環(huán)管片專項堵漏方案(改)

1、目錄一、編制依據(jù)2二、編制原則2三、施工方法及要點2（一）、堵漏施工方法總體思路（二）、堵漏施工要點四、安全、清潔注意事項5對莫漢區(qū)間左線隧道515環(huán)管片的專項堵漏方案一、編制依據(jù)（1） 南京地鐵二號線集慶門大街站茶亭站莫愁湖站漢中門站區(qū)間管片防水圖。（2） 南京地鐵二號線TA07標(biāo)實施性施工組織設(shè)計。（3） 我單位在廣州、北京等地的施工經(jīng)驗。二、編制原則（1） 管片堵漏完成后能滿足盾構(gòu)隧道防水要求。（2） 堵漏完成后能保證管片的外觀質(zhì)量和隧道整體的外觀質(zhì)量一致。三、施工方法及要點（一）、堵漏施工方法總體思路1、對515環(huán)及514、516環(huán)進(jìn)行注雙液漿處理，先進(jìn)行對515環(huán)的雙液漿處理（分四點

2、注入即管片的左上、左下、右上、右下），然后進(jìn)行514及516環(huán)的注雙液漿處理。2、對管片上的貫通裂縫等進(jìn)行處理。3、如果管片拼縫有滲漏的話，對管片拼縫滲漏進(jìn)行處理。（二）、堵漏施工要點1、二次注漿堵漏（1）堵漏前準(zhǔn)備工作檢查具體滲漏部位并做好相應(yīng)記錄。 準(zhǔn)備好堵漏工具：梯子、沖擊鉆、注漿頭、卡子、閥門、注漿泵、導(dǎo)管、水桶、管鉗、榔頭等。準(zhǔn)備好堵漏材料，普通硅酸鹽水泥、水玻璃、自來水等。（2）雙液漿的調(diào)制水泥漿的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml（水泥漿、水玻璃體積比為1：1）。（3）堵漏時的操作順序通過二次注漿對漏水、滲水比較嚴(yán)重的地方進(jìn)行堵漏。 裝入注漿頭用沖擊鉆開二

3、次注漿口上好卡子將卡子與注漿機出漿口連接開機進(jìn)行注漿。 注漿完畢，拆卸機具 ：關(guān)閉注漿機關(guān)閉注漿頭閥管路泄壓先泄水玻璃液壓，再泄水泥漿液壓從管片上卸下注漿管（注漿頭保留不動）用清水洗管路拆卸管路拆卸注漿頭和閥門旋緊注漿孔管塞（注漿管塞裝上密封圈）。 堵漏過程中要控制好二次注漿的壓力（理論為0.10.4MPa）和二次注漿的注漿量，確認(rèn)管片沒有漏水滲水后方可停止。2、管片上裂縫的處理（1） 清除積水及碳酸鈣粘附物，檢查滲漏源，并做好標(biāo)記。（2） 鏟除找平層直至原混凝土面，以裂縫為中心，左右各寬 50mm。（3） 鑿U型槽，從裂縫向左右兩側(cè)各寬 20mm、 深 50mm。（4） 化學(xué)處理施工混凝土面

4、，要求牢固、無積水、無雜物。（5） 筑造壓力注漿系統(tǒng)，間距 300400 mm，用速硬微膨脹水泥封閉，待 12h 固化后，將高壓灌漿管道連接到灌漿機上試壓。（6） 經(jīng)壓力測試密封合格后，將改性環(huán)氧樹脂補強漿液按配比配好并放入灌漿機中，漸進(jìn)加壓使縫隙空腔內(nèi)充滿漿液。（7） 當(dāng)相鄰灌漿嘴冒漿后結(jié)束注漿，并迅速將高壓灌漿膠管扎好以防漿液外溢，如此反復(fù)操作直至完成所有孔的灌漿為止；12h后檢查整體堵漏效果。（8） 在混凝土面涂刷化學(xué)處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷，保持 3h 以上。（9） 施工環(huán)氧膠泥密封層，修復(fù)飾面層，整體檢查驗收。3、管片拼縫滲漏處理（1） 使用鋼絲刷刷洗拼縫，用壓縮空氣清除其中的塵

5、土污物。（2） 在縫內(nèi)涂刷界面處理劑。（3） 用52.5R水泥+30%SH外加劑制料進(jìn)行灌漿，在界面處理劑尚未干透時及時埋設(shè)灌漿管并封堵拼縫，管距視具體情況而定，一般設(shè)為 50cm左右，當(dāng)輕微滲漏時其間距可適當(dāng)增大但不宜超過 1 m，嚴(yán)重滲漏時其間距為3040cm,封縫后應(yīng)呈圓弧形,表面光滑,接近原構(gòu)件顏色。（4） 筑造壓力注漿系統(tǒng)，先壓注超細(xì)水泥漿，觀察注漿止水效果，控制注漿壓力在0.30.4MPa，如仍滲漏則再埋管壓注改性環(huán)氧漿,在 7d后將注漿管切除。（5） 在混凝土面涂刷化學(xué)處理劑，注意涂刷均勻，不得漏刷，并保持3h以上。（6） 施工環(huán)氧膠泥密封層，修復(fù)飾面層，整體檢查驗收。 四、安全、清潔注意事項（1） 二次注漿時操作人員嚴(yán)格按照施工安全規(guī)范要求操作，注漿機要派熟練的操作手操作。（2） 注漿完畢后，一定要待管路泄壓之后再去掉注漿管路，每次注漿完畢后，立即對注漿機和注漿管路進(jìn)行沖洗，防止殘留混凝土凝固堵塞管路和注漿機。（3） 壓力表要時刻注意，保證注漿壓力符合要求，防止由于壓力過大而壓暴管路，傷及工作人員。（4） 由于施工場