2 粉碎(粉磨).ppt

1、2020/9/15,1,2.4 球 磨 機(jī),物料經(jīng)過破碎設(shè)備破碎后的粒度大多在20-25mm左右，在生產(chǎn)過程中，如要達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的細(xì)度，還必須經(jīng)過粉磨設(shè)備的磨細(xì)。粉磨是許多工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要過程，其中使用最普遍的一種粉磨機(jī)械是球磨機(jī)。 球磨機(jī)的主要工作部分是一回轉(zhuǎn)圓筒，靠筒內(nèi)裝入的各種材質(zhì)和不同形狀的研磨介質(zhì)的沖擊和研磨作用使物料粉碎、磨細(xì)。 球磨機(jī)的規(guī)格用筒體的內(nèi)徑和長度表示，如：3.010m。,2020/9/15,2,2020/9/15,3,2.4.2 球磨機(jī)的工作原理、特點(diǎn)及類型,1. 工作原理,研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),(3),(1),(2),磨機(jī)轉(zhuǎn)速,沖擊研磨,為提高磨機(jī)的粉磨效率，研

2、磨體需保證以拋落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行,2020/9/15,4,2020/9/15,5,倉的數(shù)目,單倉 多倉,筒體形狀,圓筒 圓錐,2020/9/15,6,3. 性能特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)： （1）對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，可滿足現(xiàn)代大規(guī)模工 業(yè)生產(chǎn)要求。 （2）粉碎比大，可達(dá)300以上，并易于調(diào)整產(chǎn)品的細(xì)度。 （3）可適應(yīng)各種不同情況下的操作，即可干法作業(yè)也可濕法作業(yè)；還可以 把干燥和粉磨同時(shí)進(jìn)行；對(duì)被粉磨的混合物料還有均化作用。 （4）結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡單，能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （5）有很好的密封性，可以負(fù)壓操作。 缺點(diǎn)： （1）工作效率低。據(jù)有些科學(xué)家測(cè)定。球磨機(jī)所消耗的功，真正

3、用于粉碎 物料的只占2%左右，其余絕大部分電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷А?（2）體型笨重、一次性投資大（大型磨機(jī)總重達(dá)幾百噸）。 （3）由于筒體轉(zhuǎn)速很低，一般在1530/min左右，如用普通電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)， 則需要配備昂貴的減速裝置。 （4）研磨體和內(nèi)襯的消耗量大，如粉磨每噸水泥的鋼鐵消耗量為1kg左 右。 （5）操作時(shí)噪音大。,2020/9/15,7,2020/9/15,8,2.4.3 研磨體運(yùn)動(dòng)分析,（1）正常操作時(shí)，研磨體按其所在位置一層一層地進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。,研磨體層示意圖,為確定磨機(jī)的適宜工作轉(zhuǎn)速、需要功率、研磨體最大裝填量，以及對(duì)磨機(jī)進(jìn)行機(jī)械計(jì)算等，必須對(duì)研磨體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律作較為詳細(xì)的分析。,幾點(diǎn)

4、簡化假設(shè)：,（2）軌跡有兩種：一種為圓弧軌跡：另一種拋物線 軌跡，按照該假設(shè)，各層研磨體在循環(huán)運(yùn)動(dòng)中 互不干涉。 （3）研磨體與磨機(jī)筒壁間、研磨體層與層之間的相 對(duì)滑動(dòng)極小，具體計(jì)算時(shí)可忽略不計(jì)。 （4）磨機(jī)筒體內(nèi)物料對(duì)于研磨體運(yùn)動(dòng)的影響忽略不 計(jì)。,2020/9/15,9,基本術(shù)語：,降落點(diǎn) P2,降落角 ,降落點(diǎn)軌跡 CD,脫離點(diǎn) P1,脫離角 ,脫離點(diǎn)軌跡 AB,2020/9/15,10,2020/9/15,11,根據(jù)牛頓第二定律，則：,D0：筒體有效內(nèi)徑（m） ：筒體角速度（rad/s）,：脫離角 m：研磨體質(zhì)量 an：向心加速度,在研磨體運(yùn)動(dòng)的過程中，摩擦力F是不斷變化的。顯然，當(dāng)它

