工業(yè)萘工藝操作規(guī)程

1、參加編寫人員：王建平 賀攀科 鄭志國(guó)審核：薛勤照 張建平審定：李元獅工業(yè)萘工藝規(guī)程1、 產(chǎn)品概述1.1 產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì):1.1.1 產(chǎn)品名稱:工業(yè)萘1.1.2 化學(xué)結(jié)構(gòu):分子式:C10H81.1.3 理化性質(zhì): 白色或微黃色晶體,不溶于水,溶于醚,氯仿等有機(jī)溶劑,分子量128,密度 20=1.145g/cm3，沸點(diǎn)218，溶劑（冰點(diǎn)）80.2。1.2產(chǎn)品技術(shù)要求、包裝運(yùn)輸、貯存期限1.2.1 產(chǎn)品技術(shù)要求:工業(yè)萘:GB/T6699-1998技術(shù)要求:指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品外觀白色，允許帶微紅或黃粉狀、片狀結(jié)晶結(jié)晶點(diǎn),不大于78.378.077.5不揮發(fā)物，%不大于0.040.

2、060.02灰份,%不大于0.010.010.02注：1、不揮發(fā)物按生產(chǎn)出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2、工業(yè)萘按液體供貨時(shí)不揮發(fā)物指標(biāo)由供需雙方規(guī)定。萘酚油：含萘10%洗 油：含萘5%吸苯專用洗油，含萘量5.0%(M/M)；230-270oC，餾出量：65%(V/V)，水分1%（注水分指標(biāo)不作質(zhì)量考核依據(jù)，超過部分作計(jì)價(jià)因素）。1.2.2 包裝運(yùn)輸固體工業(yè)萘用包裝袋包裝，屬危險(xiǎn)品，運(yùn)輸須按規(guī)定辦理手續(xù)。1.2.3貯存期限：一年1.3主要用途：萘用作生產(chǎn)苯酐、表面活性劑、分散劑、高效增塑劑、減水劑、萘酚、合成鞣革制劑等，產(chǎn)品廣泛用于顏料、塑料、制藥等行業(yè)。2、原輔材料已洗三混油：含酚：0.8%含 萘：40

3、-50%3、化學(xué)反應(yīng)過程和帶控制點(diǎn)工藝流程圖3.1化學(xué)反應(yīng)過程3.1.1工業(yè)萘蒸餾：為物理過程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)。3.2帶控制點(diǎn)工藝流程圖；見附圖4、工藝路線及其基本原理蒸餾部分經(jīng)洗滌脫酚后的已洗三混油于原料槽中加熱后，由原料泵送入預(yù)熱器與工業(yè)萘蒸汽換熱到150-200oC進(jìn)入初餾塔，初餾塔頂酚油蒸汽經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷卻至4010oC，再經(jīng)酚油油水分離器分離后，進(jìn)入酚油回流槽，一部分酚油打回流控制初餾塔頂溫度，另一部分滿流至酚油槽。初餾塔底部萘洗油由初餾塔熱油泵抽出，一部分經(jīng)初餾加熱爐加熱至270-290 oC左右回到初餾塔底，以熱油循環(huán)方式供給初餾塔熱量，另一部分進(jìn)入精餾塔。工業(yè)萘由精餾塔頂采出，

4、塔頂混合油汽經(jīng)與三混油原料換熱后入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器，冷卻至11010oC自流進(jìn)工業(yè)萘回流槽，一部分作精餾塔頂回流，滿流部分入工業(yè)萘接受槽，精餾塔底洗油由精餾塔熱油泵抽出，一部分經(jīng)精餾加熱爐加熱至295320 oC回到精餾塔底，以熱油循環(huán)方式供給精餾塔熱量，另一部分經(jīng)洗油冷卻器冷卻至5070 oC入洗油槽。由成品泵將貯存在酚油槽、洗油槽中的中間成品送往庫(kù)區(qū)相應(yīng)貯槽中貯存、外售，工業(yè)萘經(jīng)切片打包后外售。5、生產(chǎn)控制和技術(shù)檢查5.1分級(jí)控制的各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)。5.1.1工藝指標(biāo)已洗三混油含酚：0.8%工業(yè)萘結(jié)晶點(diǎn)：77.5oC萘酚油：含酚5%，含萘105.1.2操作指標(biāo)：項(xiàng) 目指 標(biāo)初餾塔

5、塔頂溫度170-180oC初餾塔塔底循環(huán)熱油溫度2423 oC初餾塔進(jìn)料溫度150-200oC初餾塔回流液溫度70-80 oC初餾塔底壓力0.07MPa(表壓)初餾塔進(jìn)料量3.5-8.0t/h精餾塔頂溫度215-220 oC精爐輻射段出口溫度285-295 oC精餾塔底循環(huán)熱油溫度265-275 oC精餾塔進(jìn)料溫度230-240 oC精餾塔回流液溫度100-120 oC精餾塔底壓力0.1MPa(表壓)精餾塔進(jìn)料量3.5-8.0t/h工業(yè)萘冷卻后溫度100-120 oC洗油冷卻后溫度50-70 oC萘酚油冷卻后溫度30-50 oC蒸餾部分檢查項(xiàng)目分析內(nèi)容分析頻次已洗萘洗油含酚、含萘、蒸餾試驗(yàn)1次

6、/班工業(yè)萘流樣含萘分析：4次/班工業(yè)萘槽樣含萘一槽一次洗油流樣含萘、蒸餾試驗(yàn)2次/班洗油槽樣含酚、含萘、蒸餾試驗(yàn)一槽一次萘酚油含酚/含萘2次/班萘酚油槽樣含酚、含萘、蒸餾試驗(yàn)一槽一次6、不合格產(chǎn)品處理6.1流樣不合格：及時(shí)調(diào)整操作指標(biāo)。6.2蒸餾系統(tǒng)開車過程中不合格工業(yè)萘返回已洗三混油槽。6.3工業(yè)萘產(chǎn)品槽檢驗(yàn)不合格的處理；6.3.1摻混至合格6.3.2工業(yè)萘返回已洗三混油槽7、安全檢查7.1安全生產(chǎn)及事故處理：7.1.1工業(yè)萘蒸餾的原料 產(chǎn)品均為易燃物，如萘：自燃點(diǎn)在空氣中690 oC，在氧氣中557 oC。閃點(diǎn)80 oC。爆炸極限（V/%）：0.9-5.9%，因此工段禁止一切煙火，嚴(yán)格執(zhí)行

7、安全動(dòng)火規(guī)程。7.1.2 新工人必須經(jīng)安全教育并經(jīng)安全考試合格，掌握操作法、安全規(guī)格后方能上崗操作。7.1.3各生產(chǎn)崗位人員嚴(yán)格遵守崗位職責(zé)，遵守交接班制度，巡回檢查制度，及時(shí)處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題。7.1.4嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，非本崗位操作人員不得擅自操作。7.1.5塔架、平臺(tái)、走梯應(yīng)保持無(wú)油、無(wú)積雪、無(wú)積冰，高空作業(yè)不得向下拋物，清掃塔架必須有專人監(jiān)護(hù)。7.1.6嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備檢修掛牌安全規(guī)程”和“設(shè)備內(nèi)作業(yè)操作、檢修安全規(guī)程”。7.1.7發(fā)生事故苗頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和匯報(bào)，并依據(jù)“三不放過”原則，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)、討論，吸取教訓(xùn)并提出整改和防范措施。7.2防火、防爆、防毒、防腐蝕原料萘洗油及

