云山大橋鉆孔灌注樁施工方案

1、精品 料推薦云山大橋樁基工程樁基施工方案編制 :_審核 :審批 : _湖南省第四工程有限公司二一五年一月五日1精品 料推薦目錄第一章 制依據(jù) 1第二章工程概況 1第 三 章質(zhì) 量 目 標(biāo) 2第四章主要分 工程施工方法2第一部分 基無(wú)溶洞施工方案3第二部分 基有溶洞 理方法10第五章工程 量保 措施 20第 六 章安全 保 措施 2 4第七章 急 案 25第八章 基 方案 26第九章施工 度保障措施 30第十章安全文明措施 30第十一章季 性施工措施 352精品 料推薦3精品 料推薦第一章編制依據(jù)1、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；2、城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2

2、008；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；4、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-2011；6、 本工程地質(zhì)勘察資料；7、 地質(zhì)勘察報(bào)告8、 施工圖設(shè)計(jì)文件；第二章工程概況1、工程簡(jiǎn)介云山大橋及云山南路工程是武岡市城區(qū)南部規(guī)劃的重要城市主干路，是未來(lái)武岡主城區(qū)主要的交通和景觀軸線。本工程北接云山北路，往南通過(guò)云山大橋跨越赧水，經(jīng)資水南路、水云路，終于武威路，起訖樁號(hào)為K1+972K3+225.341 ，全 長(zhǎng)1253.341m， 其中云 山 大 橋 長(zhǎng)402.96m （ K2+172.22 K2+575.18），道路長(zhǎng) 850.381m

3、，道路路幅寬度80m，橋梁寬度 50m，設(shè)計(jì)車(chē)速60km/h。2、工程項(xiàng)目參建單位概況工程名稱(chēng)：武岡市云山大橋及云山南路建設(shè)工程工程地點(diǎn)：武岡市建設(shè)單位：武岡市城市建設(shè)投資開(kāi)發(fā)有限公司1精品 料推薦監(jiān)理單位：湖南湖大建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計(jì)單位：北京建達(dá)道橋咨詢(xún)有限責(zé)任公司勘察單位：北京建達(dá)道橋咨詢(xún)有限責(zé)任公司質(zhì)量監(jiān)督：武岡市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站安全監(jiān)督：武岡市建筑工程安全監(jiān)督站3、基礎(chǔ)概況1）基礎(chǔ)為端承嵌巖樁 , 對(duì)于樁底有溶洞區(qū)域，基樁應(yīng)穿過(guò)溶洞，并保證樁底進(jìn)入中風(fēng)化灰?guī)r層不小于6m；2 ）云山大橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁， 橋臺(tái)樁基為 D1200,每幅每臺(tái) 12 根樁，111 號(hào)橋墩每幅 3 根

4、D1800樁，全橋共 48 根 D1200橋臺(tái)樁， 66 根 D1800橋墩樁。橋臺(tái)樁長(zhǎng) 33.5m44m，橋墩樁長(zhǎng) 25m63m。每幅的橋臺(tái)樁頂為長(zhǎng)22.28m、寬 6.027m 、厚 2m的鋼筋砼承臺(tái)，每幅的橋墩樁頂為寬1.3m、高 1.5m 的樁頂系梁相連。3）樁身混凝土采用C35，主筋保護(hù)層厚70mm。第三章質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過(guò)了ISO-9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，本項(xiàng)目落實(shí)公司的質(zhì)量方針“百年承諾、質(zhì)量第一”，工作目標(biāo)“抓質(zhì)量、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化”，在施工過(guò)程中，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕安全、質(zhì)量事故，使施工的產(chǎn)品完全符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)。第四章主要分項(xiàng)工程的施工方法2

5、精品 料推薦第一部分樁基無(wú)溶洞施工方法1、根據(jù)勘探資料本工程地質(zhì)情況1.1 、場(chǎng)地地質(zhì)層次從上至下主要為砂卵石層和灰?guī)r層，河兩岸砂卵層上覆蓋有少量耕植土等。砂卵石：雜色，中密狀，由卵石、礫石及砂和少量泥質(zhì)物組成，卵石約占40%55%不等，礫石約占 20%30%，余為砂及泥質(zhì)物，卵礫石成分以砂巖為主，磨圓度較好，級(jí)配差，分布不均勻，卵礫石間以砂及少量泥質(zhì)物充填，沖積成因。本層在整個(gè)橋位區(qū)均有分布，層厚6.7m58.2m，層底埋深標(biāo)高257.44 309.65m。中風(fēng)化白云質(zhì)灰?guī)r：為灰色至灰白色白云質(zhì)灰?guī)r，中風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，裂隙中絕大多數(shù)見(jiàn)白色方解石充填，巖質(zhì)硬，巖溶

