CFG樁基試樁施工方案

1、目 錄1、工程概況21.1、工程簡介21.2、自然特征22、試樁內(nèi)容23、試樁地點24、計劃試樁時間35、資源配置36、施工工藝36.1、施工工藝流程36.2、施工準備46.3、樁基施工46.3.1、鉆機就位46.3.2、鉆進成孔56.3.3、泵送混合料56.3.4、移機66.3.5、鑿除樁頭62.4.6、樁帽施工77、樁基檢測88、工程質(zhì)量保證措施89、安全生產(chǎn)及文明施工措施109.1、安全保證體系109.2、安全管理109.3、施工安全措施109.3.1、機械安全109.3.2、人員安全119.4、文明施工及環(huán)境保護措施119.4.1、文明施工119.4.2、環(huán)境保護措施11CFG樁基試樁

2、施工方案1、工程概況1.1、工程簡介廈漳跨海大橋工程（海平互通式立交）軟土路基段落為A匝道AK0+982.8AK1+049.1段，該段軟基段落均為新建匝道，地基處理方法為CFG樁復合地基。設(shè)計樁徑為0.5m，樁長9.5m11.5m，樁間距為1.7m*1.7m及1.7*1.9m，共860根，總長9427m。樁身混凝土強度為C20，樁帽為雙面配筋的現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土板，樁帽與樁為現(xiàn)澆混凝土連接，樁頂設(shè)50cm厚級配碎石砂加筋褥墊層，夾兩層雙向鋼塑復合土工格柵。考慮到擠土效應(yīng)的影響，本工程設(shè)計采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝。1.2、自然特征本工程屬于海積一級階地地貌軟土發(fā)育工程地質(zhì)區(qū)，地形較平緩。該

3、填方路段地層為高壓縮性土層，地層主要為第四系海積層：流塑狀淤泥及淤泥質(zhì)粘土，厚約0.01.60m；可硬塑狀粉質(zhì)粘土層；松散-中密狀砂層；中密狀卵石層，在7度地震作用下，不會發(fā)生震陷液化；下臥南園組J3n凝灰熔巖及其風化層。該段路基土工程地質(zhì)性質(zhì)較差，軟土層厚度較小但埋深較大。場區(qū)內(nèi)地下水主要為賦存海積砂層中的孔隙水及基巖中裂隙水，主要接受大氣降水及潮汐側(cè)向補給，水位水量隨季節(jié)性變化不大。2、試樁內(nèi)容工藝性試樁主要考查設(shè)計的施打順序和樁距能否保證樁身質(zhì)量以及CFG樁復合地基是否滿足設(shè)計承載力及沉降要求。按設(shè)計要求選擇4根試樁，試樁完成后對試樁進行復核地基承載力試驗（2根）和單樁承載力試驗（2根）

4、，試驗過程中對樁、土、墊層的應(yīng)力和變形進行監(jiān)測，研究CFG樁復合地基的作用機理，考察設(shè)計文件是否滿足過程承載力及沉降要求。當試樁結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可進行大面積施工。3、試樁地點根據(jù)設(shè)計圖紙選擇有代表性的地段進行試驗工作，擬定在AK0+982.8AK1+049.1段現(xiàn)有CFG樁施工工點進行。其中AK0+982.8AK1+010段CFG樁單樁設(shè)計承載力為444KN，平均填土高度為9.2m；AK1+010AK1+049.1段CFG樁單樁設(shè)計承載力為458KN，平均填土高度為8.6m。4、計劃試樁時間計劃于2010年8月26日正式進行試樁施工，待達到一定強度后組織相關(guān)檢驗工作，及時完成相關(guān)總結(jié)報告，