8、產(chǎn)品均為易燃、易爆、有毒、有腐蝕性，生產(chǎn)時(shí)必須執(zhí)行防火、防爆、防毒、防腐蝕的規(guī)定。7.2.1防火、防爆7.2.1.1生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁明火。7.2.1.2在有高溫油氣，升華萘的場(chǎng)所，禁止用鐵件敲打。7.2.1.3油類著火，嚴(yán)禁用水滅火，可用蒸汽，干粉、泡沫滅火器滅火。7.2.1.4棉紗，破布，雜物等易燃物不準(zhǔn)隨地亂丟，應(yīng)放到集中的回收箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在高溫設(shè)備上。7.2.1.5設(shè)備及管道需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，動(dòng)火前應(yīng)落實(shí)和檢查防范措施。7.2.1.6消防器具必須保持完好、整潔，禁止隨便移動(dòng)或挪用。7.2.2防毒、防腐蝕7.2.2.1生產(chǎn)人員上崗位操作必須穿戴好規(guī)定的勞防用品，進(jìn)入操作、檢修現(xiàn)

9、場(chǎng)應(yīng)戴安全帽。7.2.2.2進(jìn)入容器檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程”。清理設(shè)備、進(jìn)行有毒有害氣體測(cè)定時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴好防毒面具，作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。7.2.2.3皮膚上的傷口不得與工業(yè)萘、已洗萘油、萘酚油等接觸。7.2.2.4已洗萘油和洗油濺入眼睛，可用清潔潤(rùn)滑油清洗；酚油及酸堿類物體濺入眼睛可用大量清水沖洗，并送醫(yī)務(wù)室治療。7.3勞防保護(hù)7.3.1操作工按規(guī)定享受接觸有毒、有害物的勞保待遇。7.3.2為保護(hù)職工身體健康發(fā)放的勞動(dòng)防護(hù)用品，上崗位必須按規(guī)定穿戴。7.4環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)生產(chǎn)場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，杜絕跑、冒、滴、漏，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大綠化面積，做到文明生產(chǎn)。衛(wèi)生劃塊包干。8、環(huán)境保護(hù)8.

10、1原輔材料綜合利用8.1.1蒸餾系統(tǒng)產(chǎn)生的萘酚油外賣。8.1.2精餾系統(tǒng)產(chǎn)洗油用于提取甲基萘、低萘洗油，殘液再經(jīng)加工生產(chǎn)苊、芴、氧芴等產(chǎn)品。8.2三廢情況及治理8.2.1 產(chǎn)生三廢有蒸餾系統(tǒng)的升華萘、加熱爐煙氣。8.2.2治理方法升華萘：定期清理、回收；加熱爐煙氣：目前未作處理，放空。8.2.3操作空間允許萘、酚最高濃度；空氣中含酚最高允許濃度：5mg/m3;空氣中含萘最高允許濃度：10mg/m3；9、操作工時(shí)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)能力全年操作日為330天。蒸餾系統(tǒng)：年處理已洗三混萘油7.5萬(wàn)噸。10、勞動(dòng)組織，崗位劃分定員工業(yè)萘蒸餾隸屬于蒸餾車間。勞動(dòng)組織以三班二運(yùn)轉(zhuǎn)安排操作人員。工段設(shè)工段長(zhǎng)全面

11、管理工段工作。崗位設(shè)置和人員安排：崗位名稱定 員班 次總?cè)藬?shù)萘蒸餾塔工1三3萘蒸餾爐工1三3萘熱油泵工1三3班長(zhǎng)1三3合計(jì)41611主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力（包括儀表規(guī)格、型號(hào)）序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量1工業(yè)萘初餾塔180038850 N=7012工業(yè)萘精餾塔180038850 N=7013工業(yè)萘初餾加熱爐4398 H=2037214工業(yè)萘精餾加熱爐4398 H=2037215酚油冷凝冷卻器32621130300016工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器1200622027洗油冷卻器202011301220 40m318工業(yè)萘原料換熱器390013301600 140m319酚油油水分離器DN1400 H

12、4009 V6m3110已洗三混油槽DN8240 H=9286 V=400m3311工業(yè)萘回流槽DN2000 H4026 V12.5m3112工業(yè)萘高置槽DN3000 H=3878 V25m3213酚油貯槽DN5140 H=5876 V=100m3114酚油回流槽DN2000 H=3526 V11m3115洗油貯槽DN5900 H=6559 V=150m3116工業(yè)萘原料泵ESH40-200217初餾塔底熱油循環(huán)泵ESHG150-200218精餾塔底熱油循環(huán)泵ESHG150-200119工業(yè)萘初餾塔頂回流泵ESH40-250120工業(yè)萘精餾塔頂回流泵ESH40-250221脫酚酚油輸送泵B71

13、-412JBM-80-65-250122洗油輸送泵ESH50-200112、原材料、動(dòng)力消耗定額和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)12.1低壓蒸汽消耗定額：1.0噸/噸工業(yè)萘；12.2電耗：150度/噸工業(yè)萘；12.3煤氣消耗定額：500立方米/噸工業(yè)萘；12.4工業(yè)萘對(duì)焦油產(chǎn)率：8-10%。工業(yè)萘塔工崗位操作法1、崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)初餾塔、精餾塔及所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作。1.2負(fù)責(zé)產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的調(diào)節(jié)，不斷探索提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低消耗的途徑。1.3負(fù)責(zé)初餾塔、精餾塔溫度、壓力、液位和冷凝冷卻器、換熱器油量、油溫的控制調(diào)節(jié)工作。1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制的取樣工作。1.5負(fù)責(zé)每小時(shí)一次的工業(yè)萘結(jié)晶點(diǎn)分析。1.6按時(shí)、按要求

14、做好本崗位操作的原始記錄。1.7負(fù)責(zé)做好動(dòng)力消耗計(jì)量，原料、產(chǎn)品計(jì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率、單耗核算工作。1.8負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生和工具、消防用具的管理工作。2、工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)2.1工藝指標(biāo)指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo) 值已洗三混油含萘：40-50%；含酚：0.8%萘 酚 油含酚：5%；含萘10%洗 油含萘：5%工 業(yè) 萘結(jié)晶點(diǎn)：77.5oC2.2操作指標(biāo)初餾塔：塔頂溫度：170-180 oC塔底循環(huán)熱油溫度：2423 oC進(jìn)料溫度：150-200oC回流溫度：70-80oC塔底壓力：0.07MPa(表壓)初餾塔進(jìn)料量：3.5-8.0t/h精餾塔：塔頂溫度：215-220oC塔底循環(huán)熱油溫度：265

