拱橋施工方案(共48頁)

1、重慶上邦國際社區(qū)會所1#、2#拱橋施工方案編制： 復核： 審定： 重慶奧宇建筑勞務有限公司二一一年十月二十一日目錄第一章編制說明3第二章 工程概況3第三章施工總體部署3第四章 橋梁施工技術10一、下部結(jié)構(gòu)工程施工10二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工) 17三).附屬結(jié)構(gòu)施工.28第五章、質(zhì)量確保措施29第六章、安全保證措施31第七章、文明施工措施40第八章、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理41第九章、冬季施工措施48第一章編制說明1.1. 編制依據(jù)a.根據(jù)重慶上邦國際社區(qū)會所1#、2#拱橋設計圖。b.本標段工程現(xiàn)場考察情況和建設單位提供的臨時用地情況。c.我公司以前施工過類似工程的技術經(jīng)驗資料。d.我公司現(xiàn)有可投入工程的

2、施工技術力量、機械設備和資金實力。1.2. 編制原則a.遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律，堅持合理的施工程序和施工順序。b.采用流水施工方法、網(wǎng)絡計劃技術組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。c.科學地安排季節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。d.充分利用現(xiàn)有機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度；改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。e.盡量減少臨時設施，合理儲存物資，減少物資運輸量；科學地布置施工平面圖，減少施工用地。1.3. 采用的主要技術標準、規(guī)范、規(guī)程1、工程測量規(guī)范GB50026-932、砼強度檢驗評定標準GBJ107-873、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ04120004、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準

3、JTJ071945、水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBJ97876、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-927、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-938、建筑施工安全檢查標準JGJ59-999、地基與基礎工程施工驗收規(guī)范GBJ202-8310、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-9211、砼質(zhì)量控制標準GBJ50164-9212、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-88第二章 工程概況上邦國際會所拱橋為1#、2#橋組成，其中1#橋為5跨，橋跨7.5M，2#為3跨，各橋均采用人工挖孔樁，樁徑分別為1.5M和2M，橋臺均為群樁結(jié)構(gòu)，樁基均嵌入中風化基巖石內(nèi)，橋墩、橋臺、橋

4、拱均為鋼筋砼，1#橋平均計算跨徑為9.3M，橋跨總長46.5M；2#橋平均計算跨徑為7.3M，橋跨總長22.2M；1#、2#橋墩平均高為7M。橋面為瀝青砼路面。第三章施工總體部署一). 施工部署3.1. 施工組織機構(gòu)框圖（見框圖）3.2.施工組織機構(gòu)的啟動與高效a. 根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途不得變換人選。項目經(jīng)理 技術負責人 （技術管理）項目副經(jīng)理兼行政負責人（行政管

5、理 安全保衛(wèi)工程部技術部材料設備部綜合辦公室施工測量、放線組材料及中間產(chǎn)品檢驗試驗組常務辦公室及后勤保障組財務管理及經(jīng)濟核算組質(zhì)量檢查（專檢）及資料組工地現(xiàn)場安全監(jiān)督組 木工作業(yè)班砼工作業(yè)班砌筑作業(yè)班運輸及吊裝組鋼筋作業(yè)班電工作業(yè)班雜工班腳手架作業(yè)班挖樁作業(yè)班 b. 根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸。c. 以已制定的各

6、項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。d. 我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標分解落實到項目每個管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質(zhì)量做到業(yè)主與臨理是否在場都一樣，讓

7、業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。3.3. 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施a. 組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。b. 建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞動等崗位責任制，由公司工程指揮黨小組定期對各專業(yè)進行考核。c. 強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。d. 建立公司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)玚辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。e. 每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)

8、安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術等難點。明確各項問題辦法及時間，并形成會議紀要。f. 實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術水平高，并經(jīng)過專業(yè)培訓能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。3.4. 協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)行為應符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務的宗旨，保證本工程施工有序進行和合同條款能全面履行。二).工期目標精心組織，精心施工，2012年2月20日前完成合同內(nèi)全部工作內(nèi)容。三)、 施工準備1. 技術準備a.先了解和掌握圖紙內(nèi)容，摸清設計意圖，審查施工圖紙是否齊

9、全，是否與其說明書在內(nèi)容上一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，各圖在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。b.基礎設計或地基處理方案同建造地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致。c.掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術；要審查現(xiàn)有施工技術和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。d.各級技術人員、施工人員要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，會審時應特別注意審查圖紙是否有問題，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，爭取在施工前辦好一次性洽商。e.按照施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法，建筑工程預算定額和有關費用定額編制施工圖預算和施工預算。f.根據(jù)現(xiàn)場

10、具體情況，做好現(xiàn)場的平面布置,擬按以下實施:1、施工場地在距施工現(xiàn)現(xiàn)場50m范圍內(nèi)設置面積為40*20m鋼筋加工場地，鋪設一層10cm厚C20砼硬化 ，租用辦公場地和施工人員生活場所。統(tǒng)一籌劃，合理布置施工總平面圖，認真組織搭設好臨時設施，包括辦公房、宿舍、守衛(wèi)房、倉庫、水泥庫、鋼筋棚、木工棚、廁所等，以利于施工生產(chǎn)順利進行，并為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場打下基礎。2、施工用水飲用水作為現(xiàn)場施工用水。3、施工用電就近架設線路，接380kv線路，配置一固定配電箱，兩移動配電箱，用電高控峰控制在300KW左右。4、施工道路利用場區(qū)內(nèi)道路，運送材料、橋兩側(cè)回填壓實作為施工作業(yè)區(qū)域。g. 建筑施工機具準備根據(jù)施工