6、發(fā)育，普遍見(jiàn)豆粒狀、桃核狀及楔狀溶蝕，69 個(gè)勘探孔中有 34 個(gè)見(jiàn)溶洞，點(diǎn)溶率 49.3%。巖面埋深標(biāo)高257.44 309.65m。地下水位 311.6 314.35m。1.2 、根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境我單位決定采用沖孔鉆孔樁2、施工準(zhǔn)備2.1 、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.1.2 讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫(xiě)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。2.1.3 了解場(chǎng)地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布2.1.4 準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。3精品 料推薦2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.1 對(duì)樁位進(jìn)行測(cè)量

7、定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；2.2.2 護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；2.2.3 泥漿池、沉淀池的檢查；2.2.4 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；2.2.5 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工各部位尺寸、套筒質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。2.3 主要機(jī)具設(shè)備沖擊鉆機(jī)、吊車(chē)、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、隔水栓、儲(chǔ)料斗、泥漿泵等 2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃安排配備技術(shù)員 2 人，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理（輪班作業(yè)，必須做到有人施工就有人做技術(shù)指導(dǎo)）；配備管理人員 2 人，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作（輪班作業(yè)，必須

8、做到有人施工就有人管理）；技工 3 人，普工 10 人，共計(jì) 19 人。本工程施工總負(fù)責(zé)人為：廖春光，技術(shù)負(fù)責(zé)人：唐紅建，安全負(fù)責(zé)人：劉小剛。2.5施工工期計(jì)劃安排施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時(shí)段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于 2015 年 01 月 10 日至 2015 年 12 月底完成全部沖擊鉆施工。3、施工工藝流程和施工方法3.1 施工工藝流程沖擊鉆鉆孔灌注樁施工順序?yàn)椋撼醪椒艠又u（河中）恢復(fù)定線護(hù)筒埋設(shè)鉆孔埋設(shè)內(nèi)護(hù)筒鉆孔成孔檢測(cè)清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注4精品 料推薦破樁頭成樁檢測(cè)。3.2 施工工藝要點(diǎn)3.2.1 初步放樣：施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填黃

9、土及碎石土渣并壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15mm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。3.2.2筑島：河中3#、 4#、5#樁基采用筑島，筑島材料為黃土，邊坡采用片石覆蓋。筑島高出正常水位1.0m 以上。3.2.3 護(hù)筒埋設(shè)，恢復(fù)定線：護(hù)筒埋設(shè)是重要一環(huán)，起到定位、導(dǎo)向，靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔，護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m，護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2

10、4m，有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.01.5m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜不大于1，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。3.2.4 鉆孔：應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@孔和泥漿。3.2.4.1下內(nèi)護(hù)筒：用直徑比設(shè)計(jì)樁徑大30cm的鉆錘鉆孔至穩(wěn)定巖石頂面，下內(nèi)鋼護(hù)筒至巖石頂。3.2.4.2泥漿的配制：為保證中層易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度制定嚴(yán)格指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重

11、要5精品 料推薦保證之一，由于配置了高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3.2.4.3沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在

12、整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。 鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn) 58 尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至溶洞頂部時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢。 在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。3.2.5成孔檢測(cè)、清孔3.2.5.1成孔檢測(cè)：成孔檢測(cè)一般包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。 孔的中心位置應(yīng)在 100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，6精品 料推薦傾斜度小于

13、 1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3.2.5.2終孔檢查及清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度且經(jīng)驗(yàn)收同意終孔后，用探孔器檢查孔徑及垂直度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行清孔工作。終孔檢查完成后立即進(jìn)行清孔換漿工作，清孔換漿目的是將孔底沉渣排出，并調(diào)整泥漿相對(duì)密度，含砂率等各項(xiàng)指標(biāo)。清孔時(shí)將泥漿泵皮管插入樁底，利用泥漿泵向樁內(nèi)灌入純泥漿，將孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿置換出孔，沉渣在泥漿浮力及機(jī)械動(dòng)力作用下隨泥漿通過(guò)排漿口排出樁外。清孔至樁底沉渣厚度小于 5cm，孔徑、孔形和傾斜度采用沉入鋼筋探籠的方法檢測(cè)，鋼筋探籠的外徑分別為各樁徑（但不大于樁徑直徑） ，長(zhǎng)度分別為 D1200樁 6 米， D1800樁 8 米。