15、-275oC進(jìn)料溫度：230-240oC回流溫度：100-120oC塔底壓力：0.10MPa(表壓)酚油冷卻后溫度：30-50oC洗油冷卻后溫度：50-70oC工業(yè)萘汽化冷凝冷卻后溫度：100-120oC酚油冷凝冷卻器水出口溫度；70-100oC工業(yè)萘汽化冷卻器水出口溫度；100-110oC精餾塔進(jìn)料量：3.5-8.0t/h3、中間產(chǎn)品（本崗位制成品）質(zhì)量技術(shù)要求見工藝指標(biāo)4、原輔材料質(zhì)量技術(shù)要求見工藝指標(biāo)5、本崗位工藝流程見附圖6、生產(chǎn)操作方法與要求6.1開車6.1.1開車前的準(zhǔn)備6.1.1.1檢查水、電、汽、煤氣系統(tǒng)是否符合開車條件和要求。6.1.1.2檢查系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、儀表、安全設(shè)

16、施是否完好、齊全，對(duì)停車檢修設(shè)備、管道、閥門必須按要求試壓、試漏合格。6.1.1.3檢查管線走向、閥門開關(guān)是否正確。6.1.1.4用蒸汽吹掃管線，保證暢通和無(wú)泄漏（包括夾套、伴管）。掃汽路線：初餾系統(tǒng)：a、初原料泵進(jìn)口原料槽返油管。初餾塔原料進(jìn)口預(yù)熱器原料泵出口交通管 原料泵進(jìn)口原料返油管原料槽b、脫酚油回流入塔閥門前酚油回流泵出口 交通管 回流泵進(jìn)口脫酚油槽c、塔出口初塔循環(huán)油泵進(jìn)口初塔循環(huán)油泵出口初餾爐對(duì)流段、輻射段初塔外循環(huán)管開工槽；精塔原料進(jìn)塔口進(jìn)料調(diào)節(jié)閥旁通塔前外循環(huán)管開工槽。d、酚油冷凝冷卻器油出口油水分離器。精餾系統(tǒng)：a、塔進(jìn)口精塔循環(huán)油泵進(jìn)口精塔循環(huán)油泵出口精餾爐對(duì)流段、輻射段

17、精塔外循環(huán)管開工槽；精塔循環(huán)油泵出口氣動(dòng)閥旁路洗油冷卻器洗油槽b、工業(yè)萘回流管入塔閥門回流泵出口交通管 泵進(jìn)口原料槽。工業(yè)萘回流槽出口開工槽；c、工業(yè)萘汽化冷卻器油出口工業(yè)萘回流槽。掃汽注意事項(xiàng)：a、設(shè)有視鏡和流量檢測(cè)裝量的管路，蒸汽必須走旁路；b、凡需過泵掃汽的管路，過泵時(shí)間不宜過長(zhǎng)，掃通后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥；c、一般情況下嚴(yán)禁掃汽入塔；d、特殊情況：如初塔、精塔塔身動(dòng)火，做動(dòng)火措施需進(jìn)行汽化時(shí)可掃汽入塔。6.1.1.5制備工業(yè)萘汽化冷卻器循環(huán)軟水，并保持水溫80oC左右。6.1.1.6備好初塔脫酚油回流液，回流液溫度加熱至7080oC，工業(yè)萘回流液溫度加熱100120oC。6.1.1.7做好

18、前后工序的聯(lián)系工作，平衡好原料的來(lái)源、供應(yīng)及產(chǎn)品的貯存、輸送工作。6.1.1.8生產(chǎn)用原料油加熱至7085oC取樣分析。6.1.2系統(tǒng)開車操作6.1.2.1系統(tǒng)開車由工段長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。6.1.2.2待初餾爐、精餾爐點(diǎn)火升溫后塔工要注意觀察系統(tǒng)溫度、壓力變化情況，若塔壓、塔溫上升過快或情況異常應(yīng)通知爐工降溫或減緩升溫速度。6.1.2.3初餾塔進(jìn)料板溫度升至100105oC，通知泵工開啟原料泵出口向初塔投料閥門，塔工負(fù)責(zé)調(diào)好計(jì)量管路，打開入塔閥門。6.1.2.4精餾塔進(jìn)料板溫度升至100105oC，通知熱油泵工開啟初餾熱油泵出口向精塔投料閥門，塔工負(fù)責(zé)調(diào)好計(jì)量管路，打開入塔閥門，吹掃精塔投

19、料外循環(huán)管（如上一次停車后精餾塔底循環(huán)油未抽空，初向精投料可等到初餾塔開車基本正常后進(jìn)行，這樣便于工業(yè)萘在短時(shí)間內(nèi)合格，前提是精塔進(jìn)料板溫度100oC。）6.1.2.5密切觀察初塔、精塔各層塔板溫度，根據(jù)二塔塔頂溫度上升情況調(diào)節(jié)各冷凝冷卻器給水量?？刂坪美淠鋮s后溫度，當(dāng)精餾塔底液位升至指標(biāo)值上限后，通知泵工打開洗油提取閥并注意控制洗油冷卻后溫度。6.1.2.6當(dāng)初餾塔頂溫度升至150oC，通知熱油泵工啟動(dòng)脫酚油回流泵，塔工負(fù)責(zé)調(diào)好計(jì)量管路，打開脫酚油回流入塔閥門，并調(diào)節(jié)脫酚油回流量使塔頂溫度逐步穩(wěn)定。6.1.2.7當(dāng)精餾塔頂溫度升到180時(shí)，通知熱油泵工啟動(dòng)工業(yè)萘回流泵，塔工調(diào)好計(jì)量管路，打

20、開工業(yè)萘回流入塔閥門，并調(diào)節(jié)工業(yè)萘回流量使塔頂溫度逐步穩(wěn)定。6.1.2.8開車操作結(jié)束，二塔聯(lián)動(dòng)后，按工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量要求調(diào)整系統(tǒng)爐溫、進(jìn)料量、采出量、液位、塔頂溫度和餾分冷凝冷卻溫度。6.1.2.9保持二塔間投入與產(chǎn)出平衡，根據(jù)二塔塔底液位，調(diào)節(jié)好二塔進(jìn)料量和精餾塔底洗油提取量。6.1.2.10按規(guī)定做好產(chǎn)品取樣分析工作，工業(yè)萘產(chǎn)品流樣分析合格后及時(shí)調(diào)入合格品槽，不合格翻入原料槽混勻。6.2停車6.2.1系統(tǒng)正常停車操作6.1.2.1系統(tǒng)正常停車由工段長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。6.1.2.2停車前用蒸汽吹掃檢查初餾塔和精餾塔外循環(huán)管，保證暢通。6.1.2.3關(guān)閉初餾塔原料入塔閥門，配合熱油泵工

