工藝控制及防錯系統(tǒng)-方案

1、生產(chǎn)線工藝控制及防錯系統(tǒng)解決方案,演講人:,HANSHUN,目錄,方案簡介,第一部分,總體介紹,第二部分,方案詳細(xì)介紹,第三部分,價(jià)值與效益分析,第四部分,第一部分 方案簡介,離散制造業(yè)對質(zhì)量要求較高的大中型工廠,適用范圍,上汽變速器廠、天合零部件、敏實(shí)集團(tuán)等,成功客戶,生產(chǎn)線的工藝控制及防錯,功能特性,第二部分 總體介紹,業(yè)務(wù)范圍,第二部分 總體介紹,系統(tǒng)架構(gòu),第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,核心業(yè)務(wù)流程圖,防錯校準(zhǔn),工藝控制及

2、防錯系統(tǒng),工序配置,換型支持,防錯檢查,返工控制,狀態(tài)反饋,第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,工序配置-明細(xì)功能,可以對產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，并且建立產(chǎn)品制造所需要的各種基礎(chǔ)信息。 能配置每個(gè)工站的工藝參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)，質(zhì)檢參數(shù)，校準(zhǔn)參數(shù)等。,是系統(tǒng)管理員方便快捷的配置工具。 對于產(chǎn)品部門及工藝部門，更方便新增或修改產(chǎn)品路由，更改零配件類型或版本等。,客戶價(jià)值,主要功能,第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防

3、錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,防錯檢查-明細(xì)功能,前序工站未正常加工或前序工站加工失敗，則系統(tǒng)禁止操作或告警。 若已在本工站加工成功過，則系統(tǒng)禁止操作或告警。 若在本工站加工失敗次數(shù)超過預(yù)定的最大值，則系統(tǒng)禁止操作或告警。,強(qiáng)化了操作的程序和順序，防止由于各種情況下造成的產(chǎn)品損失、設(shè)備損壞、人員受傷以及缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。,客戶價(jià)值,主要功能-跳站/漏序檢查,防錯檢查-明細(xì)功能,檢查工件是否合格品 檢查組裝使用的零件是否合格品 檢查工件歷史加工狀態(tài)，如果曾經(jīng)與其他零件一起加工過，則判斷是

4、否經(jīng)過了重用確認(rèn)。如果經(jīng)過了重用確認(rèn)，則認(rèn)為有效；否則進(jìn)行告警或阻止操作。,強(qiáng)化了操作的程序和順序，防止由于各種情況下造成的產(chǎn)品損失、設(shè)備損壞、人員受傷以及缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。,客戶價(jià)值,主要功能-零件有效性檢查,防錯檢查-明細(xì)功能,檢查工件型號與設(shè)備當(dāng)前正在加工的型號是否一致，如果不一致，則進(jìn)行告警。 檢查工件型號與組裝零件型號是否一致，如果不一致，則進(jìn)行告警。,強(qiáng)化了操作的程序和順序，防止由于各種情況下造成的產(chǎn)品損失、設(shè)備損壞、人員受傷以及缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。,客戶價(jià)值,主要功能-型號檢查,防錯檢查-明細(xì)功能,物料檢測：檢查是否掃描了原材料批號。 在制品數(shù)量檢測：檢查當(dāng)前工序是否堆積了太多的在制品

5、，如果已經(jīng)超過最大數(shù)量，則進(jìn)行告警。,強(qiáng)化了操作的程序和順序，防止由于各種情況下造成的產(chǎn)品損失、設(shè)備損壞、人員受傷以及缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生。,客戶價(jià)值,主要功能其他檢查,第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,防錯校準(zhǔn)-明細(xì)功能,邊緣樣件：系統(tǒng)定義了邊緣樣件（包括好件與壞件），以及運(yùn)行間隔時(shí)間，達(dá)到間隔時(shí)間后，必須運(yùn)行邊緣樣件。 Audit:PLC自身進(jìn)行的校準(zhǔn)，ACC系統(tǒng)達(dá)到校準(zhǔn)時(shí)間后，會提示PLC進(jìn)行校準(zhǔn)操作 。,通過系統(tǒng)強(qiáng)制設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工