14、樁孔探籠檢測(cè)在清孔前進(jìn)行，符合要求后進(jìn)行其他各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)。孔內(nèi)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)至相對(duì)密度為 1.03 1.10 ，含砂率 2%以?xún)?nèi)，粘度 17s20pa.s 即可終止換漿，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求后現(xiàn)進(jìn)行下一道工序施工。3.2.6鋼筋籠的制造和安放樁基鋼筋籠根據(jù)實(shí)測(cè)樁孔深度下料，同一截面鋼筋接頭數(shù)量按不超過(guò)50%控制。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度控制在15m 以?xún)?nèi)，縱向主鋼筋接頭均直螺紋接頭連接，鋼筋籠綁扎時(shí)加強(qiáng)環(huán)筋與縱向主筋焊接固定。按設(shè)計(jì)要求焊接好定位鋼筋和鋼筋籠保護(hù)層鋼筋，固定好聲測(cè)管，分節(jié)加工完，用汽車(chē)分節(jié)運(yùn)至樁孔旁。聲測(cè)管安裝長(zhǎng)度為樁底至高出地面0.2m

15、。根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度和重量，樁鋼筋籠采用40t 汽車(chē)吊安裝，逐節(jié)下放，逐節(jié)接長(zhǎng)。7精品 料推薦鋼筋籠下放時(shí)保持垂直緩慢沉入孔底，以防鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠入孔后做好頂面固定，使鋼筋籠中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒上標(biāo)志的樁位中心。為防止鋼筋籠在水下砼灌注過(guò)程中上浮，采取在鋼筋籠最上層架立筋四周焊定位鋼筋，并將其固定在鋼護(hù)筒上的方法解決。鋼筋籠入孔后，經(jīng)檢查驗(yàn)收簽字后灌注樁砼。3.2.7下導(dǎo)管下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在 3

16、050cm之間。3.2.8灌注水下砼及應(yīng)注意事項(xiàng)3.2.8.1材料選擇選用碎石作粗骨料，粒徑 531.5mm，以保證樁的保護(hù)層密實(shí)和砼灌注順利，水泥采用P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，砼中加入泵送劑和緩凝劑，以改善砼和易性，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間。砼在攪拌站拌制，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注。3.2.8.2準(zhǔn)備工作砼灌注導(dǎo)管選用 30cm 內(nèi)徑的鋼導(dǎo)管，砼灌注前，先檢查其水密性，將接長(zhǎng)的導(dǎo)管兩端封頭，管內(nèi)注水用管道試壓泵加壓，其壓力達(dá)到樁孔水深壓力的1.5倍而不漏為合格。鋼筋籠安放好后，即可安放砼灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管底離孔底3040cm，在砼灌注過(guò)程中保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度26m左右。在上述工作完成后，再次測(cè)量

17、沉淀厚度，孔內(nèi)沉渣厚度不得大于5cm，有必要時(shí)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，待各項(xiàng)指標(biāo)都符合施工規(guī)范要求，并取得監(jiān)理工8精品 料推薦程師同意后，安裝水下砼灌注設(shè)備，準(zhǔn)備灌注水下砼。3.2.8.3灌注水下砼先在儲(chǔ)料斗中儲(chǔ)備足夠數(shù)量的首批砼，首批砼方量通過(guò)孔徑、孔深、導(dǎo)管直徑及初始導(dǎo)管埋深計(jì)算確定，保證首批砼下落后導(dǎo)管埋深不小于 1.0m。首批砼儲(chǔ)備足夠后，打開(kāi)儲(chǔ)料斗閥門(mén)，灌注首批砼封住樁底；同時(shí)為防止首批砼過(guò)早初凝，摻適當(dāng)?shù)木從齽?。砼灌注開(kāi)始后，連續(xù)、快速的進(jìn)行，在首批砼初凝前完成樁基砼的澆筑。在灌注過(guò)程中，及時(shí)量測(cè)孔內(nèi)砼面的高度，并準(zhǔn)確如實(shí)做好砼灌注原始記錄，正確指揮導(dǎo)管的每次提升與分節(jié)拆除，保證導(dǎo)管

18、的埋置深度不小于 2m,以利于砼的順利灌注和保證砼的灌注質(zhì)量。在施工過(guò)程中防止砼從漏斗中溢出，或從漏斗外掉入樁孔。同時(shí)，在灌注過(guò)程中注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，導(dǎo)管埋深控制在26m。灌注將近結(jié)束時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)由于管內(nèi)砼高度減小，而導(dǎo)管外的泥漿稠度增大、比重增大、壓力增大，使導(dǎo)管外砼頂升困難情況時(shí)，在孔內(nèi)沖水稀釋泥漿，同時(shí)提高料斗高出地面的高度 , 使導(dǎo)管內(nèi)保持一定的壓力，連續(xù)灌注砼時(shí)能將樁孔內(nèi)砼面往上抬升，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段導(dǎo)管時(shí)，撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。砼灌注標(biāo)高控制高出設(shè)計(jì)高度 0. 1.0 米左右。3.2.9破樁頭由人工用風(fēng)鎬進(jìn)行，直至