21、停原料泵，用蒸汽吹掃管道。6.1.2.4通知爐工熄滅初餾爐，關(guān)閉初餾塔向業(yè)餾塔進(jìn)料的入塔閥門，配合熱油泵工用蒸汽吹掃管道。6.1.2.5初餾爐熄火后逐步減少初餾塔回流量，關(guān)小脫酚油冷凝冷卻器給水量?；亓鞴芘月啡_，塔頂不來(lái)油持續(xù)5分鐘以上，關(guān)閉回流入塔閥門，通知熱油泵工停脫酚油回流泵并配合吹掃管道（注：萘酚油回流槽液位不能低于0.5m）。6.1.2.6通知爐工熄滅精餾爐。6.1.2.7精餾爐熄滅后，將工業(yè)萘、洗油調(diào)入不合格產(chǎn)品槽，逐步減少精餾塔回流量、洗油排放量和冷凝冷卻器給水量。6.1.2.8待工業(yè)萘回流旁路全開、塔頂不來(lái)油（看窺視鏡）持續(xù)5分鐘以上，關(guān)閉回流入塔閥門，通知熱油泵工停工業(yè)萘回

22、流泵并配合吹掃管道（注：停車時(shí)，工業(yè)萘接受A槽液位需保持在1.5m以上）。6.1.2.9待精餾塔底液位降至指示值零位以下，通知熱油泵工關(guān)閉洗油提取閥門，配合吹掃管道。6.1.2.10當(dāng)初餾塔底和精餾塔底循環(huán)油溫度降至150oC以下，通知熱油泵工停初（精）餾熱油循環(huán)泵，配合吹掃管道（如初餾、精餾塔停車后要安排檢修，則塔底物料全部抽至原料槽）。6.1.2.11系統(tǒng)停車操作的管道吹掃路線與開車準(zhǔn)備的吹掃路線和要求相同6.2.2緊急停車、臨時(shí)停車操作6.2.2.1緊急停車停電或加熱爐爐管泄漏，設(shè)備嚴(yán)重泄漏應(yīng)立即熄火，開消火蒸汽，停循環(huán)泵。用蒸汽吹掃初餾爐、精餾爐爐管（掃汽要密切觀察管路壓力緩慢遞增），

23、其它按正常停車處理。6.2.2.2臨時(shí)停車系統(tǒng)停汽、停水、停煤氣、倒電可作臨時(shí)停車，待恢復(fù)供汽、供水、供煤氣、供電后復(fù)原，操作按正常停、開車程序進(jìn)行。6.3正常操作6.3.1按工藝規(guī)定控制好初餾塔、精餾塔的進(jìn)料、產(chǎn)品流量、塔底液位、各控制點(diǎn)溫度、壓力。6.3.2按操作指標(biāo)控制好換熱器、工業(yè)萘冷凝冷卻器、脫酚油冷卻器、洗油冷卻后物料溫度。6.3.3根據(jù)工業(yè)萘及脫酚油質(zhì)量、產(chǎn)量控制好精餾塔和初餾塔塔頂回流量、爐工配合設(shè)定合理的熱油循環(huán)溫度，控制洗油質(zhì)量。6.3.4 保證兩塔物料平衡，原料投入量與總采出量要平衡，二塔進(jìn)料量必須穩(wěn)定。6.3.5 每小時(shí)進(jìn)行工業(yè)萘流樣結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定，結(jié)晶點(diǎn)達(dá)標(biāo)，產(chǎn)品入合格工

24、業(yè)萘槽，不合格工業(yè)萘應(yīng)返回原料槽處理。6.3.6每小時(shí)按規(guī)定和要求做好本崗位原始記錄。6.4不正常情況及其處理方法6.4.1突然停水，通知爐工降溫，加大回流量。使塔頂無(wú)餾出后?；亓鞅?，吹掃回流管路，供水恢復(fù)后系統(tǒng)還原。6.4.2塔液泛：適當(dāng)降溫，減小回流量，減少處理量，液泛消除后，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量按工藝指標(biāo)重新調(diào)整。6.4.3塔壓升高：加熱系統(tǒng)適當(dāng)降溫，若回流帶入或原料水份增加應(yīng)及時(shí)處理，如檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)供水不足應(yīng)作降負(fù)荷處理。如發(fā)現(xiàn)冷凝冷卻器或相關(guān)管路、放散堵塞，應(yīng)向班長(zhǎng)匯報(bào)及時(shí)組織人員清通，情況嚴(yán)重應(yīng)匯報(bào)調(diào)度作臨時(shí)停車處理。6.5原始記錄和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)按規(guī)定準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地做好每小時(shí)原始記錄，及時(shí)填寫產(chǎn)

25、品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、產(chǎn)率、消耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。6.6生產(chǎn)控制分析分析項(xiàng)目含酚、含萘、蒸餾試驗(yàn)1次/班工業(yè)萘流樣含萘分析工：4次/班工業(yè)萘槽樣含萘一槽一次洗油流樣含萘、蒸餾試驗(yàn)2次/班洗油槽樣含萘、含酚、蒸餾試驗(yàn)一槽一次萘酚油含萘、含酚、蒸餾試驗(yàn)2次/班萘酚油槽樣含萘、含酚、蒸餾試驗(yàn)一槽一次工業(yè)萘、洗油調(diào)槽后必須進(jìn)行產(chǎn)品含萘量分析。7、交接班制度、巡回檢查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度7.1交接班制度7.1.1交班7.1.1.1交班者應(yīng)認(rèn)真做好本崗位一切工作，做到工具齊全，原始記錄完整清潔，設(shè)備及環(huán)境清潔文明。7.1.1.2交班者應(yīng)向接班者交清本崗位安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的不正?，F(xiàn)象（如操作中的特殊情

26、況）、產(chǎn)量、質(zhì)量異常及處理經(jīng)過和尚待解決的問題，不得隱瞞。7.1.1.3如操作過程中發(fā)生事故，原則上應(yīng)把事故處理完畢。處理不完，應(yīng)向接班者說明原因，得到接班者同意后方可離開崗位。7.1.1.4接班者未準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)崗位，交班者不得離開崗位，并繼續(xù)操作到來(lái)人接班為止。7.1.1.5交班時(shí)交班者應(yīng)會(huì)同檢查，并隨時(shí)解答接班者提出的一切疑問，若接班者在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，交班者應(yīng)及時(shí)處理好，接班班長(zhǎng)宣布接班后，交班者才能離開崗位。7.1.2接班7.1.2.1接班者在接班前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞防用品，參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取班長(zhǎng)介紹上一班生產(chǎn)情況及本班生產(chǎn)任務(wù)。7.1.2.2接班者應(yīng)認(rèn)真聽取交班者介紹上一班生產(chǎn)操作情況及

