資興市牛角沖技術標

1、目 錄1、施工方案與技術措施2、質量管理體系與措施3、安全管理體系與措施4、環(huán)保管理體系與措施5、工程進度計劃與措施6、資源配備計劃7、主要項目管理人員8、施工設備9、試驗、檢測儀器設備1、施工方案與技術措施1.1工程概況工程名稱：資興市牛角沖公租房工程。工程地點：資興市。建設單位：資興市房產管理局。工期要求：210日歷天。質量要求：必須符合工程設計和現(xiàn)行規(guī)范要求，達到合格標準。工程規(guī)模：總建筑面積24236，分為兩個標段，其中一標段9593.6，二標段14642.43。1.2施工準備（1）中標后，立即組織先遣人員進駐施工現(xiàn)場，組織臨時生產生活等設施的建設。（2）項目部臨時用房：采用租賃和搭建

2、相結合的方法，搭建時采用輕質活動板房搭設，包括辦公、會議室及民工宿舍等臨時設施。1.3施工順序施工程序按照“先基礎，后主體”、“先主體、后裝修”的原則，主體結構工程按作業(yè)區(qū)進行流水作業(yè)；裝飾工程按樓層與水、電、安裝交叉進行流水作業(yè)。1.4測量工程由于對工程質量要求比較高，為此，配備專業(yè)技術精干的測量人員。首先，設置好永久控制點、控制網，采用先進的測量儀器，富有經驗的專業(yè)人員，采取科學手段進行測量工作。1.4.1施工控制點的測設（1）根據甲方提供的坐標點和水平控制點由公司質安技術部進行復測無誤后即辦理交接手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)誤差過大即報監(jiān)理公司處理解決。（2）坐標控制點一般設置在建筑物附近的路邊上，避免

3、汽車碾壓，碰撞造成控制點位移，一般設點距離300m面控制網，按一級建筑方格網布設，測角中誤差5”，邊長相對中誤差1/3000，水平控制點一般與坐標控制點共用，并在坐標控制點中間再加密，一般設點距離100m，按三等水準測量測設，起、閉于建設單位移交且經復測的水平控制樁，閉合差12 。（3）測量控制點的埋設：做法是挖20cm20cm，深60cm的坑，在坑內澆筑混凝土，中間埋設1230鋼筋，鋼筋頭應鑿有十字線記號，所設控制點應注意編制編號，并給好平面測量圖。1.4.2建筑物軸線、道路中線及水平的測量（1）軸線測量在要測放軸線的建筑物、道路鄰近的坐標控制點擺設全站儀，先觀測鄰近兩個坐標控制點，經復核無

4、誤后才測出平行建筑物長邊兩個控制點或道路中線，然后用經緯儀、大鋼尺將該幢建筑物的其余軸線及道路中線測定。（3）水平測量在要測放水平的建筑物或道路鄰近的平水控制點擺設水平儀，先觀測鄰近兩個平水控制點，經復核無誤后才在該建筑物或道路周邊測放多個平水點。1.4.3基礎施工階段的工程測量建筑物控制軸線測出后，根據樁平面布置圖進行放線定位。施工前，采用鋼管扣件打設龍門樁，根據現(xiàn)場控制網測出各條軸線位置，再定出各樁柱位置。用短木樁或短鋼筋打好定位樁，用白灰做出標志，并進行復核驗線辦好簽證手續(xù)，其偏差不得大于20mm。1.4.4主體施工階段的工程測量（1）主體垂直度的控制在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外

5、控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點線用經緯儀復測校核，調整偏差數(shù)，每隔一層再觀測一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設計要求，另使用傳統(tǒng)的10Kg垂球，每三層校核一次，與經緯儀測量數(shù)據對比，相互檢核，避免積累誤差，在每次檢核過程中，要做好原始資料的記錄。建筑物外墻面垂直度控制分三步：A、提高外墻模板邊線放線的精度。對于鋼尺量距離過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外，量距離時采用固定拉力（98N）的方式，其誤差得到有效的控制。B、支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。C、外墻裝修時，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設點為各陽角、陰角兩側邊、單窗、小窗一側邊、圓弧部分起