11、方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃。 序號機械名稱型號/產(chǎn)地數(shù)量（臺）1裝載機ZL50/廈門12水鉆203大貨自卸車黃河BD352/山東44推土機2350/無錫15平板震動器B型/徐州26蛙式打夯機HW2017潛水泵1.1kw108挖掘機19鋼筋切斷210鋼筋彎曲機111焊機512吊車113碗扣120T14普通鋼管15T15配電柜1h 勞動組織準備1. 建立工程項目部組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。2.建立精干的工作隊組

12、根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業(yè)和混合工作隊組。2.集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。3.做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術責任制，應按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設計變更和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4勞動力計劃施工人員按不同的施工階段分批進出場，兩座橋梁同時施工時，計劃施工高峰期人員將達到80人

13、。第四章 橋梁施工技術一、下部結(jié)構(gòu)工程施工(一)準備工作1、測量放線（1）平面及高程控制網(wǎng)的建立?，F(xiàn)場設一級導線測量建立四個平面控制點。在現(xiàn)場建立一條附合水準路線，將0.00m標高引至現(xiàn)場，建立四個0.00m標高基準點供現(xiàn)場利用。軸線控制樁、水準點引入施工區(qū)后須經(jīng)甲方、監(jiān)理、公司技術部及經(jīng)理部共同校對合格后方準使用，軸線、標高定位由經(jīng)理部工程技術人員、監(jiān)理工程師核對。（2）施工現(xiàn)場的測量放線建筑物施工測量前應根據(jù)設計要求、定位條件等因素編制施工測量放線方案，以指導建筑物測量工作順利進行。根據(jù)設計總平面圖和施工圖繪制放線詳圖，作為重要技術資料存檔以備核查追溯。軸線控制點引入施工區(qū)后，須經(jīng)甲方、監(jiān)

14、理等單位核驗后方可進行施工放線。各軸線必須遵守大尺寸內(nèi)分小尺寸的原則，每次施工放樣投點前先檢查地面控制點，確保準確無誤后，其誤差控制在3mm以內(nèi)；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。（3）所有測量儀器及器具定期由區(qū)以上技術監(jiān)督局鑒定，合格后方可使用。(二).基礎施工橋臺及墩身基礎均為挖孔樁，本工程擬采取人工挖孔樁進行樁基礎土石方施工作業(yè)，砼采取商品砼澆灌。2.1挖孔樁施工場地平整測量放線安裝支護樁頂鎖口制第一段護壁分段挖制安護壁挖至原成樁樁底清理界面驗 收開 挖接長下放鋼筋籠混凝土澆筑檢測驗收鋼筋籠制作人工挖孔樁施工工藝框圖1）挖孔樁施工工藝為：施工準備工作開挖樁孔土石方澆筑護壁

15、成孔終孔驗收鋼筋籠制作及下放混凝土澆筑樁基檢測。按以上的施工工藝順序，進行了樁基礎施工，施工過程中把以下幾方面作為樁基施工的控制重點：1）.在開挖過程遇到較硬的松次石，則采用風鎬鑿巖；如果遇到堅石，則采用小型鉆機在孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不但加快施工進度，提高效率，而且避免了常規(guī)采用放炮技術的不安全因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響。2).開挖時，應做好安全防護措施。開挖前應對土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當孔身超過10m時，應設通風設備，下孔前先用鼓風機通過輸風管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設備，經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。在起

16、吊渣土石人員必須爬出孔內(nèi)，避免墜物傷人。3)、開挖過程中，應隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設計地質(zhì)勘查資料相符；當嵌入巖層時，采用水鉆鉆進開挖方式進行。4)、挖孔達到設計嵌巖深度后，應進行孔底處理。按設計要求，對孔底基巖取樣，進行單軸極限抗壓強度試驗；孔內(nèi)若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理.2.2、鋼筋籠安裝加工后的鋼筋應根據(jù)規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，不合格部分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。根據(jù)本工程樁不長，在孔口拼接，鋼筋籠安裝一次性用吊車進行吊放，避免發(fā)生碰撞

17、而產(chǎn)生不可恢復得扭曲變形。鋼筋籠下放入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞扎壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。焊接鋼筋籠時，主筋焊接部位表面污垢予與清除，上下節(jié)各主筋位置對正，且上下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，焊接時采取兩邊對稱焊，焊縫應飽滿，焊接完畢后補足焊縫部位的螺旋箍筋，并驗收合格后才可下放，進行下一節(jié)籠子的安裝。鋼筋籠施工時必須避免主筋偏心連接。在檢測鋼筋籠底標高及中心位置符合要求后，在距鋼筋籠頂部2m的位置設置4根定位鋼筋，定位鋼筋一端釘入護壁砼內(nèi)，一端與鋼筋籠加強箍筋焊接牢固，避免在砼澆筑過程中鋼筋籠整體上浮與偏移。2.3孔樁砼澆筑施工樁身混凝土用

18、溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。若遇樁基內(nèi)滲水量較大時，應該采用導管法灌注水下混凝土，水下砼澆筑嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。首批灌注混凝土應保證導管埋深1m以上，導管采用250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接，導管應進行密封，開盤前，導管底部距孔底25-40cm，在整個砼澆筑過程中，應保證導管埋深26m以內(nèi)，并經(jīng)常測量砼高度，以決定是否拆導管，砼澆筑連續(xù)進行，并澆出設計樁頂高0.5-1m。澆筑時，發(fā)生堵管或拔漏導管等事故，應及時進行處理。砼