27、發(fā)生問題和處理經(jīng)過，然后會(huì)同交班者檢查本崗位所屬設(shè)備、儀表性能是否良好，工具是否齊全，原始記錄是否整潔，操作情況是否正常，環(huán)境衛(wèi)生是否整潔。7.1.2.3上一班生產(chǎn)操作情況未交接清楚前，接班者不得開動(dòng)設(shè)備和調(diào)節(jié)操作。7.1.2.4一切檢查完畢后向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況，班長(zhǎng)宣布接班后，生產(chǎn)操作中發(fā)生問題均由接班者負(fù)責(zé)。7.2巡回檢查制度本崗位每小時(shí)巡檢一次。巡回路線：控制室、工業(yè)萘、酚油回流執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 原料執(zhí)行機(jī)構(gòu)、 工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器、洗油冷卻器、 工業(yè)萘與原料換熱器、酚油冷凝冷卻器、 精餾塔投料口、初餾塔投料口、 精餾塔頂、 控制室。7.3重點(diǎn)操作復(fù)核制度7.3.1初餾塔塔底壓力0.07MPa

28、（表壓）7.3.2精餾塔塔底壓力0.10MPa（表壓）7.3.3工業(yè)萘汽化冷凝冷卻后溫度：100-120oC。7.3.4初餾塔塔頂溫度170-180 oC。7.3.5精餾塔塔頂溫度215-220 oC。8、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)8.1安全技術(shù)8.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)程，工作人員必須嚴(yán)格按照崗位操作法進(jìn)行生產(chǎn)操作。8.1.2認(rèn)真執(zhí)行崗位任務(wù)，遵守交接班制度，巡回檢查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度。8.1.3各種餾份（除酚類）濺著皮膚應(yīng)迅速用機(jī)油擦洗，酚類濺著皮膚應(yīng)迅速用酒精擦洗。8.1.4進(jìn)入油槽、塔等通風(fēng)不良的設(shè)備中從事清理、檢修工作，必須按有關(guān)的安全制度和規(guī)定，辦理審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)和落實(shí)安全

29、防范措施后再作業(yè)。8.1.5嚴(yán)禁易燃物堆放在崗位和設(shè)備上，用過的棉紗等應(yīng)放入指定地點(diǎn)和容器內(nèi)。8.1.6嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作制度，受壓容器的工作壓力不得超過規(guī)定值，安全閥、壓力表必須定期檢查，保證靈敏可靠。8.1.7未經(jīng)同意不得擅自使用明火，進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙。8.2勞動(dòng)保護(hù)上班必須按規(guī)定正確穿戴好勞防用品，離開控制室作業(yè)必須戴安全帽，取樣及開閉閥門、檢修設(shè)備戴好防護(hù)手套，避免油、蒸汽灼傷。9、主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和使用9.1對(duì)本崗位所屬化工、轉(zhuǎn)動(dòng)、電器設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)隨時(shí)檢查，注意聲音是否正常，觀察各種部件有否異常情況。9.2主要設(shè)備要有備品備件，定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。9.3設(shè)備檢修要執(zhí)行掛牌制

30、度并嚴(yán)格按要求和規(guī)定進(jìn)行，檢修完畢由專業(yè)技術(shù)人員和相關(guān)生產(chǎn)人員共同驗(yàn)收。9.4控制閥門無(wú)泄漏并保持靈活好使。9.5設(shè)備保持清潔，周圍場(chǎng)所無(wú)雜物。9.6計(jì)量?jī)x表由專業(yè)儀表工負(fù)責(zé)保養(yǎng)和檢修。10、度、量、衡器的檢查與校正10.1溫度計(jì)、流量計(jì)、壓力計(jì)等測(cè)量?jī)x表每班要檢查是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?；蚬收蠎?yīng)向班長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理。10.2儀表工負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)儀表進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。11、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生11.1保持原始記錄整潔。11.2保持控制室及周邊環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。11.3廢水、廢渣及分析樣品均要按規(guī)定排放到指定地點(diǎn)，不得隨意排入下水道。11.4設(shè)備無(wú)積灰，杜絕跑、冒、滴、漏，衛(wèi)生劃塊包干。工業(yè)

31、萘蒸餾爐工崗位操作法1、崗位任務(wù)1.1熟悉工業(yè)萘生產(chǎn)工藝規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位的正常和特殊情況操作。1.2負(fù)責(zé)管式爐初、精爐的點(diǎn)火、?；鸺捌涓綄僭O(shè)備的全部操作。1.3負(fù)責(zé)管式爐點(diǎn)火前的煤氣取樣爆發(fā)試驗(yàn)和停火后煤氣管上閥門的關(guān)閉工作。1.4負(fù)責(zé)煤氣管道的放水及燃燒器噴嘴的清潔工作和煤氣水封槽管理工作。1.5加熱爐發(fā)生意外或異常情況應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)并與塔工、泵工聯(lián)系及時(shí)給予處理。1.6按時(shí)做好本崗位原始記錄。1.7負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生工作和工具、消防器具的管理工作。2、工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)2.1工藝指標(biāo)：已洗萘洗油原料：含萘：40-50%；0.8%脫酚油：含酚：5%；含萘10%洗油：含萘5%工業(yè)萘：結(jié)晶

32、點(diǎn)77.5oC2.2操作指標(biāo)：2.2.1初餾爐輻射段出口溫度：255-265 oC2.2.2精餾爐輻射段出口溫度：285-295 oC2.2.3初、精爐爐膛溫度：800 oC2.2.4調(diào)節(jié)后煤氣壓力800Pa，煤氣總管壓力3000Pa2.2.5初、精爐煙囪廢氣溫度400 oC2.2.6初、精爐煙囪吸力30-60Pa3、中間產(chǎn)品（本崗位制成品）質(zhì)量指標(biāo)見工藝指標(biāo)。4、原輔材料和其它材料規(guī)格、性能見工藝規(guī)格。5、本崗位工藝流程圖見附圖。6、生產(chǎn)操作方法與要求6.1開車：6.1.1開車前準(zhǔn)備：6.1.1.1檢查初、精爐爐膛內(nèi)有無(wú)雜物；煙道翻板、風(fēng)門是否靈活好使。位置是否正確，清通燃燒器噴嘴孔眼，檢查

33、儀表是否完好，煤氣總管壓力3000Pa。6.1.1.2配合熱油泵工用蒸汽吹掃初、精爐管，詳細(xì)檢查并確認(rèn)爐管及回彎法蘭無(wú)泄漏（爐管調(diào)換或檢修必須經(jīng)試壓合格方可開車）。6.1.1.3爐前煤氣水封保持滿流（冬季應(yīng)注意保溫、防凍）。6.1.1.4用蒸汽吹掃煤氣管道至放散冒汽為止，檢查確認(rèn)煤氣管道及法蘭連接處無(wú)泄漏。6.1.1.5準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、油回絲、火柴、爆發(fā)試驗(yàn)筒和試驗(yàn)器具。6.1.2點(diǎn)火操作6.1.2.1接班長(zhǎng)通知點(diǎn)火后，開初餾爐（或精餾爐煤氣總管閥門，放煤氣冷凝水，并放散2-3分鐘。6.1.2.2取爐前煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)，若試驗(yàn)不合格，煤氣繼續(xù)放散直至試驗(yàn)合格為止。6.1.2.3配合泵工檢查、確認(rèn)加

