jìn)行補(bǔ)償，而填料密封（徑向密

9、封）不能對徑向磨損進(jìn)行補(bǔ)償，故機(jī)械密封比填料密封壽命長。,2、傳動(dòng)關(guān)系 軸或軸套緊固螺釘5彈簧座4彈簧3補(bǔ)償環(huán)1 壓蓋防轉(zhuǎn)銷8非補(bǔ)償環(huán)6,（三）密封機(jī)理,1、4個(gè)密封點(diǎn)（亦稱4個(gè)泄漏點(diǎn)，如圖1-1） 泄漏點(diǎn)1摩擦端面泄漏點(diǎn)，依靠彈力和介質(zhì)壓力保持貼和（動(dòng)密封點(diǎn),兩個(gè)摩擦副之間有相對轉(zhuǎn)動(dòng)） 泄漏點(diǎn)2補(bǔ)償環(huán)密封圈，靜密封點(diǎn)，密封圈與軸或軸套之間有微動(dòng); 泄漏點(diǎn)3非補(bǔ)償環(huán)密封圈，靜密封點(diǎn)，密封圈與相配合件之間相對靜止; 泄漏點(diǎn)4壓蓋與腔體間的密封圈，靜密封點(diǎn)，密封圈與相配合件之間相對靜止.,2020/9/3,21,通過沖洗、冷卻、過濾、分離等方式進(jìn)行冷卻 和潤滑，從而改善密封的工作環(huán)境，減少密封的泄

10、 漏量，延長使用壽命。應(yīng)當(dāng)把它看作機(jī)械密封的組 成部分。,（四）輔助設(shè)施,2020/9/3,22,1、 按使用條件分類 （1）高速密封（ZBJ22-001-88：線速度25100m/s）和普通密封 （2）高壓和低壓密封 （3）高溫、常溫和低溫密封 （4）泵用、釜用和壓縮機(jī)用密封 （5）耐腐蝕、抗顆粒機(jī)械密封 2、 通常按結(jié)構(gòu)分類 多彈簧、單彈簧密封 旋轉(zhuǎn)式、靜止式密封 外裝式、內(nèi)裝式密封 外流式、內(nèi)流式密封,（五）機(jī)械密封的種類,2020/9/3,23,（六）旋轉(zhuǎn)式和靜止式機(jī)械密封（圖1-2）,（1）旋轉(zhuǎn)式：補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（彈性元件）隨軸旋轉(zhuǎn)。) （由于安裝方便，普通密封大多采用，但易產(chǎn)生不平衡，不

11、能用于高速, 且消耗攪拌功率 （2）靜止式：補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（彈性元件）不隨軸旋轉(zhuǎn)。（用于高速）,2020/9/3,24,（七）內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封（圖1-3）,（1） 內(nèi)裝式：靜環(huán)裝在壓蓋內(nèi)側(cè)，靜環(huán)端面面向工作腔。 （用于溫度、壓力較高，腐蝕性不強(qiáng)的場合） （2） 外裝式：靜環(huán)裝在壓蓋外側(cè)，靜環(huán)端面背向工作腔。 （用于低壓、腐蝕性強(qiáng)的場合）,2020/9/3,25,（一般和內(nèi)裝式、外裝式一致）,（1）內(nèi)流式：泄漏方向朝向軸心。（一般密封都采用這 種結(jié)構(gòu)） （2）外流式：泄漏方向朝向離心力方向。（泄漏量大， 只有在壓力、溫度都不高的腐蝕性介質(zhì)中用）,（八）內(nèi)流式和外流式機(jī)械密封,（九）多彈簧和單彈簧

