XXX隧道明洞段施工方案

1、XXX標(biāo)段XXX隧道明洞段施工方案工程項(xiàng)目：XXXXXXXXXX 編 制： （簽字）復(fù) 核： （簽字）技術(shù)部門(mén)： （蓋章）工區(qū)總工： （簽字）監(jiān)理單位： （簽字）日 期： 年 月 日XXX隧道明洞段施工方案一、 隧道明洞段概況明洞段里程DK120+334DK120+349，長(zhǎng)15m，屬于淺埋地段，粗角礫巖，片巖，片巖夾石英砂巖，全風(fēng)化，巖體破碎，呈碎石角礫狀，易發(fā)生坍塌冒頂。設(shè)計(jì)此段為明挖段，要求避開(kāi)雨季施工，并做好截排水措施。于DK120+314DK120+334段及DK120+349DK120+369段各設(shè)一排20m108大管棚超前支護(hù)（設(shè)計(jì)詳圖見(jiàn)“XXX施隧參05-03圖”），環(huán)向間距4

2、0cm，管棚之間設(shè)42超前小導(dǎo)管，按三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工。二、 明洞段施工方案1. DK120+334DK120+349段開(kāi)挖.明洞段DK120+334DK120+349開(kāi)挖前做好洞口邊仰坡（沈丹客專階施隧24-07）及洞口的排水、截水處理，施工前要做好截水天溝，截水天溝應(yīng)順地形引導(dǎo)低洼處。在開(kāi)挖明暗洞交界處時(shí)洞口巖體與導(dǎo)向墻垂直開(kāi)挖，以便導(dǎo)向墻施工和大管棚施工。開(kāi)挖時(shí)留出明洞段至明暗洞交界處4m長(zhǎng)的核心土，作為大管棚施工作業(yè)平臺(tái)。.套拱臨時(shí)開(kāi)挖邊坡根據(jù)地質(zhì)情況局部采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，錨桿采用22砂漿錨桿，L-2.5m，間距1.51.5m，梅花形布置；噴射混凝土采用10cm厚C25網(wǎng)噴混凝土，鋼筋

3、網(wǎng)采用直徑8的鋼筋，網(wǎng)格2525cm。2.套拱施工，DK120+334DK120+349明洞段施作15米套拱，厚0.6m，設(shè)置角度為120（見(jiàn)附圖1）；里程DK120+334處向小里程及DK120+349處向大里程分別施作1m長(zhǎng)套拱，厚1m，設(shè)置角度144（見(jiàn)附圖2，附圖3）。.導(dǎo)向墻模板采用寬20cm、5cm厚松木板，模板定位骨架采三榀I18輕型工字鋼，縱向用22鋼筋固定，環(huán)向間距為1m，模板底部用鋼支撐定位，用圓木支撐固定。定好位后安裝導(dǎo)向管，最后封外模，封外模時(shí)應(yīng)在澆注混凝土?xí)r，從兩側(cè)邊澆注混凝土邊封模。.鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型，單

4、元間用螺栓連接，接頭處焊縫高度：腹板hf=9mm，翼緣hf=12mm。.洞口處導(dǎo)向墻施工：在導(dǎo)向墻內(nèi)架立三榀I18型鋼鋼支撐（鋼支撐縱向間距0.3m，兩端距導(dǎo)向墻側(cè)面各留0.2m），用縱向連接鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝45根140mm,長(zhǎng)100cm的導(dǎo)向鋼管，墻厚60cm，與管棚位置方向一致，角度為13度，每根導(dǎo)向管安裝時(shí)均采用儀器測(cè)量檢測(cè)，以保證鉆機(jī)鉆孔時(shí)不侵入隧道開(kāi)挖凈空，并能很好地起到超前支護(hù)的作用，然后澆注100cm厚的C20砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管，同時(shí)注意導(dǎo)向管兩端用水泥袋或編織袋等堵塞，防止混凝土流入管內(nèi)。導(dǎo)向墻完成后,噴射C25砼15cm厚封閉周?chē)銎旅妫鳛樽{時(shí)的止?jié){墻

5、。3. DK120+314DK120+334段及DK120 +349DK120+369段洞口鉆孔. 在套拱完成并養(yǎng)護(hù)3天后開(kāi)始鉆孔，采用水平地質(zhì)鉆機(jī)，從導(dǎo)向管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時(shí)，鉆孔時(shí)要慎重，每鉆進(jìn)1米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質(zhì)量較好，確保下管順利。.鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。.鉆孔外插角13為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量，鋼管施工誤差徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于5cm。.嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相

6、撞和立交。. 做好鉆孔詳細(xì)記錄。4.頂進(jìn)管棚 DK120+314DK120+334段及DK120 +349DK120+369段.水泥采用PO 42.5普通硅酸鹽水泥。鋼花管采用108mm壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼花管,出漿孔直徑為10-16mm，梅花型布置，間距18.8cm18.8cm。尾部留1.5m長(zhǎng)不打出漿孔，作為止?jié){端，鋼花管頭部加工成15cm長(zhǎng)的圓錐狀，以便穿孔安裝。.管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長(zhǎng)采用46m管節(jié)。管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，防止?jié){液冒出。鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。堵塞時(shí)設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。. 頂進(jìn)鋼

7、管后即可安設(shè)加工好的鋼筋籠，起到管棚補(bǔ)強(qiáng)的作用。管棚頭部15cm長(zhǎng)內(nèi)、外絲均由車(chē)床車(chē)出，保證絲扣間連接方便、緊密。鋼筋籠由現(xiàn)場(chǎng)加工，固定環(huán)每隔1.5m在鋼筋籠間焊結(jié)，節(jié)長(zhǎng)3-5cm小鋼管，鋼管直徑為32mm,18鋼筋頭部錯(cuò)開(kāi)至少60cm，下鋼筋籠時(shí)將兩節(jié)頭部單面焊接，焊接長(zhǎng)度不得小于10倍半徑（即18cm）。5.管棚注漿 DK120+314DK120+334段及DK120 +349DK120+369段.漿液工作壓力為0.5MPa2.0MPa，水泥漿液水灰比按1:1（重量比）配置，注漿終壓控制在2.0MPa。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔,繼續(xù)注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí),穩(wěn)定35分鐘后停止注漿。.施工過(guò)程中，為了防止注漿過(guò)程中發(fā)生串漿,每鉆完一個(gè)孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再跳一孔進(jìn)行施工。注漿過(guò)程中做好注漿記錄。嚴(yán)格記錄注漿機(jī)吸管頭容器內(nèi)的原有漿液體積、中間加入的漿液體積、剩余漿液的體積，把握總體注漿量，及時(shí)報(bào)檢及備案。說(shuō)明：1. 本圖尺寸均以厘米