19、設(shè)計(jì)高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。3.2.10 成樁檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)到后做樁基檢測(cè)。9精品 料推薦第二部分樁基有溶洞處理方法1、對(duì)試驗(yàn)樁6-1 、6-6 、11-6 、12-10 、12-12 樁基沖孔過(guò)程及處理方法舉例具有代表性的 6-1 、6-6 、及 12-12 樁進(jìn)行敘述1.1 、樁基 6-1（內(nèi)鋼護(hù)筒下沉至外部施壓都不在下沉，沒(méi)有坐落在穩(wěn)定巖層頂）樁基 6-1 終孔時(shí)間為 2015 年 5 月 27 日上午，2015 年 4 月 21 日下放長(zhǎng) 6.0m 直徑 2.1m 鋼護(hù)筒，護(hù)筒下至離地面大約還有 0.7m 高時(shí)靠自身重量已無(wú)法下沉，后用挖掘機(jī)用力拍擊護(hù)筒，下沉不是很明

20、顯，在后面的施工過(guò)程中測(cè)量發(fā)現(xiàn)護(hù)筒下沉很小。在后期的沖孔過(guò)程，盡管漏漿會(huì)導(dǎo)致護(hù)筒周邊地面沉陷，但沉陷的范圍不是很大，因?yàn)閮?nèi)護(hù)筒對(duì)孔口的松散卵石層起到了支撐作用所以在沖孔過(guò)程中對(duì)鉆機(jī)及人員安全起到一定保護(hù)。1.2 、樁基 6-6 （下內(nèi)鋼護(hù)筒至巖層頂面）樁基 6-6 終孔時(shí)間為 2015 年 5 月 16 日， 2015 年 4 月 22 日下放長(zhǎng) 6.0m 直徑 2.1m 鋼護(hù)筒，沖孔過(guò)程中鋼護(hù)筒持續(xù)下沉，后經(jīng)相關(guān)單位決定接長(zhǎng)3.0m，總長(zhǎng)度為 9.0m 但下放至樁內(nèi)后依然有明顯的下降趨勢(shì)，后又決定接長(zhǎng)3.6m 總長(zhǎng)度變?yōu)?12.6m，護(hù)筒底基本上落于巖石層頂面，后面的沖孔過(guò)程因?yàn)槿芏磳?dǎo)致漏漿

21、采取回填土石及水泥混合料處理，累計(jì)回填高度為84m，水泥 4 噸。如按正常施工方法下放直徑2.4m 長(zhǎng)度為 3m的外鋼護(hù)筒的施工步驟，遇到溶洞漏漿，孔壁坍塌且伴隨護(hù)筒急速下沉，護(hù)筒外圍出現(xiàn)大面積塌陷，這種情況在外護(hù)筒內(nèi)增加了內(nèi)護(hù)筒后沒(méi)有在出現(xiàn)。1.3 、樁基 12-12 （沒(méi)有下內(nèi)護(hù)筒）樁基 12-12 按正常埋設(shè)長(zhǎng) 2m直徑 1.6m 的鋼護(hù)筒，沖孔過(guò)程中沒(méi)有下內(nèi)護(hù)筒，2015 年 5 月 12 日沖孔至 27m時(shí)出現(xiàn)漏漿，孔內(nèi)泥漿下降速度很快，之后孔10精品 料推薦壁大面積坍塌，塌陷延伸到鉆機(jī)平臺(tái)下，后回填土石混合料至孔口，等待地質(zhì)補(bǔ)勘。2、樁基裂隙及溶洞處理方法2.1 、裂隙的處理方法裂

22、隙是地應(yīng)力釋放在巖石中產(chǎn)生的裂縫 , 它會(huì)導(dǎo)致樁孔的漏漿、掉石塊 , 甚至卡鉆、掉鉆、塌孔等事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員事先熟悉該樁位鉆探資料，當(dāng)進(jìn)尺達(dá)到不良區(qū)段時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)控孔內(nèi)水頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水頭出現(xiàn)下降時(shí)。判斷是裂隙還是溶洞。當(dāng)為裂隙時(shí)，水頭下降較緩，這時(shí)提鉆 2-3m，同時(shí)向孔內(nèi)投入粘土塊和少量水泥，調(diào)整泥漿稠度。當(dāng)水頭下降較大時(shí)，可補(bǔ)入泥漿保證孔內(nèi)水頭壓力。待孔內(nèi)水頭穩(wěn)定后，繼續(xù)鉆進(jìn)。2.2 、溶洞的處理方案根據(jù)溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況，對(duì)溶洞采用不同的處理方法，主要的處理方法有：拋填法、靜壓化學(xué)灌漿法、灌注混凝土填充法、套放大小鋼護(hù)筒法等。2.2.1 、拋填法溶洞范圍小，溶洞高度小于 1m，對(duì)