12、機(jī)械密封,（1）多彈簧：（又叫小彈簧，軸向尺寸小，軸向彈力均 勻）宜用于高速，不宜用于腐蝕性介質(zhì)。 （2）單彈簧：（又叫大彈簧，軸向尺寸大，軸向彈力不 均勻）不宜用于高轉(zhuǎn)速的場合。,2020/9/3,26,（1）平衡型：載荷系數(shù)K1.0 （用于高壓場合） （2）非平衡型：載荷系數(shù)K1.0 （用于普通壓力場合）,（十）平衡型和非平衡型機(jī)械密封,（十一）補(bǔ)償機(jī)構(gòu)形式,（1）磁力：系統(tǒng)壓力較低時(shí)用 （2）波片彈簧、錐形彈簧、螺旋圓柱大彈簧、小彈簧 （3）橡膠波紋管、聚四氟乙烯波紋管、金屬波紋管,2020/9/3,27,兩套密封面對面或背對背安裝在一起。 用于工作介質(zhì)有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、易結(jié)晶、

13、高溫、低溫，或氣體、高真空度等場合。 兩套密封之間形成一個(gè)密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、潤滑、冷卻，選潔凈、潤滑性好的封液介質(zhì)。,（十二）雙端面機(jī)械密封（圖1-4）,2020/9/3,28,兩套密封沿同一方向布置，密封腔壓力逐級降低, 用于高壓場合。,（十三）串聯(lián)式機(jī)械密封（圖1-5）,2020/9/3,29,去掉了補(bǔ)償環(huán)密封圈及其摩擦阻力，補(bǔ)償環(huán)密封圈改至彈簧座處, 補(bǔ)償環(huán)追隨性提高. 避免了補(bǔ)償環(huán)密封圈因軸串、振動(dòng)所產(chǎn)生的磨損。 金屬波紋管用于高溫介質(zhì) 聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質(zhì)。,（十四）波紋管機(jī)械密封,2020/9/3,30,將機(jī)械密封、軸套、壓蓋組合成一個(gè)整體。 安裝時(shí)只需固

14、定壓蓋、軸套，取下定位擋塊即可。 安裝方便，排除了安裝不良的影響。,（十五）集裝式機(jī)械密封（圖1-6）,2020/9/3,31,二、機(jī)械密封的基本零件,（一）對摩擦副密封環(huán)的要求,摩擦副密封環(huán)是機(jī)械密封的主要元件，它在很大程度 上決定了機(jī)械密封的性能和壽命。因此，對它有一些基本 要求。,（1）足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在工作條件（如壓力，溫度，滑動(dòng)速度等）下不損壞，變形小，工作條件波動(dòng)時(shí)影響小。 （2）端面有足夠的硬度、耐腐蝕性能確保使用壽命。 （3）耐熱沖擊力 高的導(dǎo)熱系數(shù)，低的線膨脹系數(shù)。 （4）較小的摩擦系數(shù)，良好的自潤滑性，材料與介質(zhì)有很好的浸潤性短時(shí)間干摩擦，不損傷端面。 （5）易加工，

15、材料成本低,2020/9/3,32,（1）一般選擇一軟一硬的材料配對，軟環(huán)作窄環(huán)，如 YG6/M106K，只有介質(zhì)含固體顆粒、易結(jié)晶、粘度高時(shí)才選用硬對硬。 （2）盡量采用內(nèi)裝、內(nèi)流式結(jié)構(gòu)，防止機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入密封端面，減少泄漏量。 （3）選導(dǎo)熱性良好材料作動(dòng)環(huán)。 以利散熱，降低端面溫度。 （4）環(huán)的壁厚不可太薄，以保證整體強(qiáng)度、剛度，也利散熱（導(dǎo)熱欠佳的材料，可薄一些）。 （5）動(dòng)環(huán)和軸（軸套）間隙A11（0406）以利補(bǔ)償 靜環(huán)和軸（軸套）間隙13mm以免摩擦,（二）摩擦副匹配要考慮的因素,2020/9/3,33,（1）主要決定窄環(huán)（軟環(huán)）寬度，寬環(huán)外徑窄環(huán)外徑 0.5，寬環(huán)內(nèi)徑窄環(huán)內(nèi)徑0.5

