單樁豎向抗拔靜載試驗

1、單樁豎向抗拔靜載試驗單樁豎向抗拔靜載試驗采用接近于豎向抗拔樁的實際工作條件的試驗方法，確定單樁豎向抗拔承載力，其試驗目的主要有：為設計提供依據(jù)、為工程驗收提供依據(jù)、驗證試驗等，靜載試驗方法主要是慢速維持荷載法。儀器設備（1）儀器設備名稱主要儀器設備名稱：千斤頂、油泵、油管、百分表（機械式、電感式、容柵式）、壓力表（壓力傳感器）、鋼平臺、基準梁、表座、墊板、自動數(shù)據(jù)采集儀等，具體數(shù)量和型號規(guī)格應根據(jù)試驗荷載和工程實際情況確定。（2）儀器設備要求試驗儀器設備性能指標應符合下列要求：1）百分表（機械式、電感式、容柵式）的測量誤差不大于0.1%FS，分辨率優(yōu)于或等于0.01mm；量程宜采用0-30mm

2、或0-50mm。2）壓力測量儀表：壓力表：壓力表準確度等級應優(yōu)于或等于0.4級（即壓力表的示值誤差不大于0.4%）。壓力表的量程主要有25Mpa、40 Mpa、60 Mpa、100 Mpa，應根據(jù)千斤頂?shù)呐渲煤妥畲笤囼灪奢d要求，合理選擇油壓表，并滿足最大試驗荷載對應的油壓不宜小于壓力表量程的1/4，且不宜大于壓力表量程的2/3。3）千斤頂千斤頂?shù)臏y量誤差不宜大于0.5%FS，最大試驗荷載對應的千斤頂出力宜為千斤頂量程的3080%。當采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時，千斤頂型號、規(guī)格應相同且應并聯(lián)同步工作。測量范圍：按千斤頂型號不同分為5000kN、3200kN、2000kN、1000kN、600

3、kN、450kN?；钊谐谭譃椋?0cm、22cm。4）試驗用油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%，當試驗油壓較高時，油泵應能滿足試驗求。5）自動數(shù)據(jù)采集儀，其性能指標應滿足不改變原測試系統(tǒng)的誤差要求。（3）儀器設備操作要領1）百分表（機械式、電感式、容柵式）使用前檢查百分表是否在檢定有效期內。機械式百分表使用前應壓縮測頭指針至少轉動1/6圈，檢查指針轉動是否靈活、能否回零。百分表的安裝：將百分表底座牢固地安裝在基準梁上，再將百分表牢固地安裝在百分表底座上，百分表的指針須與樁頂面垂直，百分表指針的底部須墊置小玻璃片，并預留足夠的行程，一般不小于量程的90%。2）壓力表（壓力

4、傳感器）使用前檢查壓力表（壓力傳感器）是否在檢定有效期內；使用前檢查連接絲扣是否完好，壓力表指針能否回零。壓力表（壓力傳感器）的安裝，將壓力表（壓力傳感器）垂直的安裝在油泵接口上，與油泵連接時不要用力過大，擰緊即可。3）千斤頂使用前檢查千斤頂是否在檢定有效期內，液壓油路系統(tǒng)是否暢通，各部件是否完好；必要時進行運行檢查。4）電動油泵油泵使用前，須檢查電源開關接觸是否正常，電動機運轉是否正常，以防漏電發(fā)生意外。電動油泵的安裝、連接：電動機起動前將卸荷閥門打開以防電動機過載，將油泵與油管連接，接通油泵電源。5）樁基靜載自動測試儀器樁基靜載自動測試儀器目前使用的主要有：武漢巖海工程技術開發(fā)公司開發(fā)的樁

5、基靜載荷測試分析系統(tǒng)、江蘇省徐州市建筑工程研究所開發(fā)的JCQ系列基樁靜載測試系統(tǒng)，操作要領可參考相應的儀器說明書?，F(xiàn)場操作（1）試驗前準備工作1）試驗前應明確：試驗項目、試驗方法、數(shù)量、最大試驗加載量、試驗日期、地點及特殊要求等。2）了解試驗現(xiàn)場情況：包括試樁的位置、道路、場地平整、水、電源及障礙物。3）應按規(guī)范規(guī)定收集必要的資料，主要包括：工程名稱、工程地點試驗樁的平面位置、編號。委托單位、興建單位、承建單位、設計單位、勘察單位、基樁施工單位。試驗樁的設計資料（樁型、樁徑、設計樁長、砼設計強度等級、持力層、單樁承載力特征值、工程樁總數(shù)）。試樁的現(xiàn)場樁基施工記錄。試樁場地的工程地質資料。4）明

6、確試驗開始的時間開始試驗的時間：預制樁在砂土中入土7天后；粘性土不得少于15天；對于飽和軟粘土不得少于25天。灌注樁應在樁身混凝土達到設計強度后，才能進行。5）受檢樁的樁頭處理：試驗過程中，應保證不會因樁頭破壞而終止試驗，因此，一般應對樁頭進行處理。 預應力管樁:a 頂部應填砼芯1至2米，可摻早強劑以縮短齡期。b 樁頭應用夾具箍緊，防止拉破樁頭?；炷凉嘧?受檢樁頂部宜作處理，預留出足夠主鋼筋長度。6）結構計算： 7）樁帽頂部露出試坑地面的高度不宜小于600mm，試坑地面宜與樁承臺底設計標高一致。8）必要時應開挖操作坑道，坑道要求穩(wěn)固、不塌方。（1）儀器設備的安裝1）反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場情況確

7、定千斤頂?shù)募虞d反力裝置?？拱卧囼灧戳ρb置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用地基土（支承墩）提供支座反力；反力架系統(tǒng)應具有不小于1.2倍的安全系數(shù)。圖12-11a 抗拔試驗裝置示意圖圖12-11b 抗拔試驗裝置示意圖（3）檢測步驟和方法4）確定試驗加載方式試驗加載宜采用慢速維持荷載法 5）試驗加載終止加載當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載：a 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。b 按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。c 按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋抗拉強度的0.9倍。d 對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設計要求的最大

8、上拔荷載值。承載力特征值的確定方法單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合判定：1）根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型U-曲線，取陡升起始點對應的荷載值。2）根據(jù)上拔量隨時間變化的特征確定：取-lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值。3）當在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載為該樁的抗拔極限承載力值。這里所指的“斷裂”，是指因鋼筋強度不夠情況下的斷裂。如果因抗拔鋼筋受力不均勻，部分鋼筋因受力太大而斷裂時，應視為該樁試驗失效，并進行補充試驗。不能將鋼筋斷裂前一級荷載作為極限荷載。4）根據(jù)lgU-lg曲線來確定單樁豎向抗拔極限承載力時，可取lgU-lg雙對數(shù)曲線第二拐點所對應的荷載為