5、為設(shè)計提供相關(guān)參數(shù)，同時也指導后期大面積施工。5、資源配置（1）、人員配置，詳見表5-1：擬投入本工程主要人員表。表3-1：擬投入本工程主要人員配備表序號職務(wù)配備備 注1技術(shù)人員4人2機械操作人員10人3電工、維修人員3人4輔助工人10人5合計27人（2）、設(shè)備配置，詳見表5-2：擬投入本工程主要施工機械設(shè)備表。表3-2 ：擬投入本工程主要機械設(shè)備表項次機械名稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量1長螺旋鉆機臺12推土機D85A-21臺13裝載車ZL40B臺14自卸汽車EQ3242G臺45混凝土輸送泵60m3/h臺16、施工工藝6.1、施工工藝流程CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝流程框圖見圖6-1：CFG樁施

6、工工藝流程框圖。樁位放線樁機就位、調(diào)平鉆孔至設(shè)計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設(shè)計標高移 機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并鑿除樁頭樁體檢驗合格后，澆筑樁帽，鋪設(shè)褥墊層圖6-1：CFG樁施工工藝流程6.2、施工準備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整。施工前應(yīng)預(yù)留保護土層，厚度一般為300mm500mm，場地平整后的高低誤差須小于100mm。根據(jù)設(shè)計的樁位平面圖，使用全站儀測定樁位。在試樁樁位點打30cm深的木樁或其他釘樁，樁上釘小釘定樁位中心，并加以保護。6.3、樁基施工6.3.1、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度，滿足樁長變化的需要。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢

7、查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過1.5%，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑不得小于設(shè)計值。6.3.2、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入，鉆進時應(yīng)先慢后快。鉆頭到達設(shè)計樁長預(yù)定標高時，于動力頭底面

8、停留位置相應(yīng)的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時，鉆桿就達到設(shè)計標高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含巖層情況、鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。當遇到較硬土層，鉆桿出現(xiàn)搖晃，進尺困難時，應(yīng)放慢進尺，同時現(xiàn)場技術(shù)員積極探明情況，給總工程師做出書面匯報，一起參與現(xiàn)場處理，作好處理記錄，直到鉆至設(shè)計標高。施工樁長應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)情況和鉆進電流變化綜合控制，確保樁體穿透軟土層進入持力層不小于1.0m。6.3.3、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍落度要求160mm200mm，混合料不得離

9、析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制，采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝，每根樁的投料量不少于設(shè)計灌注量?；炷翝仓氨仨氈匦聶z查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前在用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內(nèi)，在初期泵入混凝土時應(yīng)控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度。提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度應(yīng)根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在

10、2m/min3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。應(yīng)避免因后臺供料慢導致停機待料，也應(yīng)防止供料過快導致堵管。鉆孔產(chǎn)生的棄土應(yīng)及時人工清除至路基范圍以外?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導管位置居中，提升導管時應(yīng)有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0.5m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。提鉆后，對樁頭上部2m3m進行振搗。打樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量，并做好記錄?；炷?/p>

11、澆筑應(yīng)做混凝土強度試塊，每澆注一個班次或者100m3混凝土時留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告，做混凝土強度評定。6.3.4、移機成樁后，移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動轉(zhuǎn)盤和導軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成。縱向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時

12、3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位”的各項工作，保證樁位準確。6.3.5、鑿除樁頭施工結(jié)束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。成樁24小時后清土，清土采用小型機械設(shè)備及人工挖土、運輸；小型機械挖土時應(yīng)離開樁邊20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞；坑底預(yù)留20cm土層人工清除，找平；人工截樁，采用3根鋼釬間隔120，沿徑向楔入樁體，直至上部樁體斷開，樁頂采用小釬修平。如因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。CFG樁施工質(zhì)量檢驗標準見表6-2：CFG樁施工質(zhì)量檢驗標準表。表6-2：CFG樁施工質(zhì)量檢驗