16、；,（2）泄漏量與摩擦副端面寬度關(guān)系不大,（3）窄的端面摩擦熱少，溫度梯度小，熱變形小，磨損均勻；,（4）從受力角度出發(fā)，窄的端面整體強(qiáng)度和剛度差，易損壞 或變形。因此應(yīng)綜合考慮。對于普通密封，端面寬度推 薦值如下：,（三） 密封端面寬度,2020/9/3,34,寬系列用于組對性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）、工 況條件好的場合 窄系列用于組對性能欠佳（如YG6/YG6、YG6/青銅）、飽和蒸氣壓高、易揮發(fā)、顆粒介質(zhì)，高速機(jī)械密封，（對于輕烴介質(zhì)，在強(qiáng)度夠的情況下，取窄系列）。,2020/9/3,35,（）平面度0.0009，硬質(zhì)0.2，軟質(zhì)0.4，表 面不應(yīng)有裂紋、劃傷、氣

17、孔、疏松等缺陷。 （）密封環(huán)端面與安裝輔助密封圈處的平行度、垂直度按 的級精度要求。 （）安裝輔助密封圈處粗糙度：3.2，徑向尺寸公 差或。 上述要求是對普通機(jī)械密封而言，對轉(zhuǎn)速較低的釜用 機(jī)械密封可適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)，對高速機(jī)封要求更高。,（四）密封環(huán)的主要技術(shù)要求,2020/9/3,36,平面度0.0009，普通量具無法檢測，通常利用光波的干 涉效應(yīng)來檢測。 （1）光波的干涉效應(yīng) 根據(jù)波動(dòng)學(xué)原理，兩波產(chǎn)生干涉的條件是： （a）兩波在相遇點(diǎn)振向一致； （b）兩波具有相同的頻率； （c）兩波在相遇點(diǎn)有固定的周相差 。（兩個(gè)同樣的鈉光燈 不行，只有用同一光源發(fā)出的光設(shè)法分成兩束，才 滿足相干條件）,（

18、五）摩擦副端面平面度檢測,2020/9/3,37,滿足相干條件的兩束光的疊加效果是：在波程差為波長 整數(shù)倍的地方，光強(qiáng)度加強(qiáng)；在波程差為半個(gè)波長的奇數(shù)倍 的地方，光強(qiáng)度減至零（變暗）。這就是光的干涉原理。,2020/9/3,38,（2）平面度檢測原理 設(shè)入射角i=0，e為氣膜厚度（即是被檢測面上點(diǎn)到平 晶的距離），為光波波長，為光的波程差，那么 =2e/2 當(dāng)=k時(shí)，被檢測面上點(diǎn)變暗； =(2k1)/2 ，被檢測面上點(diǎn)變亮 ；（其中k=0,1,2,3,4,， k為整數(shù)） 由以上公式可以得出下面結(jié)論： （）相鄰兩條光帶所對應(yīng)兩點(diǎn)的氣膜厚度差（高度差） 為/2，（對于鈉光燈=0.589m，/20.

19、3m）,2020/9/3,39,（）相鄰兩條光帶寬b=/2Sin，（為空氣膜傾斜角） （）當(dāng)e=0時(shí)，=/2（半波損失），出現(xiàn)暗條紋；,（1）合格光帶舉例,2020/9/3,40,（2）平面度檢測器（圖2-3）,平晶：由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系數(shù)為1.516的光學(xué)玻璃制造。表面平面度0.1m(2級)，0.03m (1級)。 光源:鈉光燈(=0.589m),2020/9/3,41,密封端面承載能力與表面粗糙度有很大關(guān)系，大約有 如下關(guān)系：,（六）密封端面的粗糙度要求,由此可以看出，密封端面粗糙度應(yīng)在0.2以上，否則，端面比壓比理論值高的多，結(jié)果是高點(diǎn)接觸，局部壓力很高；由于摩擦副的硬度、剛