5、運(yùn)動(dòng)到脫離點(diǎn)A點(diǎn)時(shí)，摩擦力F剛好等于零（即反力N=0），此時(shí)研磨體A即脫離圓弧軌跡開始按拋物線運(yùn)動(dòng)。,2020/9/15,12,由此可得到研磨體在脫離點(diǎn)應(yīng)具備的條件為：,n：筒體轉(zhuǎn)速（r/min） R：研磨體所在層半徑,該式即為磨機(jī)內(nèi)研磨體運(yùn)動(dòng)的基本方程式。 由此可見：研磨體脫離角與筒體轉(zhuǎn)速及所在層半徑有關(guān)，而與研磨體的質(zhì)量無關(guān)。,對(duì)于其它各層研磨體也同樣適用，即：,2020/9/15,13,2、脫離點(diǎn)軌跡AC,根據(jù)研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式：,將其改寫為：,由此說明：,（1）脫離點(diǎn)軌跡AB為一段圓弧； （2）其半徑為450/n2、圓心為（0，450/n2）； （3）該圓圓周通過磨機(jī)筒體中心O； （

6、4）有界：上止點(diǎn)為與磨機(jī)內(nèi)筒體的交點(diǎn)A、下交 點(diǎn)為與研磨體最內(nèi)層所在圓的交點(diǎn)B,2020/9/15,14,3、降落點(diǎn)軌跡BD,根據(jù)假設(shè)， 研磨體自脫離點(diǎn)拋出沿拋物線落下后，仍回到原來研磨體層的圓弧軌跡上，即降落點(diǎn)為兩條軌跡的交點(diǎn)，這樣，只要列出該兩條軌跡方程并求解，即可得到降落點(diǎn)的位置。,研磨體拋物線軌跡方程為：,化簡整理后得：,降落點(diǎn)所在圓的方程為：,2020/9/15,15,將時(shí)間t4Rsina/g代入拋物線方程，即可得到降落點(diǎn)的軌跡方程：,降落角的確定（與脫離角的關(guān)系）：,根據(jù)降落角的概念，有：,2020/9/15,16,假設(shè)：,作圖法確定降落角軌跡：,（1）確定脫離點(diǎn)軌跡AC； （2）

7、在AC上任取點(diǎn)P1，連線OP1 得1； （3）以O(shè)P1為一條邊，沿筒體旋 轉(zhuǎn)方向做角4，得到另 一條邊OM； （4）OM與研磨體所在層的圓弧交 點(diǎn)Q1即為對(duì)應(yīng)的降落點(diǎn)； （5）分別取脫離點(diǎn)P2、P3，可 相繼得對(duì)應(yīng)降落點(diǎn)Q2、Q3; （6）用光滑曲線連接各降落點(diǎn)， 即得降落點(diǎn)軌跡。,降落點(diǎn)軌跡延長后也通過筒體中心O,2020/9/15,17,4、研磨體最內(nèi)層軌跡CD （最內(nèi)層半徑Rmin）,若要求各研磨體恒在其同一軌跡線上作循環(huán)周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不產(chǎn)生互相干擾，就必須先確定CD至O點(diǎn)的最小距離Rmin，否則上升和下落的研磨體就會(huì)在中途相碰撞，而相互干擾其運(yùn)動(dòng)規(guī)律。當(dāng)降落點(diǎn)軌跡線DB的切線垂直于x軸時(shí)，