19、澆筑整個過程應作好施工記錄，前后倉作業(yè)時，必須派專人管理原材料、砼澆筑質(zhì)量等工作，確保砼澆筑質(zhì)量。應根據(jù)一次澆筑砼的數(shù)量和供應頻率提供商品砼。配備車輛確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫。混凝土必須澆搗密實，插入式振動棒插入間距不應超過有效半徑的1.5倍，避免欠振、漏振和過振。施工縫和埋設件附近振搗密實，避免振搗器觸及模板和埋設件等?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求(三).承臺施工橋臺及橋墩均有小承臺,施工按照常規(guī)方法施工作業(yè).施工前做好供電、供水的準備，并將臨時用電、用水接到施工現(xiàn)場，測設好承臺的四角坐標位置及灌注樁中心位置。 1基坑土石方1

20、).基坑開挖：基坑采用機械開挖。距基底50CM處采用人工清底。同時在基坑四周設置排水坑和集水井，潛水泵抽排水?；拥拈_挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定?；禹斆嬖O置防止地面水流入基坑的措施，如設置截水溝等。2)、封底：封底采用C20 素砼封底，施工采用土?，F(xiàn)澆，砼中摻入適量早強劑，提高砼早期強度，以便盡早進行承臺砼施工。2、鋼筋砼主墩承臺a、模板：承臺模板采用組合鋼模板或竹膠板，立模時注意模板清潔、平整、接縫嚴密，支撐牢固、模板接縫處采用海綿系，以防澆筑時漏漿跑?，F(xiàn)象發(fā)生。模板內(nèi)外支撐都采用方木，拆卸方便。b、鋼筋：上下層鋼筋網(wǎng)之間利用馬蹄筋支立，布置成

21、梅花狀，防止砼澆筑過程中鋼筋錯位變形。墩柱身鋼筋預埋位置力求準確，定位可以采用第一個箍筋點焊在承臺鋼筋上加以定位。墩身鋼筋應盡可能的一次安裝到位，減少鋼筋接頭的工作量。鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證。并按分批進場、分批進行試驗，且必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作。鋼筋在彎制前必須調(diào)直除銹，鋼筋調(diào)直后被擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻畹慕孛鏈p少5。鋼筋接頭采用雙面搭接，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應小于10d，也不得位于最大彎矩處。同一截面主筋搭接數(shù)量不超過主筋數(shù)量的50%。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋進行檢查，注意預埋主拱圈鋼筋，填寫檢查記錄，如有誤差應及時糾正。在澆注砼時，應保證已安裝好的鋼筋

22、不移位，在砼施工中不容許在鋼筋上行走。3承臺砼1）.砼澆注：采用泵送砼，分層澆注，機械振搗，由于承臺厚度不大，輸送泵的泵管宜直接伸入承臺內(nèi)部，以保證底層砼自由墜落高度不超過2m。配合比設計時應優(yōu)先選用低水化墊的水泥降低砼水化墊。砼成型后，為降低大體積砼的內(nèi)外溫差，表面覆蓋灑水養(yǎng)生。2).承臺回填：將承臺模板拆后,按設計要求承臺回填,回填時先將基坑內(nèi)可能的積水排出，然后分層夯實回填素土至原標高。(四).墩身及橋臺身施工1.墩身及橋臺身其施工工藝為:墩、臺帽施工時遵循放線安裝鋼筋骨架扎筋安裝模板砼澆筑養(yǎng)護的程序進行。2.施工過程注意事項：、鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場制作成形，并編號，骨架的焊接嚴格

23、按照規(guī)范進行，骨架安裝按設置圖紙進行，一一對應。、墩、臺帽模板采用鋼竹結(jié)合，竹膠板做面板，木方作加勁板，用10 號槽角夾持，采用16 圓鋼作拉條固定。模板的強度及剛度必須滿足砼的振搗要求，模板安裝時，接縫做到平順嚴密，無縫隙，以保證不漏漿。、墩、臺帽的砼嚴格采用原試配合格的配比進行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯推進，砼的振搗做到密實，嚴禁漏振、過振。同時做好砼試塊。二、上部結(jié)構(gòu)(拱圈施工)1拱圈說明 1#、2#主拱圈采用等截面懸鏈線無鉸肋板拱,截面等高度0.5 m,腹拱圈為等截面圓弧線肋板拱,拱圈混凝土設計標號為C30,主要工程量有C30砼:400 m3,鋼筋:138t。 拱圈是拱橋的主要承

24、重結(jié)構(gòu),是整個拱橋施工的關鍵環(huán)節(jié)。本工程根據(jù)實際情況擬采用滿棠支架法施工。在搭設拱架前平整場地,基底處理,拱架采用碗扣式腳手架搭設,上部采用木拱架調(diào)整成拱形。底模、側(cè)模及槽形模板采用竹膠板定型制作。鋼筋現(xiàn)場綁扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼運輸車運輸,砼輸送泵入模。 2.具體方案 2.1地基處理 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關鍵部位是橋下基礎處理,上部結(jié)構(gòu)全長范圍內(nèi)地基承載力應滿足所承受的全部荷載,保持支架不產(chǎn)生變形,不發(fā)生地基沉陷現(xiàn)象。本橋地基處理具體方法為:回填承臺基坑整平壓實后,分層鋪筑30 cm厚建筑廢渣,整平壓實后澆筑10 cm12 cm厚C20砼,砼面設置向右側(cè)0.5 %橫坡,以保證隔水、排水及