6、弧兩邊、無窗墻每隔5m設一點，用經緯儀檢測，確保鋼絲垂直，陰陽角必須兩個方向檢測。（2）上部結構標高測法0.00以上的標高測法，采用鋼卷尺沿結構外部向上豎直測量，在四周共設四處，以便于相互校核。施測要點：1）、起始標高線用水準儀根據水準點引測，必須保證精度。2）、由0.00水平線向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺身應鉛直并用標準拉力。3）、觀測時盡量做到前后視線等長。并采用鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。1.4.5工程沉降觀測工程沉降觀測是施工中一項重要工作。當澆筑基礎墊層時，在墊層上埋設臨時觀測點。當建筑施工到0.00以上時，根據設計位置和要求埋設永久性觀測點。然后主體階段

7、每施工一層、測設一次，裝飾階段每月一次，直至竣工。沉降觀測必須由專業(yè)測量師負責，采取定人員、定儀器、定時間的三定方針。以確保觀測結果的準確。沉降觀測點位置按設計要求，埋設方法按沉降觀測點做法。工程竣工時，沉降觀測提供以下成果：a、建筑物平面圖：圖上標有觀測點位置及編號；b、下沉量統(tǒng)計表：是根據沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積下沉量的統(tǒng)計值；c、觀測點的下沉量曲線。1.5樁基工程本工程樁基為機械振動摩擦端承樁施工。（1）錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為“單打法”，但根據設計要求或土質情況等也可采用“復打法 ”。 （2）錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向后退打。對群樁基礎及中心

8、距小于3.5 倍樁徑的樁，應采用不影響鄰樁質量的技術措施。 （3）樁機就位時，樁管在垂直狀態(tài)下應對準并垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態(tài)及穩(wěn)固定位，樁架垂直度允許偏差不大于0.5%。 （4）樁尖埋設后應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋。 （5）注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜后采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發(fā)現(xiàn)樁管有偏斜時，應采取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決。 （6）沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最后三陣，每陣十錘的貫入度來控制，并以樁管入土深度作參考。測量沉管的

9、貫入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最后三陣每陣十錘的貫入度不大于30mm，且每陣十錘貫 入度值不應遞增。對于短樁的最后貫入度應嚴格控制，并應通知設計部門確認。 （7）沉管結束經檢查管內無入泥進水后，應及時灌注砼。砼塌落度宜采用80-100mm。第一次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即可，樁管不宜拔地太高。 (8)拔管時采用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少于40 次/min，拔管速度應均勻，對一般土層以不大于1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min

10、 以內。在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高0.5m，以留作打鑿浮漿。 (9)凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然后繼續(xù)按灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂采用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位后，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，并注意鋼筋保護層不應小于3cm。 (10)對于砼灌注充盈系數(shù)小于1.1 5的樁，應會同設計單位研究補救措施。 (11)按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。(12)鋼筋籠的吊放，對通長的鋼筋籠在成孔完成后埋設，短鋼

11、筋籠可在混凝土灌至設計標高時再埋設，埋設鋼筋籠時要對準管孔。垂直緩慢下降。在混凝土樁頂采取構造連接插筋時，必須沿周圍對稱均勻垂直插入。(13)灌注樁身砼時應按有關規(guī)定留置試塊。 1.6土方開挖及回填工程1.6.1土方開挖本工程土方開挖主要采用機械配合人工開挖?；油练介_挖至設計要求的標高后,應按設計定位尺寸準確放線,經復核驗線后,即可開始施工承臺或天然基礎模板。土方開挖時應做好周邊排水和抽水工作，在施工范圍周邊設臨時明溝。廢水經三重沙井過濾后排入市政管道。1.6.2土方回填基礎及地梁施工完成后經監(jiān)理驗收合格后及時回填?；靥钔翍捎迷?，盡量不使用耕植土及有機質土。土方回填采用人工進行回填。分段

12、、分層夯實，控制好回填土的含水率。采用人工打劣壓實，填方的邊坡應按有關要求和施工規(guī)范開設。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。回填前先排除積水。1.7模板工程1.7.1柱模板安裝柱模采用膠合板制作定型模板，安裝時每500mm高度一個用楔形木緊固，控制柱子斷面尺寸，斷面大于700mm時加設穿心對拉螺栓緊固，四周用撐木加固以保證側模穩(wěn)定。 柱模板支模圖如下：1.7.2梁板模板安裝支模工藝: 可調支撐安裝模板主梁安裝水平支撐安裝斜撐調平支撐頂面安裝模板次梁鋪設木模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預檢進行下道工藝。拆模工藝: 降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主、次梁拆除面板拆除下

