混凝土施工方案技術(shù)交底

1、中國建筑第四工程局有限公司 項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CCFEDPM0802項目名稱及編碼佛山三水萬達廣場項目共 4 頁交底部位分項工程名稱混凝土施工方案交底工程量分包商負責人一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。3、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。4、施工縫處提前泅濕。5、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。 6、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。7、

2、已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二) 材料要求1、 應有產(chǎn)品合格證或檢驗報告；2、粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級配粗骨料。3、細骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的細骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。4、水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。5、外摻材料摻和料：摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%。3、鋼管表面應平直光滑

3、，不應有裂縫、疤痕、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃道；4、根據(jù)工程特點和設計提出要求，由攪拌站進行混凝土試配?；炷僚浜媳韧瑫r按28d、60d、90d強度進行試配，計算時適當提高混凝土標準差。(三) 施工機具振動棒、磨光機、尺竿、尺子、抹子、泵車等。二、 質(zhì)量要求、混凝土澆筑須有組織、有計劃進行，合理安排材料供應、施工流程、勞動力，確保砼澆筑連續(xù)進行。、商品混凝土配合比須按要求配制，從降低水化熱出發(fā)，控制砼升溫現(xiàn)象。澆筑之前要求混凝土公司提前提供混凝土配合比，供項目部研究，及時與混凝土公司交流與協(xié)商，以達到底板混凝土的各項要求。、混凝土須嚴格執(zhí)行澆灌令制度，澆灌令簽發(fā)前作好各項技術(shù)復核、

4、隱蔽驗收工作和澆搗砼前各項準備工作。、商品混凝土供應時，須同時提供砼級配單、砼出廠合格證及拌制砼的各種材料的質(zhì)量保證書、報告。、混凝土泵送過程中嚴禁向砼中加水，澆筑時應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止，防止漏振。澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。、砼試件的取樣須在澆筑地點隨機抽取。按每200m3取一組抗壓試塊，每取4組試塊時，多取1組同條件養(yǎng)護試件。由于地下室底板有防水要求，底板施工期間取2組抗?jié)B試塊。試件拆模后，及時放入養(yǎng)護水池內(nèi)養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護砼試塊放置在相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件附近，試件養(yǎng)護期不得少于28d。并做好相應的防護措施，防止丟失與破壞。、混凝土澆筑后，及時按要求做好保濕、保溫養(yǎng)護工

5、作。鋼筋混凝土構(gòu)件中最外層鋼筋的混凝土保護層的最小厚度見下表：構(gòu)件名稱基礎、承臺、基礎梁地下室底板地下室外墻基礎板底基礎梁底承臺底面?zhèn)让?、頂面底面頂面外?cè)內(nèi)側(cè)保護層厚度50505050155015構(gòu)件名稱室內(nèi)的水箱、水池其他不與土壤直接接觸的露天環(huán)境其余未說明的與水接觸面板、墻、殼梁、柱、桿墻端邊緣構(gòu)件板、墻、殼梁、柱、桿墻端邊緣構(gòu)件保護層厚度20252525152015三、 工藝流程1）墻、柱：模板內(nèi)清理撒水濕潤澆5cm厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護。2）粱、板：模板面清理撒水濕潤混凝土澆筑混凝土振搗混凝土面刮平并掃漿混凝土養(yǎng)護。四、 操作工藝a) 墻體砼澆筑1、外墻支模前

6、，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2、外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。3、外墻澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設計的要求。4、澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。5、門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。b) 框架柱澆筑澆灌柱子混凝土前先澆筑一層58cm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm，混凝土應連續(xù)澆筑。1、柱

7、子混凝土振搗應選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm，振搗棒移動間距不大于40cm。2、鋼筋較密處應選用細長高頻振搗棒。嚴禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準漏振和過振。c) 粱板澆筑1、梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2、頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。3、頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。d) 樓梯澆筑1、樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓

8、梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2、根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺上第三個踏步處。五、 成品保護1、保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆?；虻踹\物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。2、混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。3、應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。4、秋冬季節(jié)，應注意對墻體的養(yǎng)護，防止風干，引起墻面龜裂。5、對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。6、模板拆除時，防止大模碰壞墻體。7、上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。六、 應注意的質(zhì)量問題1、墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑同標號10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。2、洞口位移變形：