23、照地質(zhì)圖，當(dāng)鉆至溶洞頂板lm 左右時(shí)，減小沖擊鉆沖程，控制在 1 1 5 m， 通過(guò)短沖程快頻率沖擊的方法逐漸擊穿溶洞，溶洞一被擊穿，孔內(nèi)水頭迅速下降，這時(shí)立即向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，同時(shí)提鉆至孔口，并向孔內(nèi)投入片石、粘土塊和水泥，填充溶洞，當(dāng)孔內(nèi)水頭穩(wěn)定時(shí)，用測(cè)線測(cè)出回填厚度，當(dāng)回填厚度大于lm 時(shí)，使溶洞范圍形成護(hù)壁后，再繼續(xù)施工。穿越溶洞范圍的樁鋼筋籠在溶）。11精品 料推薦發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采用以上方法 , 反復(fù)沖砸，填塞溶洞，擠密護(hù)壁，直至順利穿過(guò)溶洞。洞上下各 1m范圍在鋼筋籠的定位筋焊接厚 4mm的鋼板圓筒，在圓筒外增加四根定位鋼筋（見(jiàn)圖 1）2.2.2 、（靜壓化學(xué)灌漿法）施工方法主橋樁

24、基精確放樣后，用地質(zhì)鉆于樁中心進(jìn)行超前鉆，必要時(shí)增加鉆位。根據(jù)超前鉆的結(jié)果，確定護(hù)筒的打入深度。有溶洞的樁位，護(hù)筒沉至風(fēng)化巖層，置于強(qiáng)風(fēng)化巖面上，這樣可穿過(guò)土洞。護(hù)筒的底部即為巖層或溶洞的頂部。沒(méi)有溶洞的樁，護(hù)筒沉放要穿過(guò)砂礫層，置于砂礫質(zhì)亞粘土層至少2m深。根據(jù)溶洞的不同類(lèi)型，最后決定兼用兩種不同的施工方案。當(dāng)溶洞內(nèi)有填充物填滿(mǎn)或有流砂的，或當(dāng)溶洞為空洞或填充物不滿(mǎn)（水洞）且深度在13m 的，在鉆孔樁施工前先進(jìn)行預(yù)處理，采用靜壓化學(xué)灌漿法固結(jié)填充物和流砂，或用此法填滿(mǎn)溶洞，在固結(jié)體達(dá)到一定強(qiáng)度以后再鉆孔施工。2.2.2.1技術(shù)要求12精品 料推薦溶洞預(yù)處理的目的是為了加固溶洞填充物和填滿(mǎn)溶洞

25、空間并達(dá)到一定的強(qiáng)度（ 20mpa以上），防止鉆孔樁施工時(shí)泥漿流失、流砂及坍孔等情況的發(fā)生，保障成孔及水下混凝土澆注等一系列施工工序的順利完成。溶洞預(yù)處理施工，在鉆孔樁施工之前進(jìn)行，相當(dāng)于在樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，于鉆孔樁施工工序之前加入一道預(yù)處理工序，與樁基施工的各工序一起形成流水作業(yè)。2.2.2.2施工方案（ 1）處理方法選擇由于溶洞埋藏較深，不能用爆破或填充混凝土等一般方法處理，有效的處理方法是灌漿法。而在眾多的灌漿法中，因溶洞的不規(guī)則性，決定了其處理的最有效和比較經(jīng)濟(jì)的方法是靜壓化學(xué)灌漿法。因此，采用靜壓化學(xué)灌漿法，同時(shí)也可兼用噴射灌漿法，促進(jìn)填充物強(qiáng)度的加強(qiáng)。（ 2）靜壓化學(xué)灌漿的加固特點(diǎn)

26、漿材可在幾秒或在幾十秒內(nèi)瞬間凝固，可控制漿液灌注在一定范圍內(nèi)且不流失，材料的利用率高，比較經(jīng)濟(jì)。漿材的結(jié)石率為100，即 1m3體積漿材可得 1m3結(jié)石體。對(duì)溶洞中的砂、礫等土體，漿液是通過(guò)滲透作用板結(jié)砂和礫的；對(duì)于溶洞中的稀土、亞粘土等土體，漿液是通過(guò)劈裂、擠密作用加固土體的；對(duì)于無(wú)填充物和半填充溶洞的空間，漿液是通過(guò)充填作用填滿(mǎn)溶洞的。漿液在土體中的滲透擴(kuò)散方向是往小主應(yīng)力面方向，漿液固化后，小主應(yīng)力面得到加固，而原次小主應(yīng)力面變成小主應(yīng)力面。這樣，通過(guò)對(duì)小主應(yīng)力面反復(fù)不斷的加固，一方面滲透、擠密溶洞中的土體的空隙，充填溶洞的空間，在樁體周?chē)纬煞浪∧唬乐沽魃昂捅ＷC護(hù)壁泥漿不流失；另一