13、部水平支撐清理拆除支撐件運至下一流水段待樓(頂)板達到設計強度。梁模板亦采用膠合板和松木枋制成標準通用模板，根據建筑特點，用制成的標準梁模板現(xiàn)場拼成所需梁模板。樓面板用整塊膠合板，邊角輔以另星散板鑲配。樓蓋及梁采用鋼門式架單件組合支頂，用斜支撐桿連接成整體。梁板模板支模圖如下： 樓板模板安裝時重點做好以下幾條: 采用多層支架支模時，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，輕鋼龍骨間距為400600mm， 支頂排列要考慮設置施工

14、通道。 通線調節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。 樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。 樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 每層樓面澆完終凝后，應立即進面彈線定位工作，要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱圖紙仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，使測量工作做到準確無誤。梁模板安裝時重點做好以下幾點:在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。按設計標高調支柱的標高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當

15、梁底板跨度等于及大于4m以上時，梁底應按設計要求起拱，如設計要求時，起拱高度為梁跨的1%3%。支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實， 并滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。1.7.3樓梯模板安裝樓梯模板的安裝：樓梯模板支設順序為：安裝休息平臺梁模板安裝樓梯模板斜楞鋪設樓梯底膜安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯模板安裝見下圖：1.

16、7.4模板拆除柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件， 然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除 先將支柱上的可調上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。1.8鋼筋工程（1）根據工程實際情況在該工程施

17、工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋組標準進行試驗，焊接級鋼采用E50焊條，l級鋼采用E40的答接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于25mm的鋼筋采用等強直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭各一焊條。（2）電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d，單面焊搭接長度為10d。施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫3m。，焊接時焊縫要求寬0.75d，高0.30d。見圖。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。（3）閃光對焊要

18、求：鋼筋對焊前，應將鋼筋15cm范圍內的鐵銹污物等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2m。（4）手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm。引弧；然后，慢慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過波池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源

19、的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應及時采取防止措施，并按有關規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。（5）鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋仰入支座內不得少于梁截面尺寸，按規(guī)范做彎勾不少于板厚23。扎好后嚴禁人踩踏，以免變形、移位，影響結構。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。

20、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。（6）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：l）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，板內雙層鋼筋應采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置?，F(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用8 12鋼筋制作，間距按 1.0m。布置。鋼筋撐腳見下圖。2）受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于 12mm的受壓 級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍：4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5）受拉鋼筋綁

21、扎接頭的搭接長度，應有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。7）板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。見一下圖。（8）施工注意事項：l）避免工程質量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端都對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形：2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋；3）鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢

22、固。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。5）柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤立即糾正。6）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調整。7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。1.9砼工程本工程主要為磚混結構，但在本工程中，1#、3#、5#、7#棟樓一層為框架結構，其余層為磚混結構。砼澆筑時就連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作

23、用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢撥， 振動時間控制在2030S。1.9.1柱砼澆筑在砼澆筑前，先將與下層砼結合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點分散布置， 循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料，用振動棒驅趕砼。對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。1.9.2梁、板砼澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。1.9.3樓梯砼澆筑l）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，

24、不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3）施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺報跨中或樓梯段13范圍內。樓梯施工縫應垂直于樓梯板。1.9.4混凝土振搗振搗框架柱時，應從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆筑砼時，應先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以5-10ocm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結構應采用串筒導送砼。在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據高度分層澆搗成階梯形

25、，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。梁柱節(jié)點和主次梁交叉處應加強振搗。施工柱子的混凝土采用塔吊搬運，利用串筒向拉模中所留的施工口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。1.9.5混凝土的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12個小時之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。梁板等水平構件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設計為高強度等級砼的豎向構件(結構柱等)擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護，保證這些關鍵直構件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為澆筑后不少于14天，以確保結構砼強度。1.9.6混凝土抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制水灰比，摻加水泥量5-10的級優(yōu)質粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低