34、熱爐（初或精）熱油循環(huán)系統(tǒng)正常后即可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。6.1.2.4開大加熱爐煙道翻板，放盡蒸汽冷凝水，向爐膛掃汽至煙囪冒蒸汽為止。6.1.2.5點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，關(guān)小爐膛掃汽，關(guān)小煙道翻板，將點(diǎn)火棒伸入加熱爐燃燒點(diǎn)火孔處，緩慢打開燃燒器煤氣閥門，點(diǎn)燃燃燒器（嚴(yán)禁反操作）。6.1.2.6點(diǎn)火完畢，調(diào)節(jié)煤氣空氣比例及煙道翻板，保證燃燒均勻完全，熄滅點(diǎn)火棒，關(guān)閉掃汽。6.1.2.7制定升溫計(jì)劃，并嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行升溫，操作注意：煤氣爆破試驗(yàn)兩爐要分別做，爐膛掃汽在點(diǎn)火前進(jìn)行。嚴(yán)禁先開燃燒器煤氣后點(diǎn)火，點(diǎn)火作業(yè)必須二人以上。6.1.3升溫操作6.1.3.1兩爐點(diǎn)燃后，根據(jù)升溫計(jì)劃升溫。升溫速度：循環(huán)油溫150

35、oC，20 oC/h循環(huán)油溫：150 oC，30-80 oC/h6.1.3.2升溫過程要配合塔工密切注意塔壓、泵壓和冷凝冷卻器放散管情況，若塔壓上升過快、放散有物料竄出，應(yīng)減緩升溫速度 ，增加脫水時(shí)間。6.1.3.3升溫階段煤氣流量采用手動(dòng)控制，使油溫升至操作指標(biāo)內(nèi)穩(wěn)定后可切換自動(dòng)控制。6.2停車：6.2.1接班長(zhǎng)（或塔工）停爐通知，先將自控切為手控，關(guān)小煤氣流量再逐一關(guān)閉初（或精）爐燃燒器煤氣閥門。6.2.2兩爐熄火后，關(guān)閉兩爐煤氣總閥，停車8小時(shí)以上必須上煤氣盲板。6.2.3當(dāng)兩爐出口油溫降至150 oC，通知泵工停熱油泵并清掃管道。6.3正常調(diào)節(jié)6.3.1根據(jù)工業(yè)萘蒸餾要求和操作指標(biāo)，及

36、時(shí)調(diào)節(jié)加熱爐油出口溫度。6.3.2按規(guī)定巡檢，詳細(xì)檢查本崗位所管轄的設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)和處理。6.3.3注意煤氣壓力和爐膛溫度變化情況，要求爐膛溫度不大于800 oC，煤氣總管壓力穩(wěn)定在3000Pa以上，煤氣總管壓力低于800Pa應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，作停爐處理。6.3.4觀察火焰燃燒情況，正常火焰中心呈藍(lán)色，若發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)黃或煙囪少量冒黑煙，說明燃燒不完全，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)門，若發(fā)現(xiàn)回火，則應(yīng)調(diào)節(jié)煙道翻板增加煙囪吸力。注意：觀察火焰應(yīng)在看火孔，禁止在點(diǎn)火孔觀察火焰。6.3.5檢查自控儀表工作是否正常，集中顯示溫度與就地溫度計(jì)量示溫度是否相近，是否符合操作指標(biāo)。6.3.6及時(shí)清通煤氣噴嘴，放煤

37、氣冷凝水，保證加熱爐油溫達(dá)到工藝指標(biāo)和操作控制要求。6.3.7檢查并保持煤氣水封滿流。6.3.8認(rèn)真做好操作原始記錄。6.3.9熱油循環(huán)泵調(diào)泵過程應(yīng)密切注意油溫，杜絕由于泵不上量引發(fā)的爐管結(jié)焦事故。6.4特殊操作:6.4.1遇到突然停電、停水要立即熄火停爐，打開煙囪翻板，向爐膛通入消火蒸汽降溫，并協(xié)助熱油泵工對(duì)爐管進(jìn)行清掃。6.4.2煤氣壓力低于3000Pa，先匯報(bào)調(diào)度，請(qǐng)其協(xié)調(diào)增壓，如壓力暫時(shí)升不高，即聯(lián)系塔工、泵工減少處理量。煤氣壓力低于800Pa，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和公司調(diào)度，作停爐處理。6.4.3發(fā)現(xiàn)爐管漏油并在爐膛內(nèi)燃燒要立即匯報(bào)班長(zhǎng)，迅速關(guān)閉煤氣閥熄火,開消火蒸汽,并用蒸汽清掃爐膛,避免

38、事態(tài)擴(kuò)大。6.4.4爐溫突然升高,應(yīng)先關(guān)小煤氣，再詳細(xì)檢查熱油循環(huán)泵，控制儀表是否發(fā)生故障或異常，待查清原因，解決問題后再還原，若泵跳電或故障，備泵又無(wú)法使用即作緊急停車處理，不得延誤。6.4.5事先通知停水，按正常停車處理。6.4.6短時(shí)間停汽，維持生產(chǎn)，若長(zhǎng)時(shí)間停汽即按正常停車處理。6.4.7停煤氣，按正常停車處理。7、交接班制度、巡回檢查制度和重點(diǎn)操作復(fù)核制度7.1交接班制度：7.1.1交班：交班者應(yīng)認(rèn)真做好本崗位一切工作，做到原始記錄完整清潔，設(shè)備及環(huán)境整潔。7.1.1.1交班者應(yīng)向接班者交清本崗位安全生產(chǎn)情況及班中發(fā)生的不正常現(xiàn)象及處理經(jīng)過和尚待解決的問題，不得隱瞞。7.1.1.2如

39、操作過程中發(fā)生問題，原則上應(yīng)把問題處理完畢，處理不安全應(yīng)向接班者說明原因，得到接班者同意后方可離開崗位。7.1.1.3接班者未準(zhǔn)點(diǎn)到崗位，交班者不得離開崗位，并繼續(xù)操作到來(lái)人接班。7.1.1.4交班時(shí)應(yīng)會(huì)同檢查，交班者要隨時(shí)解答接班者提出一切問題，若接班者在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題交班者應(yīng)及時(shí)處理好，接班班長(zhǎng)宣布接班后，交班者才能離開崗位。7.1.2 接班：7.1.2.1認(rèn)真聽取交班者介紹上班生產(chǎn)操作情況及發(fā)生問題、處理經(jīng)過，會(huì)同交班者詳細(xì)檢查本崗位所屬設(shè)備、儀表性能是否良好，環(huán)境是否整潔，原始記錄是否完整清潔，操作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出。7.1.2.2未交班清楚前，接班者不得動(dòng)手操作。7.1.