27、方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪力形成擋土墻，防止坍孔，見(jiàn)圖（ 2）。靜壓化學(xué)灌漿的關(guān)鍵在于漿材的配方和工藝。13精品 料推薦內(nèi)護(hù)筒底部及頂部灌漿封縫示意單位：cm（3）工藝設(shè)計(jì)布孔：在超前鉆有溶洞的樁位四周均布4 個(gè)灌漿孔鉆孔：孔徑 80mm，孔深要求達(dá)到最深溶洞的底部。材料：普硅 325mpa水泥與化學(xué)漿。工藝：采用雙液灌漿系統(tǒng)進(jìn)行全孔灌漿，要求少量多次、反復(fù)灌漿，如溶洞空間容積大、倒水性強(qiáng)，則在混凝土干料中添加一定量水玻璃。2.2.2.3主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備有： bw250泥漿泵， bw150 泥漿泵， 100 型鉆機(jī)，泥漿攪拌機(jī)和貯漿槽，高壓灌漿管及其配件。圖 2：灌漿孔平面

28、布置及剖面圖2.2.3 、灌注混凝土填充法溶洞的高度在1030m 之間，且溶洞為填充或半填充的，則先向拋填14精品 料推薦片 ( 碎) 石、砂混合物和注水泥漿，然后用小沖程沖擊片石擠壓到溶洞邊形成泥漿碎石外護(hù)壁 ( 見(jiàn)圖 3) ，水泥砂漿將片石空隙初步堵塞后，停止沖擊， 24 小時(shí)后，待水泥的強(qiáng)度達(dá)到 25MPa后，再繼續(xù)沖擊，穿過(guò)溶洞。2.2.4 、護(hù)筒跟進(jìn)法2.2.4. 1 、溶洞高在 3Oh5Om，對(duì)于多層溶洞間距較小的采用鋼護(hù)筒穿越處理 ( 見(jiàn)圖 4) 。先用沖擊錘進(jìn)行沖孔、擴(kuò)孔處理，然后采用振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉至溶洞底部，為保證鋼護(hù)筒的強(qiáng)度和剛度，每隔 2m，設(shè)置加強(qiáng)鋼板箍。15精

29、品 料推薦2.2.4.2 、溶洞高大于50m(多層 ) ，且溶洞間距較大時(shí)，擬采用套內(nèi)護(hù)筒法施工，即用內(nèi)護(hù)筒穿過(guò)溶洞的方法進(jìn)行施工。內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度L=h+2m(h為地質(zhì)超前鉆確定的多層溶洞高 ) 內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20cm左右，外徑應(yīng)小于外護(hù)筒內(nèi)徑 5cm 左右，若遇第二層溶洞，第二層溶洞的內(nèi)護(hù)筒外徑比上層內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑小 35cm，具體見(jiàn)圖 516精品 料推薦2.2.4.3 、溶洞頂部沖孔根據(jù)超前鉆的資料，當(dāng)鉆孔施工接近溶洞頂部時(shí)，提起鉆頭、鉆桿，移開(kāi)鉆機(jī)（ gps30），采用沖擊鉆機(jī)ykc 30 沖孔。用沖擊鉆沖孔時(shí)，要求輕錘慢打，使孔壁圓滑堅(jiān)固， 提升高度一般不超過(guò)50cm，一般進(jìn)程控制在

30、6080cm/h。所有卡扣及鋼絲繩必須先經(jīng)測(cè)試檢查，其它施工工藝及注意事項(xiàng)與常規(guī)相同。2.2.4.4 、外護(hù)筒的制作及沉放方法（ 1） 外護(hù)筒的制作外鋼護(hù)筒制作時(shí)，先勘察地質(zhì)質(zhì)料，根據(jù)溶洞的層數(shù)確定外鋼護(hù)筒的直徑。鋼護(hù)筒分節(jié)制造，工地拼接。先采用樁錘進(jìn)行擴(kuò)孔，鋼護(hù)筒采用振動(dòng)下沉。振動(dòng)下沉采用振動(dòng)打拔錘，其振動(dòng)動(dòng)力為1600KN以上。鋼護(hù)筒下沉?xí)r，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)垂直的平面內(nèi)監(jiān)測(cè)傾斜度，以便隨時(shí)調(diào)正。護(hù)筒下沉至硬土層或巖17精品 料推薦面后，其傾斜度小于1。（ 2） 內(nèi)護(hù)筒的沉放當(dāng)沖擊穿過(guò)溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕提，沖錘不明顯受阻礙，說(shuō)明頂部已成孔并且是圓滑垂直的，此