20、度的差異，局部高點(diǎn)發(fā)熱甚至產(chǎn)生裂紋。石墨環(huán)表面磨出細(xì)微的環(huán)狀溝紋。泵的振動(dòng)和動(dòng)、靜環(huán)的不同心會(huì)加劇這種磨損。被磨掉的顆粒存在于端面中，形成磨粒磨損，磨損加劇，有時(shí)在泄漏的介質(zhì)中可以看到石墨黑漿。,2020/9/3,42,非補(bǔ)償動(dòng)環(huán)（只旋轉(zhuǎn)，不能補(bǔ)償，其后無彈性元件。) 補(bǔ)償動(dòng)環(huán)（既旋轉(zhuǎn)，又作軸向補(bǔ)償，其后有彈性元件。) （）輔助密封圈受軸向力，軸向、徑向都起密封作用，這 種密封方式較為可靠。 （）輔助密封圈只受徑向力，易產(chǎn)生老化、冷流變形，從 而導(dǎo)致密封失效。 （）波紋管：無作軸向補(bǔ)償?shù)妮o助密封圈，因此，浮動(dòng) 性好，密封圈不易失效。,（七）動(dòng)環(huán)（旋轉(zhuǎn)環(huán)）,2020/9/3,43,非補(bǔ)償靜環(huán)（不

21、旋轉(zhuǎn)不補(bǔ)償）：主要有三種安裝方式： 浮裝式、托裝式、夾固式。 補(bǔ)償靜環(huán)（不旋轉(zhuǎn)只補(bǔ)償）：其輔助密封圈情況和補(bǔ) 償動(dòng)環(huán)基本一致。,（八）靜環(huán)(不旋轉(zhuǎn)),2020/9/3,44,整體式（用同一種材料制造）、組合式（如鑲嵌）、 表面堆焊、表面噴涂,（九）密封環(huán)的種類,2020/9/3,45,（十）整體式密封環(huán),各個(gè)部位性能均勻一致，最常用的有：石墨、SiC、鈷 基硬質(zhì)合金、鎳基硬質(zhì)合金、NiCr基硬質(zhì)合金、陶瓷等。,2020/9/3,46,整體環(huán)價(jià)格高，加工困難，因此出現(xiàn)組合式密封環(huán)。 組合式包括： （）熱裝式 （）帶密封圈式（無組合應(yīng)力、無應(yīng)力變形；開槽、打 孔麻煩，多一泄漏點(diǎn)）,（十一）組合式,

22、2020/9/3,47,優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)異，價(jià)格較低，運(yùn)用較多。 缺點(diǎn)：（）因過盈接觸不均勻，而產(chǎn)生機(jī)械變形。 （）兩種材料線膨脹系數(shù)不一致，當(dāng)溫度變化 時(shí)，過盈量變化，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形。,（十二）熱裝式密封環(huán),2020/9/3,48,=Dp（12）T 式中 ：工作溫度時(shí)的過盈量 ：常溫過盈量 Dp：鑲嵌直徑 1：座線脹系數(shù) 2：環(huán)的線脹系數(shù) T=工作溫度常溫（20。C） （YG6：4.5106 1/。C 1Cr18Ni9Ti：16.6106 1/。C 3Cr13：11.5106 1/。C） （1）在滿足傳遞扭矩的情況下，取最小過盈值；,（十三）熱裝式密封環(huán)的過盈值選擇,2020/9/3,

23、49,（2）由上式，當(dāng)使用溫度為300C時(shí)，對 YG6/1Cr18Ni9Ti，過盈量為： = Dp（16.64.5）106（30020） =3.4103 Dp （以便記憶） （3）長期放置的鑲嵌環(huán)，使用前要檢查平面度； （4）對大直徑、高轉(zhuǎn)速(環(huán)座產(chǎn)生離心力)、彈性模量小 的材質(zhì)(4J42、鈦合金)，過盈量可相應(yīng)大一些。 （5）高溫200C以上少用熱裝式結(jié)構(gòu)，否則要核算過 盈量。,2020/9/3,50,（1）材料要求 （）在工作溫度下耐介質(zhì)腐蝕 （）足夠的彈性 （）有一定強(qiáng)度(柔性石墨因強(qiáng)度差，使用場合受到限制) （）耐磨 （）易加工、價(jià)格低 （2）種類 （）按材料分：合成橡膠、聚四氟乙烯、