25、平均分散支架的壓力。并鋪設20 cm20 cm方木,然后在方木上搭設支架。地基處理時特別注意對邊角薄弱部位的處理。 2.2支架安裝 本合同段支架擬采用碗扣式支架,支架上用木拱架調(diào)整拱形。首先根據(jù)鋼筋砼的荷載、模板支架的重量、施工荷載(人、料、機等)及其他可能產(chǎn)生的荷載(如保證設施荷載)等情況,對碗扣支架及木拱架的強度、剛度、穩(wěn)定性及地基承載力進行驗算。支架的布置間距為橫橋向90 cm,縱橋向90 cm,步距為120 cm;木拱架橫橋向間距120cm。碗扣支架鋼管規(guī)格為48 mm3.5 mm,立桿上下均設可調(diào)節(jié)頂托,頂托上先鋪設10 cm10 cm方木,方木上搭設木拱架,木拱架由10 cm10

26、cm方木制作而成?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)高度應滿足底模調(diào)整及脫架的凈高要求:托板頂距鋼管頂口距離約為16 cm,且底模調(diào)整就位后須保證頂托至少有12 cm的下調(diào)絲扣空間?？烧{(diào)頂托安裝前,應用機油清洗并將絲扣整個活動一遍,以保證安裝后的可用性與靈活性。施工時,技術人員應根據(jù)各點主拱底面標高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身預拱值,定出支架頂托的標高。在安裝可調(diào)頂托過程中,應控制可調(diào)頂托伸出鋼管的長度不大于1/3頂托全長。由于支架高差變化較大,為加強支架的穩(wěn)定性,支架縱、橫向設置斜撐,斜桿與水平面夾角宜在45 60 之間,水平投影寬度在4 m8 m之間,斜撐均采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接連接,扣件螺栓應采用專用扳手

27、施擰,斜桿搭接長度不小于0.4 m,搭接采用旋轉(zhuǎn)扣件至少兩道。木拱架之間采用拉桿、頂桿和斜撐來加強橫向連接。 鋼管及扣件、可調(diào)頂托配套且應符合質(zhì)量標準。鋼管應順直、無裂紋、無損傷、規(guī)格統(tǒng)一、初始彎曲不得大于1/1 000;頂托調(diào)節(jié)絲扣應完好,不得碰傷絲,并須涂黃油保存,不得銹蝕。支架安裝操作及驗收嚴格按操作規(guī)程進行。 2.3底模安裝及預壓 2.3.1底模的裝配 施工時,首先由測量人員精確放樣出主拱圈底面控制標高線,即底模頂標高。向下推算頂托高程并掛線調(diào)整,頂托上安裝方木和已加工好的木拱架,方木之間、方木與木型拱架之間均以扒釘聯(lián)結(jié);在木拱架上沿縱向每隔16 cm鋪設10 cm10 cm400 c

28、m方木,然后上鋪底模,底模采用244 cm122 cm1.2 cm竹膠板制作,方木及竹膠板用鐵釘固定。竹膠板面板長邊沿縱橋向布置。橫向接縫設在帶木中間,接縫用雙面膠填縫處理;縱向接縫應采用木條鑲邊,以防接縫處漏漿及變形。面板與帶木用鐵釘固定,面板應順著帶木微彎,保證主拱曲線線形。 在主拱圈間隔槽范圍內(nèi),考慮到間隔槽內(nèi)鋼筋焊接接頭需要的操作空間,將該范圍內(nèi)的底模面板做成單獨的、可裝拆的結(jié)構(gòu),在鋼筋接頭施工時拆除該處底模面板,砼澆注前將底模面板復原。 模板面板采用竹膠板,竹膠板應符合以下質(zhì)量要求:表面無腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲、凹陷、污染等現(xiàn)象,板邊平直、無缺損,強度、含水率、吸水率等性能應均

29、符合建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T3026-1995要求。面板的裁切應使用電動密齒鋸,模板制作及安裝的偏差應滿足工藝要求。模板所用帶木、方木應采用優(yōu)質(zhì)干燥的松木。 模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求控制:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于8 mm;拱圈底板、側(cè)板、頂板厚度允許誤差:+10 mm、-0 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm、-10 mm。 2.3.2底模放樣坐標的確定 底模放樣坐標值由設計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壸鴺嗽O置預拱度后的放樣坐標值確定,加上由于整個支架本身變形須設置的預拱度值確定。整個支架本身變形的預拱度值采用預壓試驗觀測與計算相結(jié)合的方法確定:

30、直接預壓區(qū)以基礎、支架的彈性變形量作為整個支架本身產(chǎn)生的預拱度值(非彈性變形已在壓重中基本消除);未直接預壓重區(qū)域分別根據(jù)預壓試驗區(qū)域底模、鋼管變形量、填土基礎的沉降量,以及基礎支架總的彈性、非彈性值,綜合考慮各處拱圈自重荷載及鋼管支架高度,通過對變形量的計算與分析,定出各點整個支架本身產(chǎn)生的預拱度值,并以此作為支架本身變形須設置的預拱度值。各跨拱圈均按此預拱度值加設計院圖紙?zhí)峁┑闹鞴跋戮壴O置預拱度后的放樣坐標值,并形成具體各點的底模放樣坐標值,安裝底模龍骨。 底模模擬荷載壓重方法:在底模帶木安裝完成而面板未鋪設時,選擇一跨全部進行預壓;根據(jù)此跨預壓觀測結(jié)果、基礎、鋼管支架的高度及各處拱圈截面