31、時(shí)用鋼絲繩活扣綁住內(nèi)護(hù)管，用吊機(jī)（或沖機(jī)自吊）把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)至孔底。到孔底后，內(nèi)護(hù)筒不會(huì)靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。此時(shí)， GPS30 鉆機(jī)重新就位。護(hù)筒沉設(shè)利用GPS30 鉆機(jī)進(jìn)行，在鉆機(jī)的鉆桿上附加壓架，利用鉆機(jī)的鉆進(jìn)壓力和鉆桿、鉆頭的重量，使內(nèi)護(hù)筒隨鉆頭的鉆進(jìn)而下沉，直到溶洞的底部。2.4.2.5 、內(nèi)、外護(hù)筒間空隙及內(nèi)護(hù)筒與溶洞底部間空隙的處理（ 1）在內(nèi)護(hù)筒底部及頂部 100cm范圍內(nèi)回填砂、碎石，中部回填中砂。（ 2）用高壓噴射灌漿法（施噴法）對(duì)回填體進(jìn)行灌漿處理。灌漿后，內(nèi)護(hù)筒上下兩端空隙被砂、碎石及漿液沖填固結(jié)，固結(jié)強(qiáng)度要求達(dá)到 30mpa，其抗?jié)B系數(shù)

32、可達(dá) 107ms。灌漿處理后，即可重新沖孔。（ 3）在內(nèi)護(hù)筒頂部及底部 100cm范圍內(nèi)回填小碎石素水泥混凝土，內(nèi)護(hù)筒中部回填砂，同樣能起到堵塞空隙的目的。（ 4）對(duì)于需要處理多層溶洞的樁基，一般仍采用上述灌漿法填充固結(jié)空隙進(jìn)行施工。目的是為了增加溶洞底部（同時(shí)有可能是下層溶洞的頂部）附近填充物的密度和強(qiáng)度，并且增加內(nèi)、外護(hù)筒間的膠合力。（ 5）重新沖鉆，直至嵌入完整基巖。當(dāng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意即可終孔，此樁即成孔。成孔后的工序工藝與常規(guī)相同，并不贅述。18精品 料推薦2.3 故障及處理（ 1) 卡鉆如果鉆進(jìn)過(guò)程中被卡鉆 ( 見(jiàn)圖 6) ，可采用以下方法： 一 是水下割護(hù)筒底

33、口擋住鉆頭部分，二是將鋼護(hù)筒上拔或頂起一定高度，騰出空間，將鉆頭拉出。如是因?yàn)樽o(hù)筒底變形而引起的卡鉆，可拋填片石反復(fù)沖砸，將變形部位擠出，或水下切割變形部位，將鉆頭斜拉上來(lái)。(2) 斜孔、彎孔：產(chǎn)生斜孔、彎孔的原因有三：是斜面開(kāi)孔，通過(guò)溶洞時(shí)，未按正確的施工方法，如拋填粘土不及時(shí)，溶洞的位置測(cè)量不準(zhǔn)確，以致鉆頭沿著軟的部位下滑，造成斜孔；是出現(xiàn)沒(méi)有預(yù)見(jiàn)的溶洞；是隔層相向的探頭石，在鉆進(jìn)時(shí)相互擴(kuò)孔，使鉆糾正斜孔、彎孔的方法：回填片石、粘土重鉆，反復(fù)數(shù)次；灌注水下素砼至彎曲部分以上的一定高度，待強(qiáng)度合格后重新施鉆。(3) 清孔漏漿：由于覆蓋層和溶洞之間相互串通， 在地下水的作用下產(chǎn)生動(dòng)壓力，導(dǎo)致溶

34、洞內(nèi)鉆孔所形成的人工造壁坍塌，清孔時(shí)泥漿流失。其處理方法如下：19精品 料推薦探明泥漿流失的孔洞高程，在初步清基的基礎(chǔ)上，在鋼筋籠上焊接鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒上下口擴(kuò)成喇叭形，在其上設(shè)止水帶。當(dāng)鋼筋籠帶著堵漏護(hù)筒初步就位后，進(jìn)行正循環(huán)泥漿清孔。如孔彎斜嚴(yán)重，鋼筋骨架插不下去，此時(shí)可接高鋼護(hù)筒，盡力振下，然后灌注水下素混凝土至洞底，待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，再裝上鉆機(jī)重新施鉆清孔。第五章工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制措施1.1 成孔過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)質(zhì)量控制1.1.1孔底沉渣控制孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò) 50mm，但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿(mǎn)足