8、就是最內(nèi)層研磨體不受干擾的極限條件。 因此，可根據(jù)降落點(diǎn)軌跡中x有極小值來確定最內(nèi)層半徑。,降落點(diǎn)軌跡方程：,研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式：,可得：,2020/9/15,18,配方得：,即當(dāng)：,即：,因此要確定研磨體的裝填量時(shí)，務(wù)必使研磨體最內(nèi)層半徑應(yīng)不小于Rmin，否則，研磨體在降落時(shí)會(huì)互相干擾、碰撞，造成能量損失，降低粉磨效率。,取1時(shí)，該式0，有極小值 取2時(shí)，該式0，有極大值,判斷,筒體內(nèi)研磨體達(dá)到其最內(nèi)層軌跡（半徑）,2020/9/15,19,3.球磨機(jī)的構(gòu)造 筒體 a.材料：制造筒體的材料可以是普通結(jié)構(gòu)鋼A3，大型磨機(jī)的筒體用16Mn制造。 b. 軸向熱變形：在進(jìn)料端有適應(yīng)熱變形的結(jié)構(gòu)。

9、c. 磨門：筒體上的每一倉都開設(shè)一個(gè)磨門。 d. 通體制造五個(gè)要求。,2020/9/15,20,(2)襯板 作用：a. 保護(hù)筒體； b. 不同形狀的襯板改變研磨體的運(yùn)動(dòng)形式； c. 通過采取不同材質(zhì)的襯板防止原料的污染。 材料：大多數(shù)的球磨機(jī)襯板采用金屬制造，少量用非金屬材 料制造。各倉可采用不同材質(zhì)的襯板。,2020/9/15,21,類型：,2020/9/15,22,a. 平襯板 完全光滑表面和花紋表面的平襯板對(duì)研磨體的作用都是 依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力。 適用于細(xì)磨倉。 b. 壓條襯板 由壓條和平襯板組成，壓條上有螺栓，通過壓條將襯板 固定。 適用于粗磨倉。,2020/9/15,23

10、,e. 階梯襯板 階梯襯板工作表面呈阿基米德對(duì)數(shù)螺線形式可均勻地增加提升研磨體的能力。,2020/9/15,24,優(yōu)點(diǎn)： 1.使同一研磨體層的研磨體被提升的高度均勻一致； 2.襯板表面磨損均勻，磨損后其表面形狀基本不變； 3. 襯板的牽制能力可作用到其他研磨體層，減少襯板與最外層研磨體之間的滑動(dòng)和磨損，還防止不同層次研磨體之間的滑動(dòng)和磨損。 適用于粗磨倉。,2020/9/15,25,f. 半球形襯板 可避免在襯板上產(chǎn)生環(huán)向磨損溝槽，能顯著降低研磨體 和襯板的消耗，比表面光滑的襯板可提高產(chǎn)量10左右。 適用于粗磨倉。 g. 小波紋襯板 波峰和節(jié)距都較小的無螺栓襯板。 適用于細(xì)磨倉。,2020/9

11、/15,26,h. 分級(jí)襯板 分級(jí)襯板沿軸向方向具有斜度，在磨內(nèi)安裝的方向是大端朝向磨尾，靠近進(jìn)料端直徑大，出料端直徑小。 適用于一、二倉。,2020/9/15,27,i. 端蓋襯板 表面是平的，用螺栓固定在磨機(jī)的端蓋上以保護(hù)端蓋不 受研磨體和物料的磨損。 j. 溝槽襯板 與其他襯板相比，使用溝槽襯板可增產(chǎn)5-25。 適用于粗磨倉。,2020/9/15,28,k. 圓角方形襯板 使研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生很大變化，圓角方形襯板可使磨機(jī)產(chǎn)量提高10-14，電耗降低20-25。 適用于粗磨倉。,2020/9/15,29,規(guī)格、排列及固定： 整塊襯板的規(guī)格：500mm314mm； 半塊襯板的規(guī)格：250