13、標準表項目序號檢查項目合格標準檢查方法主控項目1原材料資料完整，試驗項目符合設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于設(shè)計值抽查樁數(shù)的3%3樁身強度不小于設(shè)計值取芯法，總樁數(shù)的5%4單樁承載力和復合地基承載力不小于設(shè)計值受檢樁數(shù)按閩高路工2000150號文件執(zhí)行5樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)程宜采用反射波法，受檢樁數(shù)按閩高路工2000150號文件執(zhí)行，如上述3條能判定樁身完整性，可減少相應(yīng)的檢測數(shù)量一般項目1樁距（mm）100抽查樁數(shù)的3%2樁垂直度1%抽查樁數(shù)的3%3樁長不小于設(shè)計值查施工記錄2.4.6、樁帽施工CFG樁施工結(jié)束后，報請監(jiān)理驗收合格后，才可進行樁帽施工。在樁頭位置地面以上按樁

14、帽設(shè)計尺寸立模。樁頂樁帽與CFG樁現(xiàn)澆連接，樁身上部4m配筋，主筋錨入承臺并與樁帽頂帽鋼筋點焊連接。按照設(shè)計要求綁扎鋼筋，澆筑砼并養(yǎng)護。CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收要求見表6-3：CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標準表6-3：CFG樁帽的施工質(zhì)量及驗收標準序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢查規(guī)定備注檢查頻率檢查方法1軸線偏位偏差15cm抽查2%經(jīng)緯儀檢查縱橫方向2平面尺寸偏差3cm抽查10%皮尺測量以樁帽底部尺寸為準3帽頂標高偏差10cm抽查2%水準儀檢查4砼強度C30抽查10%取樣試驗28d5樁帽厚度偏差1cm抽查10%皮尺測量6鋼筋間距偏差10cm抽查2%尺量檢查7、樁基檢測（1）單樁承載力檢測或復

15、合地基承載力檢測試樁完成28天以后，在樁身強度滿足荷載試驗條件時，對單樁承載力和復合地基承載力進行檢測。復合地基靜載荷試驗方法按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）執(zhí)行。（2）完整性、均勻性、抗壓強度試樁完成28天以后，對試驗樁于樁徑1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直取芯，觀察其完整性、均勻性并拍攝照片，判斷成樁效果，每根樁在不同深度處取3組試驗樣品做抗壓強度試驗。檢測合格后，及時進行試驗相關(guān)技術(shù)參數(shù)的總結(jié)，并報設(shè)計單位和監(jiān)理單位，為設(shè)計提供相關(guān)設(shè)計參數(shù)，同時指導后續(xù)工程大面積施工。8、工程質(zhì)量保證措施CFG樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長、強度、樁底是否到持力層這三項指標，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：

16、1）、測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后，原地面標高控制在正負5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2）、布樁時，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設(shè)計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。3）、對進場施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0.5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別

17、讀數(shù)。4）、指派責任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務(wù)隊伍施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。5）、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。6）、長螺旋鉆施工。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。7）、判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是根據(jù)試樁結(jié)果，在樁機駕駛室觀測電流的變化，以判定鉆頭達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。根據(jù)勘察資

18、料，結(jié)合試樁結(jié)果，當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。8）、CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。9）、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率。10）、整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管

19、及處理措施等。11）、為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應(yīng)記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設(shè)備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。12）、提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。13）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。14）、樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0.5米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。1

20、6）、設(shè)置保護樁長。在泵送混合料時，比設(shè)計樁長多加0.5米的料。17）、在截取樁頭前應(yīng)準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。鑿除樁頭時嚴禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。18）、CFG樁施工中，每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應(yīng)及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。9、安全生產(chǎn)及文明施工措施9.1、安全保證體系以項目經(jīng)理為組長，由安質(zhì)、工程、試驗、測量、綜合辦和工區(qū)安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，領(lǐng)導和組織實施安全工作。9.2、安全管理（1）嚴格執(zhí)行國家及蕪湖市有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。（2）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。（3）編制安全技術(shù)交底，設(shè)計和購置安全設(shè)施；（4）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等；（5）加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。9.3、施工安全措施9.3.1、機械安全所有進場機械必須驗并掛牌施工。鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長