35、不了此要求，究其原因，主要是由于泥漿性能不符合要求，影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過(guò)稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過(guò)稠，則孔壁會(huì)形成一層厚厚的泥皮，無(wú)形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以 1112、粘度為 1825 s 為宜。鉆孔結(jié)束后，在進(jìn)行一次清孔的同時(shí)必須不斷地補(bǔ)充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來(lái)；二次清孔時(shí)宜采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后必須對(duì)終孔進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)鉆

36、桿和鉆頭或測(cè)繩的總長(zhǎng)度和上部剩余長(zhǎng)度檢查終孔深度；要嚴(yán)格檢測(cè)鉆桿和鉆頭或測(cè)繩長(zhǎng)度的準(zhǔn)20精品 料推薦確性，杜絕以超深來(lái)抵消孔底淤積。1.1.2孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周?chē)潘涣蓟蛳落摻罨\及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。首先應(yīng)認(rèn)真審閱場(chǎng)地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)地層情況做到心中有數(shù)；其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護(hù)筒，保證孔口排水良好，下設(shè)鋼筋籠及升降機(jī)具要防止偏斜；再者，在特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護(hù)壁，同時(shí)也可采用正循環(huán)鉆進(jìn)、反循環(huán)排渣的作

37、法來(lái)抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌；最后，在不穩(wěn)定地層中，換漿不要過(guò)早，可在下完鋼筋籠后進(jìn)行二次清孔時(shí)替換掉高比重泥漿后，要督促施工單位及時(shí)灌注混凝土，減少沉渣時(shí)間，以保證樁身質(zhì)量。1.1.3擴(kuò)徑和縮徑控制擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的?？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。為避免擴(kuò)徑的出現(xiàn)，應(yīng)檢查鉆機(jī)是否固定、平穩(wěn)，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，在成孔過(guò)程中還應(yīng)要求徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的孔壁，要始終保

38、持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力，成孔尤其是清孔后應(yīng)盡快灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時(shí)間；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無(wú)遇水膨脹等不21精品 料推薦良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)要求施工單位采用失水率35 ml30 min 的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025 mm為宜。1.2 灌注過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控1.2.1混凝土坍落度控制混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、潤(rùn)滑性好且有較好的觸變性能，坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌

39、注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在 1822cm 范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來(lái)保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可投入使用；混凝土的配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定；做好混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料；要設(shè)有專(zhuān)人對(duì)攪拌室的混凝土進(jìn)行坍落度等指標(biāo)的檢驗(yàn)；按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試塊工作，并保證取樣的真實(shí)性。1.2.2導(dǎo)管埋深控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在開(kāi)澆時(shí)，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)10 m以上的混凝土初灌

40、量，以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象，導(dǎo)致開(kāi)澆失??；在澆注過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高、計(jì)算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在16 m，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問(wèn)題，直接影響樁的質(zhì)量。22精品 料推薦1.2.3鋼筋籠上浮控制在灌注混凝土前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài)，在混凝土灌注過(guò)程中，由于下列原因引起鋼筋籠上浮：鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過(guò)猛，將鋼筋籠鉤掛；混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時(shí)，導(dǎo)管埋深過(guò)淺，灌注量過(guò)大或混凝土面超過(guò)鋼筋籠底一定高度時(shí)，導(dǎo)管埋

41、深過(guò)大；混凝土質(zhì)量差，對(duì)于易離析、坍落度損失大的混凝土，都易使鋼筋籠上浮，解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外，施工中做好如下控制措施：在鋼筋籠上加壓重物，并在上端加焊4 根較粗鋼筋（ ?20 以上）固定在鋼護(hù)筒頂部施工平臺(tái)上；用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺；當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度（15 m），并稍稍減緩混凝土的灌注速度。1.2.4樁頭質(zhì)量控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，這就要求灌注混凝土的高度要超過(guò)樁頂標(biāo)高。在實(shí)際施工中，超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問(wèn)題，超灌量過(guò)大，造成浪費(fèi)，超灌量不足，樁質(zhì)量不能得到滿(mǎn)足。另外，在開(kāi)挖樁頭檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面有時(shí)會(huì)裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。須重視影響樁頭質(zhì)量的因素，采取如下控制措施：嚴(yán)格成孔工藝，清孔徹底，采用正確的水下混凝土灌注工藝，使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應(yīng)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高；應(yīng)