12、mm314mm。 平均厚度：50mm 襯板的固定方式：螺栓連接誒和鑲砌。,2020/9/15,30,(3) 隔倉板 作用： a. 分隔研磨體； b. 防止大顆粒物料竄向出料端； c. 控制磨內(nèi)物料流速。 類型： 分為單層和雙層隔倉板； 雙層隔倉板又分為過渡倉式、提升式和分級(jí)式。,2020/9/15,31,單層隔倉板,2020/9/15,32,過渡倉式雙層隔倉板,2020/9/15,33,提升式隔倉板,2020/9/15,34,分級(jí)隔倉板 常用于開路粉磨系統(tǒng)。 開路磨系統(tǒng)中無選粉裝置，產(chǎn)品細(xì)度控制較困難，一般通過增大磨尾倉研磨體填充率抬高物料水平面來限制物料流速，但出磨物料細(xì)度仍隨入磨物料量的變

13、化而大幅波動(dòng)。如果嚴(yán)格控制出磨物料細(xì)度，則由于磨內(nèi)物料的過粉磨現(xiàn)象而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低，粉磨電耗提高，分級(jí)隔倉板可有效改善這種狀況。,2020/9/15,35,隔倉板篦孔 a. 篦板孔的排列 主要有同心圓和輻射狀兩大類,2020/9/15,36,b.篦孔 篦孔形狀有放射狀和切線形兩種。 篦孔寬度有8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等規(guī) 格。 篦孔間距一般為40mm。 篦板厚度一般有40mm和50mm。 通孔率：隔倉板上所有篦孔面積之和與其整個(gè)面積之比的百 分?jǐn)?shù)。 干法磨機(jī)的通孔率一般不小于7-9。,2020/9/15,37,(4)進(jìn)料、卸料裝置 a. 溜管進(jìn)料 物料經(jīng)溜管(也稱進(jìn)料漏

14、斗)進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸的錐形套管，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨內(nèi)。 溜管的傾角必須大于物料的休止角。,2020/9/15,38,b. 螺旋進(jìn)料 物料經(jīng)進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨。 屬強(qiáng)制性喂料，喂料量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板焊接件易磨損。,2020/9/15,39,c. 勺輪進(jìn)料 物料經(jīng)進(jìn)料漏斗進(jìn)入勺輪內(nèi)，勺輪輪葉將其提升至中心卸入進(jìn)入錐形套內(nèi)，然后溜入磨內(nèi)。 相同規(guī)格時(shí)其喂料量比溜管大。,2020/9/15,40,卸料裝置 物料由尾倉通過出料篦板后，在出料篦板上的揚(yáng)料板作用下將物料提升至一定高度，滑到錐形卸料體上

15、，再溜到出了螺旋大筒內(nèi)，靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外。,2020/9/15,41,(4) 傳動(dòng)系統(tǒng) a. 邊緣傳動(dòng)采用高速電動(dòng)機(jī)的邊緣單傳動(dòng),2020/9/15,42,b. 邊緣傳動(dòng)采用低速電動(dòng)機(jī)的邊緣單傳動(dòng),2020/9/15,43,c. 邊緣傳動(dòng)采用高速電動(dòng)機(jī)的邊緣雙傳動(dòng),2020/9/15,44,d. 邊緣傳動(dòng)采用低速電動(dòng)機(jī)的邊緣雙傳動(dòng),2020/9/15,45,e. 中心傳動(dòng)中心單傳動(dòng),2020/9/15,46,f. 中心傳動(dòng)中心雙傳動(dòng),2020/9/15,47,中心傳動(dòng)和邊緣傳動(dòng)的比較： 1.邊緣傳動(dòng)磨機(jī)的大齒輪直徑較大，制造困難，占地多，但齒輪精度要求較低。中心傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積