24、柔性石墨等； （）按截面形狀分：圓形、矩形、V形、楔形、包四氟形等；,（十四）輔助密封圈,2020/9/3,51,把軸或軸套的運(yùn)動(dòng)方式(旋轉(zhuǎn))傳遞給動(dòng)環(huán)，一般是通過 鍵、緊定螺釘、傳動(dòng)螺釘、銷、R槽、撥叉、彈簧、波紋管 等的組合來傳遞運(yùn)動(dòng)。 （1）緊定螺釘（頂絲）傳動(dòng)：在軸表面劃凹坑，否則易打 滑失效，特別當(dāng)直徑較大和溫度較高時(shí)。 （2）鍵臺(tái)階傳動(dòng) （3）撥叉?zhèn)鲃?dòng)（一邊開槽一邊伸爪） （4）并圈彈簧傳動(dòng)（彈簧旋向必須和軸旋向一致）,（十五）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用,2020/9/3,52,（5）銷釘傳動(dòng) （6）凸耳傳動(dòng) （7）勾圈彈簧傳動(dòng) （8）波紋管傳動(dòng) （9）螺帽固定,2020/9/3,53,（1）

25、浮裝式（可以在軸向、徑向設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)銷） （2）托裝式(一般小扭矩可不用銷，要注意端面垂直度) （3）夾固式(浮動(dòng)性差，注意端面垂直度) （4）防抽空(前加卡環(huán)),（十六）靜環(huán)防轉(zhuǎn)方式,2020/9/3,54,螺旋壓縮彈簧 錐形彈簧：軸向尺寸較小 碟形彈簧：軸向尺寸小 波片彈簧：軸向尺寸小 并圈彈簧、帶勾彈簧：雙功能(彈力、傳動(dòng)) 波紋管：三功能(彈力、傳動(dòng)、密封),（十七）機(jī)械密封的彈性元件,2020/9/3,55,橡膠波紋管：用于中性介質(zhì)：水、油，壓力、溫度都不高 的場合； 聚四氟乙烯波紋管：用于腐蝕性介質(zhì)，酸、堿； 金屬波紋管：用于高溫、高速(追隨性好)。,(十八)波紋管種類,2020/9/

26、3,56,（1） 制造 采用厚度為0.1-0.2mm的沉淀硬化不銹鋼薄帶(AM350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al、INCONEL-X-750及Ti合金、Hasterlloy C-276等)沖壓成截面為S形的片狀環(huán)形件，再焊接成型(用微束等離子焊)。 沉淀硬化不銹鋼焊接后須經(jīng)熱時(shí)效處理，將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并使馬氏體中析出金屬化合物，沉淀出硬化相，從而獲得高強(qiáng)度、較高的塑性及屈強(qiáng)比（S/D0.80.9）。 例：AM350 熱失效：真空爐850C進(jìn)行淬火處理，再進(jìn)行80C的低溫處理(制冷劑F12)，以達(dá)到增加彈性、穩(wěn)定尺寸的目的。,（十九） 焊接金屬波紋管密封,2020

27、/9/3,57,（2）特點(diǎn) 焊接金屬波紋管密封不用會(huì)產(chǎn)生較小滑移的輔助密封圈，使用溫度范圍廣：200600C。高速下對軸的振動(dòng)、振擺適應(yīng)性強(qiáng)，追隨性好。,（3）彈率(剛度N/mm) k=Et3（d1d2）/2nB3d2/d1,E：工作溫度下彈性模量（N/mm2）：,AM350： 1.75106(315.6C)、 INCONEL：2.14106(26.7C)、1.59106(649C)、 17-7PH： 2.0106(21.1C)、 Ti： 1.31106(196C)、1.14106(23.9C)、 0.70106(538C)。,2020/9/3,58,t：波片厚度mm n：波數(shù) d1/d2：管

28、子內(nèi)外徑mm B：波紋管片寬（d2d1）/2 公式中未考慮波片斷面形狀，具有一定誤差，實(shí)際 生產(chǎn)中用彈簧測力計(jì)測彈率(剛度)。,2020/9/3,59,三、機(jī)械密封的計(jì)算,（一）補(bǔ)償環(huán)的受力狀況,要進(jìn)行端面比壓計(jì)算，首先要分析補(bǔ)償環(huán)的受力情況。 如圖，補(bǔ)償環(huán)受到的力有：,2020/9/3,60,（二）密封端面中液膜反力的分布情況,在d2處，端面間液膜壓力等于P介。在d1處，端面間液膜壓力近似為零。對于中間分布情況，各點(diǎn)的壓力分布與介質(zhì)性質(zhì)有關(guān)，還與端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)有關(guān)。 對于丁烷等(粘度小、易汽化介質(zhì))，壓力分布成凸拋物線狀1。 對于水等(中等粘度介質(zhì))，壓力分布成直線性2。 對于潤滑油