31、的差別,在其他跨選擇典型區(qū)域預壓。在鋪好的帶木上堆碼砂袋,砂袋上放置鋼筋對支架及基礎進行預壓,壓重荷載按各處拱圈重量的1.2倍確定。在主拱兩拱腳、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8處各設3個觀測點。認真觀測并作詳細記錄備案。 底模模擬荷載壓重要求:壓重應至基礎沉降量不再產(chǎn)生明顯的沉降為止(觀測不少于24 h),才開始記錄壓重穩(wěn)定標高;壓重時,應根據(jù)區(qū)域的荷載情況堆碼相應重量的砂袋及鋼筋。總荷載應等于1.2倍設計荷載(誤差要求不超過1 %),以減小荷載的誤差。2.4側(cè)模及槽型內(nèi)模安裝 側(cè)模根據(jù)主拱圈各分段長度情況縱向分成2 m3 m的小段,側(cè)模采用=12 mm復膜竹膠板面板,

32、配以豎向帶木加勁,側(cè)模下端以固定于底模的木條限位及堵漏;頂端在主拱圈砼頂面之上兩側(cè)對向拉結(jié);中部則現(xiàn)場根據(jù)情況布置鋼拉桿,以橫隔梁通過鋼拉桿與內(nèi)模對拉。拉桿外套塑料套管,用以回收拉桿及固定模板間距,拉桿側(cè)模板端聯(lián)結(jié)采用可拆的H型螺母,以保證拱圈側(cè)面的外觀質(zhì)量。 2.5拱圈鋼筋工程 2.5.1鋼筋基本要求 (1)本工程所用鋼筋應符合規(guī)范要求方能考慮進場使用。根據(jù)業(yè)主要求,全部使用長鋼集團的鋼材。 (2)鋼筋進場前要作相應試驗,合格后報監(jiān)理工程師審核通過方可使用。 (3)鋼筋的進貨程序應符合瀟河大橋項目部材料進場檢驗程序。 (4)鋼筋進場后必須按規(guī)格分批驗收、堆存,不得混雜,應掛有標識。 (5)鋼

33、筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須準確無誤,鋼筋的代用必須征得監(jiān)理工程師的同意方可操作。 2.5.2鋼筋加工 (1)鋼筋調(diào)直和清除污銹 鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 (2)鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求和規(guī)范JTJ041-2000中的規(guī)定。 (3)主拱縱向主筋加工應預先根據(jù)鋼筋接頭形式,滿足規(guī)范JTJ041-2000的要求,計算出施工的主筋長度,且在場下先根據(jù)計算的長度將鋼筋焊接成為整根。 2.5.3鋼筋現(xiàn)場安裝與連接 (1)縱向主筋接頭位置均設在主拱圈施工間隔槽內(nèi)。 (2)縱向主筋的現(xiàn)場連接主要采用焊接。焊接時兩鋼筋

34、搭接端部應先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度不小于5 d,單面雙面焊縫長度不小于10 d(d為鋼筋直徑)。 (3)縱向主筋的焊接接頭在鋼筋安裝時,應該滿足規(guī)范JTJ041-2000中的要求,即接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋,其接頭的截面面積,在受拉區(qū)不應超過總截面面積的50 %,焊接接頭長度區(qū)段指35 d(d為鋼筋直徑)且不小于50 cm。 (4)鋼筋焊接前必須進行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須有上崗證,焊條選擇應符合規(guī)范表JTJ041-2000中的規(guī)定。如監(jiān)理工程師有要求,搭接焊接頭可現(xiàn)場取樣試驗。鋼筋接頭的焊接滿足規(guī)范JTJ041

35、-2000中的要求。 (5)拱圈底模鋪好后,即測設中線、邊線、標高、標出各分段點及橫隔板的位置,作為安裝其他模板及綁扎鋼筋的依據(jù)。拱圈鋼筋安裝采用在橋下加工彎制,運至拱架上就地焊接及綁扎施工。鋼筋焊接綁扎順序按拱腳至拱跨1/4 段,先安箍筋后穿主筋的辦法;拱跨1/4 處至拱頂段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主鋼筋接頭、箍筋及橫隔板鋼筋連接采用焊接;間隔槽鋼筋除縱橋向在焊接分段鋼筋時一次成型外,其余的橫橋向鋼筋和箍筋可在澆筑前綁扎。 (6)鋼筋綁扎時,應校核鋼筋網(wǎng)片間距,以保證鋼筋網(wǎng)片的保護層符合要求。 2.5.4鋼筋保護層 為確保砼外觀質(zhì)量,減少保護層墊塊與模板接觸面積,在鋼筋與模板間設置塑料保

36、護層卡子或墊塊,卡子中設半圓孔,套入外層鋼筋。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。 2.5.5預埋鋼筋 (1)拱腳處預埋鋼筋如與墩身鋼筋有沖突,主拱預埋鋼筋位置不動,適當移動墩身鋼筋。預埋鋼筋位置必須準確,固定牢固。 (2)主拱圈上腹拱圈預埋鋼筋及墊石預留鋼筋不得遺漏,腹拱圈預留鋼筋應按考慮腹拱圈設計、施工要求。 2.6主拱圈砼工程 本工程擬采用商品砼,由砼運輸車運至現(xiàn)場,砼輸送泵澆注入模。 2.6.1 C30砼材料及砼的質(zhì)量 (1)砼配合比應按有關規(guī)定進行驗證,其強度、和易性、耐久性等指標符合有關規(guī)范要求,合格后報監(jiān)理工程師審核批準后方可使用。 (2)砼的砂率和坍落度應滿足泵送要求,砂率控制