16、小，制造精度要求較高，對(duì)材質(zhì)和熱處理的要求也高； 2. 中心傳動(dòng)較邊緣傳動(dòng)裝置總質(zhì)量小，加工精度高，中心傳動(dòng)的造價(jià)要高一些； 3. 中心傳動(dòng)的機(jī)械效率約喂0.92-0.94，最高可達(dá)0.99；邊緣傳動(dòng)約喂0.86-0.90； 4. 邊緣傳動(dòng)較中心傳動(dòng)的零部件分散，供油點(diǎn)多，檢查點(diǎn)多，操作檢查不方便，磨損快，壽命短。,2020/9/15,48,2.4.4 磨機(jī)主要參數(shù)的確定,（1）磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速 臨界轉(zhuǎn)速：是指磨內(nèi)最外層研磨體剛好開始貼隨磨機(jī)筒體作周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速，以nc表示。,1、磨機(jī)轉(zhuǎn)速,研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式：,根據(jù)臨界轉(zhuǎn)速的概念：,R0：筒體有效半徑D0：筒體有效內(nèi)徑,“超臨界轉(zhuǎn)速”運(yùn)行

17、,（1）上述分析未考慮相對(duì)滑動(dòng)與物料的影響； （2）其余各層未處于周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； （3）n增加，單位時(shí)間內(nèi)研磨體的工作次數(shù)增加。,2020/9/15,49,（2）磨機(jī)的理論適宜轉(zhuǎn)速,由目前分析已知，當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，由于研磨體作周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故其對(duì)物料不起粉碎作用；而當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，由于研磨體是呈傾瀉運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料的粉碎作用很弱；只有研磨體呈拋落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)物料才起到較強(qiáng)的粉碎作用?？梢娔C(jī)內(nèi)研磨體對(duì)物料的粉碎功是磨機(jī)轉(zhuǎn)速的函數(shù)。 在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，希望研磨體產(chǎn)生最大的粉碎作用，將研磨體產(chǎn)生最大粉碎功的磨機(jī)轉(zhuǎn)速稱為理論適宜轉(zhuǎn)速。 分析的出發(fā)點(diǎn)是：使最外層研磨體具有最大的降落高度，此時(shí)研磨體對(duì)物料便產(chǎn)

18、生最大的沖擊粉碎功。,2020/9/15,50,v,降落高度與脫離角的關(guān)系（就任意層P1點(diǎn)而言）：,降落高度H,由斜拋運(yùn)動(dòng),由P1點(diǎn)位置,研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式,則：,2020/9/15,51,該式即為降落高度與脫離角的關(guān)系式，可見，隨著脫離角的變化（轉(zhuǎn)速的變化），其各層研磨體的降落高度也隨之改變。 若欲使該層研磨體具有最大的降落高度，只需：,由Q1點(diǎn)位置（即降落點(diǎn)軌跡方程）：,對(duì)應(yīng)的最大降落高度為：,2020/9/15,52,此為磨機(jī)理論上的適宜轉(zhuǎn)速比，但實(shí)際生產(chǎn)中的磨機(jī)略有出入，干法磨機(jī)往往在76%上下波動(dòng)，而濕法間歇磨機(jī)則在7585%之間取值。,理論適宜轉(zhuǎn)速：,研磨體運(yùn)動(dòng)基本方程式,最高降

19、落高度,最外層研磨體,轉(zhuǎn)速比：指磨機(jī)理論適宜轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速之比,2020/9/15,53,（3）磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速,上述的理論適宜轉(zhuǎn)速是從研磨體能夠產(chǎn)生最大沖擊粉碎功的觀點(diǎn)推導(dǎo)出來的，而原料在磨內(nèi)變成細(xì)粉的過程是研磨體的沖擊和研磨綜合作用的結(jié)果。磨機(jī)以理論適宜轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，雖研磨體的沖擊粉碎作用很大，但研磨作用小，不利于磨細(xì)。因此，為使磨機(jī)具有最好的粉碎效果，應(yīng)該注意沖擊和研磨作用的平衡問題；同時(shí)也要注意到使外層研磨體呈無滑落循環(huán)運(yùn)動(dòng)；只有這樣才可以使磨機(jī)功率與襯板磨耗得到合理，從而獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 實(shí)際上，在確定磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)該考慮到磨機(jī)的規(guī)格、生產(chǎn)方式、內(nèi)襯形式、研磨體種類