26、混凝土水化熱。嚴格控制粗、細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于1，減少混凝土的干縮。澆筑混凝土時做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質量和抗裂性能。高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝土內外溫差。加強混凝土的早期養(yǎng)護。保持砼表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄水5cm以上保持7d，保持內外溫差在25C以內。1.9.7混凝土施工縫的留設處理施工縫的位置應在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎頂、梁底。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、表面積水、松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。在施

27、工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前水平施工縫上應先鋪上50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，宜向接縫處逐漸推進，并距80100mm處停止振搗，但應加強對接縫的搗實工作，使其緊密結合。1.10砌體工程本工程主要為磚混結構。1.10.1組砌方法組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。 1.10.2排磚撂底按設計要求經測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用

28、千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰810mm的前題下全盤考慮排磚撂底。 排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 1.10.3選磚砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 1.10.4盤角砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以35 層磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時 修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅

29、持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完 全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 1.10.5掛線砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。 1.10.6構造柱馬牙搓設置砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 1.10.7砌磚磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊

30、磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。 操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm。 砌筑墻時，混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于14磚長，組砌形式，應根據砌筑部位的受力性能而定18磚和12磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 1.10.8留搓砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的23。 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉角處

31、外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤洞口頂部宜設置過梁。 1.10.9預埋件預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。 1.10.10過梁安裝在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標 高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時， 要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。 1.10.11構造柱、圈梁施工

32、 圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外模。 1.10.12預制板安裝 預應力空心板生產廠家必須具備相應資質，進場后應按規(guī)定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，

33、按設計圖紙和規(guī)范檢查預應力空心板質量和型號，否則不得使用。 構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。1.11屋面防水（1）施工流程：清理基層涂布底膠復雜部位增強處理卷材表面涂膠基層表面涂膠粘結排氣壓實卷材接頭粘結壓實卷材末端收頭及封邊處理保護層施工（2）清理基層：基面緊實平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，必要時可用砼找平、用壓縮空氣機吹凈和用溶劑清擦油污；（3）底膠的涂刷：在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸底膠在陰角等復雜部位均勻涂刷一遍，大面積則改用長把滾刷進行涂刷施工，指觸干燥（4h以上）后才能進行下道工序施工；（4）復雜部位的增強處理：陰陽角等易發(fā)生滲漏

34、的薄弱部位，在卷材鋪貼前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片、自磁化密封膠片或聚胺脂涂膜，也可在局部加厚一層三元一丙卷材，待其干燥后再進行大面積施工；（5）涂刷膠粘劑：1)在卷材表面上涂刷CX-404膠：將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿CX-404膠均勻涂刷在卷宗材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留空檔。涂層不允許漏底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的CX-404膠指觸干燥后，應把原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。2）基層表面涂刷CX-404膠：在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用長把滾刷蘸滿CX-404膠，迅速而均勻地涂布施工，防止“咬底” 現(xiàn)象發(fā)生。（6）卷材的粘貼：1

35、）根據卷材配置部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡向垂直，轉角處應盡量減少接縫，鋪平面與立面相邊接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結結合層間的空氣。3）滾壓：在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm重30Kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓牢。4）卷材接頭的粘貼：在未刷CX-404膠卷材的長短邊100mm處，每隔1m左右用CX-404膠涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底

36、面涂膠；（7）卷材末端收口處理：末端收口必須用聚胺脂嵌縫膏或其它密封材料封閉。當密封材料固化后在末端收處再涂刷一層聚胺脂防水涂膜防水材料，然后用108膠水泥砂漿壓縫封閉。1.12腳手架工程根據本工程特點及目前建筑工地上常用的腳手架，采用扣件式鋼管腳手架。采用外徑48mm，壁厚3.5mm和高頻焊接鋼管。扣件式鋼管腳手架是近二十幾年來已普遍使用，一般要求搭設高度不超過50m是可行的和安全的，在特定情況下采取一定的措施可搭設得更高，本工程層數(shù)不多，最高為四層結構，所以選用扣件式腳手架是合適的?？奂戒摴苣_手架適用于各種體形的建設物，其桿件和零配件品種規(guī)模少，操作簡便、安全可靠，且可以多次重復使用，通