37、在 40 %50 %,坍落度為13 cm15 cm。 (3)砼的初凝時間不得小于10 h。采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑,延長砼的初凝時間,改善和提高砼和易性。 砼的最大水灰比和最小水泥量應符合JTJ041-2000規(guī)范規(guī)定。 砼的砂、碎石、水泥采用配料機配料,配料機的計量系統(tǒng)應在校核合格期內(nèi)。 砼運輸采用砼運輸車,砼從攪拌機倒出后,用砼運輸車運輸送到施工部位,時間不超過30 min。 2.6.2砼澆注 (1)拱圈砼施工時沿拱跨方向分段對稱澆注,準確控制兩端澆注速度 ,按對稱原則先從拱腳開始澆注至四分點,再從拱頂向四分點澆注。各分段內(nèi)砼應一次連續(xù)澆注完畢,因故中斷時,應澆注成垂直于拱軸線的施工縫,如已澆注

38、成斜面,應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式結(jié)合面。每節(jié)段砼連續(xù)澆注不得中斷,保證在砼初凝時間內(nèi)澆注完畢。 (2)砼振搗采用插入式振動器,振動器移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應保持在一定的間距,插入下層砼5 cm10 cm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋,插棒時布點均勻,斜坡死角處應加密布點,不得漏振或過振。砼振搗原則:砼不再下沉、不再冒泡、表面開始泛漿后為止。 2.6.3砼養(yǎng)護及拆模 (1)砼澆注完成并初凝后,立即鋪土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不低于7 d,在砼初凝前不得受水沖蝕。 (2)養(yǎng)護期間溫度低于5 時,應覆蓋保溫,不得向砼面上灑水。

39、(3)每節(jié)段砼澆注完畢后,接縫面開始泛白,強度約 2.5 MPa左右即進行鑿毛,處理后表面要不見白漿,可見毛糙的砼新鮮面為止。徹底清洗干凈鑿毛面。 (4)主拱圈須等養(yǎng)護試件強度達到設計強度的80 %,方可拆模。 2.7主拱圈支架落架 主拱圈混凝土最低強度達到設計的90 %后,即進行主拱圈卸架。卸架原則為少量、多次、均勻、對稱。支架卸落在橫橋向必須同時均勻卸落,在縱橋向從拱頂向拱腳逐排卸落,并保持左右兩側(cè)同步對稱進行。卸落設備應放在支架梁柱處,支架卸落時從跨中向兩端進行,模板卸落分階段進行,當達到一定的卸落量時,支架才能脫離梁體。施工中進行嚴密觀測,達到最佳卸架要求。 3.1模板制作與安裝允許偏

40、差 模板制作與安裝允許偏差應滿足規(guī)范JTJ041-2000中如下要求:拱圈平面中心線與設計中心線偏差不得大于30 mm;拱圈底板、腹板、頂板厚度允許誤差+10 mm、-5 mm;拱圈底面高程允許誤差+20 mm、-10 mm。 3.2鋼筋加工允許偏差 (1)受力鋼筋順長度方向加工后的全長 +5 mm,-10 mm (2)彎起筋各部分尺寸20 mm (3)箍筋各部分尺寸5 mm 3.3鋼筋安裝允許偏差 (1)同排受力鋼筋20 mm (2)兩排以上鋼筋的排距5 mm (3)鋼筋彎起點位置20 mm (4)箍筋、橫向分布筋間距20 mm (5)保護層厚度10 mm 4其他注意事項 (1)主拱施工應嚴

41、格按照各項施工安全操作規(guī)程進行。 (2)應做好支架基礎的防護工作,防止支架及基礎受到水浸泡。 (3)砼施工過程中嚴格保證質(zhì)量,砼澆注完畢應立即進行養(yǎng)護,砼養(yǎng)護對砼質(zhì)量保證至關重要,應嚴格按照有關工藝進行。 (4)主拱施工中的預埋鋼筋、泄水管及其他預埋件不得遺漏。 (5)電焊作業(yè)應符合電焊有關安全規(guī)定,避免燒傷、燙傷。立模后若需電焊,應注意保護模板不被燒傷。 (6)施工操作中應注意保護主拱圈施工監(jiān)測的預埋設備。 (7)未盡事宜按公路工程施工安全技術規(guī)程(TJT076-95)及其他其關規(guī)程、規(guī)定辦理。 (8)拱橋是一種有推力的結(jié)構(gòu)。橋臺的質(zhì)量對整個拱橋的安全性影響很大。砼澆筑前必須將臺后片石擋塊施

42、工完畢。施工中也要注意及時進行臺后填土并分層夯實。 (9)拱橋各階段施工均注意對稱均衡施工,以免拱軸線發(fā)生不正常變形,導致發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 (10)施工每階段均要進行施工觀測,控制主拱圈的變形。為了避免單向推力帶來的不利影響,施工時及早架設相鄰孔上部構(gòu)造。 (11)主拱圈混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量均嚴格控制?；炷翝仓r保證澆筑進度和振搗密實,所有工作縫認真鑿毛清潔,確保新老混凝土的結(jié)合強度,并注意混凝土養(yǎng)生,所有主拱圈外表面均達到平整、光潔和全橋混凝土顏色一致。 (12)嚴格控制主拱圈的輪廓尺寸,施工誤差限制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi),防止主拱圈混凝土開裂和棱邊碰損,待混凝土強度達到有關要求

43、后方可拆模（13）拱上側(cè)墻在主拱圈達到設計強度的85%后方能進行，并且對稱均勻澆注，并在主拱圈實腹段相交處預留50cm長合攏段，待立墻及橋面板達到設計強度的85%后再澆注合攏段混凝土，以減少混凝土早期收縮和徐變對橋梁結(jié)構(gòu)的影響。待主拱圈、立墻均達到設計強度后方能卸除拱架。三.附屬結(jié)構(gòu)施工1)拱內(nèi)填料：考慮滲水宜采用透水性較好的中粗砂，并夯實，密實度應達到 95%以上。2) 防水層：防止水流浸蝕拱圈，在拱圈拱背上必須設置防水層，防水層為三層瀝青二層油氈，且在墻身設泄水孔。3)橋臺搭板橋臺搭板在橋臺施工完成,對橋背進行回填夯實后,進行搭板施工,鋼筋及砼施工工藝可參照承臺施工完成。4)橋面橋面鋪裝施