20、、填充率、被磨物料的物理化學(xué)性質(zhì)、入磨物料粒度、要求的粉磨細(xì)度等的影響。若想比較全面地反映這些因素的影響，還應(yīng)通過科學(xué)實(shí)驗(yàn)來確定磨機(jī)的實(shí)際工作轉(zhuǎn)速。,2020/9/15,54,2020/9/15,55,2、磨機(jī)的功率,（1）主傳動(dòng)裝置所需功率,A: 磨機(jī)以實(shí)際工作轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的能量消耗，主要用于運(yùn)動(dòng)研磨體和克服傳動(dòng)與支承裝置的摩擦。,B: 聚積層法：所謂的“聚積層”是假想磨機(jī)筒體中所有的研磨體都集中在某一中間層運(yùn)動(dòng)，研磨體在這一中間層運(yùn)動(dòng)的各種性質(zhì)，可以概括地代表全部研磨體在筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)的情況，這中間層稱之為“聚積層”。,n：磨機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) D0：磨機(jī)有效內(nèi)徑(m) V：磨機(jī)有效容積(

21、m3) G：研磨體裝載量(t) g：重力加速度 ：機(jī)械效率(中心傳動(dòng)0.90.94; 邊緣傳動(dòng)0.850.9),2020/9/15,56,（2）輔助傳動(dòng)裝置所需功率（為輔傳裝置的選型提供依據(jù)）,磨機(jī)輔助傳動(dòng)所需功率：用來提升研磨體及物料的功率N1；克服磨機(jī)主軸承與中心軸摩擦消耗的功率N2；克服傳動(dòng)系統(tǒng)摩擦所消耗的功率，用機(jī)械效率F計(jì)算。則磨機(jī)輔助傳動(dòng)需要的功率NF為：,Gn：研磨體與物料質(zhì)量，Gn1.14G， G為研磨體裝載量 (t) a：研磨體堆積重心偏心距 (m) g：重力加速度 (m/s2) nF：開輔傳時(shí)的磨機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/min) r：中空軸頸半徑 (m) Gm：磨機(jī)部分總質(zhì)量 (t)

22、 F：輔傳機(jī)械效率 f：主軸承與中空軸的摩擦系數(shù)，f=0.05,2020/9/15,57,3、磨機(jī)的生產(chǎn)能力,（1）物料種類及物性(如粒度、硬度、溫度、水分和顆粒形狀等)、粉磨細(xì)度 （2）磨機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、規(guī)模、倉位劃分、襯板和隔倉板使用情況，筒體轉(zhuǎn)速 （3）研磨體的種類、形狀尺寸和級(jí)配、填裝程度（填充率） （4）加料的均勻性及磨內(nèi)的球料比 （5）粉磨方法和操作條件：如干法或濕法；開路或閉路；濕法磨中的料:水:球 比例；干法磨內(nèi)通風(fēng)情況；閉路粉磨時(shí)的循環(huán)負(fù)荷率；選粉機(jī)使用情況 和選粉效率等。 （6）助磨劑使用情況。,影響磨機(jī)生產(chǎn)能力的因素:,計(jì)算公式 (連續(xù)式磨機(jī)):,N0：磨機(jī)所需功率（主傳功