6、作，否則警告或不予運(yùn)行；減少了由于操作人員疏忽或故意漏做校準(zhǔn)造成的產(chǎn)品缺陷及損失。,客戶價(jià)值,主要功能,第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,返工控制-明細(xì)功能,實(shí)現(xiàn)重做，跳站，作廢，掛起等操作。 可以用來查詢一個(gè)工件當(dāng)前狀態(tài)，所有加工歷史，所有使用的物料，所有零件，每次加工的所有加工工藝參數(shù)，測試數(shù)據(jù)等。 可以根據(jù)零件條碼或者工件流水號進(jìn)行查詢，并可以重用零件。 每道工序可以進(jìn)行的操作可以配置和定義，并有權(quán)限控制。 可以重新打印工件所

7、有相關(guān)標(biāo)簽。,操作工、線長或其他生產(chǎn)管理人員可以在不停止生產(chǎn)的情況下使用返工程序方便快捷的定位并處理線上的各種問題。,客戶價(jià)值,主要功能,第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,換型支持-明細(xì)功能,系統(tǒng)支持同時(shí)運(yùn)行多種產(chǎn)品類型。 不同工站可以同時(shí)加工不同的產(chǎn)品類型。 支持根據(jù)Load工件的產(chǎn)品類型自動切換機(jī)器正在加工的產(chǎn)品類型。 在切換產(chǎn)品類型時(shí)，可以將該產(chǎn)品類型的加工參數(shù)下發(fā)到PLC，也可以讓PLC將指定產(chǎn)品類型的加工參數(shù)上傳到ACC系

8、統(tǒng)。 可以將產(chǎn)品列表下發(fā)到PLC 檢查工件類型與系統(tǒng)當(dāng)期類型是否一致,為同一產(chǎn)線少量、多批、多類型的生產(chǎn)方式提供了良好的支持，提高了產(chǎn)線靈活性。 提高產(chǎn)線的設(shè)備利用率,客戶價(jià)值,主要功能,第三部分 產(chǎn)品解決方案,核心業(yè)務(wù)流程,1,核心功能三 防錯校準(zhǔn),4,核心功能二 防錯檢查,3,核心功能一 工序配置,2,核心功能五 換型支持,5,核心功能六 狀態(tài)反饋,7,核心功能四 返工控制,6,狀態(tài)反饋-明細(xì)功能,將工件狀態(tài)反饋給設(shè)備，以便設(shè)備進(jìn)行加工。,在返工階段為操作人員提供指引，提高效率，防止物料浪費(fèi)或產(chǎn)品損壞。,客戶價(jià)值,主要功能,例如： 工位加工有軸承裝配，殼體油脂潤滑，卡圈裝配，開口檢測幾個(gè)操作，第一次加工時(shí)，殼體油脂潤滑操作已經(jīng)完成，但整個(gè)加工失敗，需要再次返工，而再次返工時(shí)，是不需要再次進(jìn)行殼體油脂潤滑的，此時(shí)，漢順系統(tǒng)則會告訴設(shè)備，殼體油脂潤滑操作已經(jīng)完成，設(shè)備在接收到該狀態(tài)后，跳過殼體油脂潤滑操作。,第四部分 價(jià)值與效益分析,更好的產(chǎn)品品質(zhì)：在加工過程中實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并對操作工進(jìn)行指引式操作，避免由于操作工操作技術(shù)的不熟練而導(dǎo)致設(shè)備使用錯誤。 更短的交貨時(shí)間：通過減少通訊時(shí)間，縮短平均加工周期，提高了設(shè)備利用率。 更高的運(yùn)作效率 ：將復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝管理用簡單的方式有效管理起來，讓工廠的管理者能夠更專注于例外事件的處理和