44、工：首先進行測量施工防樣，各種材料數(shù)量過秤計量，砼攪拌設專人監(jiān)督控制。橋面鋪裝施工前應對連續(xù)板進行鑿毛處理，有利于新老混凝土的結(jié)合。鋪裝橋面板鋼筋時應按照圖紙施工，焊接拱頂預埋鋼筋。向內(nèi)部監(jiān)理報檢澆注標準帶，澆注橋面板之前測量組應向中心實驗報檢，檢測橋面標準帶標高。然后向內(nèi)部監(jiān)理報檢，通過后澆注混凝土。筑注連續(xù)進行，因故間歇時間不得超過允許間歇時間，在前層砼初凝前繼續(xù)澆筑續(xù)層砼。否則按施工縫處理。澆筑完成后,及時包裹覆蓋并灑水養(yǎng)生。5）橋面伸縮縫及欄桿施工橋面伸縮縫及欄桿在橋面瀝青砼施工完成后進行施工作業(yè)，具體要求按設計執(zhí)行。6)橋面水穩(wěn)層及瀝青砼橋面水穩(wěn)層及瀝青砼，按照路面施工技術要求進行施

45、工作業(yè)。第五章、質(zhì)量確保措施第一節(jié)、質(zhì)量控制體系一、質(zhì)量管理保證體系詳見下圖質(zhì)量保證體系框圖混質(zhì)檢土員原材檢料員工程監(jiān)理經(jīng)理部質(zhì)檢工程師理總工程師結(jié)質(zhì)檢構(gòu)員班組質(zhì)檢員第二節(jié)、質(zhì)量保證措施一、組織措施（一）、實行工程質(zhì)量領導責任終身制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊實行領導責任終身制。層層分解，終身責任，一級包一級。從嚴格技術把關入手，抓好施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，要求做到“六不施工、三不交接?！绷皇┕な牵簣D紙和技術要求不清楚不施工，不進行施工技術交底不施工，資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準工序不施工。三不交接是無自檢記錄不交接，

46、未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。（二）、健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督在項目經(jīng)理部設立質(zhì)檢科，設專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方位施工檢測。同時施工隊設質(zhì)檢員，班組有專人兼職質(zhì)檢工作。施工中堅持自檢，互檢，交接檢制度。（三）、配備、健全質(zhì)檢設備、把好材料關配備足夠的質(zhì)檢設備、儀器，嚴格把好三材及其它原材料、半成品質(zhì)量關，作好進場后的驗收、復試，拒收不合格原材料和半成品，認真貫徹“先試驗，后使用”的原則。二、管理措施（一）、全面開展質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強全員質(zhì)量意識。牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“建一項工程，樹一座豐碑”的思想。 （二）、積極

47、開展勞動競賽積極開展勞動競賽，比進度，比質(zhì)量。并與經(jīng)濟效益掛鉤，實行嚴格的獎罰制度。（三）、嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令嚴格按照設計施工圖及規(guī)范、要求進行施工，若有設計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導。（四）、嚴把材料關外購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。三、技術措施1.建立每個分項工程，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標準和技術標準，并在施工中嚴格執(zhí)行。加強職工隊伍培訓，提高職工安全質(zhì)量和技術素質(zhì)。2.嚴格履行技術復核和質(zhì)量管理檢查制，對測量放樣應進行復核，測量資料及其它施工技術資料由專人保管、收集、整理，且和

48、施工同步。3.組織強有力的施工隊伍及具有經(jīng)驗的工程技術人員及訓練有素的技術人員參加施工。4.開工前認真審閱圖紙及各種技術文件，及時編制施工組織設計與質(zhì)量計劃，進行分項、分部工程劃分，分解創(chuàng)優(yōu)指標，提出創(chuàng)優(yōu)計劃的實施期限。5.編制各分項、分部工程施工實施細則，規(guī)范施工工期、方法、質(zhì)量標準，檢測手段并嚴格實施。6.嚴格履行技術復核和質(zhì)量管理檢查制，對測量進行復核，符合制度方能放線。測量資料及其他施工技術資料必須有專人保管、收集、整理，且和施工同步。7.認真進行工程技術、質(zhì)量及施工安全技術交底，施工順序進度安排均要作交底，并作好書面記錄備查。8.嚴格按照有關的施工規(guī)范及設計圖紙施工，工程質(zhì)量評定及隱

49、蔽工程驗收，必須經(jīng)監(jiān)理工程師評定簽認后，方可進行下步工序施工。9.施工中，如對結(jié)構(gòu)和其它原因需進行設計修改，必須在辦理工程聯(lián)系單、設計修改通知單后方可施工。第六章、安全保證措施我司根據(jù)國家推薦標準GB/T28001-2001建立了ISO9001:2000職業(yè)健康安全管理體系，并在各施工項目推行，以提高安全管理水平。本工程實施中必須堅持安全文明施工。按照當?shù)卣奈拿魇┕す芾硪?guī)定及相關文件，采取一切合理的措施，保持整個現(xiàn)場的整潔，保護工地及工地周圍環(huán)境，避免污染、噪音對周圍景觀、環(huán)境產(chǎn)生危害和干擾，特別注意避免生活、生產(chǎn)用水污染水環(huán)境。結(jié)合本工程的特點，其主要的安全保證應為各個大型技術方案措施的