37、用性強。由于本工程一般采用落地式的腳手架，部分采用懸掛式腳手架。1.12.1腳手架與建筑物結構連接(1) 連接桿的間距水平方向每三根立柱設一點， 垂直方向每兩節(jié)設一點，外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。(2) 連接桿應做成工具式，以利重復使用，可用4.83.5mm的鋼管，長度在600mm左右一端用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結構內扁鋼(或角鋼)固定。(3)連接件應允許在適當?shù)恼{整余地。(4)連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、 小橫桿連接處附近。(5)連接點必須從第一步大橫桿處開始設置。1.12.2 鋼管腳手架的搭接(1) 本工程腳手架采用扣件式鋼管，采用落地式腳手

38、架，部分采用懸挑式腳手架，(2) 腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm，高頻焊接鋼管，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的鋼管,鋼管長度可用1800、2700、3600、4500M等， 每根最大重量以不超過25kg為宜。(3) 立桿橫向間距為1.5mm，縱向間距為1.5m，步距1.8m，小橫桿間距為1.2m，貼近立桿布置，架體與墻體間距為50cm，鋼管立桿大橫接頭應錯開，用扣件連接擰緊螺栓，扣件與鋼管端部距離不小于10cm。(4) 立桿縱向設掃地桿二根（內外兩立桿各一根，擱置在砼塊上，擰緊扣件螺栓）兩立桿中間素土夯實并用塊石把掃地桿中間墊起。(5) 腳手架兩端、轉角處以及水平向每隔9m設剪刀撐，剪

39、刀撐與地面的夾角為4560度，剪刀撐底端埋入地下，剪刀撐連續(xù)設置，鋼管與鋼管搭接用扣件連接，搭接尺寸為0.4m，剪刀撐斜兩端扣件與立桿固定外，其中中間增加4個扣終點。(6) 結構連接也是影響腳手架安全的重要因素，要求腳手架與建筑物結構連接應采用硬連接，連續(xù)桿的間距，水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，外腳手架的斷口處兩端應每步設置連接。(7) 腳手架基礎的沉降和垂直度對腳手架安全影響很大，所以要確?；A不產生不均勻沉降，安裝腳手架偏差不超過1/200。(8)懸挑式腳手架的鋼排梁采用I25工字鋼，長度6000mm，超過6000mm應設兩跨，鋼三角按排架，鋼挑梁外懸長1500mm，選用

40、I18工字鋼， 斜桿選用895鋼管，長度為1500mm。(9) 腳手板鋪設：腳手片編織方向應與架子方向垂直，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接，墊平腳手用木塊，并且要釘牢，翻腳手片應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶，腳手板鋪設不得有空隙、探頭板，并用18#鉛絲雙股四角綁牢。(10) 腳手片必須滿鋪三步，四角用18#鉛絲雙股綁扎牢固。(11) 腳手架應高出操作層一步架，腳手架封頂時，里桿應低于檐口50cm，外立桿高出檐口1m，并設置護手欄桿不得少于二道，高度分別為1.3m和0.9m。(12) 腳手架外側，自第二步起必須設1m高的防護欄桿和2050cm高的擋腳桿。

41、1.12.3拆除腳手架周圍應設圍欄，警戒標志，并設專人看管禁止人入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時操作，拆除腳手架大橫桿，剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，拆下的腳手架鋼管、腳手板、扣件等材料，應用繩吊下，禁止往下投扔。1.13裝飾裝修工程1.13.1地面磚施工（1）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度基礎上清理基層并沖洗潔凈，而后做結合層。結合層用木抹子搓平。平整度找平符合要求。（2）選磚：按顏色深淺和幾何尺寸進行挑選歸類，以保證地板磚的裝飾質量和效果。（3）彈線：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂

42、直交叉的定位線。（4）鋪地面磚：1）按定位線的位置鋪貼地面磚。用1 : 2水泥砂漿抹于瓷磚背面，即將其置于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標高線吻合貼實，并用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平，低于標高線者應將其揭起重新粘結砂漿墊高。對于面積較小的房間地面（40m2以內），通常是做T字形標準高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形作出標準高度面，以利于多人同時作業(yè)。2）鋪貼大面：以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出的對稱平直線控制地磚拼縫的整齊平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背，帖地后用橡膠錘敲平拍實，防止虧灰空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余

43、漿。對于衛(wèi)生間、開水間的地面，應注意在鋪貼時按規(guī)定作出泛水坡度。（5）擦縫：整幅地面的地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護2天再進行擦縫施工。其做法是：將白水泥調成干性團，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內填滿白水泥，再將磚面擦凈。1.13.2墻面抹灰（1）基層清理1）磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2）混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）（2）澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確