40、2.3一切檢查完畢，班長(zhǎng)同意接班后，操作上發(fā)生的一切問題均由接班者負(fù)責(zé)7.2巡回檢查制度：本崗位每一小時(shí)巡檢一次。巡檢路線；控制室初餾爐精餾爐精餾爐塔塔底煤氣水封槽控制室。7.3重點(diǎn)操作復(fù)核制度7.3.1初餾爐輻射段出口油溫：2552657.3.2精餾爐輻射段出口油溫：2852957.3.3兩爐爐膛溫度800。7.3.4煤氣總管壓力不低于3000Pa。7.3.5煤氣水封保持滿流。7.3.6加熱爐必須保持負(fù)壓。8、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)8.1安全技術(shù)：8.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按工藝規(guī)程和崗位操作法內(nèi)容操作。8.1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位任務(wù)，交接班制度和巡回檢查制度，防止和及時(shí)處理可能發(fā)生的

41、問題。8.1.3安全使用煤氣。8.1.3.1煤氣總管壓力不低于3000Pa。8.1.3.2加熱爐點(diǎn)火前必須用蒸汽吹掃爐膛至煙囪冒汽，嚴(yán)禁先開煤氣后點(diǎn)火。8.1.3.3煤氣水封必須保持滿流。8.1.4發(fā)生爐管泄漏、爐溫突然升高、熱油泵故障等情況應(yīng)迅速報(bào)班長(zhǎng)，及時(shí)降溫或采取緊急停爐措施。8.2勞動(dòng)保護(hù)：上班必須按規(guī)定正確穿戴勞防用品，在爐前通煤氣噴嘴時(shí)應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡和手套，避免燙傷，離開控制室必須戴好安全帽。9、主要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使用9.1主要設(shè)備概況：序號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格數(shù) 量1工業(yè)萘初餾加熱爐4398 H=2037212工業(yè)萘精餾加熱爐4398 H=2037219.2保養(yǎng)和使用：9.2.

42、1主要設(shè)備有備品（對(duì)流管、輻射管、回彎頭、煤氣燃燒噴嘴等）。9.2.2爐子檢修后要全面清理并由專業(yè)技術(shù)人員和操作人員驗(yàn)收。9.2.3控制閥門、風(fēng)門、翻板等應(yīng)保持靈活好使，管路、閥門無(wú)泄漏。10、工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生10.1上班時(shí)穿好工作服，戴好工作帽及其它勞防用品。10.2杜絕跑、冒、滴、漏，做好設(shè)備清潔工作。10.3做好控制室及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作，做好文明生產(chǎn)。10.4衛(wèi)生劃塊包干。工業(yè)萘熱油泵工崗位操作法1、崗位任務(wù)1.1負(fù)責(zé)循環(huán)油泵、回流泵、加壓水泵、原料泵、翻料泵及萘酚油、洗油輸送泵的正常操作和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。1.2負(fù)責(zé)原料槽、餾份槽、回流槽的正常管理，及時(shí)進(jìn)行回流槽放水和油品的數(shù)量

43、結(jié)算。1.3熱油循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)要保持流量、壓力穩(wěn)定，如有變化應(yīng)立即與DCS控制室操作人員保持聯(lián)系。1.4負(fù)責(zé)循環(huán)泵、回流泵、水泵的調(diào)泵工作。1.5按時(shí)正確填寫原始記錄。1.6在班長(zhǎng)指揮下，與塔工密切配合，做好各槽計(jì)量工作，保證生產(chǎn)物料平衡。1.7負(fù)責(zé)對(duì)工業(yè)萘系統(tǒng)產(chǎn)品的接收和輸送，做好收支存量記錄工作。1.8負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生和工具、消防用具的管理工作。2、工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)2.1操作指標(biāo)：2.1.1原料槽：裝料量最大不超過槽容量的85%，正常生產(chǎn)時(shí)槽位不小于2.5m。原料槽溫度70-80，初塔回流液溫度70-80，精塔回流液溫度100-120。2.1.2原料流量：初餾塔3.5-8.0噸/小

44、時(shí)。精餾塔3.5-8.0噸/小時(shí)。2.1.3工業(yè)萘回流萘泵壓力0.6MPa酚油回流泵壓力：0.4MPa原料泵：0.4MPa初、精熱油泵0.8MPa工業(yè)萘水泵0.4Mpa 【公用工程】產(chǎn)品輸送泵送油壓力：0.5MPa3、原輔助材料和其他材料規(guī)格、性能已洗三混原料：含酚0.8%；含萘：40-50%4、本崗位工藝流程圖見附圖5、生產(chǎn)操作方法與要求5.1開車5.1.1開車前準(zhǔn)備：5.1.1.1原料準(zhǔn)備：一般情況，洗滌崗位先開二天將已洗三混油充滿原料槽，然后保持70-80oC，并將槽底堿性酚鈉放盡。取原料槽樣分析含酚量、含萘及進(jìn)行蒸餾試驗(yàn)。5.1.1.2檢查本崗位所屬設(shè)備、閥門、管道、儀表是否良好。5.

45、1.1.3檢查每臺(tái)泵體、盤動(dòng)聯(lián)軸器，查看聯(lián)通軸器螺絲是否松動(dòng)，查看泵潤(rùn)滑油量，泵頭冷卻水流動(dòng)情況，啟動(dòng)空泵查看運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。、5.1.1.4每次留10噸左右脫酚油，作為初塔回流液，并將初、精回流液加熱到規(guī)定溫度。5.1.1.5用蒸汽吹掃管道：a初塔原料入口預(yù)熱器初原料泵出口 交通管 泵進(jìn)口原料槽區(qū)返油管原料槽。b初塔油出口循環(huán)泵進(jìn)口交通管初塔循環(huán)油泵出口初餾爐對(duì)流段輻射段循環(huán)油進(jìn)口至外循環(huán)管開工槽。精餾塔進(jìn)料口流量執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁通塔前外循環(huán)管原料槽。c精餾塔循環(huán)油泵出口精餾爐對(duì)流、輻射段塔底循環(huán)油外循環(huán)管原料槽。精餾塔循環(huán)油泵出口調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)旁通洗油冷卻器洗油槽。d初塔回流泵進(jìn)口

46、脫酚油回流槽前原料槽。e初塔回流入塔口萘酚油回流泵出口 交通管 泵進(jìn)口 萘酚油回流槽前原料槽。f工業(yè)萘回流泵進(jìn)口工業(yè)萘回流槽出口開工槽。g精塔回流入塔口工業(yè)萘回流泵出口 交通管 泵進(jìn)口開工槽。5.1.1.6送油前的準(zhǔn)備工作a掌握各油槽存量及溫度；b送油前先與收料對(duì)方聯(lián)系好，填寫送油操作票，調(diào)好進(jìn)料閥門；c將送油泵的進(jìn)口管與送出管用蒸汽吹掃，檢查管道是否有堵塞或漏的地方；d調(diào)整管道上的閥門，并檢查各管道的位置是否正確，經(jīng)雙方聯(lián)系好，沒有問題才能送油。5.1.2開車操作5.1.2.1接到班長(zhǎng)開工通知后，初塔循環(huán)泵加熱、預(yù)熱。進(jìn)口管道掃氣暢通后，啟動(dòng)初餾塔原料泵，用臨時(shí)投料管向初餾塔進(jìn)料約10噸。