23、率）(kW) q：單位功率單位時(shí)間的產(chǎn)量 (kg/Kw.h) C：流程系數(shù)，開路系統(tǒng)取1.0；閉路系統(tǒng)1.151.5,2020/9/15,58,G：每次裝填料量（t） T：粉磨周期（h），包括球磨時(shí)間、進(jìn) 出料時(shí)間及 其他各種輔助操作時(shí)間 K：考慮各種損失的修正系數(shù)，K1。,計(jì)算公式 (間歇式磨機(jī)):,補(bǔ)充：粉磨系統(tǒng)幾個(gè)基本現(xiàn)象的理解,1、多破少磨,2、過粉磨現(xiàn)象,3、管磨機(jī)的分倉（不同倉完成不同任務(wù)）,4、粉磨極限,2020/9/15,59,4. 粉磨速度測(cè)定 篩分終點(diǎn)：在篩分的過程中，由于有些物料會(huì)卡在篩孔 中，所以在篩分時(shí)邊篩邊敲擊篩子的邊框， 敲擊頻率為120次/分鐘，篩分一分鐘篩下小

24、 于原物料的千分之一。,2020/9/15,60,2.5 其它型式磨機(jī),2.5.1 輪碾機(jī),輪碾機(jī)常用于粉碎中等硬度的物料，也可作為混合物料之用。 物料是在碾盤平面與碾輪圓柱形表面之間受到擠壓和研磨作用而被粉碎。用于破碎時(shí)產(chǎn)品的平均粒徑為38mm；粉磨時(shí)為0.30.5mm。 輪碾機(jī)是一種效率較低的粉碎機(jī)械，但它在粉磨過程中同時(shí)具有破揉和混合作用，從而可改善物料的工藝性能；同時(shí)碾盤與碾輪均可用石材制作，能避免粉碎過程中因鐵質(zhì)摻入而造成物料的污染；另外，可較方便地控制產(chǎn)品的粒度。因此在陶瓷工業(yè)中常作為細(xì)碎與粗磨設(shè)備。,構(gòu)造的不同,輪轉(zhuǎn)式,盤轉(zhuǎn)式,碾盤固定不動(dòng)，碾輪除繞垂直主軸轉(zhuǎn)動(dòng)外，還繞自身的水平

25、軸旋轉(zhuǎn)。,碾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，碾輪由于被碾盤帶動(dòng)而繞自身的水平軸旋轉(zhuǎn),2020/9/15,61,水平軸,碾輪,立軸,電機(jī),支架,滑塊,導(dǎo)槽,碾盤,襯板,篩板,活動(dòng)刮板,料槽,篩板支架,固定小刮板,刮板架,固定大刮板,盤轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,2020/9/15,62,2020/9/15,63,錐輥平盤液壓式,上部分級(jí)區(qū),錐輥碗彈簧壓力式磨,菜歇磨示意圖,中部粉磨區(qū),下部傳動(dòng)區(qū),磨輥,磨盤,熱風(fēng)進(jìn)口,尾氣成品,尾氣成品,磨輥,磨碗,2020/9/15,64,輥式磨機(jī)和球磨機(jī)相比的優(yōu)點(diǎn)是： （1）入磨物料粒度較大，大型輥磨可達(dá)5080mm。 （2）可以大量利用廢熱氣體，處理含水分達(dá)8%的原料。如加輔助熱源，可

26、以處理含水分18%的原料，故可省去原料的烘干系統(tǒng)。 （3）粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品顆粒均勻，有利減少過粉磨現(xiàn)象。 （4）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，約為球磨機(jī)的50%左右，基建投資約為球磨機(jī)的70%。 （5）噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔。 與球磨機(jī)相比它的缺點(diǎn)是： （1）只適應(yīng)于粉磨中等硬度的物料，粉磨大硬度物料時(shí)輥?zhàn)幽p嚴(yán)重。 （2）制造要求高，更換輥套較費(fèi)時(shí)，一般需由制造廠家供配件，影響運(yùn)轉(zhuǎn)率。 （3）管理要求高，不允許空磨啟動(dòng)和停車。,2020/9/15,65,補(bǔ)充：干法制粉系統(tǒng)工藝流程比較,2020/9/15,66,2020/9/15,67,2.5.3 高細(xì)磨,特點(diǎn)： （1）采用小篦縫、大通風(fēng)面積的隔倉板； （2）采用小直徑研磨體（鋼球或鋼段），增