44、定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3 水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據灰餅充筋。（4）抹水泥踢腳（或墻裙）根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8lOcm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據）

45、，底層抹1:3 水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面57mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（5）做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖1162，然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，

46、按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。（6）抹水泥窗臺先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。（7）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由

47、專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（8）抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。1.13.3外墻涂料施工（1）工藝流程施工工藝流程：基層修補、清掃處理填補縫隙

48、膩子打底找平打磨封底漆第一遍面涂細部處理第二遍面涂檢查驗收涂料清理（2）施工操作1)基層修補、清掃處理A、修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：縫隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥椿鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)

49、次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。B、清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿用鏟刀、除去；2)膩子打底找平A、為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，

50、使膩子的痕跡盡量減少。膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應找垂直。B、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面

51、光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。3)底漆施工在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。B、基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。D、基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。F、底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具

52、硬干，清洗后于陰涼處保存。4)第一遍面涂施工A、在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。B、面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。C、涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。D、面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。E、施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。5)第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。C、涂料稀釋比例大體與第一遍相同。D、如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避

53、免色差。E、施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。6）劃分隔條粘膠條首先根據設計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。7）施工縫與施工段由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。1.13.4門窗工程（1）木門安裝木門的型號、尺寸、數(shù)量及質量必須符合設計要求，有出廠合格證；木料含水率不大于12%；防火門要有防火等級證書及出廠合格證。1）工藝流程彈線找規(guī)矩決定安裝位置決定安裝標高安裝樣板門框安裝門扇安裝2）墻體工程完成后即可進行門框的安裝，施工

54、前，樓層的50線及房間控制線必須放測完畢。3）室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足要求；安裝門框時應采用將釘帽砸扁的10cm的釘子，順木紋釘入框內，釘帽入框2，每塊木磚上釘兩根。4)對門框靠砼柱無木磚固定時，采用80302的鐵皮先與門框用螺絲緊固，再將伸出的爬腳用射釘固定在砼柱上，起到固定門框作用。5)在進行全面施工前，應先做樣板。6)彈線安裝門框根據門的尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上彈出安裝位置線；有貼臉的門立框時，應與抹灰面齊平。7)木門扇的安裝A先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置、對開門扇扇口的裁口位置及蓋口扇方向（一般右扇為蓋口

55、扇）。B將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去；若扇小，則應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內2mm。C第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定；按門扇與口邊縫寬尺寸合適，劃出第二次修刨線，標出合頁槽的位置（距門扇的上下端各1/10，且避開上下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。D門扇第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，刨合頁時應留線

56、，不應剔的過大、過深。合頁剔槽必須裁邊齊整。E合頁槽剔好后，安裝上下合頁，安裝時先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊；對較硬木框料必須打眼后塞木釘再擰緊螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。F安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。G五金安裝應符合設計圖紙的要求，不得遺漏；門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95100cm，插銷應在拉手下面，木質防火門必須按要求安裝閉門器。H門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭。(2)塑鋼窗安裝基層清理放線固定鋼板、焊立柱安裝窗框做固定片安裝玻璃1）放線A在柱面或墻面上放出建筑1米標高線，

57、根據建筑1米線找出窗框下邊線。由建筑1米線向下返620mm處為窗框的底邊；窗框的下邊線位置見附圖。B根據軸線放出窗洞口的中心線；同一窗口位置，各樓層窗洞口中心線位置吊鉛線線墜找齊，以保證各樓層同位置處塑鋼窗位于上下一條線。C在反梁上放出進深線，在沿反梁的外邊緣線向內110mm處。D在樓板上放出進深線，在樓板的外邊緣線向內110mm處。2)預埋鋼板、焊立柱依據放線位置，下部預埋鋼板四角開四個孔，用膨脹螺栓與結構連接。預埋鋼板要和結構混凝土面接觸牢固，如有空隙，加鋼墊片墊實。膨脹螺栓頭必須做防腐處理。在安裝窗框前，將拼接鋼板上端與鋼板焊牢，焊縫做防腐處理。3)窗框安裝A框安裝：將不同規(guī)格的塑鋼窗框在相應的洞口旁豎放，在窗框的上下邊劃中線。如