47、循環(huán)泵的啟動(dòng)步驟：先開冷卻水，將出口閥門關(guān)上，入口閥門全開，啟動(dòng)泵后，再緩緩打開出口閥門進(jìn)行熱循環(huán)，并調(diào)節(jié)至正常壓力。5.1.2.2初餾塔塔底液面到達(dá)1.52米后，停止進(jìn)料；關(guān)閉原料槽通往塔的臨時(shí)投料管，并進(jìn)行蒸汽吹掃，開啟初塔塔底出口閥門，使初循環(huán)泵進(jìn)行全循環(huán)。5.1.2.3當(dāng)初餾塔油槽溫度升達(dá)150以上時(shí)，按塔工通知啟動(dòng)原料泵，打開交通管，使油在泵出入口間全循環(huán)。當(dāng)塔進(jìn)料口（35塊塔板）溫度達(dá)100150以上時(shí)，接泵工通知，原料經(jīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)入塔，流量由塔工調(diào)節(jié)到3.33.5t/h。5.1.2.4待初塔底液位滿時(shí)，開初塔循環(huán)泵支管閥門向精塔投料。待精塔液位到達(dá)1.52m時(shí)，按塔工進(jìn)行熱油循環(huán)。

48、5.1.2.5當(dāng)初餾塔塔頂溫度上升至100以上時(shí)，回流入槽有一半以上料液時(shí)，接班長(zhǎng)通知可啟動(dòng)初餾塔脫酚油回流泵，回流泵出口經(jīng)旁通打循環(huán)，作回流入塔準(zhǔn)備，當(dāng)初塔頂溫度達(dá)到150時(shí)，接塔工通知后，打開回流泵出口、流量計(jì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)前后閥門，回流入塔；5.1.2.6當(dāng)精餾塔頂溫度150時(shí)，工業(yè)萘回流槽有一半以上料液時(shí)，按班長(zhǎng)通知方可啟動(dòng)精餾塔工業(yè)萘回流泵，回流泵出入口打循環(huán)，作回流入塔準(zhǔn)備。當(dāng)精塔頂溫度達(dá)180時(shí)，接塔工回流塔通知后，開啟回流泵出口執(zhí)行機(jī)構(gòu)前后閥門，回流入塔，配合塔工，調(diào)節(jié)回流量。5.1.2.7當(dāng)塔頂來(lái)油后，聽塔工通知，向各冷凝冷卻器送冷卻水。5.1.2.8 送油操作：a填送油操作票；b

49、聯(lián)系油庫(kù)，確定油庫(kù)接收量；c調(diào)整管道閥門，掃通管道；d關(guān)閉掃汽，調(diào)解閥門；e打開泵的進(jìn)口閥、盤動(dòng)考必令，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況；f檢查泵的油箱油位是否達(dá)到要求，設(shè)備儀表是否正常；g啟動(dòng)泵，逐步打開泵的出口閥，并注意泵的出口壓力，不得超過0.5MPa;h在輸送過程中,檢查泵的壓力，流量否穩(wěn)定,管道是否有泄露現(xiàn)象，泵轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)雜音和電機(jī)溫升情況.j開泵后要從輸油管道檢查到油槽,了解油是否送到所需送的油槽內(nèi)。5.2停工操作；5.2.1當(dāng)接到班長(zhǎng)停工通知后，停止原料泵向初餾塔進(jìn)料并吹掃管道，流量計(jì)也要吹掃。5.2.2待初餾爐熄火后，即可停止向精餾塔投料，并用蒸汽吹掃管道和流量計(jì)。5.2.3待初、精餾塔塔底油溫降至

50、150以下時(shí)，逐漸打開熱油外循環(huán)閥門，關(guān)閉熱油入塔閥門，將熱油通過外循環(huán)管切至原料槽，直至塔底殘油抽空為止，然后停循環(huán)泵，吹掃循環(huán)管及爐管。5.2.4接塔工通知停初、精塔回流泵，并與塔工配合吹掃回流泵進(jìn)出口管線。5.2.5停工時(shí)，工業(yè)萘回流槽應(yīng)留有足夠回流液，以備下次開工使用，冷凝水放空。5.2.6送 油結(jié)束停泵操作：5.2.6.1關(guān)閉泵的出口閥門，切斷電源，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.6.2關(guān)閉泵進(jìn)口及油槽的出口閥門，并通知對(duì)方，用蒸汽吹掃出口管道，泵入口管經(jīng)翻油管掃汽至抽油貯槽，直至油掃盡為至。5.2.6.3送油完畢，測(cè)量存量，做好收支結(jié)算，并及時(shí)記好原始記錄。5.3正常操作：5.3.1注意檢查已

51、洗三混油槽溫度在7085。5.3.2掌握已洗三混油槽存量，槽存2.5米時(shí)要作調(diào)槽和翻料準(zhǔn)備，嚴(yán)禁直進(jìn)直出。特殊情況與班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)聯(lián)系后，再作處理，原料翻料后要分析含酚量，放盡堿鈉鹽。5.3.3根據(jù)初、精兩塔液面、由塔工調(diào)節(jié)投料量，注意泵出口壓力。和塔工配合，保持兩塔物料平衡，嚴(yán)禁淹塔及塔底抽空等事故發(fā)生。5.3.4保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查聲音是否異常，泵頭冷卻水流量情況，泵潤(rùn)滑油情況，軸密封情況。5.3.5泵大量漏油或油不上量時(shí)，立即向班長(zhǎng)匯報(bào)并通知塔工和爐工，然后負(fù)責(zé)調(diào)用備泵。5.3.6每小時(shí)抄表一次，認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確的填寫操作記錄。5.3.7負(fù)責(zé)工業(yè)萘成品槽調(diào)槽及通知分析工

52、取樣化驗(yàn)。5.4特殊操作：5.4.1突然停電：按緊急停爐處理，切斷電源，關(guān)原料槽出口閥門及初、精餾塔循環(huán)油出口閥門，然后對(duì)兩塔循環(huán)系統(tǒng)掃汽后，按正常停爐進(jìn)行。5.4.2部分停電：熱油泵跳電，先進(jìn)行復(fù)位，若復(fù)不上，調(diào)泵，泵調(diào)不上，向班長(zhǎng)匯報(bào)情況，進(jìn)行部分停工或停車處理。5.4.3停汽：5.4.3.1預(yù)先通知，短時(shí)間內(nèi)可維持生產(chǎn)生產(chǎn)。如停汽二小時(shí)以上，則按正常停車處理。5.4.3.2突然停汽，且較長(zhǎng)時(shí)間，作停車操作，停泵，關(guān)閉泵出入口閥門，利用余汽掃汽，其余按正常停車處理。5.4.4停水短時(shí)間可維持生產(chǎn)，如停車時(shí)間較長(zhǎng)，可按正常停車處理。突然停水，如果循環(huán)泵頭大量漏油，按正常停工操作，待油溫降低停泵掃汽。有冷卻水而大量漏油，則按緊急停工操作。6、交接班制度、巡回檢查制