50、安全保證，各個大型技術方案措施在設計上，一定要嚴格把關，從設計技術上加以保證。同時，各個大型技術方案措施的實施要保證安全，第一節(jié)、施工安全管理目標安全生產(chǎn)出效益，是企業(yè)生存和發(fā)展的另一重要基礎。為確保本項工程安全控制目標實現(xiàn)，必須采取充分的安全保證措施，確保工程施工中“五無”和“兩控制”安全管理目標的落實?！拔鍩o”目標即無重大人身傷亡事故、無行車險性以上事故、無較大機械事故、無重大質(zhì)量事故和無火災事故；“兩控制”目標即重傷事故頻率控制在0.1以內(nèi)、輕傷事故頻率控制在10以內(nèi)。第二節(jié)、安全保證體系:見下圖安全保證體系框圖安全法規(guī)技術負責人技術措施項目經(jīng)理(安全責任人) 項目安全規(guī)程現(xiàn)場安全負責人

51、各施工區(qū)糾正、整改第三節(jié)、人員安全1.本工程施工作業(yè)區(qū)與辦公區(qū)、民工生活區(qū)應分區(qū)明確。2.在施工過程中，遵照衛(wèi)生保健部門的要求，在工地、宿舍和工棚，備有常用藥品和有關醫(yī)療設施，同時和當?shù)匦l(wèi)生醫(yī)療保健部門建立起緊密的合作關系。采取一切必要的措施預防傳染病的發(fā)生，防止現(xiàn)場施工人員的健康受到損害。同時在工地中的房屋噴灑被批準使用的殺蟲劑。3.現(xiàn)場設置必要的醫(yī)務設施，在辦公室內(nèi)顯著位置張貼急救安全和有關醫(yī)院電話號碼。4.根據(jù)需要采取防暑降溫和消毒、防毒措施，食堂、廁所應符合衛(wèi)生要求，現(xiàn)場設置飲水設施。第四節(jié)、設備安全一、基本安全要求1.各種機械設備的操作人員必須經(jīng)過相應的安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格

52、后，持有效證件上崗。2.機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。3.機械操作人員只要離開機械設備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。4.嚴禁在行走的機械的前后方休息，機械行走前應檢查周圍情況，確認無障礙時方能操作。二、土石方施工設備安全1.挖掘機作業(yè)時，鏟斗工作沒有結(jié)束，不準旋轉(zhuǎn)大臂和行走。進行裝車作業(yè)時，鏟斗應盡量接近車廂，但不得碰撞汽車的任何部位。挖掘機禁止用來起吊重物。2.推土機在斜坡上推土時，應先填平工作場地。溝槽邊沿作業(yè)時，刀片不能超出溝槽邊沿，并且要有專人指揮。兩臺以上推土機在同一現(xiàn)場作業(yè)時，

53、前后距離不得小于8m，左右距離不小于1.5m。5.裝載機作業(yè)時禁止任何人上下機械或傳遞物件，行駛時不得進行鏟斗的升降或翻轉(zhuǎn)動作，嚴禁用鏟斗載人。第五節(jié)、消防設施、現(xiàn)場警示在本合同段中，將根據(jù)中華人民共和國消防法及消防條例貫徹落實“預防為主、防消結(jié)合”、“防患于未然”的消防工作方針，切實搞好消防工作，確保消防安全。1.在施工中，建立健全防火安全制度逐級防火責任制，項目經(jīng)理對本合同段全線的消防工作負責，嚴格執(zhí)行上級交給的各項消防工作職責，并將消防職責分解到各部門、各崗位，發(fā)現(xiàn)火災隱患，及時整改，整改的情況應報告公司及相關部門。2.建立健全生產(chǎn)崗位防火責任制，實行全民動員，提高思想意識，使廣大職工對

54、防火的必要性和重要性有足夠的認識，使大家都深刻理解“杜絕火災發(fā)生就是最大的節(jié)約”的深刻含義。3.消防工作應做到全面性，不放過任何一個場所，不留盲區(qū)；不放過任何一個崗位。4.項目經(jīng)理部應配備足夠的消防器材，并加強消防器材的定期維修、保養(yǎng)、檢查工作。保持設備完好，一旦遇到火警火災立即投入火場使用。對泡沫滅火機定期換藥，并對換修過的消防器材進行認真檢查，一切消防設備不準用于與消防無關的地方。5.易燃、易爆物品必須派專人管理，且與其它物品分開儲存；乙炔、氧氣瓶的存放應設立單間儲存，并照防火規(guī)定距離及要求修建儲存庫房，庫房周圍應設立明顯的防火標志。一切無關人員嚴禁動用乙炔、氧氣及進入儲存庫房。6.鋼木加工房、庫房內(nèi)嚴禁吸煙用火，伙食團上、下班應注意用火，現(xiàn)場宿舍不準生火、用電爐等，不準亂接電線，使用電器人離開時應拔掉電源插頭。7.施工現(xiàn)場搭接的施工用電電路由有持證電工完成，所有電路均應接地且有漏電保護裝置，不得有短路電路，電纜均應架空。8.電力設備的操作應在絕對去除濕氣、水、油和其他可能造成不安全因素的前提下進行，除了通常進行的絕緣測試外，所有的電力設備在通電之前均應檢查電路是否導通。第六節(jié)、安全施工保證措施一、建立安全生產(chǎn)責任制建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制，責任落實到人；各項施工任務都有明確的安全