29、等(高粘度介質(zhì))，壓力分布成凹拋物線狀3。,2020/9/3,61,在d2處，端面間液膜壓力等于P介。在d1處，端面間液膜壓力近似為零。對于中間分布情況，人們通過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，各點(diǎn)的壓力分布與介質(zhì)性質(zhì)有關(guān)，還與端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)有關(guān)。 對于丁烷等(粘度小、易汽化介質(zhì))，壓力分布成凸拋物線狀1。 對于水等(中等粘度介質(zhì))，壓力分布成直線性2。 對于潤滑油等(高粘度介質(zhì))，壓力分布成凹拋物線狀3。,2020/9/3,62,Fm =P介 S （液膜比壓Pm=P介） ：膜壓系數(shù)0.5（中粘度），=0.650.75（低粘度）， =0.30.4（高粘度）。 它是一個(gè)平均值，表示液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例

30、， 并不表示壓力的分布情況。該公式為端面比壓的計(jì)算 提供了方便。 S：端面面積S=（d22d12）/4,（三）液膜反力的計(jì)算,2020/9/3,63,易汽化介質(zhì)（如液態(tài)烴等）的機(jī)械密封一直是石化行 業(yè)中較難解決的問題，其原因是膜壓系數(shù)不穩(wěn)定，因其在 端面中的相態(tài)和摩擦狀態(tài)不穩(wěn)定。因此弄清端面間的壓力 分布，對于正確計(jì)算液膜反力很有必要。,（四）易汽化介質(zhì)中密封端面間的液膜壓力分布,2020/9/3,64,大家都知道，對于輕烴類介質(zhì)，端面縫隙中存在氣液 兩相。rb為汽化半徑，此處液膜壓力=P飽和（tp）， tp處溫度最高。 r2rb區(qū)域，液膜壓力成線性分布，液相 rbr1區(qū)域，液膜壓力成拋物線分

31、布，氣相 對于易汽化介質(zhì)膜壓系數(shù)，中國石油大學(xué)顧永泉教授提出一個(gè)計(jì)算公式： =2/3/P1（1/21/6Pf/P1）（r2rb）/( r2 r1) 式中：Pf ：rb處氣化壓力 P1 ：介質(zhì)壓力 rb：氣化半徑 r2 /r1 ：端面外半徑/內(nèi)半徑 計(jì)算值一般在0.700.85之間。,2020/9/3,65,（1）端面幾何尺寸，由上面公式可以看出。 （2）密封結(jié)構(gòu)：前面講的都是對內(nèi)流式而言的，對外流式，還要增大0.2左右，對于中等粘度介質(zhì)=0.7 （3）摩擦狀態(tài)：邊界摩擦（端面多個(gè)高點(diǎn)直接接觸承壓。液膜厚度只有幾個(gè)分子厚，且不連續(xù)，幾乎不承壓，只起潤滑作用，=0）、液體摩擦（全液膜，泄漏量大，機(jī)械密封一般不采用）、混和摩擦（介于以上兩種之間,這是機(jī)械密封端面摩擦的主要形式） （4）端面縫隙情況：漸開形，減小；漸收形，增大 （5）其他因素：轉(zhuǎn)速高，對于內(nèi)流式減小，對于外流式 增大。此外端面比壓、密封面溫度、粗糙度等都有一定影響。,（五）膜壓系數(shù)的影響因素,2020/9/3,66,Pt =F彈/S F彈可計(jì)算得出，但一般有誤差10%，這是由于制造廠、 制造工藝、原材料的化學(xué)成分、熱處理工藝等存在差異的 緣故。 一般Pt =0.150.2Mpa(內(nèi)裝)，0.30.6M